CN110350249B - 一种自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备，其包括工作台，在工作台上设有开口切割装置，夹持抖动装置和真空吸附装置，开口切割装置包括切割挤压推动机构和圆盘切刀，所述夹持抖动装置包括所述第一抖动夹爪和第二抖动夹爪，所述真空吸附装置包括一对相对设置的真空吸盘。本发明的结构简单易操作，通过上述装置的配合时候，可以大大提升工作效率，同时使用设备自动化操作，可以使得产品的切口更标准化。
Description
技术领域
本发明涉及电池领域，特别的涉及一种自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备。
背景技术
随着经济的发展和社会的进步，锂电池软包电池正得到广泛的应用，锂电池中的电解液在首次充电后析出少量的气体，因此需将真空封止的电池在预充电后在合适部位切开，从切割部位排出气体。
现有技术，通常的做法是，采用剪刀或者刀具进行切割后，用人工剥开或使用真空吸嘴从两侧平面吸附软包电池外壳，将电池外壳从切割的位置吸开，方便排出内部气体。
但是这种工艺的工作效率较差，额外增加了锂电池的成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备，其包括工作台，在工作台上设有开口切割装置，夹持抖动装置和真空吸附装置，开口切割装置包括圆盘切刀，所述夹持抖动装置包括所述第一抖动夹爪和第二抖动夹爪，真空吸附装置包括一对相对设置的真空吸开口机构，分别为第一真空吸开口机构和第二真空吸开口机构。
优选的，所述开口切割装置，包括了一主体支架，在主体支架的一端设有圆盘切刀，圆盘切刀通过中心轴固定在主体支架上，圆盘切刀可绕着中心轴转动，主体支架的另一端连接有切割推动气缸。
优选的，所述圆盘切刀的下方还设有锯齿圆盘，圆盘切刀的直径比锯齿圆盘C大0.4-2mm，锯齿圆盘C可转动的固定在中心轴上，与圆盘切刀为同心圆结构。
优选的，所述开口切割装置还包括第一压板和第二压板，第一压板和第二压板对应设置，可以实现分离和夹合，第一压板和第二压板用于夹持软包电池外壳铝塑膜的上方。
优选的，在所述第二压板上设有刀槽，刀槽位置与圆盘切刀的位置对应。
优选的，在第一压板的至少下半部分设有第一软性材料，在第二压板的至少上半部分设有第二软性材料。
优选的，刀槽位于第二软性材料的下方，且在刀槽下方还额外设有第三软性材料。
优选的，所述工作台上还包括电压检测装置，在所述工作台上还设有待检测品容纳装置及成品容纳装置。
优选的，所述工作台上还设有传送导轨，在传送导轨上设有电压测试位治具。
优选的，其工作流程为：将待检测产品放置于电压测试位的电压测试位治具，进行电压检测，传送导轨将检测完成的产品传送到开口切割装置所在位置，对包装进行切割；而后传送导轨将切割后的锂离子电池传送到夹持抖动装置位置，而后利用真空吸附装置撕开包装，挤压出内部空气，最后将经过处理的锂离子电池传送回电压测试位，从电压测试位治具取出电池，放置到第二电池放置治具。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明的结构简单易操作，通过上述装置的配合使用，可以大大提升工作效率，同时使用设备自动化操作，可以使得产品的切口更标准化。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的测试图；
图3为本发明的开口切割装置的局部放大图；
图4为本发明的整体布局图。
其中各附图标记表示如下：工作台1；第一电池放置治具2、第一真空吸开口机构3；第二真空吸开口机构4；第一真空度检测机构5；第一升降机构6；夹持抖动装置7；计数器8；电压测量机构9；第二电池放置治具10；第二真空度检测机构11；电压测试装置12；第二升降机构13；排气口14；第一抖动夹爪15；电池电压测试位16；电压测试位治具17；防护罩18；第二抖动夹爪19；切割挤压推动机构20；圆盘切刀21；齿形圆盘22；压紧机构23；摆动真空吸附位传送气缸24；切割挤压位传送气缸25；第一传送导轨26；第二传送导轨27。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备，其包括工作台1，在工作台1上设有开口切割装置，夹持抖动装置7和真空吸附装置，开口切割装置包括圆盘切刀21，夹持抖动装置包括第一抖动夹爪15和第二抖动夹爪19，真空吸附装置包括一对相对设置的真空吸开口机构，分别为第一真空吸开口机构3和第二真空吸开口机构4。
如图2所示，开口切割装置，其包括了一主体支架210，在主体支架的一端设有圆盘切刀211，圆盘切刀211通过中心轴固定在主体支架210上，圆盘切刀可绕着中心轴转动，主体支架的另一端连接有切割推动气缸。
在使用过程中，切割推动气缸推动支架及圆盘切刀靠近软包电池外壳铝塑膜，压紧，圆盘切刀在切割软包电池外壳铝塑膜219时候，圆盘切到会以中心轴为中心进行转动。
本发明中，优选的，圆盘切刀211的下方还设有锯齿圆盘212。锯齿圆盘212同样的可转动的固定在中心轴上，与圆盘切刀为同心圆结构。
锯齿圆盘212是对软包电池外壳铝塑膜进行压痕，使得软包电池外壳铝塑膜在刀口下方形成一道锯齿状的压痕，其目的是破坏软包电池外壳铝塑膜的密封性，有利于后一到工序的排气。
锯齿圆盘212与圆盘切刀211固定在一起，即锯齿圆盘212与圆盘切刀211同步的绕着中心轴转动，可以理解为圆盘切刀211带动锯齿圆盘212同步转动，在锯齿圆盘进行切割时候，同步对软包电池外壳铝塑膜切割装置进行压痕。
圆盘切刀211的直径比锯齿圆盘212大0.4-2mm，即圆盘切刀211的刀口比锯齿圆盘212的锯齿更靠近软包电池外壳铝塑膜，其原理在于，圆盘切刀211是用于切透软包电池外壳铝塑膜，而锯齿圆盘212只需要形成压痕即可。
本发明中，软包电池外壳铝塑膜切割装置还包括第一压板214和第二压板，第一压板214和第二压板对应设置，可以实现分离和夹合，第一压板和第二压板用于夹持软包电池外壳铝塑膜的上方部位，使其固定，便于切割。
在第二压板上设有刀槽217，刀槽217位置与圆盘切刀的位置对应。在切割时候，圆盘切刀靠近软包电池外壳铝塑膜，并将其压向刀槽，实现切割。
刀槽位置位于第二压板的第二软性材料的下方。
更优选的，在第一压板的至少下半部分设有第一软性材料215，对应的，在第二压板的至少上半部分设有第二软性材料216。第一压板的第一软性材料和第二压板的第二软性材料的设置，可以通过软性材料的变形更好的夹持软包电池外壳铝塑膜上半部分，使其充分固定，而后，圆盘切刀在刀槽位置对软包电池外壳铝塑膜进行更好的切割。
同样的，在第二软性材料和刀槽的下方，还额外设有第三软性材料218。
软性材料可以是泡沫、塑料、PVC等具有弹性且有摩擦力的材料。
第一真空吸开口机构3和第二真空吸开口机构4同时吸附软包电池包装的两个侧面，通过真空吸盘可以将包装吸开。
在工作时候，先使用开口切割装置对电池软包装进行切割开口，而后夹持抖动装置的第一抖动夹爪15和第二抖动夹爪19夹持住电池软包装的上部进行抖动，使得切口出的包装易分离，最后使用真空吸盘将软包装吸开进行排气。
本发明的结构简单易操作，通过上述装置的配合时候，可以大大提升工作效率，同时使用设备自动化操作，可以使得产品的切口更标准化。
为了进一步实现自动化，本使用新型中，在工作台上还设有电压检测装置12，其作用时对电池电压进行测试，确认电池首次充电正确。
在所述工作台上还设有待检测品容纳装置及成品容纳装置。
所述工作台上还设有传送导轨，在传送导轨上设有电压测试位治具17。本实施例中，传送导轨包括第一传送导轨26和第二传送导轨27，第一传送导轨26和第二传送导轨27并行设置。
在所述工作台上还设有待检测品容纳装置2及成品容纳装置10。
待检测品容纳装置2用于容纳待检测产品，成品容纳装置10用于容纳已检测产品，待检测品容纳装置2和成品容纳装置10分别设置在工作台的不同侧。
工作时候，将待检测产品放置于电压测试位16的电压测试位治具17，进行电压检测，第一传送导轨将检测完成的产品传送到开口切割装置所在位置，对包装进行切割。
第二传送导轨将切割后的锂离子电池传送到夹持抖动装置位置，而后利用真空吸附装置撕开包装，挤压出内部空气，最后将经过处理的锂离子电池传送回电压测试位16，从电压测试位治具17取出电池，放置到第二电池放置治具。
在工作台上还额外设置第一真空度检测机构5和第二真空检测机构11，用于检测电池真空度；更优选的，在工作台上还额外设置有第一升降机构6和第二升降机构13。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备，其包括工作台，在工作台上设有开口切割装置，夹持抖动装置和真空吸附装置，其特征在于：开口切割装置包括圆盘切刀，所述夹持抖动装置包括第一抖动夹爪和第二抖动夹爪，真空吸附装置包括一对相对设置的真空吸开口机构，分别为第一真空吸开口机构和第二真空吸开口机构；
所述开口切割装置，包括一主体支架，在主体支架的一端设有圆盘切刀，圆盘切刀通过中心轴固定在主体支架上，圆盘切刀可绕着中心轴转动，主体支架的另一端连接有切割推动气缸；
所述圆盘切刀的下方还设有锯齿圆盘，圆盘切刀的直径比锯齿圆盘C大0.4-2mm，锯齿圆盘C可转动的固定在中心轴上，与圆盘切刀为同心圆结构；
所述工作台上还包括电压检测装置，在所述工作台上还设有待检测品容纳装置及成品容纳装置。
2.如权利要求1所述的自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备，其特征在于：所述开口切割装置还包括第一压板和第二压板，第一压板和第二压板对应设置，实现分离和夹合，第一压板和第二压板用于夹持软包电池外壳铝塑膜的上方。
3.如权利要求2所述的自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备，其特征在于：在所述第二压板上设有刀槽，刀槽位置与圆盘切刀的位置对应。
4.如权利要求3所述的自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备，其特征在于：在第一压板的至少下半部分设有第一软性材料，在第二压板的至少上半部分设有第二软性材料。
5.如权利要求4所述的自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备，其特征在于，刀槽位于第二软性材料的下方，且在刀槽下方还额外设有第三软性材料。
6.如权利要求1所述的自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备，其特征在于，所述工作台上还设有传送导轨，在传送导轨上设有电压测试位治具。
7.如权利要求1所述的自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备，其特征在于，其工作流程为：将待检测产品放置于电压测试位的电压测试位治具，进行电压检测，传送导轨将检测完成的产品传送到开口切割装置所在位置，对包装进行切割；而后传送导轨将切割后的锂离子电池传送到夹持抖动装置位置，而后利用真空吸附装置撕开包装，挤压出内部空气，最后将经过处理的锂离子电池传送回电压测试位，从电压测试位治具取出电池，放置到第二电池放置治具。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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