CN110353273A - 一种咸蛋清制备脱盐蛋白粉的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种咸蛋清制备脱盐蛋白粉的设备，具体涉及食品加工领域，包括预处理机构和中控柜，所述预处理机构输出端设有超声波处理机构，所述超声波处理机构输出端设有脱盐机构，所述脱盐机构输出端设有速冻机构，所述速冻机构输出端设有粉碎机，所述粉碎机输出端设有微波冻干与负压微波喷动一体机。本发明通过中控柜分别控制预处理机构、超声波处理机构、脱盐机构进行脱盐、速冻机构进行速冻、粉碎机进行粉碎、通过微波冻干与负压微波喷动一体机、研磨机、超微粉碎机以及包装机进行自动化制备脱盐蛋白粉，整体使得本发明能够降低操作人员的工作强度，自动化程度高，有效提高了制备效率。

Description

一种咸蛋清制备脱盐蛋白粉的设备

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种咸蛋清制备脱盐蛋白粉的设备。

背景技术

家禽养殖中，家禽所生产的蛋同样是具有很高价值的养殖业副产品，一般对于蛋来说可直接进行贩卖，并且可对蛋进行腌制制成咸蛋，咸蛋黄为主要的需求对象，咸蛋清会被丢弃造成浪费。

专利申请公布号CN 102599546 B的发明专利公开了一种咸蛋清高效脱盐及干燥制备脱盐蛋白粉的方法，属于禽蛋副产品深加工技术领域。该发明的主要过程为：以咸蛋黄生产的副产物咸蛋清为原料，通过过滤、加水混合、超声波及真空渗透联合脱盐处理后，进行低温破碎、微波冻干与负压微波喷动干燥联合干燥及超微粉碎技术制成高效、保质脱盐超微蛋清粉，并应用于高蛋白面条生产。该发明的优点是：通过超声波及真空渗透联合处理，使咸蛋清脱盐率达到95%-98%，经过微波冻干与负压微波喷动干燥联合干燥，使其脱盐蛋清粉的色泽变化程度在3%以内，白度达到88-91%。随后进行超微粉碎，使其粒度达到30-50微米，使脱盐咸蛋清粉生产达到高效、保质的目的。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如上述技术方案中的制备方法需要人工多次对原料进行转运，制备效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种咸蛋清制备脱盐蛋白粉的设备，通过中控柜分别控制预处理机构、超声波处理机构、脱盐机构进行脱盐、速冻机构进行速冻、粉碎机进行粉碎、通过微波冻干与负压微波喷动一体机、研磨机、超微粉碎机以及包装机进行自动化制备脱盐蛋白粉，整体使得本发明能够降低操作人员的工作强度，自动化程度高，有效提高了制备效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种咸蛋清制备脱盐蛋白粉的设备，包括预处理机构和中控柜，所述预处理机构输出端设有超声波处理机构，所述超声波处理机构输出端设有脱盐机构，所述脱盐机构输出端设有速冻机构，所述速冻机构输出端设有粉碎机，所述粉碎机输出端设有微波冻干与负压微波喷动一体机，所述微波冻干与负压微波喷动一体机输出端设有研磨机，所述研磨机输出端设有超微粉碎机，所述超微粉碎机输出端设有包装机；

所述预处理机构包括罐体，所述罐体顶部设有进料管，所述进料管底部设有第一滤网，所述第一滤网底部设有转轴，所述转轴表面设有主搅拌片，所述主搅拌片两侧均设有辅搅拌片，所述转轴一端设有驱动电机，所述罐体一侧位于转轴与第一滤网之间设有第一进水管，所述罐体底部设有第一通液管，所述第一通液管内部设有第一电磁阀；

所述超声波处理机构包括箱体，所述箱体内部设有超声波发生器，所述箱体一侧设有第二通液管，所述第二通液管一端设有第二滤网，所述第二通液管内部设有第二电磁阀；

所述脱盐机构包括脱盐箱，所述脱盐箱顶部设有真空泵，所述脱盐箱内部设有超滤膜管，所述超滤膜管两端均设有第三电磁阀，所述超滤膜管一端设有第三通液管，所述第三通液管顶部设有第二进水管；

所述速冻机构包括冷冻柜，所述冷冻柜顶部设有电动门，所述电动门上设有多个喷头，所述冷冻柜内部设有托盘，所述冷冻柜一侧设有机械手。

在一个优选地实施方式中，所述罐体底面设置为弧形底面。

在一个优选地实施方式中，所述罐体底面与箱体通过第一通液管相连通。

在一个优选地实施方式中，所述箱体与超滤膜管通过第二通液管相连通，所述第二通液管上设有输送泵。

在一个优选地实施方式中，所述箱体一侧连通设有第一排液管，所述第一排液管内部设有第四电磁阀。

在一个优选地实施方式中，所述第三通液管与喷头相连通。

在一个优选地实施方式中，所述脱盐箱一侧设有第二排液管，所述第二排液管内部设有第五电磁阀。

在一个优选地实施方式中，所述粉碎机、微波冻干与负压微波喷动一体机、研磨机、超微粉碎机与包装机之间设有送料泵。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过中控柜分别控制预处理机构、超声波处理机构、脱盐机构进行脱盐、速冻机构进行速冻、粉碎机进行粉碎、通过微波冻干与负压微波喷动一体机、研磨机、超微粉碎机以及包装机进行自动化制备脱盐蛋白粉，整体使得本发明能够降低操作人员的工作强度，自动化程度高，有效提高了制备效率；

2、本发明通过打开第一排液管中的第四电磁阀以及第二排液管中的第五电磁阀，将箱体中的盐分以及脱盐箱中的盐分排出，以便于下次制备工作的进行，提高了使用便捷性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的预处理机构与超声波处理机构内部结构图；

图3为本发明的脱盐机构内部结构图；

图4为本发明的速冻机构内部结构图；

图5为本发明的图2中A处结构放大图；

图6为本发明的图2中B处结构放大图；

图7为本发明的辅搅拌片立体结构图。

附图标记为：1预处理机构、2超声波处理机构、3脱盐机构、4速冻机构、5粉碎机、6微波冻干与负压微波喷动一体机、7研磨机、8超微粉碎机、9中控柜、10罐体、11进料管、12第一滤网、13转轴、14主搅拌片、15辅搅拌片、16驱动电机、17第一进水管、18第一通液管、19第一电磁阀、20箱体、21超声波发生器、22第二通液管、23第二滤网、24第二电磁阀、25脱盐箱、26真空泵、27超滤膜管、28第三电磁阀、29第三通液管、30第二进水管、31冷冻柜、32电动门、33喷头、34托盘、35机械手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1-7所示的一种咸蛋清制备脱盐蛋白粉的设备，包括预处理机构1和中控柜9，预处理机构1输出端设有超声波处理机构2，超声波处理机构2输出端设有脱盐机构3，脱盐机构3输出端设有速冻机构4，速冻机构4输出端设有粉碎机5，粉碎机5输出端设有微波冻干与负压微波喷动一体机6，微波冻干与负压微波喷动一体机6输出端设有研磨机7，研磨机7输出端设有超微粉碎机8，超微粉碎机8输出端设有包装机；

预处理机构1包括罐体10，罐体10顶部设有进料管11，进料管11底部设有第一滤网12，第一滤网12底部设有转轴13，转轴13表面设有主搅拌片14，主搅拌片14两侧均设有辅搅拌片15，转轴15一端设有驱动电机16，罐体1一侧位于转轴13与第一滤网12之间设有第一进水管17，罐体10底部设有第一通液管18，第一通液管18内部设有第一电磁阀19；

超声波处理机构2包括箱体20，箱体20内部设有超声波发生器21，箱体20一侧设有第二通液管22，第二通液管22一端设有第二滤网23，第二通液管22内部设有第二电磁阀24；

脱盐机构3包括脱盐箱25，脱盐箱25顶部设有真空泵26，脱盐箱25内部设有超滤膜管27，超滤膜管27两端均设有第三电磁阀28，超滤膜管27一端设有第三通液管29，第三通液管29顶部设有第二进水管30；

速冻机构4包括冷冻柜31，冷冻柜31顶部设有电动门32，电动门32上设有多个喷头33，冷冻柜31内部设有托盘34，冷冻柜31一侧设有机械手35；

罐体10底面设置为弧形底面；

罐体10底面与箱体20通过第一通液管18相连通；

箱体20与超滤膜管27通过第二通液管22相连通，第二通液管22上设有输送泵；

第三通液管29与喷头33相连通；

粉碎机5、微波冻干与负压微波喷动一体机6、研磨机7、超微粉碎机8与包装机之间均设有送料泵。

实施方式具体为：在使用本发明时，将咸蛋清通过进料管11通入到罐体10中，在罐体10中设有第一滤网12，第一滤网12对咸蛋清进行过滤，将碎蛋壳过滤掉，经过过滤的咸蛋清落入到罐体10中，然后通过第一进水管17向罐体10中通入去离子水，再开启驱动电机16，驱动电机16输出轴转动带动转轴13转动，转轴13转动带动其表面的主搅拌片14和辅搅拌片15进行转动，对去离子水以及咸蛋清进行搅拌混合，经过一段时间的搅拌后，打开第一通液管18中的第一电磁阀19，罐体10底部表面为弧形，能够有效帮助咸蛋清混合液进行下料，第一电磁阀19打开后，混合液从第一通液管18落入到箱体20中，然后开启超声波发生器21，超声波发生器21发出超声波对其内部的咸蛋清进行脱盐，盐分落到箱体20底部，然后开启第二通液管22内部的第二电磁阀24与超滤膜管27一端的第三电磁阀28,，使得第二通液管22与超滤膜管27相连通，再开启输送泵，输送泵将箱体20中的咸蛋清混合液泵送到超滤膜管27中，然后等到超滤膜管27中充满后再关闭第三电磁阀28，然后通过第二进水管30向脱盐箱25内部加入去离子水，等到去离子水完全淹没超滤膜管27，开启真空泵26，将脱盐箱25内部环境抽成真空，在超滤膜的作用下，其内部的盐分排出，完成脱盐，再开启超滤膜管27另一端的第三电磁阀28以及喷头33，将经过脱盐的咸蛋清混合液送入到冷冻柜31内的托盘34上，通过冷冻柜31对咸蛋清进行速冻，速冻完成后打开电动门32，电动门32打开后通过机械手35将托盘34上冷冻后的咸蛋清取出放入到粉碎机5中，对咸蛋清进行粉碎，然后再通过微波冻干与负压微波喷动一体机6进行微波冻干与负压微波喷动联合干燥脱水，制得脱水的咸蛋清粉末，再通过研磨机7将咸蛋清粉末研磨到能够进行超微粉碎的程度，然后通过超微粉碎机8进行超微粉碎，使得咸蛋清粉末颗粒更小，再通过包装机使用三层复合铝箔袋对咸蛋清粉末进行包装，中控柜9对整个工作流程进行控制，整体使得本发明能够降低操作人员的工作强度，自动化程度高，有效提高了制备效率。

根据图1所示的一种咸蛋清制备脱盐蛋白粉的设备，还包括第一排液管和第二排液管，第一排液管设置在箱体20一侧，第二排液管设置在脱盐箱25一侧，第一排液管内部设有第四电磁阀，第二排液管内部设有第五电磁阀。

实施方式具体为：在使用本发明时，打开第一排液管中的第四电磁阀以及第二排液管中的第五电磁阀，将箱体20中的盐分以及脱盐箱25中的盐分排出，以便于下次制备工作的进行，提高了使用便捷性。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，在使用本发明时，将咸蛋清通过进料管11通入到罐体10中，第一滤网12对咸蛋清进行过滤，然后通过第一进水管17向罐体10中通入去离子水，主搅拌片14和辅搅拌片15对去离子水以及咸蛋清进行搅拌混合，经过一段时间的搅拌后，打开第一通液管18中的第一电磁阀19，混合液从第一通液管18落入到箱体20中，超声波发生器21发出超声波对其内部的咸蛋清进行脱盐，然后开启第二通液管22内部的第二电磁阀24与超滤膜管27一端的第三电磁阀28，再开启输送泵，输送泵将箱体20中的咸蛋清混合液泵送到超滤膜管27中，通过第二进水管30向脱盐箱25内部加入去离子水，等到去离子水完全淹没超滤膜管27，开启真空泵26，将脱盐箱25内部环境抽成真空，内部的盐分排出，完成脱盐，通过冷冻柜31对咸蛋清进行速冻，通过机械手35将托盘34上冷冻后的咸蛋清取出放入到粉碎机5中，对咸蛋清进行粉碎，然后再通过微波冻干与负压微波喷动一体机6进行微波冻干与负压微波喷动联合干燥脱水，制得脱水的咸蛋清粉末，再通过研磨机7将咸蛋清粉末研磨到能够进行超微粉碎的程度，然后通过超微粉碎机8进行超微粉碎，使得咸蛋清粉末颗粒更小，再通过包装机使用三层复合铝箔袋对咸蛋清粉末进行包装，中控柜9对整个工作流程进行控制，整体使得本发明能够降低操作人员的工作强度，自动化程度高，有效提高了制备效率；

参照说明书附图1，在使用本发明时，打开第一排液管中的第四电磁阀以及第二排液管中的第五电磁阀，将箱体20中的盐分以及脱盐箱25中的盐分排出，以便于下次制备工作的进行，提高了使用便捷性；

参照说明书附图1，在使用本发明时，打开第一排液管中的第四电磁阀以及第二排液管中的第五电磁阀，将箱体20中的盐分以及脱盐箱25中的盐分排出，以便于下次制备工作的进行，提高了使用便捷性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种咸蛋清制备脱盐蛋白粉的设备，其特征在于：包括预处理机构（1）和中控柜（9），所述预处理机构（1）输出端设有超声波处理机构（2），所述超声波处理机构（2）输出端设有脱盐机构（3），所述脱盐机构（3）输出端设有速冻机构（4），所述速冻机构（4）输出端设有粉碎机（5），所述粉碎机（5）输出端设有微波冻干与负压微波喷动一体机（6），所述微波冻干与负压微波喷动一体机（6）输出端设有研磨机（7），所述研磨机（7）输出端设有超微粉碎机（8），所述超微粉碎机（8）输出端设有包装机；

所述预处理机构（1）包括罐体（10），所述罐体（10）顶部设有进料管（11），所述进料管（11）底部设有第一滤网（12），所述第一滤网（12）底部设有转轴（13），所述转轴（13）表面设有主搅拌片（14），所述主搅拌片（14）两侧均设有辅搅拌片（15），所述转轴（15）一端设有驱动电机（16），所述罐体（1）一侧位于转轴（13）与第一滤网（12）之间设有第一进水管（17），所述罐体（10）底部设有第一通液管（18），所述第一通液管（18）内部设有第一电磁阀（19）；

所述超声波处理机构（2）包括箱体（20），所述箱体（20）内部设有超声波发生器（21），所述箱体（20）一侧设有第二通液管（22），所述第二通液管（22）一端设有第二滤网（23），所述第二通液管（22）内部设有第二电磁阀（24）；

所述脱盐机构（3）包括脱盐箱（25），所述脱盐箱（25）顶部设有真空泵（26），所述脱盐箱（25）内部设有超滤膜管（27），所述超滤膜管（27）两端均设有第三电磁阀（28），所述超滤膜管（27）一端设有第三通液管（29），所述第三通液管（29）顶部设有第二进水管（30）；

所述速冻机构（4）包括冷冻柜（31），所述冷冻柜（31）顶部设有电动门（32），所述电动门（32）上设有多个喷头（33），所述冷冻柜（31）内部设有托盘（34），所述冷冻柜（31）一侧设有机械手（35）。

2.根据权利要求1所述的一种咸蛋清制备脱盐蛋白粉的设备，其特征在于：所述罐体（10）底面设置为弧形底面。

3.根据权利要求1所述的一种咸蛋清制备脱盐蛋白粉的设备，其特征在于：所述罐体（10）底面与箱体（20）通过第一通液管（18）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种咸蛋清制备脱盐蛋白粉的设备，其特征在于：所述箱体（20）与超滤膜管（27）通过第二通液管（22）相连通，所述第二通液管（22）上设有输送泵。

5.根据权利要求1所述的一种咸蛋清制备脱盐蛋白粉的设备，其特征在于：所述箱体（20）一侧连通设有第一排液管，所述第一排液管内部设有第四电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种咸蛋清制备脱盐蛋白粉的设备，其特征在于：所述第三通液管（29）与喷头（33）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种咸蛋清制备脱盐蛋白粉的设备，其特征在于：所述脱盐箱（25）一侧设有第二排液管，所述第二排液管内部设有第五电磁阀。

8.根据权利要求1所述的一种咸蛋清制备脱盐蛋白粉的设备，其特征在于：所述粉碎机（5）、微波冻干与负压微波喷动一体机（6）、研磨机（7）、超微粉碎机（8）与包装机之间均设有送料泵。