CN219361944U - 一种复合材料输氢管道的输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合材料输氢管道的输送设备，属于输送设备技术领域，该复合材料输氢管道的输送设备，包括输送块，输送块的两侧内壁均固定连接有弧形框；连接槽，连接槽设有四个，四个连接槽均开设于输送块的顶端，输送块的顶端开设有移动槽，工作人员在转动分别两个第一螺杆转动，使得两个第一螺杆分别向两个螺纹孔内延伸，并同步带动第二夹持板产生移动，使第二夹持板向输氢管道靠近然后限位，从而通过两个第二夹持板和两个第一夹持板可以充分地对输氢管进行限位，使输氢管道不易松动偏移，并且也可以适应不同大小的输氢管道，使人员在进行输送时更加稳定，不易使输氢管道的外表面磕碰损坏。

Description

一种复合材料输氢管道的输送设备

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种复合材料输氢管道的输送设备。

背景技术

氢气是一种极易燃烧的气体，无色透明、无臭无味且难溶于水，氢气是世界上已知的密度最小的气体，可以进入许多金属的晶格中，造成“氢脆”现象，使得氢气的存储罐和管道需要使用特殊材料，在使用氢气时往往需要通过输氢管道将氢气进行输送，输氢管道在制造完成后，需要通过输送设备将输氢管道绑定进行传输。

授权公开号“CN218408929U”记载了一种非金属高压输氢管道，包括输氢管道a、输氢管道b及氢气，所述输氢管道a一端设置有法兰a，所述输氢管道b一端设置有法兰b，所述法兰a上设置有密封组件a，所述密封组件a包括密封帽a，所述密封帽a上设置有排氢装置，所述输氢管道b上设置有密封组件b，所述密封组件b包括密封帽b，所述密封帽b上设置有检测组件，所述法兰a和法兰b在密封帽a和密封帽b的配合下进行加固密封，所述排氢装置用于在检测组件检测氢气泄露后将氢气排出，密封组件a和密封组件b将管道的连接处加固密封，同时利用检测组件和排氢装置及时检测到氢气的泄露并将氢气进行排出，避免“氢脆”现象，方便工作人员快速发现泄漏进行检修。

上述专利可以同时利用检测组件和排氢装置及时检测到氢气的泄露并将氢气进行排出，避免“氢脆”现象，方便工作人员快速发现泄漏进行检修，但上述专利在使用时存在一定的弊端，不能适应固定不同大小面积的输氢管道，使在固定时极为不便捷，导致输氢管道的外表面容易磕碰外侧物体从而造成损坏，极为影响输氢管道之间固定的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料输氢管道的输送设备，旨在解决现有技术中的不能适应固定不同大小面积的输氢管道，使在固定时极为不便捷，导致输氢管道的外表面容易磕碰外侧物体从而造成损坏，极为影响输氢管道之间固定的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合材料输氢管道的输送设备，包括：

输送块，所述输送块的两侧内壁均固定连接有弧形框；

连接槽，所述连接槽设有四个，四个所述连接槽均开设于输送块的顶端，所述输送块的顶端开设有移动槽；

丝杆，所述丝杆转动连接于输送块的两侧内壁；

第一夹持板，所述第一夹持板设有两个，两个所述第一夹持板分别滑动连接于移动槽的两侧内壁；

第二夹持板，所述第二夹持板设有两个，两个所述第二夹持板分别滑动连接于两个移动槽的两侧内壁；以及

调节机构，所述调节机构设于输送块内，所述调节机构和两个移动板与两个第二夹持板连接以调节位置。

作为本实用新型一种优选的方案，所述调节机构包括；

丝杆，所述丝杆转动连接于输送块的两侧内壁；

螺母，所述螺母设有两个，两个所述螺母均螺纹连接于丝杆的圆周表面，两个所述移动板分别固定连接于两个螺母的圆周表面，两个所述移动板分别固定连接于两个第一夹持板的相靠近端，所述输送块的前后两端均开设有螺纹孔

限位组件，所述限位组件设有两组，两组所述限位组件分别设于输送块的前后两侧，两组所述限位组件分别和两个第二夹持板连接以限位。

作为本实用新型一种优选的方案，其中一组所述限位组件包括：

限位槽，所述限位槽开设于输送块的前端；

第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接于螺纹孔内，所述第一螺杆转动连接于其中一个第二夹持板的一侧端；

连接板，所述连接板固定连接于第一螺杆的圆周表面；

第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接于连接板内，所述第二螺杆螺纹连接于其中一个第二夹持板的一侧端。

作为本实用新型一种优选的方案，其中两个所述连接槽的相靠近内壁固定连接有伸缩管，两个所述伸缩管的相远离端均固定连接有第一限位板，两个所述第一限位板的相靠近端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧分别固定连接于两个其中两个连接槽的相远离端，所述输送块的两端均固定连接有限位架，两个所述限位架的相远离端均固定连接有多个第二限位板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述输送块的两侧均设有扩充板，两个所述扩充板的相靠近端均固定连接有两个支撑限位杆，四个所述支撑限位杆的圆周表面均固定连接有第三限位板。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述扩充板的相远离端均通过铰轴活动铰接有两个内壁限位杆，四个所述内壁限位杆的相靠近端均开设有定位槽，所述输送块的底端固定连接有缓冲底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，人员在需要对输氢管道进行输送时，先将其安装在输送块的上侧，安装完毕后，人员只需使用PLC控制器对电机进行启动，电机启动时，电机的输出轴会带动丝杆转动，丝杆转动时会带动表面的两个螺母移动，因其中一个螺母反向螺纹在丝杆的圆周表面，使丝杆在转动时会同步带动两个螺母向相靠远离方向移动，然后两个螺母移动时通同步带动两个移动板进行移动，然后两个移动板会再次同步带动两个第一夹持板，使两个第一夹持板会对输送块顶部需要传输的输氢管限位，然后在通过限位组件中的零部件在对两个第二夹持板的位置调节使其限位，然后工作人员在转动分别两个第一螺杆转动，使得两个第一螺杆分别向两个螺纹孔内延伸，并同步带动第二夹持板产生移动，使第二夹持板向输氢管道靠近然后限位，从而通过两个第二夹持板和两个第一夹持板可以充分地对输氢管进行限位，使输氢管道不易松动偏移，并且也可以适应不同大小的输氢管道，使人员在进行输送时更加稳定，不易使输氢管道的外表面磕碰损坏。

2、本方案中，两个扩充板用于增加输氢管道的直径长度，四个第三限位板分别采用焊接的方式固定在四个支撑限位杆的圆周表面，四个第三限位板用于对四个支撑限位杆限位，以此不易松四个支撑限位杆从弧形框内移出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第一视角剖视立体图；

图3为本实用新型中图2的A处局部放大图；

图4为本实用新型中限位组件处的局部放大图；

图5为本实用新型的第二视角剖视立体图；

图6为本实用新型的第一视角侧视立体图。

图中：1、输送块；2、扩充板；3、内壁限位杆；4、定位槽；5、导勾；6、第一塑胶圈；7、限位组件；701、限位槽；702、第一螺杆；703、连接板；704、第二螺杆；705、长度贴；706、电机；8、连接槽；9、伸缩管；10、第一限位板；11、限位架；12、第二限位板；13、警示标签；14、缓冲底板；15、丝杆；16、螺母；17、移动板；18、第一夹持板；19、移动槽；20、弧形框；21、第二夹持板；22、第三限位板；23、支撑限位杆；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1－图6，本实用新型提供以下技术方案：

一种复合材料输氢管道的输送设备，包括：

输送块1，输送块1的两侧内壁均固定连接有弧形框20；

连接槽8，连接槽8设有四个，四个连接槽8均开设于输送块1的顶端，输送块1的顶端开设有移动槽19；

丝杆15，丝杆15转动连接于输送块1的两侧内壁；

第一夹持板18，第一夹持板18设有两个，两个第一夹持板18分别滑动连接于移动槽19的两侧内壁；

第二夹持板21，第二夹持板21设有两个，两个第二夹持板21分别滑动连接于两个移动槽19的两侧内壁；以及

调节机构，调节机构设于输送块1内，调节机构和两个移动板17与两个第二夹持板21连接以调节位置。

在本实用新型的具体实施例中，输送块1本身本身的顶端呈凹形半圆装，四个连接槽8均开设在输送块1的顶端，四个连接槽8本身呈纵向对齐，缓冲底板14采用可拆卸连接的方式固定在输送块1的底端，缓冲底板14用于对输送块1的底端进行支撑，两个限位架11采用焊接的方式固定在输送块1的两端，扩充板2呈方形状，四个内壁限位杆3通过铰轴固定在两个扩充板2的相远离端，四个内壁限位杆3呈L形，两个扩充板2的相远离端本身带有把手，多个第一塑胶圈6采用粘接的方式固定在输送块1的顶端，用于对输送管道的表面进行保护，两个伸缩管9分别套设在两个弹簧24的圆周表面，两个弹簧24和两个伸缩管9本身的高度一致，两个第二夹持板21和两个第一夹持板18本身的面积相匹配，其用于对需要输送的输氢管进行限位，两个限位槽701分别开设在输送块1的前后两端，两个限位槽701和两个第二螺杆704的半径面积相匹配，电机706采用可拆卸连接的方式固定在输送块1的后端，电机706的输出轴活动贯穿输送块1的后端并固定连接于丝杆15的圆周表面，这使丝杆15得以同步带动两个螺母16移动，其中一个螺母16呈反向螺纹连接在丝杆15的圆周表面，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机706由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机706等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图1－图6，调节机构包括；

丝杆15，丝杆15转动连接于输送块1的两侧内壁；

螺母16，螺母16设有两个，两个螺母16均螺纹连接于丝杆15的圆周表面，两个移动板17分别固定连接于两个螺母16的圆周表面，两个移动板17分别固定连接于两个第一夹持板18的相靠近端，输送块1的前后两端均开设有螺纹孔；

限位组件7，限位组件7设有两组，两组限位组件7分别设于输送块1的前后两侧，两组限位组件7分别和两个第二夹持板21连接以限位。

本实施例中：两个第一夹持板18和两个移动槽19所开设的面积相匹配，使移动板17在移动时不易产生倾斜，丝杆15在产生转动时会带动表面的两个螺母16移动，因其中一个螺母16反向螺纹在丝杆15的圆周表面，使丝杆15在转动时会同步带动两个螺母16向相靠远离方向移动，然后两个螺母16移动时通同步带动两个移动板17进行移动，然后两个移动板17会再次同步带动两个第一夹持板18，使两个第一夹持板18会对输送块1顶部需要传输的输氢管限位，然后在通过限位组件7中的零部件在对两个第二夹持板21的位置调节使其限位。

具体的请参阅图1－图3，其中一组限位组件7包括：

限位槽701，限位槽701开设于输送块1的前端；

第一螺杆702，第一螺杆702螺纹连接于螺纹孔内，第一螺杆702转动连接于其中一个第二夹持板21的一侧端；

连接板703，连接板703固定连接于第一螺杆702的圆周表面；

第二螺杆704，第二螺杆704螺纹连接于连接板703内，第二螺杆704螺纹连接于其中一个第二夹持板21的一侧端。

本实施例中：每一组限位组件7中包含的零部件为单个，两个限位槽701呈圆环状开设在输送块1的前后两端，人员在对第一螺杆702转动，第一螺杆702在转动时会向螺纹孔内延伸，并同步带动第二夹持板21产生移动，使第二夹持板21得以与第一夹持板18充分的对输氢管进行限位。

具体的请参阅图4，其中两个连接槽8的相靠近内壁固定连接有伸缩管9，两个伸缩管9的相远离端均固定连接有第一限位板10，两个第一限位板10的相靠近端均固定连接有弹簧24，两个弹簧24分别固定连接于两个其中两个连接槽8的相远离端，输送块1的两端均固定连接有限位架11，两个限位架11的相远离端均固定连接有多个第二限位板12。

本实施例中：在对氢气管限位完毕后，人员可将外侧的保护罩穿过两个伸缩管9的下侧，然后在将保护罩分别穿过四个导勾5的下侧，通过四个导勾5本身的形状可以对保护罩限位，使得输氢管道的外表面得以充分保护，弹簧24采用塑胶材料制成，两个弹簧24带有弹性，人员可以拉动弹簧24，使弹簧24捆绑输氢管道，然后工作人员在将两个第一限位板10分别安装在其中两个第二限位板12的相远离端，通过弹簧24自身的弹性回缩，会使两个第一限位板10稳稳停留在其中两个第二限位板12的相远离方向。

具体的请参阅图1－图6，输送块1的两侧均设有扩充板2，两个扩充板2的相靠近端均固定连接有两个支撑限位杆23，四个支撑限位杆23的圆周表面均固定连接有第三限位板22。

本实施例中：两个扩充板2用于增加输氢管道的直径长度，四个第三限位板22分别采用焊接的方式固定在四个支撑限位杆23的圆周表面，四个第三限位板22用于对四个支撑限位杆23限位，以此不易松四个支撑限位杆23从弧形框20内移出。

具体的请参阅图1－图6，两个扩充板2的相远离端均通过铰轴活动铰接有两个内壁限位杆3，四个内壁限位杆3的相靠近端均开设有定位槽4，输送块1的底端固定连接有缓冲底板14。

本实施例中：长度贴705采用粘接的方式固定在输送块1的前端，长度贴705本身带有长度数据，以此来计算固定在输送块1上侧的输氢管的长度，两个警示标签13采用粘接的方式固定在输送块1的前后两端，两个警示标签13本身用于对人员警示，在对输氢管道的圆周内壁进行限位时，人员只需拔动警示标签13，使警示标签13停留在输氢管内，然后工作人员在将螺栓安装在定位槽4内，然后缓缓转动螺栓，使螺栓贯穿定位槽4并向输氢管的圆周内壁贴近。

本实用新型的工作原理及使用流程：人员在需要对输氢管道进行输送时，先将其安装在输送块1的上侧，安装完毕后，人员只需使用PLC控制器对电机706进行启动，电机706启动时，电机706的输出轴会带动丝杆15转动，丝杆15转动时会带动表面的两个螺母16移动，因其中一个螺母16反向螺纹在丝杆15的圆周表面，使丝杆15在转动时会同步带动两个螺母16向相靠远离方向移动，然后两个螺母16移动时通同步带动两个移动板17进行移动，然后两个移动板17会再次同步带动两个第一夹持板18，使两个第一夹持板18会对输送块1顶部需要传输的输氢管限位，然后在通过限位组件7中的零部件在对两个第二夹持板21的位置调节使其限位，然后工作人员在转动分别两个第一螺杆702转动，使得两个第一螺杆702分别向两个螺纹孔内延伸，并同步带动第二夹持板21产生移动，使第二夹持板21向输氢管道靠近然后限位，从而通过两个第二夹持板21和两个第一夹持板18可以充分地对输氢管进行限位，使输氢管道不易松动偏移，并且也可以适应不同大小的输氢管道，使人员在进行输送时更加稳定，不易使输氢管道的外表面磕碰损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合材料输氢管道的输送设备，其特征在于，包括：

输送块(1)，所述输送块(1)的两侧内壁均固定连接有弧形框(20)；

连接槽(8)，所述连接槽(8)设有四个，四个所述连接槽(8)均开设于输送块(1)的顶端，所述输送块(1)的顶端开设有移动槽(19)；

丝杆(15)，所述丝杆(15)转动连接于输送块(1)的两侧内壁；

第一夹持板(18)，所述第一夹持板(18)设有两个，两个所述第一夹持板(18)分别滑动连接于移动槽(19)的两侧内壁；

第二夹持板(21)，所述第二夹持板(21)设有两个，两个所述第二夹持板(21)分别滑动连接于两个移动槽的两侧内壁；以及

调节机构，所述调节机构设于输送块(1)内，所述调节机构和两个移动板(17)与两个第二夹持板(21)连接以调节位置。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料输氢管道的输送设备，其特征在于：所述调节机构包括；

丝杆(15)，所述丝杆(15)转动连接于输送块(1)的两侧内壁；

螺母(16)，所述螺母(16)设有两个，两个所述螺母(16)均螺纹连接于丝杆(15)的圆周表面，两个所述移动板(17)分别固定连接于两个螺母(16)的圆周表面，两个所述移动板(17)分别固定连接于两个第一夹持板(18)的相靠近端，所述输送块(1)的前后两端均开设有螺纹孔；

限位组件(7)，所述限位组件(7)设有两组，两组所述限位组件(7)分别设于输送块(1)的前后两侧，两组所述限位组件(7)分别和两个第二夹持板(21)连接以限位。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料输氢管道的输送设备，其特征在于：其中一组所述限位组件(7)包括：

限位槽(701)，所述限位槽(701)开设于输送块(1)的前端；

第一螺杆(702)，所述第一螺杆(702)螺纹连接于螺纹孔内，所述第一螺杆(702)转动连接于其中一个第二夹持板(21)的一侧端；

连接板(703)，所述连接板(703)固定连接于第一螺杆(702)的圆周表面；

第二螺杆(704)，所述第二螺杆(704)螺纹连接于连接板(703)内，所述第二螺杆(704)螺纹连接于其中一个第二夹持板(21)的一侧端。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料输氢管道的输送设备，其特征在于：其中两个所述连接槽(8)的相靠近内壁固定连接有伸缩管(9)，两个所述伸缩管(9)的相远离端均固定连接有第一限位板(10)，两个所述第一限位板(10)的相靠近端均固定连接有弹簧(24)，两个所述弹簧(24)分别固定连接于两个其中两个连接槽(8)的相远离端，所述输送块(1)的两端均固定连接有限位架(11)，两个所述限位架(11)的相远离端均固定连接有多个第二限位板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料输氢管道的输送设备，其特征在于：所述输送块(1)的两侧均设有扩充板(2)，两个所述扩充板(2)的相靠近端均固定连接有两个支撑限位杆(23)，四个所述支撑限位杆(23)的圆周表面均固定连接有第三限位板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料输氢管道的输送设备，其特征在于：两个所述扩充板(2)的相远离端均通过铰轴活动铰接有两个内壁限位杆(3)，四个所述内壁限位杆(3)的相靠近端均开设有定位槽(4)，所述输送块(1)的底端固定连接有缓冲底板(14)。