CN110346266A - 一种双泵带保护的尘埃粒子在线计数器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双泵带保护的尘埃粒子在线计数器，包括包括主控制系统、触摸显示屏、采样头、粒子计数器、流量传感器，其特征在于：气泵Ⅰ、气泵Ⅱ和温度传感器Ⅰ、温度传感器Ⅱ，所述气泵Ⅰ、气泵Ⅱ通过三通与流量传感器连接，所述采样头通过管子连接气泵Ⅰ、气泵Ⅱ，所述温度传感器Ⅰ位于气泵Ⅰ上方，所述温度传感器Ⅱ位于气泵Ⅱ上方，所述流量传感器通过管路与粒子计数器连接。本发明使用双气泵结构和双温度传感器配合，双气泵切换，避免因单个气泵工作异常导致的失效。
Description
技术领域
本发明涉及一种粒子计数器领域，具体涉及一种双泵带保护的尘埃粒子在线计数器。
背景技术
粒子计数器是测试空气尘埃粒子颗粒的粒径及其分布的专用仪器，由显微镜发展而来，经历了显微镜、沉降管、沉降仪、离心沉降仪、颗粒计数器、激光空气粒子计数器、凝结核粒子计数器、多通道多功能粒子计数器等过程，目前广泛应用于为各省市药检所、血液中心、防疫站、疾控中心、质量监督所等权威机构、电子行业、制药车间、半导体、光学或精密机械加工、塑胶、喷漆、医院、环保、检验所等生产企业和科研部门。
现有的粒子计数器，一般采用气泵吸入一定容量体积待测的气体，通过激光计数器，计算该单位体积的气体内的粒子数量，通过预先设定的报警阀值，超标则报警，数据可通过串口或其他方式对上位机进行传输。且现有的粒子计数器，主要为手持式或联网式的计数器，其使用方式为人工启动，或软件控制自动启动。其存较多的缺点。不具备流量检测功能或流量报警功能，即使有流量的检测，无法与气泵的工作进行保护。不具备双气泵的结构设计，无法避免粒子计数器因气泵问题失效。
因此，为解决以上问题，需要一种改进方案，能够避免粒子计数器因气泵问题失效。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种双泵带保护的尘埃粒子在线计数器，能够避免粒子计数器因气泵问题失效。
本发明的一种双泵带保护的尘埃粒子在线计数器，包括主控制系统、触摸显示屏、采样头、粒子计数器、流量传感器，其特征在于：气泵Ⅰ、气泵Ⅱ和温度传感器，所述气泵Ⅰ、气泵Ⅱ通过三通与流量传感器连接，所述采样头通过管路连接气泵Ⅰ、气泵Ⅱ，所述温度传感器用于监测气泵Ⅰ和气泵Ⅱ的温度，所述流量传感器通过管路与粒子计数器连接。
进一步，所述粒子计数器为激光传感器，用于检测采样中粒子数量。
进一步，所述粒子计数器设置一出气口，与外部环境相通。
进一步，工作时，所述气泵Ⅰ、气泵Ⅱ只有一个进行工作，当检测到某一个气泵异常，开始更换另外一个气泵工作。
进一步，所述气泵Ⅰ上设置吸气入口Ⅰ，所述气泵Ⅱ上设置吸气入口Ⅱ。
进一步，所述主控制系统主要包括电源、通信、存储、数据测量、控制输出、报警提醒，主控制系统是整个机器运行的重要部分。
进一步，所述温度传感器包括温度传感器Ⅰ和温度传感器Ⅱ。
进一步，所述温度传感器Ⅰ用以检测所述气泵Ⅰ的温度，诉述温度传感器Ⅱ用以检测气泵Ⅱ的的温度，所测的数据将通过主控制系统传出。
进一步，所述温度传感器Ⅰ检测到的温度值为t1，所述温度传感器Ⅰ检测的正常工作时气泵Ⅰ的温度值为t，当t1-t的差值大于预设的阈值时，且所述流量传感器检测到气泵Ⅰ的数据分别记为L1,当L1小于预先设定的阈值L时，判断气泵Ⅰ异常。
进一步，所述温度传感器Ⅱ检测到的温度值为t2，所述温度传感器Ⅱ检测的正常工作时气泵Ⅱ的温度值为t，当t2-t的差值大于预设的阈值时，且所述流量传感器检测到气泵Ⅱ的数据分别记为L2,当L2小于预先设定的阈值L时，判断气泵Ⅱ异常。
本发明的有益效果是：本发明公开的一种一种双泵带保护的尘埃粒子在线计数器，通过使用双气泵结构和双温度传感器配合，避免粒子计数器因单个气泵问题失效，且具有气泵温度检测的功能，通过监测到的气泵温度与流量的信息，进行气泵工作状态的监控，达到气泵保护的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主控制板系统结构示意图；
图3为本发明的结构关系示意图。
附图标记：1、吸气入口Ⅰ，2、吸气入口Ⅱ，3、气泵Ⅰ，4、气泵Ⅱ，5、温度传感器Ⅰ，6、温度传感器Ⅱ，7、三通，8、流量传感器，9、粒子计数器，10、出气口。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图，图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的主控制板系统结构示意图；图3为本发明的结构关系示意图。如图所示，本实施例中的一种双泵带保护的尘埃粒子在线计数器，包括主控制系统、触摸显示屏、采样头、粒子计数器9、流量传感器8，还包括气泵Ⅱ43、气泵Ⅱ和温度传感器Ⅰ5、温度传感器Ⅱ6，所述气泵Ⅱ43、气泵Ⅱ通过三通7与流量传感器8连接，所述采样头通过管子连接气泵Ⅱ43、气泵Ⅱ，所述温度传感器Ⅰ5位于气泵Ⅱ43上方，所述温度传感器Ⅱ6位于气泵Ⅱ上方，所述流量传感器8通过管路与粒子计数器9连接。
本实施例中，所述粒子计数器9为激光传感器，用于检测采样中粒子数量。
本实施例中，所述粒子计数器9设置一出气口10，与外部环境相通，将检测的气体排除。
本实施例中，所述气泵Ⅱ43、气泵Ⅱ在工作时只有一个进行工作当检测到某一个气泵异常，开始更换另外一个气泵工作。
本实施例中，所述气泵Ⅱ43上设置吸气入口Ⅰ1，所述气泵Ⅱ上设置吸气入口Ⅱ2，吸气入口Ⅰ1和吸气入口Ⅱ2分别通过管子与采样头连接。
本实施例中，所述主控制系统主要包括电源、通信、存储、数据测量、控制输出、报警提醒，主控制系统是整个机器运行的重要部分。
本实施例中，所述温度传感器包括温度传感器Ⅰ和温度传感器Ⅱ。
本实施例中，所述温度传感器Ⅰ5用以检测所述气泵Ⅱ43的温度，诉述温度传感器Ⅱ6用以检测气泵Ⅱ的的温度，所测的数据将通过主控制系统传出。
本实施例中，所述温度传感器Ⅰ5检测到的温度值为t1，所述温度传感器Ⅰ5检测的正常工作时气泵Ⅱ43的温度值为t，当t1-t的差值大于预设的阈值时，且所述流量传感器8检测到气泵Ⅱ43的数据分别记为L1,当L1小于预先设定的阈值L时，判断气泵Ⅱ43异常。
本实施例中，所述温度传感器Ⅱ6检测到的温度值为t2，所述温度传感器Ⅱ6检测的正常工作时气泵Ⅱ的温度值为t，当t2-t的差值大于预设的阈值时，且所述流量传感器8检测到气泵Ⅱ的数据分别记为L2,当L2小于预先设定的阈值L时，判断气泵Ⅱ异常。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种双泵带保护的尘埃粒子在线计数器，包括主控制系统、触摸显示屏、采样头、粒子计数器、流量传感器，其特征在于：气泵Ⅰ、气泵Ⅱ和温度传感器，所述气泵Ⅰ、气泵Ⅱ通过三通与流量传感器连接，所述采样头通过管路连接气泵Ⅰ、气泵Ⅱ，所述温度传感器用于监测气泵Ⅰ和气泵Ⅱ的温度，所述流量传感器通过管路与粒子计数器连接。
2.根据权利要求1所述的一种双泵带保护的尘埃粒子在线计数器，其特征在于：所述粒子计数器为激光传感器。
3.根据权利要求1所述的一种双泵带保护的尘埃粒子在线计数器，其特征在于：所述粒子计数器设置一出气口，与外部环境相通。
4.根据权利要求1所述的一种双泵带保护的尘埃粒子在线计数器，其特征在于：工作时所述气泵Ⅰ、气泵Ⅱ只有一个进行工作。
5.根据权利要求1所述的一种双泵带保护的尘埃粒子在线计数器，其特征在于：所述气泵Ⅰ上设置吸气入口Ⅰ，所述气泵Ⅱ上设置吸气入口Ⅱ。
6.根据权利要求1所述的一种双泵带保护的尘埃粒子在线计数器，其特征在于：所述主控制系统主要包括电源、通信、存储、数据测量、控制输出、报警提醒。
7.根据权利要求1所述的一种双泵带保护的尘埃粒子在线计数器，其特征在于：所述温度传感器包括温度传感器Ⅰ和温度传感器Ⅱ。
8.根据权利要求7所述的一种双泵带保护的尘埃粒子在线计数器，其特征在于：所述温度传感器Ⅰ用以检测所述气泵Ⅰ的温度，所述温度传感器Ⅱ用以检测气泵Ⅱ的的温度。
9.根据权利要求1所述的一种双泵带保护的尘埃粒子在线计数器，其特征在于：所述温度传感器Ⅰ检测到的温度值为t1，所述温度传感器Ⅰ检测的正常工作时气泵Ⅰ的温度值为t，当t1-t的差值大于预设的阈值时，且所述流量传感器检测到气泵Ⅰ的数据分别记为L1,当L1小于预先设定的阈值L时，判断气泵Ⅰ异常。
10.根据权利要求1所述的一种双泵带保护的尘埃粒子在线计数器，其特征在于：所述温度传感器Ⅱ检测到的温度值为t2，所述温度传感器Ⅱ检测的正常工作时气泵Ⅱ的温度值为t，当t2-t的差值大于预设的阈值时，且所述流量传感器检测到气泵Ⅱ的数据分别记为L2,当L2小于预先设定的阈值L时，判断气泵Ⅱ异常。
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