CN110345774B - 用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制方法及装置，该方法包括：获取氨气混合器中混合风的当前温度；如果当前温度大于等于预设温度阈值，根据预设规则，向氨气混合器中通入冷风，使得氨气混合器中混合风的实际温度小于预设温度阈值；获取氨气混合器中混合风的当前风量和目标风量；如果当前风量与目标风量的差值的绝对值大于预设差值阈值，使用PID调节方法调节进入氨气混合器中混合风的风量，直至氨气混合器中混合风的实际风量与目标风量的差值的绝对值小于等于预设差值阈值后，持续以所述实际风量向氨气混合器中通入混合风。使用该方法控制氨气混合器中混合风的温度和风量，控制的精确度较高。

Description

用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制方法及装置
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制方法及装置。
背景技术
目前在钢铁企业中，烧结工序产生的烧结烟气SO2和NOx(NO和NO2等)占钢铁企业污染排放总量的绝大部分，为了减轻由烧结烟气排放导致的大气污染，必须对烧结烟气进行脱硫和脱硝等处理。钢铁企业通常采用专门的脱硫脱硝系统，在脱硫脱硝系统的吸附塔中盛放具有吸附功能的物料(例如活性炭)，吸附烧结烟气，以实现对烧结烟气的脱硫和脱硝等处理。
在使用吸附塔对烧结烟气进行脱硫脱硝处理的过程中，需要通过氨气混合器向吸附塔中通入氨气，以使氨气与烧结烟气中的氮氧化物进行化学反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。由于氨气与空气混合后，氨气的浓度达到16-25％时，遇到明火，容易引起爆炸，所以，在向吸附塔中通入氨气时，需要将氨气浓度控制在16％以下。
为了将氨气浓度控制在16％以下，通常采用向氨气混合器中通入混合风的方式，降低氨气与空气混合气体中氨气的浓度，防止氨气发生爆炸，所述混合风包括来自解析塔的热风和/或冷风。不过，在向氨气混合器中通入混合风的过程中，需要控制混合风的温度，混合风的温度太高，容易引起吸附塔中活性炭自燃，混合风的温度太低，容易引起氨气输送管路中水蒸气冷凝，使氨气溶于水，腐蚀氨气输送管路，降低氨气输送管路的使用寿命，浪费资源，且影响系统的稳定性。
此外，在向氨气混合器中通入混合风的过程中，需要控制混合风的风量，风量如果太低，会导致氨气和空气的混合气体中氨气的浓度太高，发生爆炸，风量如果太高，会使得氨气和空气的混合气体中氨气的浓度太低，影响脱硝效果，导致脱硝效率较低。
现有技术中，通常是根据现场操作工人凭生产经验输入的调节信息，控制输送混合风的风阀的开度和输送风机的工作频率，达到对混合风的温度和风量的控制。由于现场操作工人凭生产经验输入的调节参数的稳定度和准确度均较低，导致对混合风的温度和风量控制的精确度也较低。
因此，采用现有的方法对脱硫脱硝系统中输入氨气混合器中的混合风的温度和风量进行控制，控制的精确度较低，效率较低。
发明内容
本发明提供了一种用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制方法及装置，以解决采用现有的方法对脱硫脱硝系统中输入氨气混合器中的混合风的温度和风量进行控制，控制的精确度较低，效率较低的问题。
第一方面，本发明提供了一种用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制方法，该风量控制方法包括：获取氨气混合器中混合风的当前温度；如果所述当前温度大于或等于预设温度阈值，根据预设规则，向所述氨气混合器中通入冷风，使得所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值；获取所述氨气混合器中混合风的当前风量和目标风量；如果所述当前风量与所述目标风量的差值的绝对值大于预设差值阈值，使用PID调节方法调节进入所述氨气混合器中混合风的风量，直至所述氨气混合器中混合风的实际风量与所述目标风量的差值的绝对值小于或等于所述预设差值阈值后，持续以所述实际风量向所述氨气混合器中通入混合风。
进一步，该风量控制方法还包括：如果所述当前风量与所述目标风量的差值的绝对值小于或等于所述预设差值阈值，持续以所述当前风量向所述氨气混合器中通入混合风。
进一步，根据预设规则，向所述氨气混合器中通入冷风，使得所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值的过程，具体包括下述之一：
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第一预设阈值，将用于控制通入所述氨气混合器中冷风风量的冷风阀的初始开度设置为第一预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第一预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第二预设阈值，且小于所述第一预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第二预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第二预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第三预设阈值，且小于所述第二预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第三预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第三预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第四预设阈值，且小于所述第三预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第四预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第四预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第五预设阈值，且小于所述第四预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第五预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第五预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值小于所述第五预设阈值，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变。
进一步，获取所述氨气混合器中混合风的目标风量的过程，具体包括：使用下述关系式，计算得到所述氨气混合器中混合风的目标风量；Fi01_SV＝MR_SV×FT02_SV；其中，Fi01_SV表示所述目标风量，MR_SV表示所述氨气混合器中混合风和氨气的标准混合比例，FT02_SV表示进入所述氨气混合器中氨气的流量。
进一步，以第一预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变的过程，具体包括：生成所述冷风阀的当前开度与所述第一预设调整幅度的相加值；将所述冷风阀的开度调整为所述相加值；间隔预设时长后，如果所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变。
进一步，该风量控制方法还包括：如果所述氨气混合器中混合风的实际温度大于或等于所述预设温度阈值，重新执行生成所述冷风阀的当前开度与所述第一预设调整幅度的相加值的步骤以及后续步骤，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变。
第二方面，本发明还提供了一种用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制装置，该风量控制装置包括：第一获取模块，用于获取氨气混合器中混合风的当前温度；第一处理模块，用于如果所述当前温度大于或等于预设温度阈值，根据预设规则，向所述氨气混合器中通入冷风，使得所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值；第二获取模块，用于获取所述氨气混合器中混合风的当前风量和目标风量；第二处理模块，用于如果所述当前风量与所述目标风量的差值的绝对值大于预设差值阈值，使用PID调节方法调节进入所述氨气混合器中混合风的风量，直至所述氨气混合器中混合风的实际风量与所述目标风量的差值的绝对值小于或等于所述预设差值阈值后，持续以所述实际风量向所述氨气混合器中通入混合风。
进一步，该风量控制装置还包括：第三处理模块，用于：如果所述当前风量与所述目标风量的差值的绝对值小于或等于所述预设差值阈值，持续以所述当前风量向所述氨气混合器中通入混合风。
进一步，所述第一处理模块具体用于：
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第一预设阈值，将用于控制通入所述氨气混合器中冷风风量的冷风阀的初始开度设置为第一预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第一预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第二预设阈值，且小于所述第一预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第二预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第二预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第三预设阈值，且小于所述第二预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第三预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第三预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第四预设阈值，且小于所述第三预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第四预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第四预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第五预设阈值，且小于所述第四预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第五预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第五预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值小于所述第五预设阈值，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变。
进一步，所述第二获取模块具体用于：使用下述关系式，计算得到所述氨气混合器中混合风的目标风量；Fi01_SV＝MR_SV×FT02_SV；其中，Fi01_SV表示所述目标风量，MR_SV表示所述氨气混合器中混合风和氨气的标准混合比例，FT02_SV表示进入所述氨气混合器中氨气的流量。
进一步，所述第一处理模块具体用于：生成所述冷风阀的当前开度与所述第一预设调整幅度的相加值；将所述冷风阀的开度调整为所述相加值；间隔预设时长后，如果所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变。
进一步，所述第一处理模块还用于：如果所述氨气混合器中混合风的实际温度大于或等于所述预设温度阈值，重新执行生成所述冷风阀的当前开度与所述第一预设调整幅度的相加值的步骤以及后续步骤，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本发明提供了一种用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制方法及装置。该风量控制方法中，首先获取氨气混合器中混合风的当前温度，在该当前温度大于或等于预设温度阈值时，根据预设规则，向氨气混合器中通入冷风，使得氨气混合器中混合风的实际温度小于预设温度阈值，然后获取氨气混合器中混合风的当前风量和目标风量，在当前风量与目标风量的差值的绝对值大于预设差值阈值时，通过PID调节方法调节进入氨气混合器中混合风的风量，直至氨气混合器中混合风的实际风量与所述目标风量的差值的绝对值小于或等于预设差值阈值后，持续以所述实际风量向氨气混合器中通入混合风。由此可知，本发明提供的方法，是通过比较氨气混合器中混合风的当前温度与预设温度阈值，根据比较结果按照预设规则对混合风的温度进行调节，并且在将混合风的温度调节至合适范围后，再通过PID调节方法，将混合风的风量调节至合理的范围，调节更加精确稳定，使得对进入氨气混合器中的混合风的温度和风量的控制更加精准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种脱硫脱硝系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制方法的流程示意图；
图3为本发明实施例提供的一种用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制装置的结构框图。
具体实施方式
结合背景技术可知，现有技术中，根据现场操作工人凭生产经验输入的调节信息，控制脱硫脱硝系统中向氨气混合器中输送混合风的风阀的开度和输送风机的工作频率。不过，由于工人的生产经验参差不齐，导致依据生产经验输入的调节信息随机性大，设置的参数不稳定，准确性较差，从而导致对混合风的温度和风量控制的精确度较低。为了解决这一问题，本发明提供了一种用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制方法及装置。
下面结合附图，详细介绍本发明提供的用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制方法及装置。
在介绍本发明提供的用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制方法及装置之前，首先介绍本发明实施例提供的一种脱硫脱硝系统，本发明提供的用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制方法可以在该脱硫脱硝系统中实现。
参见图1，图1示出的是本发明实施例提供的一种脱硫脱硝系统的结构示意图。结合图1可知，该脱硫脱硝系统包括：吸附塔1、氨气混合器2、氨气输送管道3、设置于氨气输送管道3上的氨气流量调节阀4和氨气流量计5、混合风输送管道6、设置于混合风输送管道6上的温度传感器7、混合风流量计8、输送风机9、冷风阀10、烟气输送管道11和控制装置12。
其中，吸附塔1的数量至少为一个，该吸附塔1与烟气输送管道11连通，用于将烟气输送管道11输送至其中的烧结烟气进行脱硫脱硝处理；氨气混合器2的一个接口与氨气输送管道3连通，另一个接口与混合风输送管道6连通，另一个接口与吸附塔1连通，用于将氨气输送管道3输入其中的氨气和混合风输送管道6输入其中的混合风进行混合，并将混合后的气体输送至吸附塔1中，用于吸附塔1的脱硝处理；氨气流量调节阀4和氨气流量计5均与控制装置12相连接，用于在控制装置12的控制下，调节进入氨气混合器2中氨气的流量；温度传感器7与控制装置12相连接，用于测量进入氨气混合器2中混合风的温度，以使控制装置12获取进入氨气混合器2中混合风的温度；混合风流量计8与控制装置12相连接，用于测量进入氨气混合器2中混合风的风量(即混合风的流量)，使得控制装置12获取进入氨气混合器2中混合风的风量；输送风机9与控制装置12相连接，用于在控制装置12的控制下，调节进入氨气混合器2中混合风的风量；冷风阀10与控制装置12相连接，用于在控制装置12的控制下，调节进入氨气混合器2中冷风的风量，从而对进入氨气混合器2中的混合风的温度进行调节。
图1所示脱硫脱硝系统中各部件的具体作用可以参考后续实施例的内容，此处不再详述。
参见图2，图2示出的是本发明实施例提供的一种用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制方法的流程示意图。该风量控制方法用于控制装置(例如图1中示出的控制装置12)，结合图2可知，该风量控制方法包括：
步骤101、获取氨气混合器中混合风的当前温度。
具体实施时，在控制开始后，可以通过温度传感器(例如图1中示出的温度传感器7)测量进入氨气混合器(例如图1中示出的氨气混合器2)中混合风的当前温度，该当前温度是指控制开始后，温度传感器测量得到的混合风的当前温度，控制装置可以直接从温度传感器中读取该当前温度。
步骤102、如果所述当前温度小于预设温度阈值，执行步骤104。
其中，预设温度阈值可以根据实际应用场景进行设置，例如，可以将预设温度阈值的取值区间设置为[120度，150度]，可选的，本发明实施例中，将预设温度阈值设置为130度。
步骤103、如果所述当前温度大于或等于所述预设温度阈值，根据预设规则，向所述氨气混合器中通入冷风，使得所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值。
具体实施时，根据预设规则，向所述氨气混合器中通入冷风，使得所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值的过程，具体包括下述之一：
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第一预设阈值，将用于控制通入所述氨气混合器中冷风风量的冷风阀(例如图1中示出的冷风阀10)的初始开度设置为第一预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第一预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第二预设阈值，且小于所述第一预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第二预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第二预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第三预设阈值，且小于所述第二预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第三预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第三预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第四预设阈值，且小于所述第三预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第四预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第四预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第五预设阈值，且小于所述第四预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第五预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第五预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值小于所述第五预设阈值，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变。
其中，第一预设阈值、第二预设阈值、第三预设阈值、第四预设阈值和第五预设阈值，第一预设开度、第二预设开度、第三预设开度、第四预设开度和第五预设开度，以及第一预设调整幅度、第二预设调整幅度、第三预设调整幅度、第四预设调整幅度和第五预设调整幅度均可以根据实际应用场景进行设置，例如，可以将第一预设阈值、第二预设阈值、第三预设阈值、第四预设阈值和第五预设阈值分别设置为30度、20度、10度、5度和2度，将第一预设开度、第二预设开度、第三预设开度、第四预设开度和第五预设开度分别设置为50％、30％、10％、5％和0，将第一预设调整幅度、第二预设调整幅度、第三预设调整幅度、第四预设调整幅度和第五预设调整幅度分别设置为5％、3％、2％、2％和1％。
进一步，以第一预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变，可以按照下述方式实现：生成所述冷风阀的当前开度与所述第一预设调整幅度的相加值；将所述冷风阀的开度调整为所述相加值；间隔预设时长后，如果所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，如果所述氨气混合器中混合风的实际温度大于或等于所述预设温度阈值，重新执行生成所述冷风阀的当前开度与所述第一预设调整幅度的相加值的步骤以及后续步骤，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变。
其中，在首次生成冷风阀的当前开度与第一预设调整幅度的相加值时，冷风阀的当前开度为第一预设开度。预设时长可以根据实际应用场景进行设置，例如，可以将预设时长设置为5秒钟。
以第二预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变的具体实现方式，以第三预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变的具体实现方式，以第四预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变的具体实现方式，以及以第五预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变的具体实现方式，均可以参考以第一预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变的具体实现方式，此处不再赘述。
步骤104、获取所述氨气混合器中混合风的当前风量和目标风量。
具体实施时，可以通过混合风流量计(例如图1中示出的混合风流量计8)测量得到混合风的当前风量，该当前风量是指将氨气混合器中混合风的实际温度调节至小于预设温度阈值时，混合风流量计测量得到的混合风的当前流量。控制装置可以直接从混合风流量计中读取该当前风量。
其次，在获取氨气混合器中混合风的当前风量时，还需要获取该当前风量对应的氨气的流量，该氨气的流量可以通过氨气流量计(例如图1中示出的氨气流量计5)测量得到，然后控制装置直接从氨气流量计中读取该氨气的流量即可。
获取氨气混合器中混合风的目标风量，可以按照下述方式实现：使用关系式Fi01_SV＝MR_SV×FT02_SV，计算得到氨气混合器中混合风的目标风量；其中，Fi01_SV表示所述目标风量，单位为立方米/小时(m3/h)，MR_SV表示所述氨气混合器中混合风和氨气的标准混合比例，为常量，FT02_SV表示进入所述氨气混合器中氨气的流量，单位为立方米/小时(m3/h)。
步骤105、如果所述当前风量与所述目标风量的差值的绝对值大于预设差值阈值，使用PID调节方法调节进入所述氨气混合器中混合风的风量，直至所述氨气混合器中混合风的实际风量与所述目标风量的差值的绝对值小于或等于所述预设差值阈值后，持续以所述实际风量向所述氨气混合器中通入混合风。
其中，预设差值阈值可以根据实际应用场景进行设置，例如，可以将预设差值阈值设置为5％。
具体执行步骤105时，可以将当前风量与目标风量的差值的绝对值作为初始输入值输入至PID调节器中，然后通过PID调节器的输出值控制输送风机(例如图1中示出的输送风机9)的工作频率，从而调节进入氨气混合器中混合风的风量，之后，获取混合风的实际风量与所述目标风量的差值的绝对值，将该绝对值作为输入值输入至PID调节器中，通过PID调节器的输出值控制输送风机的工作频率，从而调节进入氨气混合器中混合风的风量，以此类推，直至获得的混合风的实际风量与所述目标风量的差值的绝对值小于或等于预设温度阈值后，持续以当前的实际风量向氨气混合器中通入混合风。
步骤106、如果所述当前风量与所述目标风量的差值的绝对值小于或等于所述预设差值阈值，持续以所述当前风量向所述氨气混合器中通入混合风。
如果所述当前风量与所述目标风量的差值的绝对值小于或等于预设差值阈值，说明当前风量为合适的风量，之后，持续以所述当前风量向氨气混合器中通入混合风即可。
本发明实施例提供的用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制方法中，首先获取氨气混合器中混合风的当前温度，在该当前温度大于或等于预设温度阈值时，根据预设规则，向氨气混合器中通入冷风，使得氨气混合器中混合风的实际温度小于预设温度阈值，然后获取氨气混合器中混合风的当前风量和目标风量，在当前风量与目标风量的差值的绝对值大于预设差值阈值时，通过PID调节方法调节进入氨气混合器中混合风的风量，直至氨气混合器中混合风的实际风量与目标风量的差值的绝对值小于或等于预设差值阈值后，持续以该实际风量向氨气混合器中通入混合风。由此可知，本发明提供的方法，是通过比较氨气混合器中混合风的当前温度与预设温度阈值，根据比较结果按照预设规则对混合风的温度进行调节，并且在将混合风的温度调节至合适范围后，再通过PID调节方法，将混合风的风量调节至合理的范围，调节更加精确稳定，使得对混合风的温度和风量的控制更加精准。
与上述用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制方法相对应，本发明实施例还公开了一种用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制装置。
参见图3，图3示出的是本发明实施例提供的一种用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制装置的结构框图。该风量控制装置可以用于控制装置(例如图1中示出的控制装置12)，也可以为该控制装置12，本发明对此不进行限制。结合图3可知，该风量控制装置包括：
第一获取模块301，用于获取氨气混合器中混合风的当前温度；第一处理模块302，用于如果所述当前温度大于或等于预设温度阈值，根据预设规则，向所述氨气混合器中通入冷风，使得所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值；第二获取模块303，用于获取所述氨气混合器中混合风的当前风量和目标风量；第二处理模块304，用于如果所述当前风量与所述目标风量的差值的绝对值大于预设差值阈值，使用PID调节方法调节进入所述氨气混合器中混合风的风量，直至所述氨气混合器中混合风的实际风量与所述目标风量的差值的绝对值小于或等于所述预设差值阈值后，持续以所述实际风量向所述氨气混合器中通入混合风。
进一步，该风量控制装置还包括：第三处理模块305，用于：如果所述当前风量与所述目标风量的差值的绝对值小于或等于所述预设差值阈值，持续以所述当前风量向所述氨气混合器中通入混合风。
进一步，所述第一处理模块302具体用于：
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第一预设阈值，将用于控制通入所述氨气混合器中冷风风量的冷风阀的初始开度设置为第一预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第一预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第二预设阈值，且小于所述第一预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第二预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第二预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第三预设阈值，且小于所述第二预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第三预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第三预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第四预设阈值，且小于所述第三预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第四预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第四预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第五预设阈值，且小于所述第四预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第五预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第五预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值小于所述第五预设阈值，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变。
进一步，所述第二获取模块303具体用于：使用下述关系式，计算得到所述氨气混合器中混合风的目标风量；Fi01_SV＝MR_SV×FT02_SV；其中，Fi01_SV表示所述目标风量，MR_SV表示所述氨气混合器中混合风和氨气的标准混合比例，FT02_SV表示进入所述氨气混合器中氨气的流量。
进一步，所述第一处理模块302具体用于：生成所述冷风阀的当前开度与所述第一预设调整幅度的相加值；将所述冷风阀的开度调整为所述相加值；间隔预设时长后，如果所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变。
进一步，所述第一处理模块302还用于：如果所述氨气混合器中混合风的实际温度大于或等于所述预设温度阈值，重新执行生成所述冷风阀的当前开度与所述第一预设调整幅度的相加值的步骤以及后续步骤，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变。
采用本发明实施例提供的用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制装置，可以实施上述用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制方法中的各步骤，并获得相同的有益效果。本发明实施例提供的用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制装置，首先获取氨气混合器中混合风的当前温度，在该当前温度大于或等于预设温度阈值时，根据预设规则，向氨气混合器中通入冷风，使得氨气混合器中混合风的实际温度小于预设温度阈值，然后获取氨气混合器中混合风的当前风量和目标风量，在实际风量与目标风量的差值的绝对值大于预设差值阈值时，通过PID调节方法调节进入氨气混合器中混合风的风量，直至氨气混合器中混合风的实际风量与目标风量的差值的绝对值小于或等于预设差值阈值后，持续以所述实际风量向氨气混合器中通入混合风。由此可知，本发明提供的风量控制装置，是通过比较氨气混合器中混合风的当前温度与预设温度阈值，根据比较结果按照预设规则对混合风的温度进行调节，并且在将混合风的温度调节至合适范围后，再通过PID调节方法，将混合风的风量调节至合理的范围，调节更加精确稳定，使得对混合风的温度和风量的控制更加精准。
具体实现中，本发明还提供一种计算机存储介质，该计算机存储介质可存储有程序，该程序执行时可包括本发明提供的用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制方法的各实施例中的部分或全部步骤。所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(英文：read-only memory，简称：ROM)或随机存储记忆体(英文：random access memory，简称：RAM)等。
本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明实施例中的技术可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明实施例中的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。尤其，对于用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制装置实施例，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例中的说明即可。
以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制方法，其特征在于，包括：
获取氨气混合器中混合风的当前温度；
如果所述当前温度大于或等于预设温度阈值，根据预设规则，向所述氨气混合器中通入冷风，使得所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值；
获取所述氨气混合器中混合风的当前风量和目标风量；
如果所述当前风量与所述目标风量的差值的绝对值大于预设差值阈值，使用PID调节方法调节进入所述氨气混合器中混合风的风量，直至所述氨气混合器中混合风的实际风量与所述目标风量的差值的绝对值小于或等于所述预设差值阈值后，持续以所述实际风量向所述氨气混合器中通入混合风；
获取所述氨气混合器中混合风的目标风量的过程，具体包括：
使用下述关系式，计算得到所述氨气混合器中混合风的目标风量；
Figure 562094DEST_PATH_IMAGE001
；
其中，
Figure 758721DEST_PATH_IMAGE002
表示所述目标风量，
Figure 981891DEST_PATH_IMAGE003
表示所述氨气混合器中混合风和氨气 的标准混合比例，
Figure 187745DEST_PATH_IMAGE004
表示进入所述氨气混合器中氨气的流量。
2.根据权利要求1所述的风量控制方法，其特征在于，该风量控制方法还包括：
如果所述当前风量与所述目标风量的差值的绝对值小于或等于所述预设差值阈值，持续以所述当前风量向所述氨气混合器中通入混合风。
3.根据权利要求1所述的风量控制方法，其特征在于，根据预设规则，向所述氨气混合器中通入冷风，使得所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值的过程，具体包括下述之一：
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第一预设阈值，将用于控制通入所述氨气混合器中冷风风量的冷风阀的初始开度设置为第一预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第一预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第二预设阈值，且小于所述第一预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第二预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第二预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第三预设阈值，且小于所述第二预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第三预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第三预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第四预设阈值，且小于所述第三预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第四预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第四预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第五预设阈值，且小于所述第四预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第五预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第五预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值小于所述第五预设阈值，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变。
4.根据权利要求3所述的风量控制方法，其特征在于，以第一预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变的过程，具体包括：
生成所述冷风阀的当前开度与所述第一预设调整幅度的相加值；
将所述冷风阀的开度调整为所述相加值；
间隔预设时长后，如果所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变。
5.根据权利要求4所述的风量控制方法，其特征在于，该风量控制方法还包括：
如果所述氨气混合器中混合风的实际温度大于或等于所述预设温度阈值，重新执行生成所述冷风阀的当前开度与所述第一预设调整幅度的相加值的步骤以及后续步骤，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变。
6.一种用于脱硫脱硝系统中氨气混合器的风量控制装置，其特征在于，包括：
第一获取模块，用于获取氨气混合器中混合风的当前温度；
第一处理模块，用于如果所述当前温度大于或等于预设温度阈值，根据预设规则，向所述氨气混合器中通入冷风，使得所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值；
第二获取模块，用于获取所述氨气混合器中混合风的当前风量和目标风量；
第二处理模块，用于如果所述当前风量与所述目标风量的差值的绝对值大于预设差值阈值，使用PID调节方法调节进入所述氨气混合器中混合风的风量，直至所述氨气混合器中混合风的实际风量与所述目标风量的差值的绝对值小于或等于所述预设差值阈值后，持续以所述实际风量向所述氨气混合器中通入混合风；
所述第二获取模块具体用于：
使用下述关系式，计算得到所述氨气混合器中混合风的目标风量；
Figure 914392DEST_PATH_IMAGE005
；
其中，
Figure 813078DEST_PATH_IMAGE006
表示所述目标风量，
Figure 257966DEST_PATH_IMAGE003
表示所述氨气混合器中混合风和氨气 的标准混合比例，
Figure 1931DEST_PATH_IMAGE004
表示进入所述氨气混合器中氨气的流量。
7.根据权利要求6所述的风量控制装置，其特征在于，该风量控制装置还包括：第三处理模块，用于：如果所述当前风量与所述目标风量的差值的绝对值小于或等于所述预设差值阈值，持续以所述当前风量向所述氨气混合器中通入混合风。
8.根据权利要求6所述的风量控制装置，其特征在于，所述第一处理模块具体用于：
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第一预设阈值，将用于控制通入所述氨气混合器中冷风风量的冷风阀的初始开度设置为第一预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第一预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第二预设阈值，且小于所述第一预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第二预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第二预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第三预设阈值，且小于所述第二预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第三预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第三预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第四预设阈值，且小于所述第三预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第四预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第四预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值大于或等于第五预设阈值，且小于所述第四预设阈值，将所述冷风阀的初始开度设置为第五预设开度，向所述氨气混合器中通入冷风，并以第五预设调整幅度上调所述冷风阀的开度，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变；或者，
如果所述当前温度与所述预设温度阈值的差值小于所述第五预设阈值，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变。
9.根据权利要求8所述的风量控制装置，其特征在于，所述第一处理模块具体用于：
生成所述冷风阀的当前开度与所述第一预设调整幅度的相加值；
将所述冷风阀的开度调整为所述相加值；
间隔预设时长后，如果所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变。
10.根据权利要求9所述的风量控制装置，其特征在于，所述第一处理模块还用于：
如果所述氨气混合器中混合风的实际温度大于或等于所述预设温度阈值，重新执行生成所述冷风阀的当前开度与所述第一预设调整幅度的相加值的步骤以及后续步骤，直至所述氨气混合器中混合风的实际温度小于所述预设温度阈值时，将所述冷风阀的开度保持为当前开度不变。
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