CN110354517A - 一种高浓度轻质碳酸钙的双效蒸发生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高浓度轻质碳酸钙的双效蒸发生产工艺，包括以下步骤：步骤一、轻质碳酸钙脱水、分散、成浆；步骤二、浆料在一效蒸发器中低温蒸发；步骤三、中浓度轻质碳酸钙浆料在二效蒸发器中进行低温蒸发；步骤四、当二效蒸发器与换热器回路内的浆料密度达到密度计及密度控制回路的预设值后，出料泵将浆料抽出，形成高浓度轻质碳酸钙产品。本发明一种高浓度轻质碳酸钙的双效蒸发生产工艺确保轻钙浓度高于70%，采用双效蒸发，降低了能耗。

Description

一种高浓度轻质碳酸钙的双效蒸发生产工艺

技术领域

本发明涉及一种高浓度轻质碳酸钙的双效蒸发生产工艺。

背景技术

细微级碳酸钙广泛应用于铜版纸的生产，可以为纸张带来很好的白度，平滑度，光泽度和印刷效果，轻质碳酸钙因为特殊的品质和功效在表层涂布中占有重要地位。轻质碳酸钙一般是由石灰乳碳化而来，其初步产品的浓度在20%左右，但涂布所用轻钙的浓度要求在65%以上，轻钙的脱水浓缩便是涂布轻钙生产的重要环节，目前在碳酸钙行业大多用板框压滤或离心机来脱水生产涂布级碳酸钙，部分企业使用高压管式压滤机。

在完成轻质碳酸钙的合成后，浆料浓度一般在20%上下，目前业内往往采用板框压滤，或离心机进行脱水，采用这样的工艺进行脱水，所得到的碳酸钙浓度一般在60%多一点，在后续的加工过程中，有较多能量输入，物料温度维持在较高水平，通过自然挥发，最终产品的浓度可到65%。在铜版纸的生产中，对涂料的浓度要求较高，碳酸钙的理想浓度是70%以上，以目前的普通工艺，很难达到这样高的浓度要求，虽然轻钙可用于涂布纸的生产，但其使用受到的很大的限制，优势性能也难以得到发挥。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高浓度轻质碳酸钙的双效蒸发生产工艺，旨在解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种高浓度轻质碳酸钙的双效蒸发生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将轻质碳酸钙脱水，脱水后，加入分散剂，将块状或膏状的轻质碳酸钙调制成流动性良好的浆料；

步骤二、将上述浆料注入一效蒸发器中，一效蒸发器中气压控制在0.25bar，蒸汽通过换热器将浆料加热至65℃，浆料呈现沸腾状态；利用循环泵使得浆料在一效蒸发器和换热器之间循环；循环过程中将中浓度轻质碳酸钙浆料流入二效蒸发器，同时一效蒸发器内注入低浓度轻质碳酸钙浆料，保证一效蒸发器和换热器形成的循环体系内的轻质碳酸钙的浓度保持在63~66%，从一效蒸发器中蒸发出的水蒸气通过增压器进入换热器中；

步骤三、中浓度轻质碳酸钙浆料在二效蒸发器中进行低温蒸发，二效蒸发器中的气压控制在0.12bar，换热器将中浓度轻质碳酸钙浆料的温度控制在50℃，利用循环泵使得中浓度轻质碳酸钙浆料在二效蒸发器与换热器之间循环；在二效蒸发器与换热器之间的管道上设有IKA泵、密度计及密度控制回路、出料泵；

步骤四、上述循环过程中，浆料浓度不断上升，当浆料浓度超过65%后，浆料流变性变差，启动IKA泵，提高浆料流变性；当二效蒸发器与换热器回路内的浆料密度达到密度计及密度控制回路的预设值后，出料泵将浆料抽出，形成高浓度轻质碳酸钙产品。

进一步的，所述步骤一中，轻质碳酸钙调制成流动性良好的浆料中轻质碳酸钙的含量为50%。

进一步的，所述步骤四中，浓度轻质碳酸钙产品的轻质碳酸钙含量在71%以上。

进一步的，所述二效蒸发器排出的蒸汽流入冷凝设备。

本发明的优点和有益效果在于：本发明一种高浓度轻质碳酸钙的双效蒸发生产工艺确保轻钙浓度高于70%，采用双效蒸发，降低了能耗。

附图说明

图1为本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

一种高浓度轻质碳酸钙的双效蒸发生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将轻质碳酸钙脱水，脱水后，加入分散剂，将块状或膏状的轻质碳酸钙调制成流动性良好的浆料；

步骤二、将上述浆料注入一效蒸发器中，一效蒸发器中气压控制在0.25bar，蒸汽通过换热器将浆料加热至65℃，浆料呈现沸腾状态；利用循环泵使得浆料在一效蒸发器和换热器之间循环；循环过程中将中浓度轻质碳酸钙浆料流入二效蒸发器，同时一效蒸发器内注入低浓度轻质碳酸钙浆料，保证一效蒸发器和换热器形成的循环体系内的轻质碳酸钙的浓度保持在63~66%，从一效蒸发器中蒸发出的水蒸气通过增压器进入换热器中；

步骤三、中浓度轻质碳酸钙浆料在二效蒸发器中进行低温蒸发，二效蒸发器中的气压控制在0.12bar，换热器将中浓度轻质碳酸钙浆料的温度控制在50℃，利用循环泵使得中浓度轻质碳酸钙浆料在二效蒸发器与换热器之间循环；在二效蒸发器与换热器之间的管道上设有IKA泵、密度计及密度控制回路、出料泵；

步骤四、上述循环过程中，浆料浓度不断上升，当浆料浓度超过65%后，浆料流变性变差，启动IKA泵，提高浆料流变性；当二效蒸发器与换热器回路内的浆料密度达到密度计及密度控制回路的预设值后，出料泵将浆料抽出，形成高浓度轻质碳酸钙产品。

所述步骤一中，轻质碳酸钙调制成流动性良好的浆料中轻质碳酸钙的含量为50%。

所述步骤四中，浓度轻质碳酸钙产品的轻质碳酸钙含量在71%以上。

所述二效蒸发器排出的蒸汽流入冷凝设备。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高浓度轻质碳酸钙的双效蒸发生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将轻质碳酸钙脱水，脱水后，加入分散剂，将块状或膏状的轻质碳酸钙调制成流动性良好的浆料；

步骤二、将上述浆料注入一效蒸发器中，一效蒸发器中气压控制在0.25bar，蒸汽通过换热器将浆料加热至65℃，浆料呈现沸腾状态；利用循环泵使得浆料在一效蒸发器和换热器之间循环；循环过程中将中浓度轻质碳酸钙浆料流入二效蒸发器，同时一效蒸发器内注入低浓度轻质碳酸钙浆料，保证一效蒸发器和换热器形成的循环体系内的轻质碳酸钙的浓度保持在63~66%，从一效蒸发器中蒸发出的水蒸气通过增压器进入换热器中；

步骤三、中浓度轻质碳酸钙浆料在二效蒸发器中进行低温蒸发，二效蒸发器中的气压控制在0.12bar，换热器将中浓度轻质碳酸钙浆料的温度控制在50℃，利用循环泵使得中浓度轻质碳酸钙浆料在二效蒸发器与换热器之间循环；在二效蒸发器与换热器之间的管道上设有IKA泵、密度计及密度控制回路、出料泵；

步骤四、上述循环过程中，浆料浓度不断上升，当浆料浓度超过65%后，浆料流变性变差，启动IKA泵，提高浆料流变性；当二效蒸发器与换热器回路内的浆料密度达到密度计及密度控制回路的预设值后，出料泵将浆料抽出，形成高浓度轻质碳酸钙产品。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度轻质碳酸钙的双效蒸发生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，轻质碳酸钙调制成流动性良好的浆料中轻质碳酸钙的含量为50%。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度轻质碳酸钙的双效蒸发生产工艺，其特征在于，所述步骤四中，浓度轻质碳酸钙产品的轻质碳酸钙含量在71%以上。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度轻质碳酸钙的双效蒸发生产工艺，其特征在于，所述二效蒸发器排出的蒸汽流入冷凝设备。