CN101700661A - 一种分切机的碎边风机系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种分切机的碎边风机系统，包括：吸风口管道、出风口管道、设置有大功率碎边风机的第一管道支路、以及小功率碎边风机、打包机、由第一管道开关和第二管道开关构成的联锁切换开关，其中，小功率碎风边机设置在与第一管道支路并联的第二管道支路上；第一管道支路和第二管道支路共用吸风口管道和出风口管道；第一管道开关设于大功率碎边风机入口处，第二管道开关设于小功率碎边风机入口处；打包机设在所述出风口末端。本发明实施例采用功率大小相差较大的并联的两套风机设备，从而能够生产薄料时采用功率较小的一套，避免了生产薄料时还用较大的风机系统而造成的能源浪费，降低了系统成本。

Description

一种分切机的碎边风机系统

技术领域

本发明涉及机械自动控制技术领域，更具体地说，涉及一种分切机的碎边风机系统。

背景技术

当今在机械自动控制技术领域和材料加工领域，分切机的应用日益广泛。分切机是用刀具把一定宽度的薄膜或片材切成数条较窄的薄膜或片材所用的装置。

碎边风机系统是分切机剪切下的废料需要由碎边风机进行在线抽吸，并粉碎后经过管道排到打包机里打包的系统。

图1示出一种分切机的碎边风机系统，该系统包括；吸风口管道101、大功率碎边风机102、出风口管道103、和打包机104，其中：

吸风口管道101：用于将各种厚度的废料输送到管道中；

碎边风机102：采用高功率高速风机，用于将管道中输送的需要加工的材料废边抽吸并粉碎，输送到出风口管道；

出风口管道103：将经过碎边风机处理的管道中的废料输送到打包机内打包；

打包机104：用于将废料打包。

现今我国提出了节能降耗的号召，在自动化领域提倡节能改进。

上述系统至少存在以下问题：分切机为了满足各种规格厚度料的需要，碎边风机系统不得不采用较大的碎边风机，使得生产较薄的料时，较大的碎边风机就大材小用了，而造成较大的能源浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种分切机的碎边风机系统，在不改变原有的结构基础上进行节能改进，以解决分切机在生产薄料时还用较大功率的风机系统而造成较大能源浪费的问题。

一种分切机的碎边风机系统，包括：吸风口管道、出风口管道、设置有大功率碎边风机的第一管道支路，以及小功率碎边风机、打包机、由第一管道开关和第二管道开关构成的联锁切换开关，其中，

所述小功率碎边风机设置在与所述第一管道支路并联的第二管道支路上；

所述第一管道支路和第二管道支路共用所述吸风口管道和出风口管道；

所述第一管道开关设置在所述大功率碎边风机入口处，所述第二管道开关设置在所述小功率碎边风机入口处；

所述打包机设在所述出风口末端。

优选地，所述大功率碎边风机和小功率碎边风机通过联锁切换开关控制工作，大功率碎边风机工作时，第一管道开关开启，第二管道开关关闭；小功率碎边风机工作时，第二管道开关开启，第一管道开关关闭。

优选地，所述联锁切换开关由第一刀闸阀和第二刀闸阀组成，所述第一刀闸阀设置于所述第一管道支路入口处，所述第二刀闸阀设置于所述第二管道支路入口处。

优选地，所述第一刀闸阀或第二刀闸阀包括：第一夹板、第二夹板和设置于所述第一夹板和第二夹板之间的插板，其中，两夹板上设有通孔，所述通孔与管道的通断由所述插板的移动控制。

优选地，两个管道支路入口和所述共用的吸风口管道通过斜叉三通连接。

优选地，所述斜叉三通为右斜叉三通，所述斜叉角度小于45度。

优选地，两个管道支路出口和所述共用的出风口管道通过斜叉三通连接。

优选地，所述斜叉三通为左斜叉三通，所述斜叉角度小于30度。

优选地，所述小功率碎边风机具体为低功率高转速风机，用于将管道中输送的需要加工的薄废边料抽吸并粉碎，输送到所述出风口管道，所述转速为2900转/分；

优选地，所述大功率碎边风机采用高功率高转速风机，用于将所述管道中输送的需要加工的厚废边料抽吸并粉碎，输送到出风口管道；

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例公开的分切机的碎边风机系统在不改变原有结构的基础上进行节能改进：分切机碎边系统采用功率大小相差较大的并联的两套风机设备，从而能够在生产薄料时采用功率较小的一套风机设备，避免了生产薄料时还用较大的风机系统而造成较大的能源浪费，具有较高的实用价值和经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的分切机碎边风机系统结构示意图；

图2为本发明实施例公开的一种分切机的碎边风机系统结构示意图；

图3为本发明实施例公开的一种分切机的碎边风机系统中入口斜三通的结构示意图；

图4为本发明实施例公开的一种分切机的碎边风机系统中出口斜三通的结构示意图；

图5a-图5b分别为本发明实施例公开的一种分切机的碎边风机系统中管道切换刀闸阀的正视图和侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种分切机的碎边风机系统，通过不改变原有结构的节能改进，以解决分切机在生产薄料时还用较大功率的风机系统而造成较大能源浪费的问题。

参见图2，为本发明实施例提供的一种分切机的碎边风机系统的结构示意图。

该系统包括：吸风口管道201、出风口管道206、设置有大功率碎边风机202的第一管道支路、以及小功率碎边风机203、打包机207、由和第二刀闸阀2031构成的联锁切换刀闸阀，小功率碎边风机203设置在与第一管道支路并联的第二管道支路上，所述第一管道支路入口、第二管道支路入口和吸风口管道201通过斜叉三通204连接；所述第一管道支路出口、第二管道支路出口和所述出风口管道206通过斜叉三通205连接，第一刀闸阀2021设在第一管道支路入口处，第二刀闸阀2031设在第二管道支路入口处；

其中：

所述吸风口管道201：用于将各种厚度的废料输送到管道中；

大功率碎边风机202：为高功率高转速风机，用于将管道中输送的厚废边料抽吸并粉碎，输送到出风口管道206；

小功率碎边风机203：采用低功率高转速风机，将管道中输送的薄废边料抽吸并粉碎，输送到出风口管道206；

第一刀闸阀2021：大功率碎边风机202工作时开启，小功率碎边风机203工作时关闭，并控制大功率碎边风机202单独工作；

第二刀闸阀2031：小功率碎边风机203工作时开启，大功率碎边风机202工作是关闭，并控制小功率碎边风机203单独工作；

斜叉三通204：提供共用吸风口管道201与第一管道支路及第二管道支路入口的并联结构；

斜叉三通205：提供共用出风口管道206与第一管道支路及第二管道支路出口的并联结构；

出风口206：将经过大功率碎边风机或小功率碎边风机处理的管道中的废料输送到打包机内打包；

打包机207：用于将废料打包。

图2中示出的左斜三通205采用斜叉角度为20°的方案；右斜叉三通204采用斜叉角度为45°的方案。

如果由第二刀闸阀2031、小功率碎边风机203和相应管道组成的第二管道支路弯道多，则由于弯道对材料的阻力大，而必须加大弯道的半径、平滑性和减少管内壁毛刺，以满足系统设计需求。

从以上实施例可以看出：本发明实施例公开的系统在不改变原有结构的基础进行节能改进：分切机碎边系统采用功率大小相差较大的并联的两套风机设备，从而能够在生产薄料时采用功率较小的一套风机设备，避免了生产薄料时还用较大的风机系统而造成较大的能源浪费。

图3示出了第一管道支路入口、第二管道支路入口和吸风口管道入口的连接结构示意图，所述吸风口管道由共用通道301和若干吸风口组成。

所述第一管道支路入口、第二管道支路入口和吸风口管道入口的连接结构具体为右斜叉三通，一般来说，右斜叉角度小于45度，本方案采取45°。

其中：

共用通道301：用于将废料输送到第一管道支路入口302或者第二管道支路入口303；

第一管道支路入口302：用于将由共用通道301输送的厚废边料提供给所述大功率碎边风机202抽吸和粉碎；

第二管道支路入口303：用于将由共用通道301输送的薄废边料提供给所述小功率碎边风机202抽吸和粉碎。

图4示出了第一管道支路出口、第二管道支路出口和出风口管道206的连接结构示意图，参见图4为为出口斜三通，具体为左斜叉三通，左斜叉角度小于30度，本实施例采用20°的方案，

其中：

出风口管道401：用于将经过大功率碎边风机202或小功率碎边风机203抽吸和粉碎后的废料送到打包机207内打包；

第一管道支路入口402：用于将大功率碎边风机202抽吸和粉碎后的厚废边料送到共用通道；

第二管道支路入口403：用于将小功率碎边风机203抽吸和粉碎后的薄废边料送到共用通道；

由以上实施例看出，由于使用合适角度的斜叉三通，使薄料能顺利吸入第二管道支路或从所述第二管道支路被吹出，符合节能设计的要求。

参见图5a-图5b，分别为本发明实施例中管道切换刀闸阀的正视图和侧视图，从图中可以看出，所述刀闸阀包括：第一夹板501、第二夹板502和插板503，其中，两夹板上设有通孔504，其中：

第一夹板501的一侧和第二夹板502一侧连接；

插板503：在两夹板之间，通过插板503的移动控制所述通孔504与管道的通断。

以上实施例公开的刀闸阀结构简单，成本较低，符合节能设计的要求，达到了较好的降低成本的目的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种分切机的碎边风机系统，其特征在于，包括：吸风口管道、出风口管道、设置有大功率碎边风机的第一管道支路，以及小功率碎边风机、打包机及由第一管道开关与第二管道开关构成的联锁切换开关，其中，

所述小功率碎边风机设置在与所述第一管道支路并联的第二管道支路上；

所述第一管道支路和第二管道支路共用所述吸风口管道和出风口管道；

所述第一管道开关设置在所述大功率碎边风机入口处，所述第二管道开关设置在所述小功率碎边风机入口处；

所述打包机设在所述出风口末端。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述大功率碎边风机和小功率碎边风机由联锁切换开关控制：大功率碎边风机工作时，第一管道开关开启，第二管道开关关闭；小功率碎边风机工作时，第二管道开关开启，第一管道开关关闭。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述联锁切换开关由第一刀闸阀和第二刀闸阀组成，所述第一刀闸阀设置于所述第一管道支路入口处，所述第二刀闸阀设置于所述第二管道支路入口处。

4.根据权利要求3所述的系统，所述第一刀闸阀或第二刀闸阀包括：第一夹板、第二夹板和设置于所述第一夹板和第二夹板之间的插板，其中，两夹板上设有通孔，所述通孔与管道的通断由所述插板的移动控制。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，两个管道支路入口和所述吸风口管道通过斜叉三通连接。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述斜叉三通为右斜叉三通，所述斜叉角度小于45度。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，两个管道支路出口和所述出风口管道通过斜叉三通连接。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述斜叉三通为左斜叉三通，所述斜叉角度小于30度。

9.根据权利要求1所述的系统，所述小功率碎边风机为低功率高转速风机，用于将管道中输送的需要加工的薄废边料抽吸并粉碎，输送到所述出风口管道，所述转速为2900转/分。

10.根据权利要求1所述的系统，所述大功率碎边风机为高功率高转速风机，用于将管道中输送的需要加工的厚废边料抽吸并粉碎，输送到所述出风口管道。

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