CN110346026A - 电芯称重及定位一体化装置 - Google Patents
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Abstract
一种电芯称重及定位一体化装置,属于电芯制造技术领域。该电芯称重及定位一体化装置设有箱体、箱体密封组件、定位组件和称重组件,所述定位组件和称重组件设置在箱体内,箱体顶部设有电芯取放口,箱体密封组件对应电芯取放口设置,用于密封箱体;所述称重组件设有称重器,称重器上固定有V型定位块;所述定位组件对应V型定位块设置,包括支撑座、夹爪气缸和一对设置在V型定位块两端的可调定位板;所述支撑座固定在箱体内,夹爪气缸固定在支撑座上,可调定位板一一对应固定在夹爪气缸的一对夹爪安装板上。本发明在密封环境下对电芯定位后称重,避免干燥风的影响,提升称重结果的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种电芯制造领域的技术,具体是一种电芯称重及定位一体化装置。
背景技术
电芯在注液前和注液后需经电子秤称重,目前这些操作在通干燥风的环境下进行。通干燥风会导致电芯气袋受压偏摆,电子秤数值大幅度、频繁变化,影响称重结果的获取以及电芯质量的评价。
为了解决现有技术存在的上述问题,本发明由此而来。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足,提出了一种电芯称重及定位一体化装置,在密封环境下对电芯定位后称重,避免干燥风的影响,提升称重结果的可靠性。
本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明设有箱体、箱体密封组件、定位组件和称重组件,所述定位组件和称重组件设置在箱体内,箱体顶部设有电芯取放口,箱体密封组件对应电芯取放口设置,用于密封箱体,避免干燥风吹动电芯;
所述称重组件设有称重器,称重器上固定有V型定位块,通过V型定位块可以方便地对不同尺寸型号电芯进行粗定位;
所述定位组件对应V型定位块设置,包括支撑座、夹爪气缸和一对设置在V型定位块中V型槽两端的可调定位板;所述支撑座固定在箱体内,夹爪气缸固定在支撑座上,可调定位板一一对应固定在夹爪气缸的一对夹爪安装板上。
在一些技术方案中,所述箱体密封组件包括密封盖板、顶升机构和平移机构;所述密封盖板设置在平移机构的平移运动部件上,平移机构与顶升机构的顶升运动部件固定连接,顶升机构与箱体固定连接。
所述平移机构设有固定座,固定座固定在顶升机构的顶升运动部件上,且固定座设置在升降机构上的升降运动部件上。
优选地,所述升降机构采用滑轨滑块机构、导柱导套机构或直线轴承导向轴机构;
进一步优选地,所述升降机构采用直线轴承导向轴机构,直线轴承与固定座固定连接并套设在导向轴上,导向轴一端固定在固定块上,固定块与箱体固定连接。
所述平移机构设有液压缓冲器或阻尼缓冲器,提高密封闭合动作的稳定性。
优选地,所述平移机构采用无杆气缸或滑轨滑块机构。
优选地,所述电芯取放口和密封盖板其中之一设有密封层,用于箱体密封组件对电芯取放口的压合密封;进一步优选地,所述密封层采用橡胶垫圈。
优选地,所述可调定位板上设有腰圆孔,与夹爪安装板螺接固定,所述夹爪气缸中夹爪安装板设有刻度,用于指示可调定位板的安装位置,方便可调定位板根据不同尺寸型号产品调整间距。
优选地,所述一对可调节定位板对应设置有两称重组件。
技术效果
与现有技术相比,本发明具有如下技术效果:
1)在密封环境下对电芯定位后称重,避免干燥风的影响,提升了称重结果的可靠性,同时避免了电芯称重后入治具或入弹夹前需要进行定位作业,提高了生产效率;
2)采用双工位设计,提高了称重的效率。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图;
图2为实施例1中称重组件和定位组件结构示意图;
图3为实施例1中箱体密封组件结构示意图;
图中:电芯100;
箱体1、箱体密封组件2、定位组件3、称重组件4;
电芯取放口11、橡胶垫圈12;
密封盖板21、顶升机构22、平移机构23;
支撑座31、夹爪气缸32、可调定位板33;
称重器41、V型定位块42;
固定座231、液压缓冲器232、直线轴承241、导向轴242、固定块243;
夹爪安装板321。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述。
实施例1
如图1、图2和图3所示,本实施例包括:箱体1、箱体密封组件2、定位组件3和称重组件4;定位组件3和称重组件4设置在箱体1内,箱体1顶部设有电芯取放口11,箱体密封组件2对应电芯取放口11设置,电芯取放口11外侧设有一圈橡胶垫圈12,在箱体密封组件2压合时密封箱体1,避免干燥风吹动电芯;
如图2所示,称重组件4设有称重器41,称重器41上固定有V型定位块42;优选地,称重组件4设置两组。
定位组件3对应V型定位块42设置,包括支撑座31、夹爪气缸32和一对设置在V型定位块两端的可调定位板33;支撑座31固定在箱体1内,夹爪气缸32固定在支撑座31上,可调定位板33一一对应固定在夹爪气缸32的一对夹爪安装板321上;可调定位板33上设有腰圆孔,与夹爪安装板321螺接固定,夹爪安装板321设有刻度。
如图3所示,箱体密封组件2包括密封盖板21、顶升机构22和平移机构23;平移机构23采用无杆气缸,密封盖板21固定在无杆气缸的活塞上;平移机构23设有固定座231,固定座231上固定有直线轴承241,直线轴承241套设在导向轴242上,导向轴242一端固定在固定块243上,固定块243固定在箱体1上;顶升机构22采用气缸,气缸通过浮动接头与固定座231固定连接。
优选地,平移机构23设有液压缓冲器232,提高密封闭合动作的稳定性。
本实施例在工作时,顶升机构22动作抬起平移机构23,密封盖板21同步提升,接着平移机构23动作,移开密封盖板21;密封盖板21移开后,机械手将抓取的电芯放置在V型定位块42中,V型定位块42对电芯100进行粗定位,通过平移机构23和顶升机构22动作使得密封盖板21密封电芯取放口11,再通过夹爪气缸32对电芯准确定位,最后称重器41对电芯称重。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种电芯称重及定位一体化装置,其特征在于,设有箱体、箱体密封组件、定位组件和称重组件,所述定位组件和称重组件设置在箱体内,箱体顶部设有电芯取放口,箱体密封组件对应电芯取放口设置,用于密封箱体;
所述称重组件设有称重器,称重器上固定有V型定位块;
所述定位组件对应V型定位块设置,包括支撑座、夹爪气缸和一对设置在V型定位块两端的可调定位板;所述支撑座固定在箱体内,夹爪气缸固定在支撑座上,可调定位板一一对应固定在夹爪气缸的一对夹爪安装板上。
2.根据权利要求1所述电芯称重及定位一体化装置,其特征是,所述箱体密封组件包括密封盖板、顶升机构和平移机构;所述密封盖板设置在平移机构的平移运动部件上,平移机构与顶升机构的顶升运动部件固定连接,顶升机构与箱体固定连接。
3.根据权利要求2所述电芯称重及定位一体化装置,其特征是,所述平移机构设有固定座,固定座固定在顶升机构的顶升运动部件上,且固定座设置在升降机构上的升降运动部件上。
4.根据权利要求3所述电芯称重及定位一体化装置,其特征是,所述升降机构采用直线轴承导向轴机构,直线轴承与固定座固定连接并套设在导向轴上,导向轴一端固定在固定块上,固定块与箱体固定连接。
5.根据权利要求3所述电芯称重及定位一体化装置,其特征是,所述平移机构设有液压缓冲器或阻尼缓冲器。
6.根据权利要求3所述电芯称重及定位一体化装置,其特征是,所述平移机构采用无杆气缸或滑轨滑块机构。
7.根据权利要求3所述电芯称重及定位一体化装置,其特征是,所述可调定位板上设有腰圆孔,与夹爪安装板螺接固定;所述夹爪气缸中夹爪安装板设有刻度,用于指示可调定位板的安装位置。
8.根据权利要求1所述电芯称重及定位一体化装置,其特征是,所述一对可调节定位板对应设置有两称重组件。
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CN108511668A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-07 | 深圳市中基自动化有限公司 | 一种软包电芯极耳定位机构及其方法 |
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