CN110355708A - 一种风电叶片人孔板安装定位工装 - Google Patents

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Abstract

本发明属于风电设备技术领域，具体公开了一种风电叶片人孔板安装定位工装，包括骨架、固定单元和定位单元，所述固定单元包括固定部和定位人孔板的人孔定位凸台，固定部用于将人孔定位凸台和人孔板固定在骨架上；所述定位单元用于将骨架和固定在叶片端面上的螺杆进行定位。具有上述结构的工装，能够解决人孔板重量大不方便安装的问题。

Description

一种风电叶片人孔板安装定位工装
技术领域
本发明属于风电设备技术领域，尤其涉及一种风电叶片人孔板安装定位工装。
背景技术
目前，随着全球风电市场转向低风速和海上风场的风能开发，风电叶片的长度不断增长，叶片直径也不断增大。风电叶片的叶根内部设置有人孔板，人孔板能够阻挡异物进入主机，并且方便对叶片和主机进行维修。人孔板的直径也会随着风电叶片直径的增大而增大，因而人孔板的质量也会不断地增加。以往的人孔板重量很轻，安装是靠人工用手臂托住，在叶片内型面垫数个等高块来支撑人孔板，然后进行安装。而海上大型叶片的人孔板重量约120kg，靠人工根本无法进行安装操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风电叶片人孔板安装定位工装，以解决人孔板重量大不方便安装的问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种风电叶片人孔板安装定位工装，包括骨架、固定单元和定位单元，所述固定单元包括固定部和定位人孔板的人孔定位凸台，固定部用于将人孔定位凸台和人孔板固定在骨架上；所述定位单元用于将骨架和固定在叶片端面上的螺杆进行定位。
本技术方案的工作原理在于：首先将人孔板定位到人孔定位凸台上，固定部对人孔板进行固定，然后定位单元将骨架与叶片上的螺杆进行定位，之后操作人员即可进行人孔板的安装工序。安装完毕后，将定位单元和固定部进行拆卸，再用行车起吊本装置，使其吊离叶片。
本技术方案的有益效果在于：本工装能够对人孔板进行固定和定位，方便对人孔板进行定位和安装，不需要人工进行支撑，有效解决现有技术中人孔板重量大带来的安装不便的问题。
进一步，所述固定部包括连接板、压紧板、螺杆、圆管和与螺杆配合使用的第一螺母，所述人孔定位凸台固定在连接板，连接板固定在骨架上；圆管穿过连接板并与连接板固定，压紧板与螺杆垂直固定；螺杆远离压紧板的一侧穿过圆管并能够在圆管内运动，此侧的螺杆与第一螺母螺纹连接，且第一螺母的直径大于圆管的直径，所述圆管上开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有用于抵紧螺杆的紧定螺钉。
人孔板定位到人孔定位凸台上后，转动并移动螺杆，使压紧板勾住并贴实人孔板，然后拧紧紧定螺钉，使压紧板和螺杆不能周向转动，再旋转第一螺母，使第一螺母与圆管相抵，压紧板和连接板将人孔板压紧。本技术方案能够使人孔板牢固固定，并且安装和拆卸都比较简单，便于操作。
进一步，所述定位单元包括定位板、隔套以及与叶片端面上的螺杆配合使用的第二螺母，隔套能在固定在叶片端面的螺杆上滑动，定位板上设有能够穿过叶片端面上的螺杆的通孔，通孔的直径小于隔套的直径。
人孔板压紧后，将隔套套在叶片端面上的螺杆上，并且隔套的一端与叶片的端面相抵，用行车吊起本工装，使叶片端面上的螺杆与定位板上的通孔对齐并穿过通孔，直至定位板的端面与隔套的端面贴实后，旋转第二螺母，将整个工装固定在叶片端面上的螺杆上。本技术方案能够准确地对人孔板和骨架进行定位。
进一步，所述骨架为若干方管固定而成。方管为中空结构，能够减少整个工装的重量，并且节约成本。
进一步，所述人孔定位凸台设有两组，固定部设有四组，每组人孔定位凸台对应两组固定部。本技术方案能够对人孔板进行牢固的固定，不会发生偏移。
进一步，所述定位单元设有四组。四组定位单元，能够对本工装和人孔板进行准确地定位。
进一步，所述人孔定位凸台的端直径比人孔板的孔径小2mm。本技术方案能够保证人孔定位凸台能够顺利放入人孔板的人孔内进行定位。
进一步，所述第一螺母和第二螺母均为手柄螺母。手柄螺母能方便操作人员进行操作。
进一步，所述骨架上固定有吊环。吊环能够方便行车对本工装进行吊装。
进一步，两组所述固定部中的压紧板的连线穿过人孔定位凸台的圆心。这样能够更好地将人孔板进行定位。
附图说明
图1为本发明一种风电叶片人孔板安装定位工装的立体图；
图2为图1的右视图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为图1中B处的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：骨架1、吊环2、人孔定位凸台3、固定部4、定位单元5、第一螺母6、压紧板7、连接板8、紧定螺钉9、螺杆10、叶片端面上的螺杆11、隔套12、定位板13、第二螺母14、圆管15。
实施例基本如附图1-4所示：一种风电叶片人孔板安装定位工装，包括骨架1、固定单元和定位单元5，骨架1为若干方管焊接而成，骨架1上焊接有吊环2，方便对骨架1进行吊装。定位单元5用于将骨架1和固定在叶片端面上的螺杆11进行定位，固定单元用于对人孔板进行固定。
固定单元包括固定部4和定位人孔板的人孔定位凸台3，人孔定位凸台3的端直径比人孔板的孔径小2mm，保证人孔定位凸台3能够顺利放入人孔板的人孔内进行定位。人孔定位凸台3设有两组，固定部4设有四组，每组人孔定位凸台3对应两组固定部4。每组固定部4包括连接板8、压紧板7、螺杆10、圆管15和与螺杆10配合使用的第一螺母6，第一螺母6为手柄螺母。人孔定位凸台3通过螺栓固定在连接板8，连接板8焊接在骨架1。圆管15穿过连接板8焊接在连接板8上，压紧板7与螺杆10垂直焊接形成“L”形。螺杆10远离压紧板7的一侧穿过圆管15并能够在圆管15内运动，此侧的螺杆10与第一螺母6螺纹连接，且第一螺母6的直径大于圆管15的直径；圆管15的表面上开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有用于抵紧螺杆10的紧定螺钉9。每组人孔定位凸台3对应的两组连接板8的连线穿过人孔定位凸台3的圆心。
定位单元5设有四组，每组定位单元5包括定位板13、隔套12以及与叶片端面上的螺杆11配合使用的第二螺母14，第二螺母14为手柄螺母。隔套12能在固定在叶片端面的螺杆11上滑动，定位板13上设有能够穿过叶片端面上的螺杆11的通孔，通孔的直径小于隔套12的直径。
具体实施过程如下：
首先将人孔板定位到人孔定位凸台3上，转动并移动螺杆10，使压紧板7勾住并贴实人孔板，然后拧紧紧定螺钉9，使压紧板7和螺杆10不能周向转动，再旋转第一螺母6，使第一螺母6与圆管相抵，压紧板7和连接板8将人孔板压紧。然后将隔套12套在叶片端面上的螺杆11上，并且隔套12的一端与叶片的端面相抵，用行车吊起本工装，使叶片端面上的螺杆11与定位板13上的通孔对齐并穿过通孔，直至定位板13的端面与隔套12的端面贴实后，旋转第二螺母14，将整个工装固定在叶片端面上的螺杆11上。操作人员即可进行人孔板的安装工序，安装完毕后，松开紧定螺钉9，旋转第一螺母6并转动压紧板7，使压紧板7离开人孔板的表面；最后旋转第二螺母14并拆下，再使用行车起吊工装吊离叶片。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种风电叶片人孔板安装定位工装，其特征在于：包括骨架、固定单元和定位单元，所述固定单元包括固定部和定位人孔板的人孔定位凸台，固定部用于将人孔定位凸台和人孔板固定在骨架上；所述定位单元用于将骨架和固定在叶片端面上的螺杆进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片人孔板安装定位工装，其特征在于：所述固定部包括连接板、压紧板、螺杆、圆管和与螺杆配合使用的第一螺母，所述人孔定位凸台固定在连接板，连接板固定在骨架上；圆管穿过连接板并与连接板固定，压紧板与螺杆垂直固定；螺杆远离压紧板的一侧穿过圆管并能够在圆管内运动，此侧的螺杆与第一螺母螺纹连接，且第一螺母的直径大于圆管的直径；所述圆管上开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有用于抵紧螺杆的紧定螺钉。
3.根据权利要求1所述的一种风电叶片人孔板安装定位工装，其特征在于：所述定位单元包括定位板、隔套以及与叶片端面上的螺杆配合使用的第二螺母，隔套能在固定在叶片端面的螺杆上滑动，定位板上设有能够穿过叶片端面上的螺杆的通孔，通孔的直径小于隔套的直径。
4.根据权利要求1所述的一种风电叶片人孔板安装定位工装，其特征在于：所述骨架为若干方管固定而成。
5.根据权利要求2所述的一种风电叶片人孔板安装定位工装，其特征在于：所述人孔定位凸台设有两组，固定部设有四组，每组人孔定位凸台对应两组固定部。
6.根据权利要求3所述的一种风电叶片人孔板安装定位工装，其特征在于：所述定位单元设有四组。
7.根据权利要求2所述的一种风电叶片人孔板安装定位工装，其特征在于：所述人孔定位凸台的端直径比人孔板的孔径小2mm。
8.根据权利要求2所述的一种风电叶片人孔板安装定位工装，其特征在于：所述第一螺母和第二螺母均为手柄螺母。
9.根据权利要求1所述的一种风电叶片人孔板安装定位工装，其特征在于：所述骨架上固定有吊环。
10.根据权利要求5所述的一种风电叶片人孔板安装定位工装，其特征在于：两组所述固定部中的压紧板的连线穿过人孔定位凸台的圆心。
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