CN110356024A - 一种无胶peva压花镀铝膜的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无胶PEVA压花镀铝膜的加工工艺，将原料按照重量份LDPE颗粒20‑30份、LLDPE颗粒20‑30份、按照重量份EVA颗粒40‑60份充分加温混合，同时按照重量份EVA颗粒100份双层共挤得到PEVA基膜，电晕处理增加了PEVA基膜的表面附着力，对电晕后的PEVA基膜表面与PET镀铝膜贴合，利用压花模对PEVA镀铝膜层进行加压处理形成表面凹凸不平的PEVA压花镀铝膜，摆脱底涂剂，形成无胶的PEVA压花镀铝膜，工艺简单、运用广泛。

Description

一种无胶PEVA压花镀铝膜的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种无胶PEVA压花镀铝膜的加工工艺。
背景技术
镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，常用于食品包装、保温材料等，其中最常用的镀铝膜加工方法为真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽，由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。
然而为防止镀铝膜贴合不牢固、易气泡，市面上的镀铝膜大多采用底涂剂进行胶粘处理，但一般的底涂剂不环保甚至在高温等环境下会产生有毒物质，用到食品包装上会对人体健康产生危害，因此急需一种安全无害的无胶镀铝膜。
发明内容
为了克服背景技术中的不足与缺陷，本发明提供一种成本低、生产安全、无毒无害的无胶PEVA压花镀铝膜的加工工艺。
本发明的技术方案是：
一种无胶PEVA压花镀铝膜的加工工艺，包括如下步骤：
（1）制备PEVA基膜，将原料按照重量份LDPE颗粒20-30份、LLDPE颗粒20-30份和EVA颗粒40-60份充分加温混合，通过双螺杆挤出机中的大螺杆熔融挤出；同步地，将原料按照重量份EVA颗粒100份加温，通过双螺杆挤出机中的小螺杆熔融挤出，双螺杆共挤后，拉伸、滚筒水冷得到PEVA基膜；
（2）在（1）制得的PEVA基膜上表面通过电晕机进行电晕处理至PEVA基膜电晕值达到40-45达因；
（3）准备PET镀铝膜，同时对（2）中的PEVA基膜再次通过电晕机进行电晕处理至电晕值达到40-45达因，将PET镀铝膜和电晕后的PEVA基膜贴合，形成PEVA镀铝膜层；
（4）将（3）中的PEVA镀铝膜层通过压花模进行压合排气，加压、加温后并通过滚筒水冷制得PEVA压花镀铝膜。
进一步地，步骤（1）所述双螺杆挤出机中的大、小螺杆转速为50-60r/min，大螺杆的温度为195-210℃，小螺杆的温度为170-185℃，滚筒水冷温度为8-12℃。
进一步地，步骤（4）所述压花模加压压强为6-8个大气压。
进一步地，步骤（4）所述加温温度为108-115℃，加温时间为6-10s。
进一步地，步骤（4）所述滚筒水冷温度为10-15℃，冷却时间为0.3-0.8s。
进一步地，所述PEVA压花镀铝膜的压花深度为0.01-0.015mm。
进一步地，所述PEVA压花镀铝膜的外表面为凹凸不平的表面。
本发明的有益效果：本发明通过LDPE/LLDPE/EVA混合颗粒与纯EVA双层共挤得到PEVA基膜，先后两次电晕处理增加了PEVA基膜的表面附着力，贴合过程更加快速，粘合性更强，利用压花模对PEVA镀铝膜层进行加压处理形成表面凹凸不平的压花镀铝膜，贴合稳定，摆脱了底涂剂的胶粘方式，形成无毒无害的无胶PEVA压花镀铝膜，工艺简单。
具体实施方式
下面针对本发明的实施例作进一步说明：
实施例1
（1）制备PEVA基膜，将原料按照重量份LDPE颗粒25份、LLDPE颗粒25份，EVA颗粒50份充分加温混合通过大螺杆熔融挤出，其中大螺杆温度200℃、转速50r/min，同步地，将原料按照重量份EVA颗粒100份加温通过小螺杆熔融挤出，其中小螺杆温度180℃、转速60r/min，实现双螺杆熔融共挤，拉伸、滚筒水冷得到PEVA基膜，其中水冷温度为10℃；
（2）在（1）制得的PEVA基膜上表面通过电晕机进行电晕处理至PEVA基膜电晕值达到40达因；
（3）准备PET镀铝膜，同时对（2）中的PEVA基膜再次通过电晕机进行电晕处理至电晕值达到42达因，将PET镀铝膜和电晕后的PEVA基膜贴合，形成PEVA镀铝膜层；
（4）将（3）中的PEVA镀铝膜层通过压花模进行压合排气，加压7个大气压，加温110℃、加温8s后并通过滚筒水冷，其中水冷温度为12℃、冷却时间0.5s制得外表面为凹凸不平的PEVA压花镀铝膜，其中压花深度为0.01mm。
实施例2
（1）制备PEVA基膜，将原料按照重量份LDPE颗粒30份、LLDPE颗粒30份，EVA颗粒40份充分加温混合通过大螺杆熔融挤出，其中大螺杆温度210℃、转速60r/min，同步地，将原料按照重量份EVA颗粒100份加温通过小螺杆熔融挤出，其中小螺杆温度170℃、转速50r/min，实现双螺杆熔融共挤，拉伸、滚筒水冷得到PEVA基膜，其中水冷温度为12℃；
（2）在（1）制得的PEVA基膜上表面通过电晕机进行电晕处理至PEVA基膜电晕值达到42达因；
（3）准备PET镀铝膜，同时对（2）中的PEVA基膜再次通过电晕机进行电晕处理至电晕值达到45达因，将PET镀铝膜和电晕后的PEVA基膜贴合，形成PEVA镀铝膜层；
（4）将（3）中的PEVA镀铝膜层通过压花模进行压合排气，加压8个大气压，加温115℃、加温6s后并通过滚筒水冷，其中水冷温度为10℃、冷却时间0.3s制得外表面为凹凸不平的PEVA压花镀铝膜，其中压花深度为0.015mm。
上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种无胶PEVA压花镀铝膜的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制备PEVA基膜，将原料按照重量份LDPE颗粒20-30份、LLDPE颗粒20-30份和EVA颗粒40-60份充分加温混合，通过双螺杆挤出机中的大螺杆熔融挤出；同步地，将原料按照重量份EVA颗粒100份加温，通过双螺杆挤出机中的小螺杆熔融挤出，双螺杆共挤后，拉伸、滚筒水冷得到PEVA基膜；
（2）在（1）制得的PEVA基膜上表面通过电晕机进行电晕处理至PEVA基膜电晕值达到40-45达因；
（3）准备PET镀铝膜，同时对（2）中的PEVA基膜再次通过电晕机进行电晕处理至电晕值达到40-45达因，将PET镀铝膜和电晕后的PEVA基膜贴合，形成PEVA镀铝膜层；
（4）将（3）中的PEVA镀铝膜层通过压花模进行压合排气，加压、加温后并通过滚筒水冷制得PEVA压花镀铝膜。
2.根据权利要求1所述的一种无胶PEVA压花镀铝膜的加工工艺，其特征在于，步骤（1）所述双螺杆挤出机中的大、小螺杆转速为50-60r/min，大螺杆的温度为195-210℃，小螺杆的温度为170-185℃，滚筒水冷温度为8-12℃。
3.根据权利要求1所述的一种无胶PEVA压花镀铝膜的加工工艺，其特征在于，步骤（4）所述压花模加压压强为6-8个大气压。
4.根据权利要求1所述的一种无胶PEVA压花镀铝膜的加工工艺，其特征在于，步骤（4）所述加温温度为108-115℃，加温时间为6-10s。
5.根据权利要求1所述的一种无胶PEVA压花镀铝膜的加工工艺，其特征在于，步骤（4）所述滚筒水冷温度为10-15℃，冷却时间为0.3-0.8s。
6.根据权利要求1所述的一种无胶PEVA压花镀铝膜的加工工艺，其特征在于，所述PEVA压花镀铝膜的压花深度为0.01-0.015mm。
7.根据权利要求1所述的一种无胶PEVA压花镀铝膜的加工工艺，其特征在于，所述PEVA压花镀铝膜的外表面为凹凸不平的表面。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101178456A (zh) * 2006-11-09 2008-05-14 住友化学株式会社 偏振片的制造方法
CN106739395A (zh) * 2017-02-14 2017-05-31 山东赢创机械有限公司 Peva膜热压复合机
CN108859082A (zh) * 2018-06-27 2018-11-23 北新弹性地板有限公司江阴分公司 具有均恒温控的pvc卷材地板转印压花生产线

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