CN110346153B - 一种活塞杆旋转扭力疲劳测试机 - Google Patents
一种活塞杆旋转扭力疲劳测试机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110346153B CN110346153B CN201910566235.XA CN201910566235A CN110346153B CN 110346153 B CN110346153 B CN 110346153B CN 201910566235 A CN201910566235 A CN 201910566235A CN 110346153 B CN110346153 B CN 110346153B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- seat
- motor
- piston rod
- testing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 22
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 206010017367 Frequent bowel movements Diseases 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M17/00—Testing of vehicles
- G01M17/007—Wheeled or endless-tracked vehicles
- G01M17/04—Suspension or damping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明提供一种活塞杆旋转扭力疲劳测试机，包括操作台、机箱、转动部、检测部、调节部与控制系统，转动部第一减速机、第一电机与主轴，主轴的一端连接第一减速机，主轴的另一端连接有连接头；检测部包括滑块，滑块上设有电机座，电机座上设有第二减速机与第二电机，电机座内设有加载板，滑块与电机座之间设有连接轴，第二减速机的下端连接有联轴器，联轴器的下端连接有丝杆，丝杆上设有螺母，丝杆的下端连接有丝杆支撑座，丝杆支撑座的下端连接有拉力传感器，拉力传感器的下端设有轴承座，轴承座内设有第一轴承；调节部通过蜗杆连接滑块。本发明活塞杆旋转扭力疲劳测试机结构简单、使用方便快捷、测试的精度佳、测试的效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车减震器活塞杆，特别涉及一种活塞杆旋转扭力疲劳测试机。
背景技术
减震器，是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性。在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。活塞杆在加工完成后需要对其进行旋转扭力疲劳测试，此时我们需要用到活塞杆旋转扭力疲劳测试机，现阶段的活塞杆旋转扭力疲劳测试机存在着以下的不足之处：结构上较为复杂，使用起来不方便，测试的精度较低导致不良品流入市场引发安全隐患，测试的时间较长不便于批量化测试。
发明内容
要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便快捷、测试的精度佳、测试的效率高的活塞杆旋转扭力疲劳测试机。
解决问题的技术方案
本发明提供一种活塞杆旋转扭力疲劳测试机，包括操作台、机箱、转动部、检测部、调节部与控制系统，所述转动部包括定位座，所述定位座的一侧连接有第一减速机，所述第一减速机上连接有第一电机，所述定位座的另一侧设有支撑座，所述支撑座内连接有主轴，所述主轴与所述支撑座之间设有定位套，所述支撑座的两端设有法兰盘，所述定位套与两端的所述法兰盘之间设有第五轴承，所述定位套的左端连接有两个并排连接的所述第五轴承，所述定位套的右端连接有一个所述第五轴承，所述第五轴承为深沟球轴承；所述主轴的一端连接所述第一减速机，所述主轴的另一端连接有连接头，所述定位座与所述支撑座同轴安装在所述操作台上；所述检测部包括滑块，所述滑块的两侧设有压板，所述压板对称安装在所述操作台上，所述滑块上设有电机座，所述电机座的上端设有第二减速机，所述第二减速机上连接有第二电机，所述电机座内设有加载板，所述滑块与所述电机座之间设有两平行设置的连接轴，两所述连接轴贯穿所述加载板，所述第二减速机的下端连接有联轴器，所述联轴器位于两所述连接轴之间，所述联轴器的下端连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母位于所述加载板的上端，所述丝杆螺母与所述加载板之间设有第三轴承，所述第三轴承套设在所述滚珠丝杆上，所述第三轴承的下端安装在所述加载板内，所述第三轴承的上端安装在所述丝杆螺母内，所述第三轴承为单向推力球轴承；所述滚珠丝杆贯穿所述加载板后向下延伸并连接有丝杆支撑座，所述丝杆支撑座的下端连接有拉力传感器，所述拉力传感器的下端设有轴承座，所述轴承座内设有第一轴承，所述轴承座与所述丝杆支撑座均套设在两所述连接轴上，所述第一轴承与所述连接头同轴设置；所述调节部包括固定座，所述固定座安装在所述操作台的侧壁上，所述固定座上设有涡轮机构，所述涡轮机构上连接有蜗杆，所述蜗杆的另一端连接所述滑块；所述控制系统包括控制主板，所述控制主板分别连接所述第一电机、所述第二电机与显示屏；所述操作台上端设有所述机箱，所述转动部与检测部位于所述机箱内，所述控制主板位于所述操作台的下端，所述显示屏位于所述机箱的外表面上。
进一步的，所述连接头包括两个相互连接的第一连接头与第二连接头，所述第一连接头连接所述主轴，所述第一连接头与所述第二连接头之间可拆卸连接，所述第二连接头有多种型号。
进一步的，所述轴承座、所述丝杆支撑座与两所述连接轴之间分别设有第二轴承，所述第二轴承为圆法兰直线轴承。
进一步的，所述滚珠丝杆与所述加载板之间设有第四轴承，所述滚珠丝杆上设有凸台，所述第四轴承的上端位于所述加载板的下端面内，所述第四轴承的下端位于所述凸台上，所述第四轴承为圆锥滚子轴承。
进一步的，所述第一电机与所述第二电机均为伺服电机。
进一步的，所述机箱上设有侧拉门，所述控制主板上连接有保护开关，所述保护开关位于所述操作台的靠近所述侧拉门的一个角上。
进一步的，两所述连接轴上设有支撑套，所述支撑套位于所述加载板与所述电机座之间。
进一步的，所述显示屏为LED显示屏，所述显示屏的外侧设有控制开关。
有益效果
本发明活塞杆旋转扭力疲劳测试机结构简单、使用方便快捷便于批量化测试、测试的精度好能够有效地筛选出不良产品、测试的效率高能够降低测试的时间。
附图说明
图1为本发明活塞杆旋转扭力疲劳测试机的主视图；
图2为本发明活塞杆旋转扭力疲劳测试机的俯视图；
图3为本发明活塞杆旋转扭力疲劳测试机中控制控制系统的结构示意图；
图4为本发明活塞杆旋转扭力疲劳测试机中检测部的结构示意图；
图5为图4中的A部剖视图；
图6为图5中的B部放大图；
图7为本发明活塞杆旋转扭力疲劳测试机中主轴与支撑座之间的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
参阅图1至图7，本发明提供一种活塞杆旋转扭力疲劳测试机，包括操作台1、机箱、转动部、检测部、调节部与控制系统，转动部包括定位座2，如附图1所示在定位座2的右侧连接有第一减速机3，在第一减速机3上连接有第一电机4，在定位座2的左侧设有支撑座6，支撑座6与定位座2之间设有一定的间距，在支撑座6内连接有主轴5，主轴5的一端连接第一减速机3，主轴5的另一端连接有连接头7，操作台1为长方体结构，操作台1的四个角上设有支撑脚，操作台1的下端是空的用于放置物品，定位座2与支撑座6同轴安装在操作台1的水平方向的中心线上；检测部包括滑块12，在滑块12的两侧设有压板11，压板11对称安装在操作台1上，在滑块12上设有电机座14，电机座14与滑块12构成一个中间通空的矩形结构，在电机座14的上端设有第二减速机15，第二减速机15上连接有第二电机16，电机座14内设有加载板24，滑块12与电机座14之间设有两平行设置的连接轴17，两个连接轴17贯穿加载板24后延伸至电机座14的上端外侧并通过螺母锁紧，在第二减速机15的下端连接有联轴器26，联轴器26位于两个连接轴17之间，联轴器26的下端连接有滚珠丝杆23，滚珠丝杆23上设有丝杆螺母27，丝杆螺母27位于加载板24的上端，滚珠丝杆23贯穿加载板24后向下延伸并连接有丝杆支撑座22，在本实施例中滚珠丝杆23与丝杆支撑座22通过连接座30连接，连接座30安装在丝杆支撑座22内，丝杆支撑座22的下端连接有拉力传感器21，拉力传感器21的下端设有轴承座18，轴承座18内设有第一轴承19，轴承座18与丝杆支撑座22均套设在两个连接轴17上，第一轴承19与连接头7同轴设置；调节部包括固定座9，固定座9安装在操作台1的侧壁上，固定座9上设有涡轮机构8，涡轮机构8上连接有蜗杆10，蜗杆10的另一端连接滑块12，通过调节涡轮机构8控制转动部与检测部之间的距离，因为活塞杆有长有短检测时需要根据具体的情况确定转动部与检测部之间的距离；控制系统包括控制主板31，控制主板31分别连接第一电机4、第二电机16与显示屏32；操作台1上端设有机箱，转动部与检测部位于机箱内，控制主板31位于操作台1的下端专门放置的区域，显示屏32位于机箱的外表面上。
为了提高适用范围满足不同类型活塞杆的测量，在本实施例中连接头7包括两个相互连接的第一连接头与第二连接头，第一连接头连接主轴5，第一连接头与第二连接头之间可拆卸连接，第二连接头有多种型号，根据被测活塞杆的右端装夹部的外径来选用相应的第二连接头。
为了提高测量时的平稳性，在本实施中轴承座18、丝杆支撑座22与两个连接轴17之间分别设有第二轴承20，第二轴承20为圆法兰直线轴承。
为了提高测量的精度，在本实施中丝杆螺母27与加载板24之间设有第三轴承28，第三轴承28套设在滚珠丝杆23上，第三轴承28的下端安装在加载板24内，第三轴承28的上端安装在丝杆螺母27内，第三轴承28为单向推力球轴承；滚珠丝杆23与加载板24之间设有第四轴承，滚珠丝杆23上设有凸台，第四轴承的上端位于加载板24的下端面内，第四轴承的下端位于凸台上，第四轴承为圆锥滚子轴承。
为了提高测量的效率，在本实施中第一电机4与第二电机16均为伺服电机。
为了保证安全性，在本实施例中在机箱上设有侧拉门，控制主板31上连接有保护开关13，保护开关13位于操作台1的靠近侧拉门的一个角上，当机器在运转时打开侧拉门会触发保护开关13，保护开关13将指令传送给控制主板31，控制主板31接收到信号后将第一电机4与第二电机16停止工作。
为了保证转动时的平稳性，进一步的提高测量的精度，在本实施例中主轴5与支撑座6之间设有定位套33，在支撑座6的两端各安装一个法兰盘，定位套33与两端的法兰盘之间设有第五轴承34，定位套33的左端连接有两个并排连接的第五轴承34，定位套33的右端连接有一个第五轴承34，第五轴承34为深沟球轴承。
为了保证测试的稳定性在本实施中在两个连接轴17上设有支撑套25，支撑套25位于加载板24与电机座14之间。
为了能够清晰的看到检测的数据或者图案在本实施中显示屏32为LED显示屏，在显示屏32的外侧设有控制开关，控制开关连接控制主板31。
下面结合上诉的实施例来详细阐述本发明活塞杆旋转扭力疲劳测试机的使用方法，包括以下的步骤：
a.打开电源开关，显示屏亮起，待触摸屏启动正常后打开侧拉门。
b.将设备运行模型改为手动调机模式；
c.点击自动回零按钮，设备开始自动对中心；
d.将活塞杆的轴身穿过第一轴承19，活塞杆的端部与第二连接头固定；
e.设置测试参数：旋转圈数、跨距(通过调节涡轮机构8控制转动部与检测部之间的距离)、加载的侧向力、旋转的速度；
f.关好侧拉门(侧拉门开启时不能进入自动测试模式)，点击测试按钮，设备自动完成测试，当测试过程中出现产品出现严重缺陷时，如：断裂，设备会自动紧急停机；
g.测试完成后，取出产品目视检查表面是否有裂纹发生，有为不合格，反之为合格。
通俗的说本发明活塞杆旋转扭力疲劳测试机的原理就是旋转并加载侧向力到规定圈数后，目视产品表面是否有裂纹，如果有裂纹则产品不合格，如果无裂纹则产品合格。
本发明活塞杆旋转扭力疲劳测试机结构简单、使用方便快捷便于批量化测试、测试的精度好能够有效地筛选出不良产品、测试的效率高能够降低测试的时间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种活塞杆旋转扭力疲劳测试机，其特征在于：包括操作台(1)、机箱、转动部、检测部、调节部与控制系统，所述转动部包括定位座(2)，所述定位座(2)的一侧连接有第一减速机(3)，所述第一减速机(3)上连接有第一电机(4)，所述定位座(2)的另一侧设有支撑座(6)，所述支撑座(6)内连接有主轴(5)，所述主轴(5)与所述支撑座(6)之间设有定位套(33)，所述支撑座(6)的两端设有法兰盘，所述定位套(33)与两端的所述法兰盘之间设有第五轴承(34)，所述定位套(33)的左端连接有两个并排连接的所述第五轴承(34)，所述定位套(33)的右端连接有一个所述第五轴承(34)，所述第五轴承(34)为深沟球轴承；所述主轴(5)的一端连接所述第一减速机(3)，所述主轴(5)的另一端连接有连接头(7)，所述定位座(2)与所述支撑座(6)同轴安装在所述操作台(1)上；所述检测部包括滑块(12)，所述滑块(12)的两侧设有压板(11)，所述压板(11)对称安装在所述操作台(1)上，所述滑块(12)上设有电机座(14)，所述电机座(14)的上端设有第二减速机(15)，所述第二减速机(15)上连接有第二电机(16)，所述电机座(14)内设有加载板(24)，所述滑块(12)与所述电机座(14)之间设有两平行设置的连接轴(17)，两所述连接轴(17)贯穿所述加载板(24)，所述第二减速机(15)的下端连接有联轴器(26)，所述联轴器(26)位于两所述连接轴(17)之间，所述联轴器(26)的下端连接有滚珠丝杆(23)，所述滚珠丝杆(23)上设有丝杆螺母(27)，所述丝杆螺母(27)位于所述加载板(24)的上端，所述丝杆螺母(27)与所述加载板(24)之间设有第三轴承(28)，所述第三轴承(28)套设在所述滚珠丝杆(23)上，所述第三轴承(28)的下端安装在所述加载板(24)内，所述第三轴承(28)的上端安装在所述丝杆螺母(27)内，所述第三轴承(28)为单向推力球轴承；所述滚珠丝杆(23)贯穿所述加载板(24)后向下延伸并连接有丝杆支撑座(22)，所述丝杆支撑座(22)的下端连接有拉力传感器(21)，所述拉力传感器(21)的下端设有轴承座(18)，所述轴承座(18)内设有第一轴承(19)，所述轴承座(18)与所述丝杆支撑座(22)均套设在两所述连接轴(17)上，所述第一轴承(19)与所述连接头(7)同轴设置；所述调节部包括固定座(9)，所述固定座(9)安装在所述操作台(1)的侧壁上，所述固定座(9)上设有涡轮机构(8)，所述涡轮机构(8)上连接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)的另一端连接所述滑块(12)；所述控制系统包括控制主板(31)，所述控制主板(31)分别连接所述第一电机(4)、所述第二电机(16)与显示屏(32)；所述操作台(1)上端设有所述机箱，所述转动部与检测部位于所述机箱内，所述控制主板(31)位于所述操作台(1)的下端，所述显示屏(32)位于所述机箱的外表面上。
2.如权利要求1所述的活塞杆旋转扭力疲劳测试机，其特征在于：所述连接头(7)包括两个相互连接的第一连接头与第二连接头，所述第一连接头连接所述主轴(5)，所述第一连接头与所述第二连接头之间可拆卸连接，所述第二连接头有多种型号。
3.如权利要求1所述的活塞杆旋转扭力疲劳测试机，其特征在于：所述轴承座(18)、所述丝杆支撑座(22)与两所述连接轴(17)之间分别设有第二轴承(20)，所述第二轴承(20)为圆法兰直线轴承。
4.如权利要求1所述的活塞杆旋转扭力疲劳测试机，其特征在于：所述滚珠丝杆(23)与所述加载板(24)之间设有第四轴承，所述滚珠丝杆(23)上设有凸台，所述第四轴承的上端位于所述加载板(24)的下端面内，所述第四轴承的下端位于所述凸台上，所述第四轴承为圆锥滚子轴承。
5.如权利要求1所述的活塞杆旋转扭力疲劳测试机，其特征在于：所述第一电机(4)与所述第二电机(16)均为伺服电机。
6.如权利要求1所述的活塞杆旋转扭力疲劳测试机，其特征在于：所述机箱上设有侧拉门，所述控制主板(31)上连接有保护开关(13)，所述保护开关(13)位于所述操作台(1)的靠近所述侧拉门的一个角上。
7.如权利要求1所述的活塞杆旋转扭力疲劳测试机，其特征在于：两所述连接轴(17)上设有支撑套(25)，所述支撑套(25)位于所述加载板(24)与所述电机座(14)之间。
8.如权利要求1所述的活塞杆旋转扭力疲劳测试机，其特征在于：所述显示屏(32)为LED显示屏，所述显示屏(32)的外侧设有控制开关。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910566235.XA CN110346153B (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种活塞杆旋转扭力疲劳测试机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910566235.XA CN110346153B (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种活塞杆旋转扭力疲劳测试机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110346153A CN110346153A (zh) | 2019-10-18 |
| CN110346153B true CN110346153B (zh) | 2023-11-17 |
Family
ID=68183352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910566235.XA Active CN110346153B (zh) | 2019-06-27 | 2019-06-27 | 一种活塞杆旋转扭力疲劳测试机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110346153B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006017472A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Nsk Ltd | ボールねじ耐久試験装置 |
| CN102854131A (zh) * | 2012-08-31 | 2013-01-02 | 宁波纺织仪器厂 | 织物褶皱回复性测试仪 |
| CN106017888A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-10-12 | 中国第汽车股份有限公司 | 一种半浮式半轴旋转弯曲疲劳台架试验装置 |
| KR101684656B1 (ko) * | 2015-11-20 | 2016-12-09 | (주)한국항공기술 | 군용기용 랜딩기어의 볼스크류 검사장치 |
| CN106290026A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-01-04 | 华南理工大学 | 一种旋转弯曲疲劳试验机 |
| CN106735564A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-05-31 | 黄小芬 | 锯片传动轴机构 |
| CN106855480A (zh) * | 2016-11-05 | 2017-06-16 | 上海大学 | 双轴加载四线接触纯滚动圆柱滚子疲劳寿命试验机 |
| JP2017203689A (ja) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | 株式会社島津製作所 | 疲労・耐久試験装置 |
| CN108036883A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-15 | 昆山瑞恒峰技术咨询有限公司 | 一种卧式搅拌器转动受扭力检测装置 |
| CN207528446U (zh) * | 2017-10-17 | 2018-06-22 | 北京石油化工学院 | 一种基于加大载荷的滚动轴承加速疲劳测试实验台 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW521031B (en) * | 2001-04-27 | 2003-02-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ball screw device and injection molding machine incorporating the same |
-
2019
- 2019-06-27 CN CN201910566235.XA patent/CN110346153B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006017472A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Nsk Ltd | ボールねじ耐久試験装置 |
| CN102854131A (zh) * | 2012-08-31 | 2013-01-02 | 宁波纺织仪器厂 | 织物褶皱回复性测试仪 |
| KR101684656B1 (ko) * | 2015-11-20 | 2016-12-09 | (주)한국항공기술 | 군용기용 랜딩기어의 볼스크류 검사장치 |
| JP2017203689A (ja) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | 株式会社島津製作所 | 疲労・耐久試験装置 |
| CN106017888A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-10-12 | 中国第汽车股份有限公司 | 一种半浮式半轴旋转弯曲疲劳台架试验装置 |
| CN106290026A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-01-04 | 华南理工大学 | 一种旋转弯曲疲劳试验机 |
| CN106855480A (zh) * | 2016-11-05 | 2017-06-16 | 上海大学 | 双轴加载四线接触纯滚动圆柱滚子疲劳寿命试验机 |
| CN106735564A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-05-31 | 黄小芬 | 锯片传动轴机构 |
| CN207528446U (zh) * | 2017-10-17 | 2018-06-22 | 北京石油化工学院 | 一种基于加大载荷的滚动轴承加速疲劳测试实验台 |
| CN108036883A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-15 | 昆山瑞恒峰技术咨询有限公司 | 一种卧式搅拌器转动受扭力检测装置 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Dynamic contact stiffness analysis of a double-nut ball screw based on a quasi-static method;Yongjiang Chen 等;Mechanism and Machine Theory;第73卷;第76-90页 * |
| 于泓 等.机械制造工艺学.西北工业大学出版社,2015,第101-102页. * |
| 适合长线件加工的数控钻铣床机电一体化设计;赖礼远;河南科技(第636期);第68-70页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110346153A (zh) | 2019-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100567945C (zh) | 便携式汽车外覆盖件变形刚度测试仪 | |
| CN101881710B (zh) | 定位加载材料试验机 | |
| CN103344553B (zh) | 高速滚动接触疲劳试验机 | |
| CN103575463A (zh) | 独立加卸砝码静重式扭矩测量装置 | |
| CN106017256B (zh) | 电磁阀阀体螺纹测试机 | |
| CN205426517U (zh) | 机床主轴综合性能检测/监测试验系统 | |
| CN105890496A (zh) | 一种车轮中心孔检测装置 | |
| CN106017959A (zh) | 基于电液伺服加载的丝杠导轨可靠性试验台 | |
| CN110346153B (zh) | 一种活塞杆旋转扭力疲劳测试机 | |
| CN210486716U (zh) | 一种螺纹检测机构的检测装置 | |
| CN102288403B (zh) | 张紧轮扭矩测试装置 | |
| CN105092123A (zh) | 一种航空结构件螺栓装配局部应力检测平台 | |
| CN102183419B (zh) | 轮扳手测试机 | |
| CN208458700U (zh) | 轴承轴向位移测试辅助工装及轴承轴向位移测试系统 | |
| CN104390737A (zh) | 紧固件的旋具槽扭矩测试方法及实施该方法的检测装置 | |
| CN202267595U (zh) | 张紧轮扭矩测试装置 | |
| CN212159084U (zh) | 一种拉力和压力测试机 | |
| CN209027716U (zh) | 一种用于调心组件的扭力检测装置 | |
| CN203551194U (zh) | 独立加卸砝码静重式扭矩测量装置 | |
| CN201852742U (zh) | 定位加载材料试验机 | |
| CN216523805U (zh) | 工件质量检测设备 | |
| CN210802492U (zh) | 车载液晶显示屏内置陀螺仪自动检测装置 | |
| CN216483980U (zh) | 一种汽车侧防护强度检测试验台 | |
| CN218297981U (zh) | 履带式链轨节用销轴检测装置 | |
| CN214224032U (zh) | 一种用于液力变矩器的检测设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |