CN110355896A - 一种改变形体用于生产嵌入钢片圆孔的塑料粒生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改变形体用于生产嵌入钢片圆孔的塑料粒生产设备，其结构包括主机架、输送机架、落料斗、电机，主机架安装有输送机架，落料斗嵌装在输送机架上，主机架锁定有电机，输送机架与电机电连接，本发明通过将塑料粒以椎体状切断，调整一体转动轴的转动带动切刀的摆动，接着切刀在上切结构上滑动，滑动同时实现切割，若钢片的孔径大可直接将塑料粒切成柱状，若钢片的孔径较小，塑料粒切为椎体状，下落入孔内的准确性更高，降低了塑料粒偏离的现象，不良品率降低，可同时铆压多个塑料颗粒，能够进行大批量生产；无需多步注入程序，无需等待胶液成粒，不仅加工成本降低了，在时间成本上也有效的更进一步减少。
Description
技术领域
本发明涉及塑料粒生产用设备领域，具体地说是一种改变形体用于生产嵌入钢片圆孔的塑料粒生产设备。
背景技术
钟表内有许多零部件，其中有一种改变形体用于生产嵌入钢片圆孔的塑料粒生产设备是嵌有塑料颗粒的钢片零件。在现有生产中，这种零件的生产方式是先在冲切机处对钢片进行冲孔和冲切出所需的零件形状，注塑机先生产出一颗颗塑料颗粒，然后通过人工铆压或者自动铆压机铆压的方式，将塑料颗粒铆压至零件的冲孔中。由于塑料颗粒大小仅为0.5mm，在铆压时，对塑料颗粒的取料和放置存在一定的困难，一旦稍微放偏，就容易出现铆偏的情况，不良品率较高。
现有技术为了提高铆压的准确度，铆压时不能同时铆压多个塑料颗粒，效率极低，无法适用于大批量生产；为解决这一问题，后采用生产方式改为将塑料颗粒直接注塑入钢片的冲孔中，避免开了原有的生产方式中所存在的问题，能够适用于大批量生产，生产效率大幅提高；但注塑入刚片的方式需要多步注入程序，还需等待胶液成粒，不仅加工成本提高了，在时间成本上也没有有效减少。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种改变形体用于生产嵌入钢片圆孔的塑料粒生产设备，以解决为了提高铆压的准确度，铆压时不能同时铆压多个塑料颗粒，效率极低，无法适用于大批量生产；为解决这一问题，后采用生产方式改为将塑料颗粒直接注塑入钢片的冲孔中，避免开了原有的生产方式中所存在的问题，能够适用于大批量生产，生产效率大幅提高；但注塑入刚片的方式需要多步注入程序，还需等待胶液成粒，不仅加工成本提高了，在时间成本上也没有有效减少的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种改变形体用于生产嵌入钢片圆孔的塑料粒生产设备，其结构包括主机架、输送机架、落料斗、电机，所述主机架上方安装有输送机架，所述落料斗底部嵌装在输送机架上，所述主机架左端锁定有电机，所述输送机架与电机电连接，所述电机位于输送机架左端，所述输送机架右端安装有切料结构，所述切料结构由输料结构、切料结构、切形结构组成，所述输料结构与切料结构、切形结构焊接并且三者组成为一体化结构，所述输料结构、切料结构、切形结构从左至右排列，所述切形结构包括锥状定型架、平切加固器，所述锥状定型架与平切加固器相邻，所述锥状定型架位于平切加固器左端。
进一步优选的，所述输料结构包括输送轨道、输送传动罩，所述输送轨道穿过输送传动罩。
进一步优选的，所述输送传动罩包括定料轮、固料圆、罩体，所述定料轮安装在罩体上并与固料圆轨道连接，所述定料轮设有四个并呈环状排列，所述固料圆与罩体轨道连接并且二者处于同一轴心。
进一步优选的，所述固料圆包括摩擦器、加固分环，所述摩擦器与加固分环胶连接并且二者组成为一体化结构。
进一步优选的，所述罩体包括圆架架轨、固料圆架，所述圆架架轨安装有固料圆架并且二者组成为一体化结构。
进一步优选的，所述切料结构包括上切结构、下切结构，所述上切结构与下切结构结构相同并且二者相对。
进一步优选的，所述上切结构包括传动支架、固定支架、一体转动轴、切刀，所述传动支架与固定支架焊接并且二者组成为V形结构，所述传动支架、固定支架底部与一体转动轴锁定，所述一体转动轴与切刀轴连接，所述切刀上端穿过一体转动轴。
进一步优选的，所述一体转动轴包括外齿轮环、传动齿轮、内齿轮环，所述外齿轮环内环面、内齿轮环外环面与传动齿轮啮合。
有益效果
本发明分拣好的废料打碎后配方一些塑料助剂，倒入输送机架后，在切料结构处切粒，塑料条在输送轨道上输送，由输送传动罩辅助输送和加固，定料轮与固料圆会根据塑料条直径的大小进行移动，提高切割的稳定性，接着塑料条在切料结构处进行切割，切割前，根据钢片的孔径大小调整的翻转角度，调整时传动齿轮在外齿轮环与内齿轮环之间顺时针或逆时针转动带动切刀的摆动，运行时切刀在上切结构上滑动，滑动同时实现切割；切形结构的作用是进一步对塑料条进行加固，根据钢片的孔径大小调整选择锥状定型架或平切加固器对切割好的塑料粒进一步加固。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将塑料粒以椎体状切断，调整一体转动轴的转动带动切刀的摆动，接着切刀在上切结构上滑动，滑动同时实现切割，若钢片的孔径大可直接将塑料粒切成柱状，若钢片的孔径较小，塑料粒切为椎体状，下落入孔内的准确性更高，降低了塑料粒偏离的现象，不良品率降低，可同时铆压多个塑料颗粒，能够进行大批量生产；无需多步注入程序，无需等待胶液成粒，不仅加工成本降低了，在时间成本上也有效的更进一步减少。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种改变形体用于生产嵌入钢片圆孔的塑料粒生产设备的结构示意图。
图2示出了本发明切料结构的结构示意图。
图3示出了本发明输送传动罩的结构示意图。
图4示出了本发明固料圆的结构示意图。
图5示出了本发明罩体的结构示意图。
图6示出了本发明上切结构的结构示意图。
图7示出了本发明一体转动轴的结构示意图。
图中：主机架1、输送机架2、落料斗3、电机4，切料结构20，输料结构21、切料结构22、切形结构23，锥状定型架230、平切加固器231，输送轨道210、输送传动罩211、定料轮51、固料圆52、罩体53，摩擦器80、加固分环81、圆架架轨90、固料圆架91、上切结构220、下切结构221、传动支架61、固定支架62、一体转动轴63、切刀64、外齿轮环71、传动齿轮72、内齿轮环73。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种改变形体用于生产嵌入钢片圆孔的塑料粒生产设备技术方案：其结构包括主机架1、输送机架2、落料斗3、电机4，所述主机架1安装有输送机架2，所述落料斗3嵌装在输送机架2上，所述主机架1锁定有电机4，所述输送机架2与电机4电连接，所述输送机架2安装有切料结构20，所述切料结构20由输料结构21、切料结构22、切形结构23组成，所述输料结构21与切料结构22、切形结构23焊接并且三者组成为一体化结构，所述切形结构23包括锥状定型架230、平切加固器231，所述锥状定型架230与平切加固器231相邻，所述输料结构21包括输送轨道210、输送传动罩211，所述输送轨道210安装有输送传动罩211，所述输送轨道210与输送传动罩211配合将塑料条输送，提高了塑料条的居中度，使切割的椎体不会发生偏离变形的现象，所述输送传动罩211包括定料轮51、固料圆52、罩体53，所述定料轮51安装在罩体53上并与固料圆52轨道连接，所述固料圆52与罩体53轨道连接，所述定料轮51用于辅助输送，所述固料圆52用于进一步加固，所述固料圆52包括摩擦器80、加固分环81，所述摩擦器80与加固分环81胶连接，所述罩体53包括圆架架轨90、固料圆架91，所述圆架架轨90安装有固料圆架91并且二者组成为一体化结构，所述切料结构22包括上切结构220、下切结构221，所述上切结构220与下切结构221结构相同并且二者贴合，所述上切结构220包括传动支架61、固定支架62、一体转动轴63、切刀64，所述传动支架61与固定支架62焊接，V形支撑提高了稳定性，所述传动支架61、固定支架62与一体转动轴63锁定，所述一体转动轴63与切刀64轴连接，所述一体转动轴63包括外齿轮环71、传动齿轮72、内齿轮环73，所述外齿轮环71、内齿轮环73与传动齿轮72啮合，所述一体转动轴63作用于通过运行带动切刀64的摆动。
分拣好的废料打碎后配方一些塑料助剂，倒入输送机架2后，在切料结构20处切粒，塑料条在输送轨道210上输送，由输送传动罩211辅助输送和加固，定料轮51与固料圆52会根据塑料条直径的大小进行移动，提高切割的稳定性，接着塑料条在切料结构22处进行切割，切割前，根据钢片的孔径大小调整64的翻转角度，调整时传动齿轮72在外齿轮环71与内齿轮环73之间顺时针或逆时针转动带动切刀64的摆动，运行时切刀64在上切结构220上滑动，滑动同时实现切割；切形结构23的作用是进一步对塑料条进行加固，根据钢片的孔径大小调整选择锥状定型架230或平切加固器231对切割好的塑料粒进一步加固。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过将塑料粒以椎体状切断，调整一体转动轴63的转动带动切刀64的摆动，接着切刀64在上切结构220上滑动，滑动同时实现切割，若钢片的孔径大可直接将塑料粒切成柱状，若钢片的孔径较小，塑料粒切为椎体状，下落入孔内的准确性更高，降低了塑料粒偏离的现象，不良品率降低，可同时铆压多个塑料颗粒，能够进行大批量生产；无需多步注入程序，无需等待胶液成粒，不仅加工成本降低了，在时间成本上也有效的更进一步减少。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种改变形体用于生产嵌入钢片圆孔的塑料粒生产设备，其结构包括主机架(1)、输送机架(2)、落料斗(3)、电机(4)，所述主机架(1)安装有输送机架(2)，所述落料斗(3)嵌装在输送机架(2)上，所述主机架(1)锁定有电机(4)，所述输送机架(2)与电机(4)电连接，其特征在于：
所述输送机架(2)安装有切料结构(20)，所述切料结构(20)由输料结构(21)、切料结构(22)、切形结构(23)组成，所述输料结构(21)与切料结构(22)、切形结构(23)焊接并且三者组成为一体化结构；
所述切形结构(23)包括锥状定型架(230)、平切加固器(231)，所述锥状定型架(230)与平切加固器(231)相邻。
2.根据权利要求1所述的一种改变形体用于生产嵌入钢片圆孔的塑料粒生产设备，其特征在于：所述输料结构(21)包括输送轨道(210)、输送传动罩(211)，所述输送轨道(210)安装有输送传动罩(211)。
3.根据权利要求2所述的一种改变形体用于生产嵌入钢片圆孔的塑料粒生产设备，其特征在于：所述输送传动罩(211)包括定料轮(51)、固料圆(52)、罩体(53)，所述定料轮(51)安装在罩体(53)上并与固料圆(52)轨道连接，所述固料圆(52)与罩体(53)轨道连接。
4.根据权利要求3所述的一种改变形体用于生产嵌入钢片圆孔的塑料粒生产设备，其特征在于：所述固料圆(52)包括摩擦器(80)、加固分环(81)，所述摩擦器(80)与加固分环(81)胶连接。
5.根据权利要求3所述的一种改变形体用于生产嵌入钢片圆孔的塑料粒生产设备，其特征在于：所述罩体(53)包括圆架架轨(90)、固料圆架(91)，所述圆架架轨(90)安装有固料圆架(91)并且二者组成为一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种改变形体用于生产嵌入钢片圆孔的塑料粒生产设备，其特征在于：所述切料结构(22)包括上切结构(220)、下切结构(221)，所述上切结构(220)与下切结构(221)结构相同并且二者贴合。
7.根据权利要求6所述的一种改变形体用于生产嵌入钢片圆孔的塑料粒生产设备，其特征在于：所述上切结构(220)包括传动支架(61)、固定支架(62)、一体转动轴(63)、切刀(64)，所述传动支架(61)与固定支架(62)焊接，所述传动支架(61)、固定支架(62)与一体转动轴(63)锁定，所述一体转动轴(63)与切刀(64)轴连接。
8.根据权利要求7所述的一种改变形体用于生产嵌入钢片圆孔的塑料粒生产设备，其特征在于：所述一体转动轴(63)包括外齿轮环(71)、传动齿轮(72)、内齿轮环(73)，所述外齿轮环(71)、内齿轮环(73)与传动齿轮(72)啮合。
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Effective date of registration: 20210702 Address after: Room 213, building 2, Qunxian village, Qixian street, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant after: Shaoxing Jinjie Machinery Co.,Ltd. Address before: 362300 gate 1, Fujian Chenggong International Convention and Exhibition Center, Jiangbei Avenue, Luncang Town, Nan'an City, Quanzhou City, Fujian Province Applicant before: NAN'AN RUIFANG MACHINERY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20240515 Address after: 272000 Plant 7, Industrial Park, No. 56, China National Highway 104, Weishan Economic Development Zone, Jining City, Shandong Province Patentee after: Shandong Jinyuanjin New Material Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Room 213, building 2, Qunxian village, Qixian street, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: Shaoxing Jinjie Machinery Co.,Ltd. Country or region before: China |