CN110345845A - 用于测量法兰垫环槽尺寸的测量工具及其使用方法 - Google Patents

用于测量法兰垫环槽尺寸的测量工具及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于测量法兰垫环槽尺寸的测量工具，包括工具本体且工具本体上部设有2个梯形凸起I并在工具本体下部设有2个梯形凸起II，工具本体的长度为100cm～120cm且工具本体的宽度为20cm～30cm；梯形凸起I之间的中心距为60cm～70cm，梯形凸起I的高度为11cm～13cm且梯形凸起I的底边宽度为11cm～13cm；梯形凸起II之间的中心距为80cm～90cm，梯形凸起II的高度为15cm～17cm且梯形凸起II的底边宽度为15cm～17cm。还公开了该工具的使用方法。本发明具有操作简单、使用便捷的特点。

Description

用于测量法兰垫环槽尺寸的测量工具及其使用方法
技术领域
本发明涉及测量设备领域，尤其涉及一种用于测量法兰垫环槽尺寸的测量工具及其使用方法。
背景技术
在石油化工设备行业，垫环槽的作用在于：垫环槽和金属密封垫环密封两个相互接触，是各种高压零部件之间的主要联接和密封方法，金属环形垫片是靠垫片与法兰梯形槽的内外侧面(主要是外侧面)接触，并通过压紧而形成密封的。对于机加工行业，直径越大的法兰，对于尺寸精度控制难度越大；致使垫环槽的直径难以精确测量。而垫环槽的直径误差，直接影响到与金属密封垫环的配合和产品的密封性能；法兰的直径大小也影响着测量的精度，直径越大的法兰垫环槽，其测量的精度要求高，且测量较复杂，测量难度大，不利于垫环槽加工尺寸的调整和质量改进。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种用于测量法兰垫环槽尺寸的测量工具及其使用方法，具有操作简单、使用便捷的特点。
技术方案：本发明的用于测量法兰垫环槽尺寸的测量工具，包括工具本体且工具本体上部设有2个梯形凸起I并在工具本体下部设有2个梯形凸起II，工具本体的长度为100cm～120cm且工具本体的宽度为20cm～30cm；所述梯形凸起I之间的中心距为60cm～70cm，梯形凸起I的高度为11cm～13cm且梯形凸起I的底边宽度为11cm～13cm，梯形凸起I的斜面与水平面夹角角度为22°～23°；所述梯形凸起II之间的中心距为80cm～90cm，梯形凸起II的高度为15cm～17cm且梯形凸起II的底边宽度为15cm～17cm，梯形凸起II的斜面与水平面夹角角度为22°～23°。
其中，所述的工具本体的竖向截面形状为矩形、圆角矩形或者梯形。
其中，所述的梯形凸起I的竖向截面形状为梯形且横向截面形状为圆形。
其中，所述的梯形凸起II的竖向截面形状为梯形且横向截面形状为圆形。
其中，所述的梯形凸起I的高度为12cm且梯形凸起I的底边宽度为12cm；所述梯形凸起II的高度为16cm且梯形凸起II的底边宽度为16cm。
用于测量法兰垫环槽尺寸的测量工具的使用方法，其特征在于：选择使用工具本体上部的2个梯形凸起I或下部的2个梯形凸起II；2个梯形凸起I的中心距与被测量法兰垫环槽设定中心距一致，或者2个梯形凸起II的中心距与被测量法兰垫环槽设定中心距一致；梯形凸起I的底边宽度与被测法兰垫环槽上口设定宽度一致，或者梯形凸起II的底边宽度与被测法兰垫环槽上口设定宽度一致；梯形凸起I的高度与被测法兰垫环槽设定槽深一致，或者梯形凸起II的高度与被测法兰垫环槽设定槽深一致；将工具本体上部的2个梯形凸起I或下部的2个梯形凸起II与被测量法兰垫环槽贴合，进行圆周方向一整圈的测量，对被测量法兰垫环的加工深度、外径、角度进行测量。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明提供一种操作简单、使用便捷的用于测量法兰垫环槽尺寸的测量工具，工具本体上部的2个梯形凸起I或下部的2个梯形凸起II与被测量法兰垫环槽贴合，进行圆周方向一整圈的测量，便可直观的看出其加工的深度、外径、角度是否有误差。并提供了该工具的简便操作方法。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。
本发明的用于测量法兰垫环槽尺寸的测量工具，包括工具本体1且工具本体1上部设有2个梯形凸起I2并在工具本体1下部设有2个梯形凸起II3，工具本体1的长度为100cm～120cm且工具本体1的宽度为20cm～30cm；梯形凸起I2之间的中心距为60cm～70cm，梯形凸起I2的高度为11cm～13cm且梯形凸起I2的底边宽度为11cm～13cm，梯形凸起I2的斜面与水平面夹角角度为22°～23°；梯形凸起II3之间的中心距为80cm～90cm，梯形凸起II3的高度为15cm～17cm且梯形凸起II3的底边宽度为15cm～17cm，梯形凸起II3的斜面与水平面夹角角度为22°～23°。其中，工具本体1的竖向截面形状为矩形、圆角矩形或者梯形；梯形凸起I2的竖向截面形状为梯形且横向截面形状为圆形；梯形凸起II3的竖向截面形状为梯形且横向截面形状为圆形；梯形凸起I2的高度为12cm且梯形凸起I2的底边宽度为12cm；梯形凸起II3的高度为16cm且梯形凸起II3的底边宽度为16cm。
用于测量法兰垫环槽尺寸的测量工具的使用方法，选择使用工具本体1上部的2个梯形凸起I2或下部的2个梯形凸起II3；2个梯形凸起I2的中心距与被测量法兰垫环槽设定中心距一致，或者2个梯形凸起II3的中心距与被测量法兰垫环槽设定中心距一致；梯形凸起I2的底边宽度与被测法兰垫环槽上口设定宽度一致，或者梯形凸起II3的底边宽度与被测法兰垫环槽上口设定宽度一致；梯形凸起I2的高度与被测法兰垫环槽设定槽深一致，或者梯形凸起II3的高度与被测法兰垫环槽设定槽深一致；将工具本体1上部的2个梯形凸起I2或下部的2个梯形凸起II3与被测量法兰垫环槽贴合，进行圆周方向一整圈的测量，对被测量法兰垫环的加工深度、外径、角度进行测量。
实施例1：
本实施例的用于测量法兰垫环槽尺寸的测量工具，包括工具本体1且工具本体1上部设有2个梯形凸起I2并在工具本体1下部设有2个梯形凸起II3，工具本体1的长度为100cm且工具本体1的宽度为20cm；梯形凸起I2之间的中心距为60cm，梯形凸起I2的高度为11cm且梯形凸起I2的底边宽度为11cm，梯形凸起I2的斜面与水平面夹角角度为22°；梯形凸起II3之间的中心距为80cm，梯形凸起II3的高度为15cm且梯形凸起II3的底边宽度为15cm，梯形凸起II3的斜面与水平面夹角角度为22°。
实施例2：
本实施例的用于测量法兰垫环槽尺寸的测量工具，包括工具本体1且工具本体1上部设有2个梯形凸起I2并在工具本体1下部设有2个梯形凸起II3，工具本体1的长度为120cm且工具本体1的宽度为30cm；梯形凸起I2之间的中心距为70cm，梯形凸起I2的高度为13cm且梯形凸起I2的底边宽度为13cm，梯形凸起I2的斜面与水平面夹角角度为23°；梯形凸起II3之间的中心距为90cm，梯形凸起II3的高度为17cm且梯形凸起II3的底边宽度为17cm，梯形凸起II3的斜面与水平面夹角角度为23°。
实施例3：
本实施例的用于测量法兰垫环槽尺寸的测量工具，包括工具本体1且工具本体1上部设有2个梯形凸起I2并在工具本体1下部设有2个梯形凸起II3，工具本体1的长度为105cm且工具本体1的宽度为22cm；梯形凸起I2之间的中心距为62cm，梯形凸起I2的高度为11cm且梯形凸起I2的底边宽度为11cm，梯形凸起I2的斜面与水平面夹角角度为23°；梯形凸起II3之间的中心距为82cm，梯形凸起II3的高度为16cm且梯形凸起II3的底边宽度为15cm，梯形凸起II3的斜面与水平面夹角角度为23°。
实施例4：
本实施例的用于测量法兰垫环槽尺寸的测量工具，包括工具本体1且工具本体1上部设有2个梯形凸起I2并在工具本体1下部设有2个梯形凸起II3，工具本体1的长度为115cm且工具本体1的宽度为28cm；梯形凸起I2之间的中心距为68cm，梯形凸起I2的高度为12cm且梯形凸起I2的底边宽度为12cm，梯形凸起I2的斜面与水平面夹角角度为23°；梯形凸起II3之间的中心距为88cm，梯形凸起II3的高度为17cm且梯形凸起II3的底边宽度为16cm，梯形凸起II3的斜面与水平面夹角角度为22°。
实施例5：
本实施例的用于测量法兰垫环槽尺寸的测量工具，包括工具本体1且工具本体1上部设有2个梯形凸起I2并在工具本体1下部设有2个梯形凸起II3，工具本体1的长度为110cm且工具本体1的宽度为25cm；梯形凸起I2之间的中心距为65cm，梯形凸起I2的高度为12cm且梯形凸起I2的底边宽度为12cm，梯形凸起I2的斜面与水平面夹角角度为22°；梯形凸起II3之间的中心距为85cm，梯形凸起II3的高度为16cm且梯形凸起II3的底边宽度为16cm，梯形凸起II3的斜面与水平面夹角角度为22°。

Claims (6)

1.用于测量法兰垫环槽尺寸的测量工具，其特征在于：包括工具本体(1)且工具本体(1)上部设有2个梯形凸起I(2)并在工具本体(1)下部设有2个梯形凸起II(3)，工具本体(1)的长度为100cm～120cm且工具本体(1)的宽度为20cm～30cm；所述梯形凸起I(2)之间的中心距为60cm～70cm，梯形凸起I(2)的高度为11cm～13cm且梯形凸起I(2)的底边宽度为11cm～13cm，梯形凸起I(2)的斜面与水平面夹角角度为22°～23°；所述梯形凸起II(3)之间的中心距为80cm～90cm，梯形凸起II(3)的高度为15cm～17cm且梯形凸起II(3)的底边宽度为15cm～17cm，梯形凸起II(3)的斜面与水平面夹角角度为22°～23°。
2.根据权利要求1所述的用于测量法兰垫环槽尺寸的测量工具，其特征在于：所述的工具本体(1)的竖向截面形状为矩形、圆角矩形或者梯形。
3.根据权利要求1所述的用于测量法兰垫环槽尺寸的测量工具，其特征在于：所述的梯形凸起I(2)的竖向截面形状为梯形且横向截面形状为圆形。
4.根据权利要求1所述的用于测量法兰垫环槽尺寸的测量工具，其特征在于：所述的梯形凸起II(3)的竖向截面形状为梯形且横向截面形状为圆形。
5.根据权利要求1所述的用于测量法兰垫环槽尺寸的测量工具，其特征在于：所述的梯形凸起I(2)的高度为12cm且梯形凸起I(2)的底边宽度为12cm；所述梯形凸起II(3)的高度为16cm且梯形凸起II(3)的底边宽度为16cm。
6.用于测量法兰垫环槽尺寸的测量工具的使用方法，其特征在于：选择使用工具本体(1)上部的2个梯形凸起I(2)或下部的2个梯形凸起II(3)；2个梯形凸起I(2)的中心距与被测量法兰垫环槽设定中心距一致，或者2个梯形凸起II(3)的中心距与被测量法兰垫环槽设定中心距一致；梯形凸起I(2)的底边宽度与被测法兰垫环槽上口设定宽度一致，或者梯形凸起II(3)的底边宽度与被测法兰垫环槽上口设定宽度一致；梯形凸起I(2)的高度与被测法兰垫环槽设定槽深一致，或者梯形凸起II(3)的高度与被测法兰垫环槽设定槽深一致；将工具本体(1)上部的2个梯形凸起I(2)或下部的2个梯形凸起II(3)与被测量法兰垫环槽贴合，进行圆周方向一整圈的测量，对被测量法兰垫环的加工深度、外径、角度进行测量。
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