CN110355625B - 一种绞肉切片机刀片锵磨器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绞肉切片机刀片锵磨器，它包括一基板，所述基板的下部边缘处前后两侧对称的固定有两插接片，两所述插接片的左下侧对称的设有凹槽，所述基板的右端与一把手固定连接，所述基板的上部设有水平滑槽，所述水平滑槽内通过两螺栓设有滑块，所述滑块的上部设有带中空滑道的凸缘，所述凸缘的中空滑道内滑动的设有滑杆，所述滑杆的左端设有安装座，所述安装座上选择的设有锵磨替换刀具；采用上述结构，实现了结构简单，操作使用方便，省时省力，能够迅速研磨绞肉机的刀片，延长使用寿命，且能够降低成本的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种绞肉切片机刀片锵磨器。
背景技术
目前，绞肉切片机的刀片相对成组的设置在刀片轴上，在使用绞肉切片机对肉类产品进行切片、切丝过程中，绞肉切片机的刀片经过长时间的使用会变钝，无法有效的切丝、切片，造成连刀肉甚至无法使用，对此需要更换一组刀片，一般一组刀片为72片刀片，更换时不仅拆卸繁琐，费时费力，成本高，经使用后的刀片轴也有一定的磨损，造成安装困难而且使成本增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，操作使用方便，省时省力，能够迅速锵、磨绞肉切片机的刀片，延长使用寿命，且能够降低成本的绞肉切片机刀片锵磨器。
本发明的技术方案是一种绞肉切片机刀片锵磨器，其特征在于：它包括一基板1，所述基板1的下部边缘处前后两侧对称的固定有两插接片2，两所述插接片2的左下侧对称的设有凹槽13，所述基板1的右端与一把手3固定连接，所述基板1的上部设有水平滑槽4，所述水平滑槽4内通过两螺栓20设有滑块5，所述滑块5的上部设有带中空滑道的凸缘17，所述凸缘17的中空滑道内滑动的设有滑杆6，所述滑杆6的左端设有安装座9，所述安装座9上选择的设有锵磨替换刀具10。
本发明的技术方案还有所述锵磨替换刀具10为刀片锵刀头18或刀片磨刀头19。
本发明的技术方案还有所述刀片锵刀头18呈菱形磨刀块设置在所述锵磨替换刀具10前端的菱形沉降槽内。
本发明的技术方案还有所述菱形磨刀块刀刃外壁与绞肉切片机刀片侧壁之间的夹角为22-24度。
本发明的技术方案还有所述刀片磨刀头19为一合金钢耐磨棒，所述合金钢耐磨棒卡接在所述锵磨替换刀具10前端设置的轴承轴上的快速卡接头上。
本发明的技术方案还有所述滑块5的上部中间位置设有缺口21，所述缺口21内且在所述滑杆6上分别套装有弹簧8和紧固块7。
本发明的技术方案还有所述滑块5的下部设有齿条，所述基板1上设有与所述齿条相啮合的齿轮11。
本发明的技术方案还有所述滑杆6的右端设有推柄12。
本发明的有益效果是通过在所述基板1的下部边缘处前后两侧对称的固定有两插接片2，两所述插接片2的左下侧对称的设有凹槽13，所述基板1的右端与一把手3固定连接，所述基板1的上部设有水平滑槽4，所述水平滑槽4内通过两螺栓20设有滑块5，所述滑块5的上部设有带中空滑道的凸缘17，所述凸缘17的中空滑道内滑动的设有滑杆6，所述滑杆6的左端设有安装座9，所述安装座9上选择的设有锵磨替换刀具10；当需要对刀片进行锵刀刃时，用手握住把手3将两插接片2插入绞肉切片机的第一铰刀转轴14上的刀片组的外侧的第一刀片16上，且两插接片2的凹槽13与绞肉机的第一铰刀转轴14的外壁贴合，锵磨替换刀具10上的菱形磨刀块邻近绞肉机的第二铰刀转轴15上的第二刀片17的刀刃处，启动绞肉机带动第一铰刀转轴14和第二铰刀转轴15相对旋转，其上的各切割刀片跟相应的绞刀转轴一起旋转，此时，菱形磨刀块对第二铰刀转轴15上的第二刀片17的刀刃进行锵削，通过菱形磨刀块锵削第二刀片数秒秒后，停止工作，这样循环操作锵削第二个第二刀片、第三个第二刀片·····至一组第二刀片中的最后一个第二刀片；锵削完该组第二刀片17后，将两插接片2插入绞肉切片机的第二铰刀转轴15上的刀片组的外侧的第二刀片17上，且两插接片2的凹槽13与绞肉机的第二铰刀转轴15的外壁贴合，使用上述同样的方法循环操作锵削第一铰刀转轴14上的各第一刀片16；锵削完该组第一刀片16后，需要对刀片进行研磨刀刃，此时更换锵磨替换刀具10为刀片磨刀头19，用手握住把手3将两插接片2插入绞肉切片机的第一铰刀转轴14上的刀片组的外侧的第一刀片16上，且两插接片2的凹槽13与绞肉机的第一铰刀转轴14的外壁贴合，锵磨替换刀具10上的合金钢耐磨棒邻近绞肉机的第二铰刀转轴15上的第二刀片17的刀刃处，启动绞肉机带动第一铰刀转轴14和第二铰刀转轴15相对旋转，其上的各切割刀片跟相应的绞刀转轴一起旋转，此时，合金钢耐磨棒对第二铰刀转轴15上的第二刀片17的刀刃进行研磨，通过合金钢耐磨棒研磨第二刀片数秒秒后，停止工作，这样循环操作研磨第二个第二刀片、第三个第二刀片·····至一组第二刀片中的最后一个第二刀片；研磨完该组第二刀片17后，将两插接片2插入绞肉切片机的第二铰刀转轴15上的刀片组的外侧的第二刀片17上，且两插接片2的凹槽13与绞肉机的第二铰刀转轴15的外壁贴合，使用上述同样的方法循环操作研磨第一铰刀转轴14上的各第一刀片16；这样对每一组刀片上的刀刃进行锵削后再对其进行研磨，比常规的研磨节约了时间，提高了效率且磨出的刀片刀刃锋利。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明使用状态图
图3是图1中基板的结构示意图
图4是图1中插接片的结构示意图
图5是图1中把手的结构示意图
图6是图1中滑杆的结构示意图
图7是图6中一实施例的俯视图
图8是图6中另一实施例的俯视图
图1至8中1、基板，2，插接片，3、把手，4、水平滑槽，5、滑块，6、滑杆，7、紧固块，8、弹簧，9、安装座，10、锵磨替换刀具，11、齿轮，12、推柄，13、凹槽，14、第一铰刀转轴，15、第二铰刀转轴，16、第一刀片，17、第二刀片，18、刀片锵刀头，19、刀片磨刀头，20、螺栓，21、缺口。
具体实施方式
根据图1至8所示，本发明涉及一种绞肉切片机刀片锵磨器，它包括一基板1，所述基板1的下部边缘处前后两侧对称的固定有两插接片2，两所述插接片2的左下侧对称的设有凹槽13，所述基板1的右端与一把手3固定连接，所述基板1的上部设有水平滑槽4，所述水平滑槽4内通过两螺栓20设有滑块5，所述滑块5的上部设有带中空滑道的凸缘17，所述凸缘17的中空滑道内滑动的设有滑杆6，所述滑杆6的右端设有推柄12，所述滑杆6的左端设有安装座9，所述安装座9上选择的设有锵磨替换刀具10，所述锵磨替换刀具10为刀片锵刀头18或刀片磨刀头19，其中，所述刀片锵刀头18呈菱形磨刀块设置在所述锵磨替换刀具10前端的菱形沉降槽内，所述菱形磨刀块刀刃外壁与绞肉切片机刀片侧壁之间的夹角为22-24度；所述刀片磨刀头19为一合金钢耐磨棒，所述合金钢耐磨棒卡接在所述锵磨替换刀具10前端设置的轴承轴上的快速卡接头上，所述合金钢耐磨棒的外壁与绞肉切片机刀片侧壁之间的夹角为22-24度；另外，在所述滑块5的上部中间位置设有缺口21，所述缺口21内且在所述滑杆6上分别套装有弹簧8和紧固块7，所述滑杆6从右向左穿过所述滑块5右上部凸缘11后，再穿过设置在所述缺口21内的紧固块7，再穿过设置在所述缺口21内的弹簧8后，再穿过所述滑块5左上部凸缘17，所述滑杆6上且在滑块5凸缘17的缺口21内分别套装弹簧8和紧固块7的结构来实现滑杆6的弹性回位；在所述滑块5的下部设有齿条，所述基板1上设有与所述齿条相啮合的齿轮11，通过两螺栓20和与齿条相啮合的齿轮11可以实现三点确定一个平面，从而确定滑块5在水平滑槽4的位置保持稳定；当需要对刀片进行锵刀刃时，用手握住把手3将两插接片2插入绞肉切片机的第一铰刀转轴14上的刀片组的外侧的第一刀片16上，且两插接片2的凹槽13与绞肉机的第一铰刀转轴14的外壁贴合，锵磨替换刀具10上的菱形磨刀块邻近绞肉机的第二铰刀转轴15上的第二刀片17的刀刃处，启动绞肉机带动第一铰刀转轴14和第二铰刀转轴15相对旋转，其上的各切割刀片跟相应的绞刀转轴一起旋转，此时，用外力按压滑杆6的推柄12，滑杆6另一端的菱形磨刀块对第二铰刀转轴15上的第二刀片17的刀刃进行锵削，通过菱形磨刀块锵削第二刀片数秒秒后，去掉外力菱形磨刀块与第二刀片17的刀刃分离，停止锵削工作，这样循环操作锵削第二个第二刀片、第三个第二刀片·····至一组第二刀片中的最后一个第二刀片；锵削完该组第二刀片17后，用手握住把手3将两插接片2插入绞肉切片机的第二铰刀转轴15上的刀片组的外侧的第二刀片17上，且两插接片2的凹槽13与绞肉机的第二铰刀转轴15的外壁贴合，使用上述同样的方法循环操作锵削第一铰刀转轴14上的各第一刀片16；锵削完该组第一刀片16后，需要对刀片进行研磨刀刃，此时更换锵磨替换刀具10为刀片磨刀头19，用手握住把手3将两插接片2插入绞肉切片机的第一铰刀转轴14上的刀片组的外侧的第一刀片16上，且两插接片2的凹槽13与绞肉机的第一铰刀转轴14的外壁贴合，锵磨替换刀具10上的合金钢耐磨棒邻近绞肉机的第二铰刀转轴15上的第二刀片17的刀刃处，启动绞肉机带动第一铰刀转轴14和第二铰刀转轴15相对旋转，其上的各切割刀片跟相应的绞刀转轴一起旋转，此时，用外力按压滑杆6的推柄12，滑杆6另一端的合金钢耐磨棒对第二铰刀转轴15上的第二刀片17的刀刃进行研磨，通过合金钢耐磨棒研磨第二刀片数秒秒后，去掉外力菱形磨刀块与第二刀片17的刀刃分离，停止锵削工作，这样循环操作研磨第二个第二刀片、第三个第二刀片·····至一组第二刀片中的最后一个第二刀片；研磨完该组第二刀片17后，将两插接片2插入绞肉切片机的第二铰刀转轴15上的刀片组的外侧的第二刀片17上，且两插接片2的凹槽13与绞肉机的第二铰刀转轴15的外壁贴合，使用上述同样的方法循环操作研磨第一铰刀转轴14上的各第一刀片16；这样对每一组刀片上的刀刃进行锵削后再对其进行研磨，由于锵削刀片刀刃迅速比常规的研磨节约了时间，提高了效率且磨出的刀片刀刃锋利。
Claims (4)
1.一种绞肉切片机刀片锵磨器，其特征在于：它包括一基板（1），所述基板（1）的下部边缘处前后两侧对称的固定有两插接片（2），两所述插接片（2）的左下侧对称的设有凹槽（13），所述基板（1）的右端与一把手（3）固定连接，所述基板（1）的上部设有水平滑槽（4），所述水平滑槽（4）内通过两螺栓（20）设有滑块（5），所述滑块（5）的下部设有齿条，所述基板（1）上设有与所述齿条相啮合的齿轮（11），所述滑块（5）的上部设有带中空滑道的凸缘（17），所述凸缘（17）的中空滑道内滑动的设有滑杆（6），所述滑杆（6）的右端设有推柄（12），所述滑块（5）的上部中间位置设有缺口（21），所述缺口（21）内且在所述滑杆（6）上分别套装有弹簧（8）和紧固块（7），所述滑杆（6）的左端设有安装座（9），所述安装座（9）上设有锵磨替换刀具（10），所述锵磨替换刀具（10）为刀片锵刀头（18）或刀片磨刀头（19）。
2.根据权利要求1所述的一种绞肉切片机刀片锵磨器，其特征在于：所述刀片锵刀头（18）呈菱形磨刀块设置在所述锵磨替换刀具（10）前端的菱形沉降槽内。
3.根据权利要求2所述的一种绞肉切片机刀片锵磨器，其特征在于：所述菱形磨刀块刀刃外壁与绞肉切片机刀片侧壁之间的夹角为22-24度。
4.根据权利要求1所述的一种绞肉切片机刀片锵磨器，其特征在于：所述刀片磨刀头（19）为一合金钢耐磨棒，所述合金钢耐磨棒卡接在所述锵磨替换刀具（10）前端设置的轴承轴上的快速卡接头上。
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