CN110346882A - 一种转动回退式模块解锁机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光通信技术领域,公开了一种转动回退式模块解锁机构,包括:拉环、制动片、底座、上盖;拉环包括左右对称分布的第一侧臂和第二侧臂;第一侧臂上设有第一定位孔,第一定位孔的上方设有第一导入槽;第二侧臂上设有第二定位孔,第二定位孔的上方设有第二导入槽;制动片包括左右对称分布的第一长臂和第二长臂;第一长臂的一端设有第一卡钩,第二长臂的一端设有第二卡钩;底座包括左右对称分布的第一转轴和第二转轴;第一转轴上设有第一倒角,第二转轴上设有第二倒角。本发明解决了现有技术中光模块解锁装置的结构复杂、零件数量较多的问题。
Description
技术领域
本发明涉及光通信技术领域,尤其涉及一种转动回退式模块解锁机构。
背景技术
数据中心的成本和功耗是其建造者需要考虑的重要因素之一,这也是光通信市场发展的重要动力。回顾100G光模块的发展历程,其封装样式(CFP、CFP2、CFP4、QSFP+)和标准的发展和改进也都主要围绕着低成本和低功耗两个方面进行。目前市场上的光模块解决方案,包括XFP、QSFP+、CFP4、CFP2等系列产品,具有功耗低、体积小、速率高等特性。很多模块解锁机构复杂,零件数量多,配合精度要求高,解锁性能的通用性和稳定性比较差。
专利号为CN201520632396.1的光模块,制动片前端和管壳之间留有间隙,能容纳屏蔽笼锁紧簧片,使模块锁紧在屏蔽笼中。转动模块拉环,制动片向前运动,制动片前端平面推开屏蔽笼锁紧簧片,模块解锁。此结构零件数量多,需在模块生产组装时装配管壳零件,生产效率低。打开模块上盖时,弹簧没有被完全限位,有弹出的风险。
发明内容
本申请实施例通过提供一种转动回退式模块解锁机构,解决了现有技术中光模块解锁装置的结构复杂、零件数量较多的问题。
本申请实施例提供一种转动回退式模块解锁机构,包括:拉环、制动片、底座、上盖;
所述拉环包括左右对称分布的第一侧臂和第二侧臂;所述第一侧臂上设有第一定位孔,所述第一定位孔的上方设有第一导入槽;所述第二侧臂上设有第二定位孔,所述第二定位孔的上方设有第二导入槽;
所述制动片包括左右对称分布的第一长臂和第二长臂;所述第一长臂的一端设有第一卡钩,所述第二长臂的一端设有第二卡钩;
所述底座包括左右对称分布的第一转轴和第二转轴;所述第一转轴上设有第一倒角,所述第二转轴上设有第二倒角;
所述拉环的所述第一侧臂和所述第二侧臂分别滑过所述底座的所述第一倒角和所述第二倒角;所述拉环的所述第一定位孔和所述第二定位孔分别装入所述底座的所述第一转轴和所述第二转轴;所述制动片的所述第一卡钩和所述第二卡钩分别穿过所述拉环的所述第一导入槽和所述第二导入槽。
优选的,所述第一导入槽的末端设有第一滑槽,所述第一导入槽与所述第一滑槽相通;所述第二导入槽的末端设有第二滑槽,所述第二导入槽与所述第二滑槽相通;
所述制动片的所述第一卡钩穿过所述拉环的所述第一导入槽,并进入到所述第一滑槽内;所述制动片的所述第二卡钩穿过所述拉环的所述第二导入槽,并进入到所述第二滑槽内。
优选的,所述第一滑槽的上方设有第一凸点,所述第二滑槽的上方设有第二凸点;所述第一卡钩的上方设有第一半圆孔,所述第二卡钩的上方设有第二半圆孔;
所述拉环的所述第一凸点和所述第二凸点分别进入到所述制动片的所述第一半圆孔和所述第二半圆孔内。
优选的,所述底座设有第一平面、第二平面。
优选的,所述第一侧臂的末端设有第一支撑台,所述第二侧臂的末端设有第二支撑台;
所述第一支撑台和所述第二支撑台分别放置于所述底座的所述第一平面和所述第二平面上。
优选的,所述拉环设有第一起始面、第二起始面、第一终止面、第二终止面;
所述转动回退式模块解锁机构在起始位置时,所述拉环处于竖直状态,所述制动片的所述第一卡钩和所述第二卡钩分别顶住所述拉环的所述第一起始面和所述第二起始面;
所述转动回退式模块解锁机构在终止位置时,所述拉环处于水平状态,所述制动片的所述第一卡钩和所述第二卡钩分别顶住所述拉环的所述第一终止面和所述第二终止面。
优选的,所述第一长臂的中部设有第一导向柱,所述第二长臂的中部设有第二导向柱;所述上盖包括左右对称分布的第一限位面、第二限位面;
所述拉环处于水平状态时,所述制动片的所述第一导向柱和所述第二导向柱分别抵住所述上盖的所述第一限位面和所述第二限位面。
优选的,所述第一长臂的另一端设有第一让位面,所述第二长臂的另一端设有第二让位面。
优选的,所述第一让位面的外侧面设有第一解锁点,所述第二让位面的外侧面设置有第二解锁点。
优选的,所述底座设有第一基准和第二基准;所述第一基准和所述第二基准用于对金属笼的弹片起限位作用。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
在本申请实施例中,通过拉环的第一侧臂和第二侧臂分别滑过底座的第一倒角和第二倒角,拉环的第一定位孔和第二定位孔分别装入底座的第一转轴和第二转轴,通过制动片的第一卡钩和第二卡钩分别穿过拉环的第一导入槽和第二导入槽,构成转动回退式的模块解锁机构。此结构管壳零件数量少,装配简单,效率高,成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一个实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种转动回退式模块解锁机构的爆炸图;
图2是本发明实施例提供的一种转动回退式模块解锁机构的立体图;
图3是本发明实施例提供的一种转动回退式模块解锁机构中拉环的立体图一;
图4是本发明实施例提供的一种转动回退式模块解锁机构中拉环的立体图二;
图5是本发明实施例提供的一种转动回退式模块解锁机构中制动片的立体图一;
图6是本发明实施例提供的一种转动回退式模块解锁机构中制动片的立体图一;
图7是本发明实施例提供的一种转动回退式模块解锁机构中底座的立体图一;
图8是本发明实施例提供的一种转动回退式模块解锁机构中底座的立体图二;
图9是本发明实施例提供的一种转动回退式模块解锁机构中上盖的立体图;
图10是本发明实施例提供的一种转动回退式模块解锁机构在起始位置的平面图;
图11是本发明实施例提供的一种转动回退式模块解锁机构在终止位置的平面图;
图12是金属笼的立体图。
其中,1—拉环、2—制动片、3—底座、4—上盖、5—螺钉、6-金属笼;
1-1—第二终止面、1-2—第一凸点、1-3—第一导入槽、1-4—第一定位孔1-5—第一终止面、1-6—第一滑槽、1-7—第一侧臂、1-8—第二定位孔、1-9—第二导入槽、1-10—第二起始面、1-11—第二滑槽、1-12—第二凸点、1-13—第二侧臂、1-14—第二支撑台、1-15—第一起始面、1-16—第一支撑台;
2-1—第二卡钩、2-2—第一半圆孔、2-3—第一导向柱、2-4—第一长臂2-5—第一让位面、2-6—第一解锁点、2-7—第二解锁点、2-8—第二让位面2-9—第二长臂、2-10—第二导向柱、2-11—第二半圆孔、2-12—第一卡钩;
3-1—第一转轴、3-2—第一倒角、3-3—第一平面、3-4—第一基准、3-5—第二基准、3-6—第二平面、3-7—第二倒角、3-8—第二转轴;
4-1—第二限位面、4-2—第一限位面;
6-1—弹片。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本实施例提供了一种转动回退式模块解锁机构,如图1、图2所示,包括:拉环1、制动片2、底座3、上盖4和螺钉5。
如图3、图4所示,所述拉环1是U型的金属薄片,加工方式为钣金冲压,所述拉环1包括左右对称分布的第一侧臂1-7和第二侧臂1-13,所述第一侧臂1-7上设有第一定位孔1-4,所述第一定位孔1-4的上方设置有第一导入槽1-3,所述第一导入槽1-3的末端设置有第一滑槽1-6,所述第一导入槽1-3与所述第一滑槽1-6相通,所述第一滑槽1-6的上方设置有第一凸点1-2,所述第一侧臂1-7的末端设置有第一支撑台1-16;对称的,所述第二侧臂1-13上设有第二定位孔1-8,所述第二定位孔1-8的上方设置有第二导入槽1-9,所述第二导入槽1-9的末端设置有第二滑槽1-11,所述第二导入槽1-9与所述第二滑槽1-11相通,所述第二滑槽1-11的上方设置有第二凸点1-12,所述第二侧臂1-13的末端设置有第二支撑台1-14。所述拉环1设有第一起始面1-15、第二起始面1-10、第一终止面1-1、第二终止面1-5。
如图5、图6所示,所述制动片2是带有长臂的金属薄片,加工方式为钣金冲压,所述制动片2包括左右对称分布的第一长臂2-4和第二长臂2-9,所述第一长臂2-4的一端设置有第一卡钩2-12,所述第一卡钩2-12上方设置有第一半圆孔2-2,所述第一长臂2-4的另一端设置有第一让位面2-5,所述第一让位面2-5的外面设置有第一解锁点2-6,所述第一长臂2-4的中部设置有第一导向柱2-3;对称的,所述第二长臂2-9的一端设置有第二卡钩2-1,所述第二卡钩2-1上方设置有第二半圆孔2-11,所述第二长臂2-9的另一端设置有第二让位面2-8,所述第二让位面2-8的外面设置有第二解锁点2-7,所述第二长臂2-9的中部设置有第二导向柱2-10。
如图7、图8所示,所述底座3是一个长方形盒体,所述底座3包括左右对称分布的第一转轴3-1和第二转轴3-8,所述第一转轴3-1和所述第二转轴3-8上分别设置有第一倒角3-2和第二倒角3-7。所述底座3设有第一平面3-3、第二平面3-6,所述底座3设有第一基准3-4和第二基准3-5。
如图9所示,所述上盖4是一种长方形板式零件。所述上盖4包括左右对称分布的第一限位面4-2和第二限位面4-1。
可用所述螺钉5将所述底座3和所述上盖4连接为一体。转动所述拉环1至水平状态,所述制动片2的所述第一导向柱2-3和所述第二导向柱2-10抵住所述上盖4的所述第一限位面4-2和所述第二限位面4-1,所述拉环1无法再往下转动。
本发明实施例提供的转动回退式模块解锁机构的安装步骤如下:
将所述拉环1自上向下放入所述底座3中,所述拉环1的所述第一侧臂1-7和所述第二侧臂1-13滑过所述底座3的所述第一倒角3-2和所述第二倒角3-7;所述拉环1的所述第一定位孔1-4和所述第二定位孔1-8分别装入所述底座3的所述第一转轴3-1和所述第二转轴3-8。将所述拉环1转至合适的角度,使所述制动片2的所述第一卡钩2-12和所述第二卡钩2-1分别穿过所述拉环1的所述第一导入槽1-3和所述第二导入槽1-9,并分别进入到所述第一滑槽1-6和所述第二滑槽1-11内,再转动所述拉环1至竖直位置;所述拉环1的所述第一凸点1-2和所述第二凸点1-12分别进入到所述制动片2的所述第一半圆孔2-2和所述第二半圆孔2-11内,所述拉环1的所述第一支撑台1-16和所述第二支撑台1-14放置于所述底座3的所述第一平面3-3和所述第二平面3-8上,使所述拉环1保持竖直状态。所述制动片2的所述第一长臂2-4和所述第二长臂2-9分别位于所述底座3的所述第一平面3-3和所述第二平面3-8上方的凹槽内。将所述上盖4放在所述底座3上,用所述螺钉5连接成一体。
如图10所示为本发明实施例提供的转动回退式模块解锁机构在起始位置的平面图,该位置时所述拉环1处于竖直状态,所述制动片2的所述第一卡钩2-12和所述第二卡钩2-1分别顶住所述拉环1的所述第一起始面1-15和所述第二起始面1-10,金属笼6(如图12所示)的两个弹片6-1分别位于所述制动片2的所述第一让位面2-5和所述第二让位面2-8形成的空间内,并分别顶在所述底座3的所述第一基准3-4和所述第二基准3-5上,进行锁定。
如图11所示为本发明实施例提供的转动回退式模块解锁机构在终止位置的平面图,该位置时所述拉环1处于水平状态,所述制动片2的所述第一卡钩2-12和所述第二卡钩2-1分别顶住所述拉环1的所述第一终止面1-5和所述第二终止面1-1,所述制动片2向左运动到行程终点位置,所述制动片2的所述第一解锁点2-6和所述第二解锁点2-7推开金属笼6的两个弹片6-1,进行解锁。
本发明实施例提供的一种转动回退式模块解锁机构至少包括如下技术效果:
(1)管壳零件数量少,装配简单,效率高,成本低;
(2)模块解锁动作简单,可靠性高;
(3)模块生产组装更符合工人操作习惯,组装效率高。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种转动回退式模块解锁机构,其特征在于,包括:拉环、制动片、底座、上盖;
所述拉环包括左右对称分布的第一侧臂和第二侧臂;所述第一侧臂上设有第一定位孔,所述第一定位孔的上方设有第一导入槽;所述第二侧臂上设有第二定位孔,所述第二定位孔的上方设有第二导入槽;
所述制动片包括左右对称分布的第一长臂和第二长臂;所述第一长臂的一端设有第一卡钩,所述第二长臂的一端设有第二卡钩;
所述底座包括左右对称分布的第一转轴和第二转轴;所述第一转轴上设有第一倒角,所述第二转轴上设有第二倒角;
所述拉环的所述第一侧臂和所述第二侧臂分别滑过所述底座的所述第一倒角和所述第二倒角,所述拉环的所述第一定位孔和所述第二定位孔分别装入所述底座的所述第一转轴和所述第二转轴;所述制动片的所述第一卡钩和所述第二卡钩分别穿过所述拉环的所述第一导入槽和所述第二导入槽。
2.根据权利要求1所述的转动回退式模块解锁机构,其特征在于,所述第一导入槽的末端设有第一滑槽,所述第一导入槽与所述第一滑槽相通;所述第二导入槽的末端设有第二滑槽,所述第二导入槽与所述第二滑槽相通;
所述制动片的所述第一卡钩穿过所述拉环的所述第一导入槽,并进入到所述第一滑槽内;所述制动片的所述第二卡钩穿过所述拉环的所述第二导入槽,并进入到所述第二滑槽内。
3.根据权利要求2所述的转动回退式模块解锁机构,其特征在于,所述第一滑槽的上方设有第一凸点,所述第二滑槽的上方设有第二凸点;所述第一卡钩的上方设有第一半圆孔,所述第二卡钩的上方设有第二半圆孔;
所述拉环的所述第一凸点和所述第二凸点分别进入到所述制动片的所述第一半圆孔和所述第二半圆孔内。
4.根据权利要求1所述的转动回退式模块解锁机构,其特征在于,所述底座设有第一平面、第二平面。
5.根据权利要求4所述的转动回退式模块解锁机构,其特征在于,所述第一侧臂的末端设有第一支撑台,所述第二侧臂的末端设有第二支撑台;
所述第一支撑台和所述第二支撑台分别放置于所述底座的所述第一平面和所述第二平面上。
6.根据权利要求1所述的转动回退式模块解锁机构,其特征在于,所述拉环设有第一起始面、第二起始面、第一终止面、第二终止面;
所述转动回退式模块解锁机构位于起始位置时,所述拉环处于竖直状态,所述制动片的所述第一卡钩和所述第二卡钩分别顶住所述拉环的所述第一起始面和所述第二起始面;
所述转动回退式模块解锁机构位于终止位置时,所述拉环处于水平状态,所述制动片的所述第一卡钩和所述第二卡钩分别顶住所述拉环的所述第一终止面和所述第二终止面。
7.根据权利要求1所述的转动回退式模块解锁机构,其特征在于,所述第一长臂的中部设有第一导向柱,所述第二长臂的中部设有第二导向柱;所述上盖包括左右对称分布的第一限位面、第二限位面;
所述拉环处于水平状态时,所述制动片的所述第一导向柱和所述第二导向柱分别抵住所述上盖的所述第一限位面和所述第二限位面。
8.根据权利要求1所述的转动回退式模块解锁机构,其特征在于,所述第一长臂的另一端设有第一让位面,所述第二长臂的另一端设有第二让位面。
9.根据权利要求8所述的转动回退式模块解锁机构,其特征在于,所述第一让位面的外侧面设有第一解锁点,所述第二让位面的外侧面设置有第二解锁点。
10.根据权利要求1所述的转动回退式模块解锁机构,其特征在于,所述底座设有第一基准和第二基准;所述第一基准和所述第二基准用于对金属笼的弹片起限位作用。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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