CN110354686B - 一种过滤膜的清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化学清洗技术领域，公开了一种过滤膜的清洗方法，首先，向清洗回路中加入PH为2‑3的第一酸性溶液浸泡过滤膜，从而清除过滤膜上的部分污垢并且使难以清除的污垢变得松动；接着，通过将第二酸性溶液抽吸至清洗回路并使第二酸性溶液完全浸没过滤膜；然后，采用循环泵控制清洗回路中的第二酸性溶液以预定流量循环流动，以使第二酸性溶液在过滤膜的表面形成切向流动以对过滤膜进行清洗；在采用第二酸性溶液循环清洗过滤膜后，采用过膜抽吸泵将第二酸性溶液从清洗回路反向抽吸至洗脱液池，以使得第二酸性溶液反向清洗过滤膜，从而实现了在不拆卸过滤膜的条件下清洗过滤膜，以避免频繁拆卸和安装过滤膜，进而降低维护成本。

Description

一种过滤膜的清洗方法
技术领域
本发明涉及化学清洗技术领域，特别是涉及一种过滤膜的清洗方法。
背景技术
目前，自来水厂在排水处理过程中，利用过滤装置进行过滤是必不可少的步骤。在日常水质的条件下，通过过滤装置的处理后，过滤网上会残留水中杂质，如水垢、有机物、微生物、悬浮颗粒或金属氧化物等，这些物质积聚在过滤膜上，不仅影响过滤性能，而且影响水质，因此需要定期将过滤膜拆卸下来进行清洗维护，以确保过滤膜能够正常工作，但是由于拆卸和安装过滤膜的工序十分繁琐，因此频繁更换过滤膜大大提高了维护成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种过滤膜的清洗方法，其能够在不拆卸过滤膜的条件下清洗过滤膜，以避免频繁拆卸和安装过滤膜，从而降低维护成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种过滤膜的清洗方法，包括以下步骤：
向清洗回路中加入pH为2-3的第一酸性溶液浸泡过滤膜，当该浸泡时间达到30-60分钟时，将所述第一酸性溶液从所述清洗回路排出；
将所述第一酸性溶液从所述清洗回路排出后，采用循环泵将第二酸性溶液抽吸至所述清洗回路，当所述第二酸性溶液完全浸没所述过滤膜时，停止抽吸所述第二酸性溶液并静置1小时；
采用所述循环泵控制所述清洗回路中的所述第二酸性溶液以预定流量循环流动，并使所述第二酸性溶液在所述过滤膜的表面形成切向流动以对所述过滤膜进行清洗，并控制所述循环流动的时间为20分钟；其中，在所述预定流量下，所述第二酸性溶液的流速高于所述过滤膜的吸收运行的流速；
在采用所述第二酸性溶液循环清洗所述过滤膜后，采用过膜抽吸泵将所述第二酸性溶液从所述清洗回路反向抽吸至洗脱液池中，从而得到清洗后的过滤膜。
作为优选方案，在所述采用过膜抽吸泵将所述第二酸性溶液从所述清洗回路反向抽吸至洗脱液池中，从而得到清洗后的过滤膜之后，还包括以下步骤：
向清洗回路中加入清水并浸泡3小时；
在清水浸泡完成后，排出所述清洗回路中的清水；
向清洗回路中再次加入清水，并循环30分钟；
在清水循环后，排出所述清洗回路中的清水。
作为优选方案，所述在清水循环后，排出所述清洗回路中的清水之后，还包括以下步骤：
用EDTA溶液冲洗所述过滤膜；
排出冲洗后的EDTA溶液。
作为优选方案，在所述排出所述EDTA溶液之后，还包括以下步骤：
采用所述循环泵和所述过膜抽吸泵进行气冲，当气冲时间达到20分钟时，静置干燥。
作为优选方案，所述采用过膜抽吸泵将所述第二酸性溶液从所述清洗回路反向抽吸至洗脱液池中，从而得到清洗后的过滤膜，具体包括以下步骤：
采用过膜抽吸泵以200吨/小时的流量将所述第二酸性溶液反向抽吸至洗脱液池中，当反向抽吸的时间达到10分钟时，以450吨/小时的流量将所述清洗回路中剩余的所述第二酸性溶液反向抽吸至洗脱液池中。
作为优选方案，所述预定流量为100-150吨/小时。
作为优选方案，所述第二酸性溶液为pH是3的盐酸溶液。
作为优选方案，所述第二酸性溶液的温度为15-40℃。
作为优选方案，所述第一酸性溶液为柠檬酸或草酸。
作为优选方案，所述EDTA溶液由乙二胺四乙酸二钠与水配制而成，其质量分数为2.0-3.0％。
本发明提供一种过滤膜的清洗方法，首先，向清洗回路中加入pH为2-3的第一酸性溶液浸泡过滤膜，从而清除过滤膜上的部分污垢并且使难以清除的污垢变得松动，以便于后续对该难以清除的污垢进行清除；接着，通过将第二酸性溶液抽吸至清洗回路并使第二酸性溶液完全浸没过滤膜，以使得第二酸性溶液正向冲洗过滤膜；然后，采用循环泵控制清洗回路中的第二酸性溶液以预定流量循环流动，由于在该预定流量下，第二酸性溶液的流速高于过滤膜的吸收运行的流速，因此使得第二酸性溶液在过滤膜的表面形成切向流动以对过滤膜进行清洗；在采用第二酸性溶液循环清洗过滤膜后，采用过膜抽吸泵将第二酸性溶液从清洗回路反向抽吸至洗脱液池，以使得第二酸性溶液反向清洗过滤膜，从而实现了在不拆卸过滤膜的条件下清洗过滤膜，以避免频繁拆卸和安装过滤膜，进而降低维护成本；此外，通过对过滤膜进行正向清洗、切向清洗和反向清洗，以使得过滤膜得到全方位的清洗，从而确保了过滤膜的清洗效果；同时，由于只需采用该第二酸性溶液即可实现对过滤膜的正向清洗、切向清洗和反向清洗，因此极大地简化了工序，节约了成本。
附图说明
图1是本发明实施例中的过滤膜的清洗方法的流程示意图；
图2是本发明实施例中的过滤膜的清洗方法的另一个实施方式的流程示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1所示，本发明优选实施例的一种过滤膜的清洗方法，包括以下步骤：
S11，向清洗回路中加入pH为2-3的第一酸性溶液浸泡过滤膜，当该浸泡时间达到30-60分钟时，将所述第一酸性溶液从所述清洗回路排出；
S12，将所述第一酸性溶液从所述清洗回路排出后，采用循环泵将第二酸性溶液抽吸至所述清洗回路，当所述第二酸性溶液完全浸没所述过滤膜时，停止抽吸所述第二酸性溶液并静置1小时；
S13，采用所述循环泵控制所述清洗回路中的所述第二酸性溶液以预定流量循环流动，并使所述第二酸性溶液在所述过滤膜的表面形成切向流动以对所述过滤膜进行清洗，并控制所述循环流动的时间为20分钟；其中，在所述预定流量下，所述第二酸性溶液的流速高于所述过滤膜的吸收运行的流速；
S14，在采用所述第二酸性溶液循环清洗所述过滤膜后，采用过膜抽吸泵将所述第二酸性溶液从所述清洗回路反向抽吸至洗脱液池中，从而得到清洗后的过滤膜。
在本发明实施例中，首先，向清洗回路中加入pH为2-3的第一酸性溶液浸泡过滤膜，从而清除过滤膜上的部分污垢并且使难以清除的污垢变得松动，以便于后续对该难以清除的污垢进行清除；接着，通过将第二酸性溶液抽吸至清洗回路并使第二酸性溶液完全浸没过滤膜，以使得第二酸性溶液正向冲洗过滤膜；然后，采用循环泵控制清洗回路中的第二酸性溶液以预定流量循环流动，由于在该预定流量下，第二酸性溶液的流速高于过滤膜的吸收运行的流速，因此使得第二酸性溶液在过滤膜的表面形成切向流动以对过滤膜进行清洗；在采用第二酸性溶液循环清洗过滤膜后，采用过膜抽吸泵将第二酸性溶液从清洗回路反向抽吸至洗脱液池，以使得第二酸性溶液反向清洗过滤膜，从而实现了在不拆卸过滤膜的条件下清洗过滤膜，以避免频繁拆卸和安装过滤膜，进而降低维护成本；此外，通过对过滤膜进行正向清洗、切向清洗和反向清洗，以使得过滤膜得到全方位的清洗，从而确保了过滤膜的清洗效果；同时，由于只需采用该第二酸性溶液即可实现对过滤膜的正向清洗、切向清洗和反向清洗，因此极大地简化了工序，节约了成本
参见图2所示，在本发明实施例中，在所述采用过膜抽吸泵将所述第二酸性溶液从所述清洗回路反向抽吸至洗脱液池中，从而得到清洗后的过滤膜之后，还包括以下步骤：
S15，向清洗回路中加入清水并浸泡3小时；
S16，在清水浸泡完成后，排出所述清洗回路中的清水；
S17，向清洗回路中再次加入清水，并循环30分钟；
S18，在清水循环后，排出所述清洗回路中的清水。
在本发明实施例中，通过在所述第二酸性溶液清洗过滤膜之后向清洗回路中加入清水清洗过滤膜，以清除停留在所述过滤膜表面上的第二酸性溶液，以确保所述过滤膜的清洁度。
参见图2所示，所述在清水循环后，排出所述清洗回路中的清水之后，还包括以下步骤：
S19，用EDTA溶液冲洗所述过滤膜；
S20，排出冲洗后的EDTA溶液。
在本发明实施例中，通过在清水循环后采用EDTA溶液冲洗过滤膜，以防止清洗后的所述过滤膜结垢。
参见图2所示，在所述排出所述EDTA溶液之后，还包括以下步骤：
S21，采用所述循环泵和所述过膜抽吸泵进行气冲，当气冲时间达到20分钟时，静置干燥。
在本发明实施例中，通过将采用所述循环泵和所述过膜抽吸泵进行气冲，以加快过滤膜的干燥速度。
在本发明实施例中，所述采用过膜抽吸泵将所述第二酸性溶液从所述清洗回路反向抽吸至洗脱液池中，从而得到清洗后的过滤膜，具体包括以下步骤：
采用过膜抽吸泵以200吨/小时的流量将所述第二酸性溶液反向抽吸至洗脱液池中，当反向抽吸的时间达到10分钟时，以450吨/小时的流量将所述清洗回路中剩余的所述第二酸性溶液反向抽吸至洗脱液池中。
在本发明实施例中，为了确保所述第二酸性溶液在所述过滤膜的表面形成切向流动以对所述过滤膜进行清洗，本实施例中的所述预定流量优选为100-150吨/小时。当然，所述预定流量不限于100-150吨/小时，只需满足在所述预定流量下，所述第二酸性溶液的流速高于所述过滤膜的吸收运行的流速即可，在此不做更多的赘述。
在本发明实施例中，所述第二酸性溶液优选为pH是3的盐酸溶液。
在本发明实施例中，为了加快清洗速度，本实施例中的所述第二酸性溶液的温度优选为15-40℃。
在本发明实施例中，为了降低所述第一酸性溶液的有害残留，本实施例中的所述第一酸性溶液优选为柠檬酸或草酸。
在本发明实施例中，所述EDTA溶液由乙二胺四乙酸二钠与水配制而成，其质量分数为2.0-3.0％。
综上，本发明实施例提供一种过滤膜的清洗方法，首先，向清洗回路中加入pH为2-3的第一酸性溶液浸泡过滤膜，从而清除过滤膜上的部分污垢并且使难以清除的污垢变得松动，以便于后续对该难以清除的污垢进行清除；接着，通过将第二酸性溶液抽吸至清洗回路并使第二酸性溶液完全浸没过滤膜，以使得第二酸性溶液正向冲洗过滤膜；然后，采用循环泵控制清洗回路中的第二酸性溶液以预定流量循环流动，由于在该预定流量下，第二酸性溶液的流速高于过滤膜的吸收运行的流速，因此使得第二酸性溶液在过滤膜的表面形成切向流动以对过滤膜进行清洗；在采用第二酸性溶液循环清洗过滤膜后，采用过膜抽吸泵将第二酸性溶液从清洗回路反向抽吸至洗脱液池，以使得第二酸性溶液反向清洗过滤膜，从而实现了在不拆卸过滤膜的条件下清洗过滤膜，以避免频繁拆卸和安装过滤膜，进而降低维护成本；此外，通过对过滤膜进行正向清洗、切向清洗和反向清洗，以使得过滤膜得到全方位的清洗，从而确保了过滤膜的清洗效果；同时，由于只需采用该第二酸性溶液即可实现对过滤膜的正向清洗、切向清洗和反向清洗，因此极大地简化了工序，节约了成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种过滤膜的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
向清洗回路中加入pH为2-3的第一酸性溶液浸泡过滤膜，当该浸泡时间达到30-60分钟时，将所述第一酸性溶液从所述清洗回路排出；
将所述第一酸性溶液从所述清洗回路排出后，采用循环泵将第二酸性溶液抽吸至所述清洗回路，当所述第二酸性溶液完全浸没所述过滤膜时，停止抽吸所述第二酸性溶液并静置1小时；
采用所述循环泵控制所述清洗回路中的所述第二酸性溶液以预定流量循环流动，并使所述第二酸性溶液在所述过滤膜的表面形成切向流动以对所述过滤膜进行清洗，并控制所述循环流动的时间为20分钟；其中，在所述预定流量下，所述第二酸性溶液的流速高于所述过滤膜的吸收运行的流速；
在采用所述第二酸性溶液循环清洗所述过滤膜后，采用过膜抽吸泵将所述第二酸性溶液从所述清洗回路反向抽吸至洗脱液池中，从而得到清洗后的过滤膜。
2.如权利要求1所述的过滤膜的清洗方法，其特征在于，在所述采用过膜抽吸泵将所述第二酸性溶液从所述清洗回路反向抽吸至洗脱液池中，从而得到清洗后的过滤膜之后，还包括以下步骤：
向清洗回路中加入清水并浸泡3小时；
在清水浸泡完成后，排出所述清洗回路中的清水；
向清洗回路中再次加入清水，并循环30分钟；
在清水循环后，排出所述清洗回路中的清水。
3.如权利要求2所述的过滤膜的清洗方法，其特征在于，所述在清水循环后，排出所述清洗回路中的清水之后，还包括以下步骤：
用EDTA溶液冲洗所述过滤膜；
排出冲洗后的EDTA溶液。
4.如权利要求3所述的过滤膜的清洗方法，其特征在于，在所述排出所述EDTA溶液之后，还包括以下步骤：
采用所述循环泵和所述过膜抽吸泵进行气冲，当气冲时间达到20分钟时，静置干燥。
5.如权利要求1-4任一项所述的过滤膜的清洗方法，其特征在于，所述采用过膜抽吸泵将所述第二酸性溶液从所述清洗回路反向抽吸至洗脱液池中，从而得到清洗后的过滤膜，具体包括以下步骤：
采用过膜抽吸泵以200吨/小时的流量将所述第二酸性溶液从所述清洗回路反向抽吸至洗脱液池中，当反向抽吸的时间达到10分钟时，以450吨/小时的流量将所述清洗回路中剩余的所述第二酸性溶液反向抽吸至洗脱液池中。
6.如权利要求1-4任一项所述的过滤膜的清洗方法，其特征在于，所述预定流量为100-150吨/小时。
7.如权利要求1-4任一项所述的过滤膜的清洗方法，其特征在于，所述第二酸性溶液为pH是3的盐酸溶液。
8.如权利要求7所述的过滤膜的清洗方法，其特征在于，所述第二酸性溶液的温度为15-40℃。
9.如权利要求1-4任一项所述的过滤膜的清洗方法，其特征在于，所述第一酸性溶液为柠檬酸或草酸。
10.如权利要求3或4所述的过滤膜的清洗方法，其特征在于，所述EDTA溶液由乙二胺四乙酸二钠与水配制而成，其质量分数为2.0-3.0％。
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