CN105617700A - 一种高沸点升含盐溶液的蒸发浓缩方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大蒸发量、高沸点升含盐溶液的蒸发浓缩的生产方法，采用串并联相结合的方式，对溶液进行分级蒸发，对二次蒸汽分级压缩，分为第一级蒸发段和第二级蒸发段，主要设备包括蒸发器和压缩机，所述第一级蒸发段并联两个蒸发器和两个压缩机，原料经预热后分两股进入蒸发器，每个压缩机的进出口分别连接蒸发器二次蒸汽出口和加热蒸汽入口，所述第二级蒸发段和第一级蒸发段串联，第一级蒸发器出料混合后进入第二级蒸发器，二次蒸汽进入第一级压缩机，第二级压缩机进出口分别连接第一级压缩机出口和第二级蒸发器加热蒸汽入口。本发明采用串并联相结合的方式，对溶液分级蒸发，对二次蒸汽分级压缩，降低了对单台压缩机流量和温升的要求，达到降低蒸发浓缩能耗的目的。本发明适用于大蒸发量、高沸点升含盐溶液的蒸发浓缩、结晶过程，降低运行成本。

Description

一种高沸点升含盐溶液的蒸发浓缩方法

技术领域

本发明涉及一种大蒸发量、高沸点升含盐溶液的蒸发浓缩生产方法，用于含盐溶液蒸发浓缩、结晶领域，降低过程能量消耗。

背景技术

当前，高沸点含盐溶液的蒸发浓缩多采用多效蒸发，达到所需要浓度，此法不仅消耗大量的生蒸汽，而且末尾蒸汽直接冷凝造成能源浪费，同时蒸发效数增加也造成设备投资、操作费用增加。机械蒸汽再压缩技术(MVR)，回收利用二次蒸汽中的潜热，将蒸发产生的二次蒸汽经压缩机压缩提升温度后重新利用，是一种节能效果显著的蒸发技术，但目前因受到蒸汽压缩机提升二次蒸汽温度能力的限制，应用于高沸点升含盐溶液蒸发浓缩过程中，需要采用多级压缩机串联的方式，全压压缩二次蒸汽以提升其温度，此法对压缩机的压缩能力提出更高的要求，使设备投资和运行费用增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作方便、能耗低、效率高的用于大蒸发量，高沸点升含盐溶液的蒸发浓缩生产方法。

本发明的技术方案为：

一种大蒸发量、高沸点升含盐溶液的蒸发浓缩生产方法，采用串并联相结合的方式，对溶液进行分级蒸发，对二次蒸汽分级压缩，降低过程能耗。主要设备为蒸发器和压缩机，蒸发器包括蒸发器本体和气液分离室。

上述第一级蒸发段采用两个蒸发器和两个压缩机并联的方式，原料经预热后分股进入第一级蒸发段蒸发器，每个压缩机的进出口分别连接蒸发器二次蒸汽出口和加热蒸汽入口。

上述第一级蒸发段和第二级蒸发段进行串联，第一级蒸发器出料混合后进入第二级蒸发器，第二级蒸发器二次蒸汽出口接入第一级压缩机，第二级压缩机进口接入第一级压缩机出口，第二级压缩机出口接入第二级蒸发器加热蒸汽入口。

作为上述技术方案的改进，上述每级内根据蒸发量的要求，选择蒸发器和压缩机并联单元数。

作为上述技术方案的进一步改进，根据溶液沸点升高特性，选择串联级数，每级内并联的蒸发器和压缩机逐渐减少，二次蒸汽逐级压缩提升温度。

作为上述技术方案的进一步改进，溶液需要结晶时，末级可采用蒸发结晶器。

本发明的有益效果：大蒸发量、高沸点升含盐溶液的蒸发浓缩，二次蒸汽经过压缩机压缩后需要提升的温度相对较高，对压缩机流量要求也较高，本发明采用串并联相结合的方式，对溶液溶液分级蒸发，二次蒸汽分级压缩，温度逐级提升流量逐级降低，降低了对单台压缩机流量和温升的要求，达到降低过程能耗和操作费用的目的。

附图说明

图1、本发明第一实施例示意图

图2、本发明第二实施例示意图

具体实施方式

本发明的主要工艺方法为：

如图1所示，两级蒸发工艺，蒸发器1和蒸发器2并联，压缩机3和压缩机4并联，共同组成第一级蒸发段，蒸发器5和压缩机6组成第二级蒸发段。

第一级蒸发段和第二级蒸发段串联，第一级蒸发段内压缩机3的进出口分别接入蒸发器1的二次蒸汽出口和加热蒸汽入口，压缩机4的进出口分别接入蒸发器2的二次蒸汽出口和加热蒸汽入口，第二蒸发段内蒸发器5的二次蒸汽出口接入第一级压缩机3的入口，压缩机6的进出口分别接入第一级蒸发段内压缩机1的出口和蒸发器5的加热蒸汽入口。

原料经过预热器7和8经预热后分股进入第一级蒸发段内蒸发器1和蒸发器2进行蒸发，产生的二次蒸汽分别经压缩机3和4提升温度后作为蒸发器1和2的加热蒸汽，经蒸发后的溶液混合进入第二级蒸发段内蒸发器5继续蒸发，产生的二次蒸汽经过压缩机1和6压缩提升温度后，作为蒸发器5的加热蒸汽，溶液达到要求浓度后排出。

如图2所示，三级蒸发工艺，蒸发器1、3和5并联，压缩机2、4和6并联，共同组成第一级蒸发段，蒸发器7和9并联，压缩机8和10并联，组成第二级蒸发段，蒸发器11和压缩机12组成第三级蒸发段。

第一、第二和第三级串联，第一级蒸发段内压缩机2、4和6的进出口分别接入蒸发器1、3和5的二次蒸汽出口和加热蒸汽入口。第二级蒸发段内蒸发器7和9的二次蒸汽出口分别接入第一级蒸发段内压缩机6和4的入口，压缩机8和10的进口分别接入第一级蒸发段内压缩机6和4的出口，出口分别接入蒸发器7和9的加热蒸汽入口。第三级蒸发段内蒸发器11的二次蒸汽出口接入第一级压缩机4的入口，压缩机12的进出口分别接入第二级压缩机10的出口和蒸发器11的加热蒸汽入口。

原料经过预热器13和14经预热后分股进入第一级蒸发段内蒸发器1、3和5进行蒸发，产生的二次蒸汽分别经压缩机2、4和6提升温度后作为蒸发器1、3和5的加热蒸汽，经蒸发后的溶液混合进入第二级蒸发段内蒸发器7和9继续蒸发，产生的二次蒸汽分别经过压缩机6和8，4和10压缩提升温度后，作为蒸发器7和9的加热蒸汽，经蒸发后的溶液继续进入第三级蒸发段内蒸发器11继续蒸发，产生的二次蒸汽经过压缩机4、10和12压缩提升温度后，作为蒸发器11的加热蒸汽，溶液达到要求浓度后排出。

以上已对本发明创造的较佳实例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以做出各种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种大蒸发量、高沸点升含盐溶液的蒸发浓缩生产方法，其特征主要在于：采用串并联相结合的方式，对溶液进行分级蒸发，对二次蒸汽分级压缩。主要设备为蒸发器和压缩机，蒸发器包括蒸发器本体和气液分离室。

2.根据权利要求1所述，第一级蒸发段采用两个蒸发器和两个压缩机并联的方式，原料经预热后分股进入第一级蒸发器，每个压缩机的进出口分别连接蒸发器二次蒸汽出口和加热蒸汽入口。

3.根据权利要求1和2所述，第一级蒸发段和第二级蒸发段进行串联，第一级蒸发器出料混合后进入第二级蒸发器，第二级蒸发器二次蒸汽出口接入第一级压缩机，第二级压缩机进出口分别接入第一级压缩机出口和第二级蒸发器加热蒸汽入口。

4.根据权利要求2所述，根据第一级蒸发量和压缩机流量的要求，可选择并联的蒸发器和压缩机的单元数。

5.根据权利要求3所述，根据蒸发量溶液沸点升高的特性，可选择串联的级数，每级内并联的蒸发器和压缩机逐渐减少，二次蒸汽逐级压缩提升温度。

6.根据权利1、2、3所述，根据不同物料选择合适的蒸发器，需要结晶时，末级可采用蒸发结晶器。