CN110355806A - 生产中自动分离处理pet上、下膜废料的处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了生产中自动分离处理PET上、下膜废料的处理装置及方法，涉及PET膜技术领域，包括送膜机构、膜侧边固定机构、膜裁剪机构、废料处理机构和出膜机构，废料处理机构废料处理机构包括安放盒，安放盒内两侧分别设置有转动杆，转动杆两端分别通过转轴与安放盒转动连接，转动杆一侧固定设置有挡板，转动杆通过螺杆旋紧固定在安放盒上，安放盒内底部两侧分别设置有倾斜板，安放盒底部中部开设有存放槽，倾斜板底部设置有粉碎电机，粉碎电机与粉碎辊连接，粉碎辊周侧环形设置有多个粉碎刀。本发明解决了PET膜生产过程中由于其两端的膜平整度不够，需要将其切除，切除后的废料往往堆积在一旁，占用空间大，影响PET膜的持续生产的问题。

Description

生产中自动分离处理PET上、下膜废料的处理装置及方法

技术领域

本发明属于PET膜技术领域，具体涉及生产中自动分离处理PET上、下膜废料的处理装置及方法。

背景技术

PET膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。

随着特种功能薄膜的开发，聚酯薄膜新的用途也不断出现。可以生产成手机液晶保护膜、液晶电视保护膜、手机按键、等。PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽;具有良好的气密性和保香性;防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多;且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。

PET膜生产过程中需要对其进行缠绕，生产的过程中由于其两端的膜平整度不够，需要将其切除，切除后的废料往往堆积在一旁，占用空间大，影响PET膜的持续生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供生产中自动分离处理PET上、下膜废料的处理装置及方法，以解决上述背景技术中提出的PET膜生产过程中需要对其进行缠绕，生产的过程中由于其两端的膜平整度不够，需要将其切除，切除后的废料往往堆积在一旁，占用空间大，影响PET膜的持续生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：生产中自动分离处理PET上、下膜废料的处理装置，包括送膜机构、膜侧边固定机构、膜裁剪机构、废料处理机构和出膜机构；

所述废料处理机构废料处理机构包括安放盒，安放盒内两侧分别设置有转动杆，转动杆设置在安放盒中部，所述转动杆两端分别通过转轴与安放盒转动连接，所述转动杆一侧固定设置有挡板，所述转动杆通过螺杆旋紧固定在安放盒上，所述安放盒内底部两侧分别设置有倾斜板，所述安放盒底部中部开设有存放槽，所述倾斜板靠近存放槽方向倾斜，所述倾斜板底部设置有粉碎电机，粉碎电机与粉碎辊连接，所述粉碎辊周侧环形设置有多个粉碎刀。

优选的，所述送膜机构包括输送辊，输送辊设置在两个支撑板间，所述输送辊与支撑板转动连接，其中一个所述支撑板外侧设置有设置有第一电机，第一电机输出端贯穿支撑板并与输送辊固定连接。

优选的，所述膜侧边固定机构包括两个圆板，圆板开设有第一凹槽，第一凹槽内侧设置有第一滑槽，第一凹槽内等距离设置有多个滑块，每个滑块均与第一滑槽滑动连接，每个所述滑块外侧均设置有固定块，每个固定块底部均设置有多个限位凸块，两个圆板通过伸缩板连接。

优选的，所述出膜机构包括出膜辊，出膜辊设置在两个出膜支撑板间，所述出膜辊与出膜支撑板转动连接，其中一个所述出膜支撑板外侧设置有设置有第二电机，第二电机输出端贯穿出膜支撑板并与出膜辊固定连接。

优选的，所述伸缩板包括固定板，固定板一侧设置有第二凹槽，第二凹槽内设置有活动板，所述活动板与固定板间滑动设置有滑轮，所述第二凹槽内设置有第二滑槽，所述活动板外设置有第二滑槽，第二滑槽与滑轮滑动配合，所述固定板左侧设置有第一限位块，所述活动板右侧设置有第二限位块，第二限位块与第一限位块相配合。

优选的，所述膜裁剪机构包括两个支撑杆，两个支撑杆分别固定设置在圆板外侧，两个支撑杆外插接有转动轴，转动轴与支撑杆转动连接，所述转动轴通过第一螺杆旋紧固定在支撑杆上，所述转动轴底部固定设置有连接杆，连接杆右侧底部插接有圆杆，圆杆与连接杆转动连接，所述圆杆通过第二螺杆旋紧固定在连接杆，所述圆杆远离连接杆的一端与方块固定连接，所述方块右侧纵向设置有两个第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆通过连接块分别连接有第二电动伸缩杆，两个电动伸缩杆远离方块的一侧均连接裁刀。

优选的，所述连接块包含四个螺孔，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆通过第三螺杆固定在连接块上。

生产中自动分离处理PET上、下膜废料的处理装置及方法，包括以下步骤：

步骤一、PET膜通过送膜机构和出膜机构送至两个圆板上，固定块上的限位凸块将PET膜两侧拉紧；

步骤二、调节剪刀对PET膜两侧进行裁剪；

步骤三、裁剪后的废料进入安放盒内，启动粉碎电机，粉碎刀对废料进行裁剪，裁剪后的废料可借助手持杆拨弄沿着倾斜板滑落至存放槽内；

步骤四、裁剪后的PET膜缠绕在出膜辊上。

与现有技术相比，本发明提供了生产中自动分离处理PET上、下膜废料的处理装置及方法，具备以下有益效果：

本发明通过设置有送膜机构、膜侧边固定机构、膜裁剪机构、废料处理机构和出膜机构，送膜机构和出膜机构对PET膜进行运输，PET膜经过膜侧边固定机构，固定块上的限位凸块对膜两侧进行固定，同时PET膜运输时带动滑块在圆板上滑动运动，同时根据PET膜宽度的需要调节伸缩板的长度，调节伸缩板至适当位置后对圆板位置进行固定，转动转动轴和圆杆至适当位置并通过第一螺杆和第二螺杆进行固定，同时调节第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆对裁刀的位置进行调节，便于对PET膜不同位置进行裁剪，裁剪后的废料进入安放盒内，启动粉碎电机，粉碎刀对废料进行裁剪，裁剪后的废料可借助手持杆拨弄使其沿着倾斜板滑落至存放槽内，裁剪后的PET膜缠绕在出膜辊上。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的生产中自动分离处理PET上、下膜废料的处理装置结构示意图。

图2为本发明提出的生产中自动分离处理PET上、下膜废料的处理装置伸缩板结构示意图。

图3为本发明提出的生产中自动分离处理PET上、下膜废料的处理装置连接块立体结构示意图。

图中：1、固定板；2、第二凹槽；3、出膜机构；4、滑轮；5、第二滑槽；6、第二限位块；7、活动板；8、第一限位块；9、送膜机构；10、圆板；11、滑块；12、固定块；13、支撑杆；14、转动轴；15、连接杆；16、第二螺杆；17、第一螺杆；18、圆杆；19、方块；20、第一电动伸缩杆；21、第二电动伸缩杆；22、裁刀；23、连接块；24、安放盒；25、粉碎辊；26、粉碎刀；27、转动杆；28、螺杆；29、挡板；30、转轴；31、倾斜板；32、存放槽；33、限位凸块；91、第一电机；92、输送辊；93、支撑板；301、出膜辊；302、支撑板；303、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：生产中自动分离处理PET上、下膜废料的处理装置，包括送膜机构9、膜侧边固定机构、膜裁剪机构、废料处理机构和出膜机构3；

废料处理机构废料处理机构包括安放盒24，安放盒24内两侧分别设置有转动杆27，转动杆27设置在安放盒24中部，转动杆27两端分别通过转轴30与安放盒24转动连接，转动杆27一侧固定设置有挡板29，转动杆27通过螺杆28旋紧固定在安放盒24上，安放盒24内底部两侧分别设置有倾斜板31，安放盒24底部中部开设有存放槽32，倾斜板31靠近存放槽32方向倾斜，倾斜板31底部设置有粉碎电机，粉碎电机与粉碎辊25连接，粉碎辊25周侧环形设置有多个粉碎刀26。

送膜机构9包括输送辊92，输送辊92设置在两个支撑板93间，输送辊92与支撑板93转动连接，其中一个支撑板93外侧设置有设置有第一电机91，第一电机91输出端贯穿支撑板93并与输送辊92固定连接。

膜侧边固定机构包括两个圆板10，圆板10开设有第一凹槽，第一凹槽内侧设置有第一滑槽，第一凹槽内等距离设置有多个滑块11，每个滑块11均与第一滑槽滑动连接，每个滑块11外侧均设置有固定块12，每个固定块12底部均设置有多个限位凸块33，两个圆板10通过伸缩板连接。

出膜机构3包括出膜辊301，出膜辊301设置在两个出膜支撑板302间，出膜辊301与出膜支撑板302转动连接，其中一个出膜支撑板302外侧设置有设置有第二电机303，第二电机303输出端贯穿出膜支撑板302并与出膜辊301固定连接。

伸缩板包括固定板1，固定板1一侧设置有第二凹槽2，第二凹槽2内设置有活动板7，活动板7与固定板1间滑动设置有滑轮4，第二凹槽2内设置有第二滑槽5，活动板7外设置有第二滑槽5，第二滑槽5与滑轮4滑动配合，固定板1左侧设置有第一限位块8，活动板7右侧设置有第二限位块6，第二限位块6与第一限位块8相配合。

膜裁剪机构包括两个支撑杆13，两个支撑杆13分别固定设置在圆板10外侧，两个支撑杆13外插接有转动轴14，转动轴14与支撑杆13转动连接，转动轴14通过第一螺杆17旋紧固定在支撑杆13上，转动轴14底部固定设置有连接杆15，连接杆15右侧底部插接有圆杆18，圆杆18与连接杆15转动连接，圆杆18通过第二螺杆16旋紧固定在连接杆15，圆杆18远离连接杆15的一端与方块19固定连接，方块19右侧纵向设置有两个第一电动伸缩杆20，两个第一电动伸缩杆20通过连接块23分别连接有第二电动伸缩杆21，两个电动伸缩杆21远离方块19的一侧均连接裁刀22。

生产中自动分离处理PET上、下膜废料的处理装置及方法，包括以下步骤：

步骤一、PET膜通过送膜机构9和出膜机构3送至两个圆板10上，固定块10上的限位凸块33将PET膜两侧拉紧；

步骤二、调节剪刀22对PET膜两侧进行裁剪；

步骤三、裁剪后的废料进入安放盒24内，启动粉碎电机，粉碎刀26对废料进行裁剪，裁剪后的废料可借助手持杆拨弄沿着倾斜板31滑落至存放槽32内；

步骤四、裁剪后的PET膜缠绕在出膜辊301上。

本发明通过通过设置有送膜机构9、膜侧边固定机构、膜裁剪机构、废料处理机构和出膜机构3，送膜机构9和出膜机构3对PET膜进行运输，PET膜经过膜侧边固定机构，固定块12上的限位凸块33对膜两侧进行固定，同时PET膜运输时带动滑块11在圆板10上滑动运动，同时根据PET膜宽度的需要调节伸缩板的长度，调节伸缩板至适当位置后对圆板10位置进行固定，转动转动轴14和圆杆18至适当位置并通过第一螺杆17和第二螺杆16进行固定，同时调节第一电动伸缩杆20和第二电动伸缩杆21对裁刀22的位置进行调节，便于对PET膜不同位置进行裁剪，裁剪后的废料进入安放盒24内，启动粉碎电机，粉碎刀26对废料进行裁剪，挡板29垂直暗访和24设置，防止未裁剪的废料飞到存放槽32内，裁剪后的废料可借助手持杆拨弄使其沿着倾斜板31滑落至存放槽32内，裁剪后的PET膜缠绕在出膜辊301上。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.生产中自动分离处理PET上、下膜废料的处理装置，其特征在于，包括送膜机构（9）、膜侧边固定机构、膜裁剪机构、废料处理机构和出膜机构（3）；

所述废料处理机构废料处理机构包括安放盒（24），安放盒（24）内两侧分别设置有转动杆（27），转动杆（27）设置在安放盒（24）中部，所述转动杆（27）两端分别通过转轴（30）与安放盒（24）转动连接，所述转动杆（27）一侧固定设置有挡板（29），所述转动杆（27）通过螺杆（28）旋紧固定在安放盒（24）上，所述安放盒（24）内底部两侧分别设置有倾斜板（31），所述安放盒（24）底部中部开设有存放槽（32），所述倾斜板（31）靠近存放槽（32）方向倾斜，所述倾斜板（31）底部设置有粉碎电机，粉碎电机与粉碎辊（25）连接，所述粉碎辊（25）周侧环形设置有多个粉碎刀（26）。

2.根据权利要求1所述的生产中自动分离处理PET上、下膜废料的处理装置，其特征在于：所述送膜机构（9）包括输送辊（92），输送辊（92）设置在两个支撑板（93）间，所述输送辊（92）与支撑板（93）转动连接，其中一个所述支撑板（93）外侧设置有设置有第一电机（91），第一电机（91）输出端贯穿支撑板（93）并与输送辊（92）固定连接。

3.根据权利要求1所述的生产中自动分离处理PET上、下膜废料的处理装置，其特征在于：所述膜侧边固定机构包括两个圆板（10），圆板（10）开设有第一凹槽，第一凹槽内侧设置有第一滑槽，第一凹槽内等距离设置有多个滑块（11），每个滑块（11）均与第一滑槽滑动连接，每个所述滑块（11）外侧均设置有固定块（12），每个固定块（12）底部均设置有多个限位凸块（33），两个圆板（10）通过伸缩板连接。

4.根据权利要求1所述的生产中自动分离处理PET上、下膜废料的处理装置，其特征在于：所述出膜机构（3）包括出膜辊（301），出膜辊（301）设置在两个出膜支撑板（302）间，所述出膜辊（301）与出膜支撑板（302）转动连接，其中一个所述出膜支撑板（302）外侧设置有设置有第二电机（303），第二电机（303）输出端贯穿出膜支撑板（302）并与出膜辊（301）固定连接。

5.根据权利要求3所述的生产中自动分离处理PET上、下膜废料的处理装置，其特征在于：所述伸缩板包括固定板（1），固定板（1）一侧设置有第二凹槽（2），第二凹槽（2）内设置有活动板（7），所述活动板（7）与固定板（1）间滑动设置有滑轮（4），所述第二凹槽（2）内设置有第二滑槽（5），所述活动板（7）外设置有第二滑槽（5），第二滑槽（5）与滑轮（4）滑动配合，所述固定板（1）左侧设置有第一限位块（8），所述活动板（7）右侧设置有第二限位块（6），第二限位块（6）与第一限位块（8）相配合。

6.根据权利要求1所述的生产中自动分离处理PET上、下膜废料的处理装置，其特征在于：所述膜裁剪机构包括两个支撑杆（13），两个支撑杆（13）分别固定设置在圆板（10）外侧，两个支撑杆（13）外插接有转动轴（14），转动轴（14）与支撑杆（13）转动连接，所述转动轴（14）通过第一螺杆（17）旋紧固定在支撑杆（13）上，所述转动轴（14）底部固定设置有连接杆（15），连接杆（15）右侧底部插接有圆杆（18），圆杆（18）与连接杆（15）转动连接，所述圆杆（18）通过第二螺杆（16）旋紧固定在连接杆（15），所述圆杆（18）远离连接杆（15）的一端与方块（19）固定连接，所述方块（19）右侧纵向设置有两个第一电动伸缩杆（20），两个第一电动伸缩杆（20）通过连接块（23）分别连接有第二电动伸缩杆（21），两个电动伸缩杆（21）远离方块（19）的一侧均连接裁刀（22）。

7.根据权利要求6所述的生产中自动分离处理PET上、下膜废料的处理装置，其特征在于：所述连接块（23）包含四个螺孔，所述第一电动伸缩杆（20）和第二电动伸缩杆（21）通过第三螺杆固定在连接块（23）上。

8.根据权利要求1-7所述的生产中自动分离处理PET上、下膜废料的处理装置及方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、PET膜通过送膜机构（9）和出膜机构（3）送至两个圆板（10）上，固定块（10）上的限位凸块（33）将PET膜两侧拉紧；

步骤二、调节剪刀（22）对PET膜两侧进行裁剪；

步骤三、裁剪后的废料进入安放盒（24）内，启动粉碎电机，粉碎刀（26）对废料进行裁剪，裁剪后的废料可借助手持杆拨弄沿着倾斜板（31）滑落至存放槽（32）内；

步骤四、裁剪后的PET膜缠绕在出膜辊（301）上。