CN110357102A - 一种二氧化碳的纯化方法 - Google Patents
一种二氧化碳的纯化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110357102A CN110357102A CN201910730434.XA CN201910730434A CN110357102A CN 110357102 A CN110357102 A CN 110357102A CN 201910730434 A CN201910730434 A CN 201910730434A CN 110357102 A CN110357102 A CN 110357102A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- head tank
- gas
- vaporization
- passed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/50—Carbon dioxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
一种二氧化碳的纯化方法，包括如下步骤：步骤A：通过低温液体泵将原料罐中的液态原料二氧化碳输送至汽化加热装置中；步骤B：所述汽化加热装置对液态原料二氧化碳进行汽化并将汽化后的二氧化碳气体加热至一定的温度，再将加热后的二氧化碳气体通入至原料罐使其与原料罐中的液态二氧化碳气体进行热交换；步骤C：通过原料罐的排空管持续排放从液态原料二氧化碳中分离出来的轻组分；步骤D：当原料罐内的液体原料二氧化碳中的轻组分含量达到合格的范围后，再次通过低温液体泵将原料罐中的液态原料二氧化碳输送至汽化加热装置中；本发明根据上述内容提出一种二氧化碳的纯化方法，其工艺简单，操作方便，既能达到纯化效果，也能降低投资成本。
Description
技术领域
本发明涉及二氧化碳纯化工艺领域，尤其涉及一种二氧化碳的纯化方法。
背景技术
二氧化碳，一种碳氧化合物，常温常压下是一种无色无味或无色无嗅而略有酸味的气体，也是一种常见的温室气体，还是空气的组分之一。在物理性质方面，二氧化碳的熔点为-78.5℃，沸点为-56.6℃，密度比空气密度大，微溶于水。在化学性质方面，二氧化碳的化学性质不活泼，热稳定性很高，不能燃烧，通常也不支持燃烧，属于酸性氧化物。
现有的二氧化碳纯化设备中，必须要配置精馏塔进行精馏操作，精馏塔占地面积大，且投资成本高，生产工艺复杂。
发明内容
本发明的目的在于提出一种二氧化碳的纯化方法，其工艺简单，操作方便，既能达到纯化效果，也能降低投资成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种二氧化碳的纯化方法，包括如下步骤：
步骤A：通过低温液体泵将原料罐中的液态原料二氧化碳输送至汽化加热装置中；
步骤B：所述汽化加热装置对液态原料二氧化碳进行汽化并将汽化后的二氧化碳气体加热至一定的温度，再将加热后的二氧化碳气体通入至原料罐使其与原料罐中的液态二氧化碳气体进行热交换；
步骤C：通过原料罐的排空管持续排放从液态原料二氧化碳中分离出来的轻组分；
步骤D：当原料罐内的液体原料二氧化碳中的轻组分含量达到合格的范围后，再次通过低温液体泵将原料罐中的液态原料二氧化碳输送至汽化加热装置中；
步骤E：所述汽化加热装置对液态原料二氧化碳进行汽化并将汽化后的二氧化碳气体加热至一定的温度，再将加热后的二氧化碳气体通入至干燥床组进行干燥处理；
步骤F：将经干燥床组处理后的二氧化碳气体通入至经吸附床组进行吸附处理；
步骤G：将经吸附床组处理后的二氧化碳气体通入至经过滤器组进行过滤处理；
步骤H：将经过滤器组处理后的二氧化碳气体通入至预冷器进行预冷处理；
步骤I：将经预冷器处理后的二氧化碳气体通入至液化装置中进行液化处理，把二氧化碳气体变成液态二氧化碳；
步骤J：将经液化装置处理后的液态二氧化碳通入至产品罐中储存。
进一步，在步骤B中：加热后的二氧化碳气体通入至原料罐的底部使其与原料罐中的液态二氧化碳气体进行热交换。
进一步，在步骤H中，将经过滤器组处理后的二氧化碳气体通入至预冷器进行预冷处理时同时把产品罐中气相的二氧化碳气体通入至预冷器中，使产品罐中气相的二氧化碳气体与经过滤器组处理后的二氧化碳气体相接触。
进一步，在步骤B中，所述汽化加热装置对液态原料二氧化碳进行汽化并将汽化后的二氧化碳气体加热至40-60摄氏度。
进一步，在步骤E中：所述汽化加热装置对液态原料二氧化碳进行汽化并将汽化后的二氧化碳气体加热至40-60摄氏度。
进一步，所述汽化加热装置包括汽化器和加热器；
所述汽化器的输出端连通于所述加热器的输入端。
进一步，所述干燥床组至少包括两个并联干燥床，每个干燥床的输入端及输出端均设有干燥阀门。
进一步，所述吸附床组至少包括两个并联的吸附床，每个吸附床的输入端及输出端均设有吸附阀门。
进一步，所述过滤器组至少包括两组并联的过滤器，每组过滤器内串联的过滤器的数量至少为二，每组过滤器的输入端及输出端分别设有过滤阀门。
进一步，所述液化装置包括液化器和制冷机；
所述制冷机的输出端连通至液化器的制冷输入端，所述液化器的制冷输出端连通至制冷机的输入端。
本发明根据上述内容提出一种二氧化碳的纯化方法，其工艺简单，操作方便，既能达到纯化效果，也能降低投资成本。
相对于现有当中常规的二氧化碳纯化工艺，本申请的二氧化碳系统是不需要通过精馏塔进行精馏，也能将原料二氧化碳当中的轻组分和重组分之间的分离，使得整个纯化系统的工艺更加简单，操作方便，既能达到纯化效果，也能降低投资成本。
附图说明
图1是本发明其中一个实施例的结构示意图。
其中：原料罐11、排空管111、低温液体泵12、汽化加热装置13、汽化器131、加热器132、第一分管1301、第二分管1302、第一阀门1303、第二阀门1304、干燥床组21、干燥阀门201、干燥床211、吸附床组22、吸附床221、吸附阀门202、过滤器组23、过滤器231、过滤阀门203、预冷器31、液化装置32、液化器321、制冷机322、产品罐33、排放管341、排放阀3411。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种二氧化碳的纯化方法，包括如下步骤：
步骤A：通过低温液体泵12将原料罐11中的液态原料二氧化碳输送至汽化加热装置13中；
步骤B：所述汽化加热装置13对液态原料二氧化碳进行汽化并将汽化后的二氧化碳气体加热至50摄氏度，再将加热后的二氧化碳气体通入至原料罐11使其与原料罐11中的液态二氧化碳气体进行热交换；一方面不会引入其他杂质气体，另一方面又能够使原料液态二氧化碳气体升温，从而加速原料二氧化碳当中的轻组分(氧气、氮气、氢气、一氧化碳和甲烷等)和重组分之间的分离；
步骤C：通过原料罐11的排空管111持续排放从液态原料二氧化碳中分离出来的轻组分，提高原料二氧化碳液体的纯度。因此，相对于现有当中常规的二氧化碳纯化工艺，本申请的二氧化碳系统是不需要通过精馏塔进行精馏，也能将原料二氧化碳当中的轻组分和重组分之间的分离，使得整个纯化系统的工艺更加简单，操作方便，既能达到纯化效果，也能降低投资成本。
并且，因为原料罐11是一个压力容器，如果直接对原料罐11进行加热的话，原料罐11内的原料二氧化碳液体的汽化速度会加快，会在短时间内增大原料罐11内的压力，有可能发生爆炸等情况，危及工作人员的生命安全；因此，本申请先将原料二氧化碳液体加热至二氧化碳气体，再将加热后的二氧化碳气体通入至原料罐11内，间接性地对原料罐11内的原料二氧化碳液体进行缓慢加热，安全性更高。
所述汽化加热装置13的输出端设有第一分管1301和第二分管1302，所述汽化加热装置13通过第一分管1301连通至原料罐11，所述汽化加热装置13通过第二分管132连通于所述干燥床组21的输入端，所述第一分管1301设有第一阀门1303，所述第二分管1302设有第二阀门1304；
步骤D：当原料罐11内的液体原料二氧化碳中的轻组分含量达到合格的范围后，关闭第一阀门1303，打开第二阀门1304，再次通过低温液体泵12将原料罐11中的液态原料二氧化碳输送至汽化加热装置13中。
步骤E：所述汽化加热装置13对液态原料二氧化碳进行汽化并将汽化后的二氧化碳气体加热至50摄氏度，再将加热后的二氧化碳气体通入至干燥床组21进行干燥处理，把二氧化碳气体中的水分除掉。
步骤F：将经干燥床组21处理后的二氧化碳气体通入至经吸附床组22进行吸附处理，把其中的非甲烷总烃、醇等杂质吸掉。
步骤G：将经吸附床组22处理后的二氧化碳气体通入至经过滤器组23进行过滤处理，把其中油分和颗粒过滤掉。
步骤H：将经过滤器组23处理后的二氧化碳气体通入至预冷器31进行预冷处理，初步降低二氧化碳气体的温度，有利于后续二氧化碳气体的液化。
步骤I：将经预冷器31处理后的二氧化碳气体通入至液化装置32中进行液化处理，把二氧化碳气体变成液态二氧化碳；
步骤J：将经液化装置32处理后的液态二氧化碳通入至产品罐33中储存。
进一步，在步骤B中：加热后的二氧化碳气体通入至原料罐11的底部使其与原料罐11中的液态二氧化碳气体进行热交换。
所述汽化加热装置13通过第一分管1301连通至原料罐11的底部，通过加热器132加热后的二氧化碳通过第一分管1301回流至原料罐11的底部，那么二氧化碳气体的热量能够逐渐地从原料罐11的底部向上传递，从而能够更充分地加热原料罐11内的原料液态二氧化碳，从更好地而加速原料二氧化碳当中的轻组分和重组分之间的分离。
进一步，所述产品罐33的顶部设有排放管341，所述排放管341连通至预冷器31，所述排放管341设有排放阀3411，步骤H中，将经过滤器组23处理后的二氧化碳气体通入至预冷器31进行预冷处理时同时打开排放阀3411，把产品罐311中气相的二氧化碳气体通入至预冷器31中，使产品罐311中气相的二氧化碳气体与经过滤器组23处理后的二氧化碳气体相接触。
产品罐311内是气液共存的，打开排放阀3411，将产品罐311中的气相的二氧化碳输送至预冷器31内，由于产品罐311内气相的二氧化碳温度较低，可以降低来自过滤器组23的二氧化碳的温度，从而既不会引入新的杂质气体，又能减少后续制冷机31时工作时的负荷。
进一步，所述汽化加热装置13包括汽化器131和加热器132；
所述汽化器131的输出端连通于所述加热器132的输入端。
汽化器131的输入端相当于汽化加热装置13的输入端，加热器132的输出端相当于汽化加热装置13的输出端。原料二氧化碳液体进入至汽化加热装置13时，先通过汽化器131进行换热，将液态的原料二氧化碳汽化，再通过加热器132把二氧化碳气体加热至合适的温度。
进一步，所述干燥床组21至少包括两个并联干燥床211，每个干燥床211的输入端及输出端均设有干燥阀门201。
本实施例具有两个干燥床211，其中一个干燥床211为备用的，当常用的干燥床211出现故障需要维修时，可关闭常用的干燥床211的输入端及输出端的干燥阀门201，打开备用的干燥床211的输入端及输出端的干燥阀门201，保证二氧化碳的纯化能够持续进行，避免因常用的干燥床211的故障导致全线停产，提高二氧化碳纯化的持续性和有效性。
进一步，所述吸附床组22至少包括两个并联的吸附床221，每个吸附床221的输入端及输出端均设有吸附阀门202。
本实施例具有两个吸附床221，其中一个吸附床221为备用的，当常用的吸附床221出现故障需要维修时，可关闭常用的吸附床221的输入端及输出端的吸附阀门202，打开备用的吸附床221的输入端及输出端的吸附阀门202，保证二氧化碳的纯化能够持续进行，避免因常用的吸附床221的故障导致全线停产，提高二氧化碳纯化的持续性和有效性。
所述过滤器组23至少包括两组并联的过滤器231，每组过滤器231内串联的过滤器231的数量至少为二，每组过滤器231的输入端及输出端分别设有过滤阀门203。
本实施例具有两组过滤器231，其中一组过滤器231为备用的，当常用的那组过滤器231出现故障需要维修时，可关闭常用的那组过滤器231的输入端及输出端的过滤阀门203，打开备用的那组过滤器231的输入端及输出端的过滤阀门203，保证二氧化碳的纯化能够持续进行，避免因常用的那组过滤器231的故障导致全线停产，提高二氧化碳纯化的持续性和有效性。
进一步，所述液化装置32包括液化器321和制冷机322；
所述制冷机322的输出端连通至液化器321的制冷输入端，所述液化器321的制冷输出端连通至制冷机322的输入端。
液化器321相当于液化装置32的输入端，液化器321的输出端相当于液化装置32的输出端；经预冷器31处理的二氧化碳进入至液化器321中进行液化，二氧化碳液化的过程中，主要是制冷机322为二氧化碳提供冷量，由于所述制冷机322的输出端连通至液化器321的制冷输入端，所述液化器321的制冷输出端连通至制冷机322的输入端，所以制冷机322能够持续循环地为液化器321中的二氧化碳提供液化时所需冷量。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种二氧化碳的纯化方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A：通过低温液体泵将原料罐中的液态原料二氧化碳输送至汽化加热装置中；
步骤B：所述汽化加热装置对液态原料二氧化碳进行汽化并将汽化后的二氧化碳气体加热至设定温度，再将加热后的二氧化碳气体通入至原料罐使其与原料罐中的液态二氧化碳气体进行热交换；
步骤C：通过原料罐的排空管持续排放从液态原料二氧化碳中分离出来的轻组分；
步骤D：当原料罐内的液体原料二氧化碳中的轻组分含量达到合格的范围后，再次通过低温液体泵将原料罐中的液态原料二氧化碳输送至汽化加热装置中；
步骤E：所述汽化加热装置对液态原料二氧化碳进行汽化并将汽化后的二氧化碳气体加热至设定温度，再将加热后的二氧化碳气体通入至干燥床组进行干燥处理；
步骤F：将经干燥床组处理后的二氧化碳气体通入至吸附床组进行吸附处理；
步骤G：将经吸附床组处理后的二氧化碳气体通入至过滤器组进行过滤处理；
步骤H：将经过滤器组处理后的二氧化碳气体通入至预冷器进行预冷处理；
步骤I：将经预冷器处理后的二氧化碳气体通入至液化装置中进行液化处理，把二氧化碳气体变成液态二氧化碳；
步骤J：将经液化装置处理后的液态二氧化碳通入至产品罐中储存。
2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳的纯化方法，其特征在于：在步骤B中：加热后的二氧化碳气体通入至原料罐的底部使其与原料罐中的液态二氧化碳气体进行热交换。
3.根据权利要求1所述的一种二氧化碳的纯化方法，其特征在于：在步骤H中，将经过滤器组处理后的二氧化碳气体通入至预冷器进行预冷处理时同时把产品罐中气相的二氧化碳气体通入至预冷器中，使产品罐中气相的二氧化碳气体与经过滤器组处理后的二氧化碳气体相接触。
4.根据权利要求1所述的一种二氧化碳的纯化方法，其特征在于：在步骤B中，所述汽化加热装置对液态原料二氧化碳进行汽化并将汽化后的二氧化碳气体加热至40-60摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种二氧化碳的纯化方法，其特征在于：在步骤E中：所述汽化加热装置对液态原料二氧化碳进行汽化并将汽化后的二氧化碳气体加热至40-60摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种二氧化碳的纯化方法，其特征在于：所述汽化加热装置包括汽化器和加热器；
所述汽化器的输出端连通于所述加热器的输入端。
7.根据权利要求1所述的一种二氧化碳的纯化方法，其特征在于：所述干燥床组至少包括两个并联干燥床，每个干燥床的输入端及输出端均设有干燥阀门。
8.根据权利要求1所述的一种二氧化碳的纯化方法，其特征在于：所述吸附床组至少包括两个并联的吸附床，每个吸附床的输入端及输出端均设有吸附阀门。
9.根据权利要求1所述的一种二氧化碳的纯化方法，其特征在于：所述过滤器组至少包括两组并联的过滤器，每组过滤器内串联的过滤器的数量至少为二，每组过滤器的输入端及输出端分别设有过滤阀门。
10.根据权利要求1所述的一种二氧化碳的纯化方法，其特征在于：所述液化装置包括液化器和制冷机；
所述制冷机的输出端连通至液化器的制冷输入端，所述液化器的制冷输出端连通至制冷机的输入端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910730434.XA CN110357102B (zh) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | 一种二氧化碳的纯化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910730434.XA CN110357102B (zh) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | 一种二氧化碳的纯化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110357102A true CN110357102A (zh) | 2019-10-22 |
| CN110357102B CN110357102B (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=68223480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910730434.XA Active CN110357102B (zh) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | 一种二氧化碳的纯化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110357102B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110589773A (zh) * | 2019-10-29 | 2019-12-20 | 恒天摩尔科技(山东)有限公司 | 一种利用除杂罐生产医用氧气的系统和方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101231131A (zh) * | 2007-01-23 | 2008-07-30 | 气体产品与化学公司 | 二氧化碳的纯化 |
| US20110070135A1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Hydrogen Energy International Limited | Processes and Apparatuses for Purifying Greenhouse Gases |
| CN102149446A (zh) * | 2008-07-16 | 2011-08-10 | 由宁工程股份有限公司 | 使用液态二氧化碳纯化二氧化碳的方法 |
| CN104548639A (zh) * | 2013-10-25 | 2015-04-29 | 气体产品与化学公司 | 二氧化碳的纯化 |
| EP3067315A1 (en) * | 2015-03-12 | 2016-09-14 | Praxair Technology, Inc. | Light gas separation process and system |
| CN108569698A (zh) * | 2017-07-10 | 2018-09-25 | 杭州新世纪混合气体有限公司 | 一种二氧化碳纯化装置 |
| CN108821288A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-16 | 杭州快凯高效节能新技术有限公司 | 一种生产高质量液体二氧化碳的制备装置及其制备工艺 |
-
2019
- 2019-08-08 CN CN201910730434.XA patent/CN110357102B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101231131A (zh) * | 2007-01-23 | 2008-07-30 | 气体产品与化学公司 | 二氧化碳的纯化 |
| CN102149446A (zh) * | 2008-07-16 | 2011-08-10 | 由宁工程股份有限公司 | 使用液态二氧化碳纯化二氧化碳的方法 |
| US20110070135A1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Hydrogen Energy International Limited | Processes and Apparatuses for Purifying Greenhouse Gases |
| CN104548639A (zh) * | 2013-10-25 | 2015-04-29 | 气体产品与化学公司 | 二氧化碳的纯化 |
| EP3067315A1 (en) * | 2015-03-12 | 2016-09-14 | Praxair Technology, Inc. | Light gas separation process and system |
| CN108569698A (zh) * | 2017-07-10 | 2018-09-25 | 杭州新世纪混合气体有限公司 | 一种二氧化碳纯化装置 |
| CN108821288A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-11-16 | 杭州快凯高效节能新技术有限公司 | 一种生产高质量液体二氧化碳的制备装置及其制备工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110589773A (zh) * | 2019-10-29 | 2019-12-20 | 恒天摩尔科技(山东)有限公司 | 一种利用除杂罐生产医用氧气的系统和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110357102B (zh) | 2020-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104807286B (zh) | 回收利用lng冷能的氮气液化系统 | |
| CN102538398B (zh) | 一种含氮氧煤矿瓦斯提纯分离液化工艺及提纯分离液化系统 | |
| CN105783424B (zh) | 利用液化天然气冷能生产高压富氧气体的空气分离方法 | |
| CN106979664B (zh) | 气体二氧化碳液化方法 | |
| CA3063409A1 (en) | Apparatus and process for liquefying gases | |
| CN110498416A (zh) | 一种燃煤电厂锅炉烟气同步回收二氧化碳及氮气的系统 | |
| CN100560478C (zh) | 以含氚轻水或重水为原料提取纯氚的生产方法 | |
| CN110207457B (zh) | 一种能制液氮的空分设备及其使用方法 | |
| CN107062798B (zh) | 气体二氧化碳液化系统及方法 | |
| US10197328B2 (en) | Method and apparatus for purifying a carbon dioxide-rich mixture at a low temperature | |
| CN110455038A (zh) | 一种氦提取单元、氦提取装置和联产氦气的系统 | |
| KR100902911B1 (ko) | 폐헬륨가스 농축정제장치 | |
| CN115888386A (zh) | 一种高含氮bog气体提氦工艺 | |
| CN114621798A (zh) | 一种组合式天然气脱重烃装置及其使用方法 | |
| CN106839652A (zh) | 医疗保健气体集成式制备方法及其制取和供给装置 | |
| CN104567273A (zh) | 气体二氧化碳的膨胀液化方法 | |
| CN210825439U (zh) | 一种燃煤电厂锅炉烟气同步回收二氧化碳及氮气的系统 | |
| CN110357102A (zh) | 一种二氧化碳的纯化方法 | |
| KR101349493B1 (ko) | 순산소 연소식 기화장치 | |
| CN110371976A (zh) | 一种二氧化碳的纯化系统 | |
| CN210340345U (zh) | 一种二氧化碳的纯化系统 | |
| CN206291621U (zh) | 预冷式天然气液化装置及系统 | |
| CN205011721U (zh) | 一种饱和含水石油伴生气回收lng/lpg/ngl产品的综合精脱水系统 | |
| CN103267402A (zh) | 提取低浓度含氧煤层气中甲烷的方法 | |
| CN116839310A (zh) | 利用lng工厂脱碳排放气制取食品级液体二氧化碳的工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |