CN110346224A - 锅柄与锅体连接强度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了锅柄与锅体连接强度的检测装置。包括支架体、罩体、传动组件、滑轨、滑块、定位件、支撑件、夹钳和限位件；罩体和滑轨固设在支架体上，滑块滑动在滑轨上，定位件固设在滑块上，支撑件转动连接在定位件上，夹钳设置在支撑件上；传动组件包括齿条、齿轮和滚珠丝杠；限位件包括固定杆组件、第一限位杆和第二限位杆。本发明通过新设计检测工装，代替人工握持的方式来对锅柄与锅体之间的连接强度进行检测，结构简单，操作方便，自动化定位夹钳，降低定位夹钳的难度，同时只需一个操作人员即可长时间进行检测作业，降低企业人员成本的同时，还能够保证检测结果的高准确性，保证出售产品都为高品质产品，提升企业竞争力。

Description

锅柄与锅体连接强度的检测装置

技术领域

本发明涉及锅具技术领域，尤其是锅柄与锅体连接强度的检测装置。

背景技术

锅具是日常生活中比较常见的厨房用具，对于具有锅柄的一类锅具，其在生产出来之后需要对锅柄与锅体之间的连接强度进行检测，现有常见的检测方式如下：操作人员的手握住锅具锅柄，在锅具内放入设定重量的重块，在设定的时间范围内，该种强度下锅具锅柄是否会断，以此为依据判断锅柄强度是否达标。

上述检测方式对于操作人员的臂力要求很高，在检测时如未将锅柄保持在水平位置，会直接影响到锅具强度的检测结果，而操作人员手酸后往往会使得锅柄往下倾斜，因此，上述检测方式的检测结果通常可靠性不高。

且同一个操作人员无法长时间的使用该种检测方式，需要多个检测人员轮班检测，增加了企业人员成本。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了锅柄与锅体连接强度的检测装置。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：锅柄与锅体连接强度的检测装置，包括装置本体，所述装置本体包括支架体、罩体、传动组件、滑轨、滑块、定位件、支撑件、夹钳和限位件；

所述罩体和所述滑轨均固设在所述支架体上，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述定位件固设在所述滑块上，所述支撑件转动连接在所述定位件上，所述夹钳设置在所述支撑件上；

所述传动组件包括齿条、齿轮和滚珠丝杠，所述齿条一端与所述滑块固连，另一端穿过所述罩体侧壁后与设置在所述罩体内的齿轮啮合，所述滚珠丝杠一端与所述罩体内壁转动连接，另一端延伸至所述罩体外，所述滚珠丝杠穿设在所述齿轮上且与所述齿轮固连，同时所述滚珠丝杠与所述齿轮同心设置；

所述限位件包括设置在所述滚珠丝杠的螺母上的固定杆组件以及分别上下间隔固设在所述固定杆组件同一侧壁上的第一限位杆和第二限位杆，当所述夹钳的手持部进入到所述第一限位杆和所述第二限位杆之间时，所述夹钳手持部的活动范围被限位。在夹钳前伸并夹住锅柄之后，拉动其往后退的同时，第一限位杆与第二限位杆共同作用对夹钳的手柄部进行限位，从而使得在对锅柄与锅体之间连接强度进行检测时，无需操作者一直握着夹钳，操作简单方便且省力。

上述技术方案中，优选的，所述支架体包括有底板以及固设在所述底板上的支撑体，所述滑轨固设在所述支撑体上。通过底板来增大工装与检测平台之间的接触面积，从而提升工装整体的平稳性。

上述技术方案中，优选的，所述固定杆组件包括相互配合的第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆固设在所述滚珠丝杠的螺母上，且在其顶面上开设有第一限位槽，所述第一限位槽底面上开设有若干第二限位槽，所述第二固定杆下端设置有与对应的所述第二限位槽相配合的第三限位杆，所述第一限位杆和所述第二限位杆均设置在所述第二固定杆上。因固定杆组件水平移动过程中，夹钳也同时在运动，因此，在夹钳的手柄部进入到第一限位杆和第二限位杆之间时，其与第一限位杆和第二限位杆之间易存在一定的间隙，该间隙会导致夹钳的夹持部无法有效的紧密的夹紧锅柄，存在锅柄与锅体从夹钳的夹持部处脱落的隐患，因此，设计可拆卸式的第二固定杆，其在停止水平移动后可进行定位点的更换，更换至夹钳的两个手柄间隙较大的位置处，从而消除上述间隙，提升夹钳夹持锅柄的稳定性，避免上述隐患的产生。

上述技术方案中，优选的，所述滑块底部侧沿处固设有连接块，所述齿条与所述连接块固连。通过设置连接块，将齿条的位置下移，优化传动组件整体结构位置分布，使传动更为顺畅。

上述技术方案中，优选的，所述罩体设置在所述滑轨一侧侧边处。便于限位件与夹钳之间的有效配合。

上述技术方案中，优选的，所述定位件包括对称设置在所述滑块上的左定位件和右定位件，所述左定位件与所述右定位件之间设置有连接轴，所述支撑件转动设置在所述连接轴上。通过设置连接轴来提升支撑件转动的灵活性，便于检测操作。

上述技术方案中，优选的，所述连接轴上设置有第一限位块，所述支撑件上设置有与所述第一限位块相配合的第二限位块，当所述第一限位块与所述第二限位块顶靠时，所述夹钳的锅柄端无法往下运动。通过设计一限位点，操作人员在夹钳夹住锅柄后，将夹钳转动至该限位点处，通过限位点的限位，来降低操作人员的操作难度。

上述技术方案中，优选的，所述夹钳与所述支撑件固定连接。夹钳随支撑件转动而转动，更便于检测操作。

上述技术方案中，优选的，所述夹钳的夹持部开设有与锅具锅柄相配合的槽口。提升夹钳的夹持部与锅具锅柄之间的配合度，避免两者之间打滑导致锅具脱落后造成表面的损伤。

本发明的有益效果是：本发明通过新设计检测工装，代替人工握持的方式来对锅柄与锅体之间的连接强度进行检测，结构简单，操作方便，自动化定位夹钳，降低定位夹钳的难度，同时只需一个操作人员即可长时间进行检测作业，降低企业人员成本的同时，还能够保证检测结果的高准确性，保证出售产品都为高品质产品，提升企业竞争力。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明传动组件与限位件的配合示意图。

图3为本发明传动组件与限位件配合的侧向示意图。

图4为本发明固定杆组件示意图。

图5为本发明夹钳夹住锅柄时的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图5，锅柄与锅体连接强度的检测装置，包括装置本体，所述装置本体包括支架体1、罩体2、传动组件、滑轨3、滑块4、定位件5、支撑件6、夹钳7和限位件8。

所述支架体1包括有底板11以及固设在所述底板11上的支撑体12，底板11底面优选平整面，放置在检测平台上，用于保证整体的稳定性。

所述罩体2和所述滑轨3均固设在所述支架体1上，优选的，滑轨3设置在支撑体12上，罩体2设置在底板11上，其中，罩体2朝向滑轨的一面开口内部空心，且所述罩体2设置在所述滑轨3一侧侧边处。

所述滑块4滑动连接在所述滑轨3上，所述定位件5固设在所述滑块4上，所述支撑件6转动连接在所述定位件5上，所述夹钳7设置在所述支撑件6上，优选的，夹钳7与支撑件6固定连接。

优选的，所述定位件5包括对称设置在所述滑块4上的左定位件51和右定位件52，所述左定位件51与所述右定位件52之间设置有连接轴，所述支撑件6转动设置在所述连接轴上。通过设置连接轴来提升支撑件转动的灵活性，便于检测操作。

优选的，所述连接轴上设置有第一限位块，所述支撑件6上设置有与所述第一限位块相配合的第二限位块，当所述第一限位块与所述第二限位块顶靠时，所述夹钳7的手持部71无法往下运动，同时，夹钳7夹住锅具锅柄且第一限位块与第二限位块相互顶靠时，锅具锅柄保持与地面保持平行的状态不动。

所述传动组件包括齿条91、齿轮92和滚珠丝杠93，所述齿条91一端与所述滑块4固连，优选的，所述滑块4底部侧沿处固设有连接块41，所述齿条91与所述连接块41固连，所述齿条91另一端穿过所述罩体2侧壁后与设置在所述罩体2内的齿轮92啮合，其中，罩体4与该侧壁相对应的侧壁上同样开设有供齿条91穿过的通孔，为齿条91水平移动提供空间。

所述滚珠丝杠93一端与所述罩体4内壁转动连接，优选的，连接处设置轴承，即滚珠丝杠93该端端部与罩体4内壁之间具有轴承，所述滚珠丝杠93另一端延伸至所述罩体4外，并与设置在滑轨3侧壁上的支撑条组件31转动连接，支撑条组件31由两个相互垂直的支撑条组成，优选的，在该连接处同样设置轴承。

所述滚珠丝杠93穿设在所述齿轮92上且与所述齿轮92固连，同时所述滚珠丝杠93与所述齿轮92同心设置，即滚珠丝杠93的中心点与所述齿轮92的中心点位于同一直线上。

所述限位件8包括设置在所述滚珠丝杠93的螺母931上的固定杆组件以及分别上下间隔固设在所述固定杆组件同一侧壁上的第一限位杆81和第二限位杆82，当所述夹钳7的手持部71进入到所述第一限位杆81和所述第二限位杆82之间时，所述夹钳7手持部71的活动范围被限位。

所述夹钳7的夹持部72开设有与锅具锅柄相配合的槽口721，槽口721将整个锅柄包裹内在，提升两者之间的配合度，避免两者之间打滑导致锅具脱落后造成表面的损伤。

所述固定杆组件包括相互配合的第一固定杆83和第二固定杆84，所述第一固定杆83固设在所述滚珠丝杠93的螺母931上，且在其顶面上开设有第一限位槽831，所述第一限位槽831底面上开设有若干第二限位槽832，所述第二固定杆84下端设置有与对应的所述第二限位槽832相配合的第三限位杆841，所述第一限位杆81和所述第二限位杆82均设置在所述第二固定杆84上。

因固定杆组件水平移动过程中，夹钳7也同时在运动，因此，在夹钳7的手柄部71进入到第一限位杆81和第二限位杆82之间时，其与第一限位杆81和第二限位杆82之间易存在一定的间隙，该间隙会导致夹钳7的夹持部72无法有效的紧密的夹紧锅柄，存在锅柄与锅体从夹钳7的夹持部72处脱落的隐患，因此，本申请将固定杆组件设计为可拆卸式，在停止水平移动后可拆卸第二固定杆进行定位点的更换，更换至夹钳7的两个手柄部71间隙较大的位置处，从而消除上述间隙，提升夹钳7夹持锅柄的稳定性，避免上述隐患的产生。

优选的，在定位件5侧壁上设置托板，在托板上设置槽体，槽体表面设置海绵层，用于在锅柄断掉或者脱落时，对锅具进行保护。

操作时，首先将锅具锅柄放入到夹钳7的夹持部72处，即夹钳夹口处，然后通过夹钳7将锅具锅柄夹紧，再将夹钳7的手持部71往后拉，通过传动组件的作用，使得限位件8随之水平移动直至第一限位杆81和第二限位杆82卡入到夹钳7的手持部71处，对夹钳7的手持部71进行限位，再松开握持夹钳7的手即可。

如上所述，当判断到第一限位杆81和第二限位杆82无法紧密的夹紧夹钳7的手持部71时，通过拆卸第二固定杆84，转换第二固定杆84的定位位置，因夹钳7两个手柄由铰接点往外侧间距逐渐增大，因此，在第二固定杆84往该方向转换位置后，可以消除第一限位杆81或第二限位杆82与夹钳7手持部71之间的间隙，从而紧密的夹紧夹钳7的手持部71，紧密夹紧夹钳7的手持部71后，夹钳夹紧锅具手柄并保持水平不动状态。

当需要增加检测强度时，往锅具内放入对应的重块即可。

通过在设定时间内，锅柄是否断裂为标准，检测该锅具的锅柄强度是否达标。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.锅柄与锅体连接强度的检测装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括支架体、罩体、传动组件、滑轨、滑块、定位件、支撑件、夹钳和限位件；

所述罩体和所述滑轨均固设在所述支架体上，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述定位件固设在所述滑块上，所述支撑件转动连接在所述定位件上，所述夹钳设置在所述支撑件上；

所述传动组件包括齿条、齿轮和滚珠丝杠，所述齿条一端与所述滑块固连，另一端穿过所述罩体侧壁后与设置在所述罩体内的齿轮啮合，所述滚珠丝杠一端与所述罩体内壁转动连接，另一端延伸至所述罩体外，所述滚珠丝杠穿设在所述齿轮上且与所述齿轮固连，同时所述滚珠丝杠与所述齿轮同心设置；

所述限位件包括设置在所述滚珠丝杠的螺母上的固定杆组件以及分别上下间隔固设在所述固定杆组件同一侧壁上的第一限位杆和第二限位杆，当所述夹钳的手持部进入到所述第一限位杆和所述第二限位杆之间时，所述夹钳手持部的活动范围被限位。

2.根据权利要求1所述的锅柄与锅体连接强度的检测装置，其特征在于：所述支架体包括有底板以及固设在所述底板上的支撑体，所述滑轨固设在所述支撑体上。

3.根据权利要求1所述的锅柄与锅体连接强度的检测装置，其特征在于：所述固定杆组件包括相互配合的第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆固设在所述滚珠丝杠的螺母上，且在其顶面上开设有第一限位槽，所述第一限位槽底面上开设有若干第二限位槽，所述第二固定杆下端设置有与对应的所述第二限位槽相配合的第三限位杆，所述第一限位杆和所述第二限位杆均设置在所述第二固定杆上。

4.根据权利要求1或2或3所述的锅柄与锅体连接强度的检测装置，其特征在于：所述滑块底部侧沿处固设有连接块，所述齿条与所述连接块固连。

5.根据权利要求1所述的锅柄与锅体连接强度的检测装置，其特征在于：所述罩体设置在所述滑轨一侧侧边处。

6.根据权利要求1或2或3中任一项所述的锅柄与锅体连接强度的检测装置，其特征在于：所述定位件包括对称设置在所述滑块上的左定位件和右定位件，所述左定位件与所述右定位件之间设置有连接轴，所述支撑件转动设置在所述连接轴上。

7.根据权利要求6所述的锅柄与锅体连接强度的检测装置，其特征在于：所述连接轴上设置有第一限位块，所述支撑件上设置有与所述第一限位块相配合的第二限位块，当所述第一限位块与所述第二限位块顶靠时，所述夹钳的锅柄端无法往下运动。

8.根据权利要求1所述的锅柄与锅体连接强度的检测装置，其特征在于：所述夹钳与所述支撑件固定连接。

9.根据权利要求1所述的锅柄与锅体连接强度的检测装置，其特征在于：所述夹钳的夹持部开设有与锅具锅柄相配合的槽口。