CN207480991U - 一种橡胶搅拌粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶搅拌粉碎装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部设置有搅拌轴、切削叶片和刮板；所述搅拌罐的上部设置有电机，所述电机带动所述搅拌轴在所述搅拌罐内部旋转；所述刮板设置在所述搅拌轴的上部且刮板的两侧与所述搅拌罐的内壁之间设置有间隙；所述切削叶片包括切削叶片一、切削叶片二和切削叶片三；所述切削叶片一的长度小于所述切削叶片二的长度、所述切削叶片二的长度小于切削叶片三的长度；所述搅拌轴的底部还设置有切削叶片四，所述切削叶片四与所述搅拌轴垂直设置；本装置粉碎效率高、且效果好。

Description

一种橡胶搅拌粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产加工技术领域，尤其是一种橡胶搅拌粉碎装置。

背景技术

橡胶是一种有弹性的聚合物。橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物。橡胶制品回收再利用是一种经济环保的做法，在回收再利用时，将橡胶进行粉碎是第一道工序。

在现有的橡胶粉碎装置中，一般都是利用粉碎刀片在搅拌罐中直接进行粉碎，在粉碎过程中存在效率低、搅拌罐的侧壁常常粘附有剩余的物料，从而造成物料的浪费。

因此，如何制备一款效率高、搅拌罐内壁无剩余物料的搅拌粉碎装置是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种橡胶搅拌粉碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶搅拌粉碎装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部设置有搅拌轴、切削叶片和刮板；所述搅拌罐的上部设置有电机，所述电机带动所述搅拌轴在所述搅拌罐内部旋转；所述刮板设置在所述搅拌轴的上部且刮板的两侧与所述搅拌罐的内壁之间设置有间隙；所述切削叶片包括切削叶片一、切削叶片二和切削叶片三；所述切削叶片一、切削叶片二和切削叶片三从上至下分别设置在所述搅拌轴上且所述切削叶片一、切削叶片二和切削叶片三与所述搅拌轴之间形成夹角a；所述切削叶片一的长度小于所述切削叶片二的长度、所述切削叶片二的长度小于切削叶片三的长度；所述搅拌轴的底部还设置有切削叶片四，所述切削叶片四与所述搅拌轴垂直设置。

更进一步的，所述刮板的两侧与所述搅拌罐内壁之间间隙为1-3mm。

更进一步的，所述夹角a为45度。

更进一步的，所述搅拌罐的上部还设置有进料口，所述搅拌罐的下部还设置有出料口。

更进一步的，所述出料口上设置有与所述搅拌罐连接的卸料装置；所述卸料装置包括卸料腔、密封板和连接杆；所述密封板设置在所述卸料腔的内部且与搅拌罐连接，所述连接杆的一侧与所述密封板连接，所述连接杆的另一侧穿过所述卸料腔的外侧且设置有旋转手把。

更进一步的，所述连接杆上设置有外螺纹，所述卸料腔上设置有与外螺纹配合的内螺纹。

更进一步的，所述密封板上设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置粉碎效率高且效果好；橡胶通过进料口进入到搅拌罐的内部，电机带动搅拌轴，在切削叶片一、切削叶片二、切削叶片三和切削片四共同的切削作用下，使橡胶粉碎，其中残留在搅拌罐侧壁的橡胶颗粒通过刮板使其继续在搅拌罐内切削，粉碎完成的橡胶颗粒通过出料口排出，其中出料口上设置的卸料装置通过密封板与搅拌罐紧密配合，连接杆上设置的外螺纹与卸料腔上设置的内螺纹推拉密封板使其开启或闭合，从而完成一次搅拌粉碎的过程。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为本实用新型的卸料装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种橡胶搅拌粉碎装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的内部设置有搅拌轴11、切削叶片12和刮板13；所述搅拌罐1的上部设置有电机14，所述电机14带动所述搅拌轴11在所述搅拌罐1内部旋转；所述刮板13设置在所述搅拌轴的上部且刮板13的两侧与所述搅拌罐1的内壁之间设置有间隙；所述切削叶片12包括切削叶片一15、切削叶片二16和切削叶片三17；所述切削叶片一15、切削叶片二16和切削叶片三17从上至下分别设置在所述搅拌轴11上且所述切削叶片一15、切削叶片二16和切削叶片三17与所述搅拌轴之间形成夹角a；所述切削叶片一15的长度小于所述切削叶片二16的长度、所述切削叶片二16的长度小于切削叶片三17的长度；所述搅拌轴11的底部还设置有切削叶片四18，所述切削叶片四18与所述搅拌轴11垂直设置。

更进一步的，所述刮板13的两侧与所述搅拌罐内壁之间间隙为1-3mm。

更进一步的，所述夹角a为45度。

更进一步的，所述搅拌罐1的上部还设置有进料口19，所述搅拌罐1的下部还设置有出料口20。

更进一步的，所述出料口20上设置有与所述搅拌罐1连接的卸料装置2；所述卸料装置2包括卸料腔21、密封板22和连接杆23；所述密封板22设置在所述卸料腔21的内部且与搅拌罐1连接，所述连接杆23的一侧与所述密封板22连接，所述连接杆24的另一侧穿过所述卸料腔21的外侧且设置有旋转手把24。

更进一步的，所述连接杆24上设置有外螺纹，所述卸料腔21上设置有与外螺纹配合的内螺纹（图中未示出）。

更进一步的，所述密封板22上设置有密封圈。

本装置使用时，橡胶通过进料口进入到搅拌罐的内部，电机带动搅拌轴，在切削叶片一、切削叶片二、切削叶片三和切削片四共同的切削作用下，使橡胶粉碎，其中残留在搅拌罐侧壁的橡胶颗粒通过刮板使其继续在搅拌罐内切削，粉碎完成的橡胶颗粒通过出料口排出，其中出料口上设置的卸料装置通过密封板与搅拌罐紧密配合，连接杆上设置的外螺纹与卸料腔上设置的内螺纹推拉密封板使其开启或闭合，从而完成一次搅拌粉碎的过程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种橡胶搅拌粉碎装置，包括搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）的内部设置有搅拌轴（11）、切削叶片（12）和刮板（13）；所述搅拌罐（1）的上部设置有电机（14），所述电机（14）带动所述搅拌轴（11）在所述搅拌罐（1）内部旋转；所述刮板（13）设置在所述搅拌轴的上部且刮板（13）的两侧与所述搅拌罐（1）的内壁之间设置有间隙；所述切削叶片（12）包括切削叶片一（15）、切削叶片二（16）和切削叶片三（17）；所述切削叶片一（15）、切削叶片二（16）和切削叶片三（17）从上至下分别设置在所述搅拌轴（11）上且所述切削叶片一（15）、切削叶片二（16）和切削叶片三（17）与所述搅拌轴之间形成夹角a；所述切削叶片一（15）的长度小于所述切削叶片二（16）的长度、所述切削叶片二（16）的长度小于切削叶片三（17）的长度；所述搅拌轴（11）的底部还设置有切削叶片四（18），所述切削叶片四（18）与所述搅拌轴（11）垂直设置。

2.根据权利要求1所述的橡胶搅拌粉碎装置，其特征在于：所述刮板（13）的两侧与所述搅拌罐内壁之间间隙为1-3mm。

3.根据权利要求1所述的橡胶搅拌粉碎装置，其特征在于：所述夹角a为45度。

4.根据权利要求1所述的橡胶搅拌粉碎装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）的上部还设置有进料口（19），所述搅拌罐（1）的下部还设置有出料口（20）。

5.根据权利要求4所述的橡胶搅拌粉碎装置，其特征在于：所述出料口（20）上设置有与所述搅拌罐（1）连接的卸料装置（2）；所述卸料装置（2）包括卸料腔（21）、密封板（22）和连接杆（23）；所述密封板（22）设置在所述卸料腔（21）的内部且与搅拌罐（1）连接，所述连接杆（23）的一侧与所述密封板（22）连接，所述连接杆（24）的另一侧穿过所述卸料腔（21）的外侧且设置有旋转手把（24）。

6.根据权利要求5所述的橡胶搅拌粉碎装置，其特征在于：所述连接杆（24）上设置有外螺纹，所述卸料腔（21）上设置有与外螺纹配合的内螺纹。

7.根据权利要求5所述的橡胶搅拌粉碎装置，其特征在于：所述密封板（22）上设置有密封圈。