CN110344270A - 一种数码打印用白色打底硅胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数码打印用白色打底硅胶的制备方法，包括：取所述数码打印用白色打底硅胶基胶、乙烯基硅油和铂催化剂，混合制得数码打印用白色打底硅胶A组份；取所述数码打印用白色打底硅胶基胶、含氢硅油、端乙烯基硅油和乙炔基环己醇，混合制得数码打印用白色打底硅胶B组份；取所述数码打印用白色打底硅胶A组份和所述数码打印用白色打底硅胶B组份，混合制得数码打印用白色打底硅胶；还公开了一种数码打印用白色打底硅胶。本发明设计合理巧妙，产品具有良好的分散性，无团聚问题，且具有粒径小、粘度适中和细腻程度高的特点，在常温下可操作时间长，不会出现堵塞喷头的问题，其遮盖力高并且耐水洗性好，适用于对深色布料进行印花。

Description

一种数码打印用白色打底硅胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及数码打印技术领域，具体涉及一种数码打印用白色打底硅胶及其制备方法。
背景技术
数码打印是一项近年兴起且具有良好发展前景的技术，相比当前广泛使用的丝网印花技术，数码打印技术通过采用电脑控制将含有色素的涂料墨水经过打印机喷头直接喷射到织物上，而不需要套印，印刷的产品图案的鲜艳度和清晰度高、适用材料范围广、材料浪费少，目前应用在数码打印的材料仍以水性墨水为主。硅胶作为一种新型材料，正在广泛的应用在服饰印花领域，相比传统的热固性油墨、水性胶浆等材料，硅胶具有更优良的环保性、耐水洗性、色牢度等特性，但常因为细腻程度较差、操作时间不够、容易堵塞喷头等问题仍未应用在数码打印领域。在对深色布印花时，白色打底墨水经常因为遮盖力差、墨水渗化或者团聚现象，而影响最终图案的喷制效果，在已经十分成熟的水性墨水领域仍旧是非常难突破的问题。
发明内容
为了克服上述技术问题，本发明公开了一种数码打印用白色打底硅胶的制备方法；还公开了一种数码打印用白色打底硅胶。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种数码打印用白色打底硅胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤1，取端乙烯基硅油、硅氮烷、白炭黑、钛白粉和分散助剂，混合制得数码打印用白色打底硅胶基胶；
步骤2，取所述数码打印用白色打底硅胶基胶，加入乙烯基硅油和铂催化剂，混合制得数码打印用白色打底硅胶A组份；
步骤3，取所述数码打印用白色打底硅胶基胶，加入含氢硅油、端乙烯基硅油和乙炔基环己醇，混合制得数码打印用白色打底硅胶B组份；
步骤4，取所述数码打印用白色打底硅胶A组份和所述数码打印用白色打底硅胶B组份，混合制得数码打印用白色打底硅胶。
上述的数码打印用白色打底硅胶的制备方法，其中在步骤1中，具体包括以下步骤：
步骤101，将端乙烯基硅油和硅氮烷捏合至均匀后，分次加入白炭黑，继续捏合至分散均匀，得到混合物a；
步骤102，向所述混合物a中分次加入钛白粉和分散助剂，保持物料温度低于60℃继续捏合4～6h，得到混合物b；
步骤103，升温至170～190℃并保温，对所述混合物b继续捏合2～4h；
步骤104，保持温度在170～190℃的负压状态下，对所述混合物b保温2～5h，得到混合物c；
步骤105，将所述混合物c至少研磨三遍，直至颗粒粒径均匀，即得所述数码打印用白色打底硅胶基胶。
上述的数码打印用白色打底硅胶的制备方法，其中所述数码打印用白色打底硅胶基胶由以下按照质量份数计的组分组成：100份粘度为500～10000cs的端乙烯基硅油、3～5份硅氮烷、20～30份白炭黑、15～25份钛白粉和0.15～0.75份分散助剂，其中所述分散助剂为BYK-110或BYK-111。
上述的数码打印用白色打底硅胶的制备方法，其中在步骤2中，取所述数码打印用白色打底硅胶基胶、乙烯基硅油和铂催化剂，在负压状态下搅拌45min～1h，采用350目以上的滤网进行过滤，并将过滤后的胶料研磨至粒径小于0.1μm，即得所述数码打印用白色打底硅胶A组份。
上述的数码打印用白色打底硅胶的制备方法，其中所述数码打印用硅胶基胶：乙烯基硅油：铂催化剂的质量份数比为100:10～20:1.3～1.5，其中乙烯基硅油的粘度为500cs，铂催化剂为甲基乙烯基硅氧烷配位的铂催化剂，且铂催化剂的铂含量为3000ppm。
上述的数码打印用白色打底硅胶的制备方法，其中在步骤3中，取所述数码打印用白色打底硅胶基胶、含氢硅油、端乙烯基硅油和乙炔基环己醇，在负压状态下搅拌45min～1h，采用350目以上的滤网进行过滤，并将过滤后的胶料研磨至粒径小于0.1μm，即得所述数码打印用白色打底硅胶B组份。
上述的数码打印用白色打底硅胶的制备方法，其中所述数码打印用白色打底硅胶基胶：含氢硅油：端乙烯基硅油：乙炔基环己醇的质量份数比为100:2～4:6～18:0.04～0.08，其中含氢硅油的含氢量为0.50wt％，端乙烯基硅油的粘度为500cs。
上述的数码打印用白色打底硅胶的制备方法，其中在步骤4中，所述数码打印用白色打底硅胶A组份和所述数码打印用白色打底硅胶B组份的质量份数比为1:1。
一种数码打印用白色打底硅胶，其由数码打印用白色打底硅胶A组份和数码打印用白色打底硅胶B组份按照质量份数为1:1的比例组成；其中，
所述数码打印用白色打底硅胶A组份由以下按照质量份数计的组分组成：100份数码打印用白色打底硅胶基胶、10～20份粘度为500cs的乙烯基硅油和1.3～1.5份铂含量为3000ppm的铂催化剂，其中铂催化剂为甲基乙烯基硅氧烷配位的铂催化剂；
所述数码打印用白色打底硅胶B组份由以下按照质量份数计的组分组成：100份数码打印用白色打底硅胶基胶、2～4份含氢量为0.50wt％的含氢硅油、6～18份粘度为500cs端乙烯基硅油和0.04～0.08份乙炔基环己醇。
上述的数码打印用白色打底硅胶，其中所述数码打印用白色打底硅胶基胶由以下按照质量份数计的组分组成：100份粘度为500～10000cs的端乙烯基硅油、3～5份硅氮烷、20～30份白炭黑、15～25份钛白粉和0.15～0.75份分散助剂，其中所述分散助剂为BYK-110或BYK-111。
本发明的有益效果为：本发明设计合理巧妙，通过在制备过程中添加分散助剂，使白炭黑、钛白粉与乙烯基硅油具有良好的分散性，避免出现团聚问题而影响图案的喷制效果，且采用本技术方案的制备方法，制得的产品具有粒径小、粘度适中和细腻程度高的特点，通过铂催化剂、乙炔基环己醇、固定含氢量的含氢硅油合理搭配，保证硅胶材料在常温下可操作时间长，不会出现堵塞喷头的问题，可连续化生产，同时因加入钛白粉和端乙烯基硅油，提高了产品的遮盖力、牢度和耐水洗性能，适用于对深色布料进行印花。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的方法作进一步说明，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，而非对本发明进行限制。
实施例：本实施例提供的一种数码打印用白色打底硅胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤1，取端乙烯基硅油、硅氮烷、白炭黑、钛白粉和分散助剂，混合制得数码打印用白色打底硅胶基胶；
步骤2，取所述数码打印用白色打底硅胶基胶，加入乙烯基硅油和铂催化剂，混合制得数码打印用白色打底硅胶A组份；
步骤3，取所述数码打印用白色打底硅胶基胶，加入含氢硅油、端乙烯基硅油和乙炔基环己醇，混合制得数码打印用白色打底硅胶B组份；
步骤4，取所述数码打印用白色打底硅胶A组份和所述数码打印用白色打底硅胶B组份，混合制得数码打印用白色打底硅胶。
较佳地，在步骤1中，具体包括以下步骤：
步骤101，将端乙烯基硅油和硅氮烷捏合至均匀后，分次加入白炭黑，继续捏合至分散均匀，得到混合物a；其中，端乙烯基硅油为有机硅材料，可与同为有机材料的织物更好地结合，使产品具有牢度高、耐水洗的特点，不易出现掉色的问题；
步骤102，向所述混合物a中分次加入钛白粉和分散助剂，保持物料温度在60℃以下继续捏合4～6h，得到混合物b；优选地，采用金红石型钛白粉，增强产品遮盖力和白度，且在钛白粉的添加量较高时，添加分散助剂使产品具有良好的分散性能，避免出现团聚问题而影响图案的喷制效果。
步骤103，升温至170～190℃并保温，对所述混合物b继续捏合2～4h；
步骤104，保持温度在170～190℃的负压状态下，对所述混合物b保温2～5h，得到混合物c；
步骤105，将所述混合物c至少研磨三遍，直至颗粒粒径均匀，不含有大颗粒，即得所述数码打印用白色打底硅胶基胶；其中研磨制得的产品粒径小且十分细腻。
具体地，所述数码打印用白色打底硅胶基胶由以下按照质量份数计的组分组成：100份粘度为500～10000cs的端乙烯基硅油、3～5份硅氮烷、20～30份白炭黑、15～25份钛白粉和0.15～0.75份分散助剂，其中所述分散助剂为BYK-110或BYK-111。
较佳地，在步骤2中，取所述数码打印用白色打底硅胶基胶、乙烯基硅油和铂催化剂，在负压状态下搅拌45min～1h，采用350目以上的滤网进行过滤，并将过滤后的胶料研磨至粒径小于0.1μm，即得所述数码打印用白色打底硅胶A组份。
具体地，所述数码打印用硅胶基胶：乙烯基硅油：铂催化剂的质量份数比为100:10～20:1.3～1.5，其中乙烯基硅油的粘度为500cs，铂催化剂为甲基乙烯基硅氧烷配位的铂催化剂，且铂催化剂的铂含量为3000ppm。
较佳地，在步骤3中，取所述数码打印用白色打底硅胶基胶、含氢硅油、端乙烯基硅油和乙炔基环己醇，在负压状态下搅拌45min～1h，采用350目以上的滤网进行过滤，并将过滤后的胶料研磨至粒径小于0.1μm，即得所述数码打印用白色打底硅胶B组份。
具体地，所述数码打印用白色打底硅胶基胶：含氢硅油：端乙烯基硅油：乙炔基环己醇的质量份数比为100:2～4:6～18:0.04～0.08，其中含氢硅油的含氢量为0.50wt％，端乙烯基硅油的粘度为500cs。
具体地，在步骤4中，所述数码打印用白色打底硅胶A组份和所述数码打印用白色打底硅胶B组份的质量份数比为1:1。
本实施例还提供了一种数码打印用白色打底硅胶，其由数码打印用白色打底硅胶A组份和数码打印用白色打底硅胶B组份按照质量份数为1:1的比例组成；其中，
所述数码打印用白色打底硅胶A组份由以下按照质量份数计的组分组成：100份数码打印用白色打底硅胶基胶、10～20份粘度为500cs的乙烯基硅油和1.3～1.5份铂含量为3000ppm的甲基乙烯基硅氧烷配位的铂催化剂；
所述数码打印用白色打底硅胶B组份由以下按照质量份数计的组分组成：100份数码打印用白色打底硅胶基胶、2～4份含氢量为0.50wt％的含氢硅油、6～18份粘度为500cs端乙烯基硅油和0.04～0.08份乙炔基环己醇。
进一步地，所述数码打印用白色打底硅胶基胶由以下按照质量份数计的组分组成：100份粘度为500～10000cs的端乙烯基硅油、3～5份硅氮烷、20～30份白炭黑、15～25份钛白粉和0.15～0.75份分散助剂，其中所述分散助剂为BYK-110或BYK-111。
实施例1：本实施例提供了一种数码打印用白色打底硅胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤1，取端乙烯基硅油、硅氮烷、白炭黑、金红石型钛白粉和分散助剂，混合制得数码打印用白色打底硅胶基胶；
步骤2，取所述数码打印用白色打底硅胶基胶，加入乙烯基硅油和铂催化剂，混合制得数码打印用白色打底硅胶A组份；
步骤3，取所述数码打印用白色打底硅胶基胶，加入含氢硅油、端乙烯基硅油和乙炔基环己醇，混合制得数码打印用白色打底硅胶B组份；
步骤4，取所述数码打印用白色打底硅胶A组份和所述数码打印用白色打底硅胶B组份，混合制得数码打印用白色打底硅胶。
较佳地，在步骤1中，按质量份数计，具体包括以下步骤：
步骤101，将100份粘度为500cs的端乙烯基硅油和5份的硅氮烷投入到捏合机中，关闭捏合机的釜盖，捏合10min直至搅拌均匀，分4次加入30份白炭黑，每次间隔20min，继续捏合至分散均匀，得到混合物a；
步骤102，当所述混合物a分散完全成团后，向所述混合物a中分4次投入25份金红石型钛白粉，同时加入0.75份BYK-110以保证金红石型钛白粉用量较高时具有良好的分散性能；釜盖通冷却水，保证物料温度不超过60℃，继续捏合4h，得到混合物b，保证硅氮烷与白炭黑反应完全，将白炭黑表面的羟基处理干净，以防后期存放过程中胶料增稠；
步骤103，关闭釜盖冷却水，打开捏合机加热装置，待升温至170℃保温，对所述混合物b捏合2h；
步骤104，温度保持在170℃，打开真空设备，在-0.09至-0.1Pa的负压状态下抽真空2h，得到混合物c，以脱出残余小分子物质保证胶料无气味；
步骤105，将三辊研磨机的三辊机辊间隙调到10～15微米，将所述混合物c投入三辊研磨机中研磨三遍，即得所述数码打印用白色打底硅胶基胶，保证颗粒粒径均匀，不含有较大颗粒。
较佳地，在步骤2中，按质量份数计，取100份所述数码打印用白色打底硅胶基胶、10份500cs的乙烯基硅油和1.3份铂含量为3000ppm的甲基乙烯基硅氧烷配位的铂催化剂，投入至行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，在-0.09至-0.1Pa的负压状态和1500-1800r/min的转速下分散搅拌1h，采用350目以上的滤网过滤后，并将过滤后的胶料通过球磨机或者砂磨机配合粒径范围为0.1μm～1μm的锆珠研磨至粒径小于0.1μm，即得所述数码打印用白色打底硅胶A组份。
较佳地，在步骤3中，按质量份数计，取100份所述数码打印用白色打底硅胶基胶、2份含氢量为0.50wt％的含氢硅油、6份500cs的端乙烯基硅油和0.04份乙炔基环己醇，投入至行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，在-0.09至-0.1Pa的负压状态和1500-1800r/min的转速下分散搅拌1h，采用350目以上滤网过滤后，并将过滤后的胶料通过球磨机或者砂磨机配合粒径范围为0.1μm～1μm的锆珠研磨至粒径小于0.1μm，即得所述数码打印用白色打底硅胶B组份。
具体地，在步骤4中，所述数码打印用白色打底硅胶A组份和所述数码打印用白色打底硅胶B组份的质量份数比为1:1，通过手动混合或者经过液态胶送料机抽料再使用静态混合器自动混合均匀后，即可进行数码喷涂打印，混合后的数码打印用白色打底硅胶在常温下可操作时间达7天以上不会出现堵塞喷头的问题，并且在130℃烘烤3分钟内完全固化。
经实验检测，制得的所述数码打印用白色打底硅胶的粒径为0.08μm，颗粒粒径均匀细腻；粘度为8000cs，粘度适中。
本实施例还提供了一种数码打印用白色打底硅胶，其由数码打印用白色打底硅胶A组份和数码打印用白色打底硅胶B组份按照质量份数为1:1的比例组成；其中，
所述数码打印用白色打底硅胶A组份由以下按照质量份数计的组分组成：100份数码打印用白色打底硅胶基胶、10份粘度为500cs的乙烯基硅油和1.3份铂含量为3000ppm的铂催化剂；
所述数码打印用白色打底硅胶B组份由以下按照质量份数计的组分组成：100份数码打印用白色打底硅胶基胶、2份含氢量为0.50wt％的含氢硅油、6份粘度为500cs端乙烯基硅油和0.04份乙炔基环己醇。
进一步地，所述数码打印用白色打底硅胶基胶由以下按照质量份数计的组分组成：100份粘度为500cs的端乙烯基硅油、5份硅氮烷、30份白炭黑、25份金红石型钛白粉和0.75份分散助剂，其中所述分散助剂为BYK-110。
实施例2：本实施例提供了一种数码打印用白色打底硅胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤1，取端乙烯基硅油、硅氮烷、白炭黑、金红石型钛白粉和分散助剂，混合制得数码打印用白色打底硅胶基胶；
步骤2，取所述数码打印用白色打底硅胶基胶，加入乙烯基硅油和铂催化剂，混合制得数码打印用白色打底硅胶A组份；
步骤3，取所述数码打印用白色打底硅胶基胶，加入含氢硅油、端乙烯基硅油和乙炔基环己醇，混合制得数码打印用白色打底硅胶B组份；
步骤4，取所述数码打印用白色打底硅胶A组份和所述数码打印用白色打底硅胶B组份，混合制得数码打印用白色打底硅胶。
较佳地，在步骤1中，按质量份数计，具体包括以下步骤：
步骤101，将100份粘度在5000cs的端乙烯基硅油和4份的硅氮烷投入到捏合机中，关闭捏合机的釜盖，捏合10min直至搅拌均匀，分4次加入25份白炭黑，每次间隔20min，继续捏合至分散均匀，得到混合物a；
步骤102，当所述混合物a分散完全成团后，向所述混合物a中分4次投入20份金红石型钛白粉，同时加入0.4份BYK-110以保证金红石型钛白粉用量较高时具有良好的分散性能；釜盖通冷却水，保证物料温度低于60℃，继续捏合4h，得到混合物b，保证硅氮烷与白炭黑反应完全，将白炭黑表面的羟基处理干净，以防后期存放过程中胶料增稠；
步骤103，关闭釜盖冷却水，打开捏合机加热装置，待升温至180℃保温，对所述混合物b捏合2h；
步骤104，温度保持在180℃，打开真空设备，在-0.09至-0.1Pa的负压状态下抽真空2h，得到混合物c，以脱出残余小分子物质保证胶料无气味；
步骤105，将三辊研磨机的三辊机辊间隙调到10～15微米，将所述混合物c投入三辊研磨机中研磨三遍，即得所述数码打印用白色打底硅胶基胶，保证颗粒粒径均匀，不含有较大颗粒。
较佳地，在步骤2中，按质量份数计，取100份所述数码打印用白色打底硅胶基胶、15份粘度500cs的乙烯基硅油和1.4份铂含量为3000ppm的甲基乙烯基硅氧烷配位的铂催化剂，投入至行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，在-0.09至-0.1Pa的负压状态和1500-1800r/min的转速下分散搅拌1h，采用350目以上的滤网过滤后，并将过滤后的胶料通过球磨机或者砂磨机配合粒径范围为0.1μm～1μm的锆珠研磨至粒径小于0.1μm，即得所述数码打印用白色打底硅胶A组份。
较佳地，在步骤3中，按质量份数计，取100份所述数码打印用白色打底硅胶基胶、3份含氢量为0.50wt％的含氢硅油、12份500cs的端乙烯基硅油和0.06份乙炔基环己醇，投入至行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，在-0.09至-0.1Pa的负压状态和1500-1800r/min的转速下分散搅拌1h，采用350目以上滤网过滤后，并将过滤后的胶料通过球磨机或者砂磨机配合粒径范围为0.1μm～1μm的锆珠研磨至粒径小于0.1μm，即得所述数码打印用白色打底硅胶B组份。
具体地，在步骤4中，所述数码打印用白色打底硅胶A组份和所述数码打印用白色打底硅胶B组份的质量份数比为1:1，通过手动混合或者经过液态胶送料机抽料再使用静态混合器自动混合均匀后，即可进行数码喷涂打印，混合后的数码打印用白色打底硅胶在常温下可操作时间达7天以上不会出现堵塞喷头的问题，并且在130℃烘烤3分钟内完全固化。
经实验检测，制得的所述数码打印用白色打底硅胶的粒径为0.1μm，颗粒粒径均匀细腻；粘度为10000ppm，粘度适中。
本实施例还提供了一种数码打印用白色打底硅胶，其由数码打印用白色打底硅胶A组份和数码打印用白色打底硅胶B组份按照质量份数为1:1的比例组成；其中，
所述数码打印用白色打底硅胶A组份由以下按照质量份数计的组分组成：100份数码打印用白色打底硅胶基胶、15份粘度为500cs的乙烯基硅油和1.4份铂含量为3000ppm的甲基乙烯基硅氧烷配位的铂催化剂；
所述数码打印用白色打底硅胶B组份由以下按照质量份数计的组分组成：100份数码打印用白色打底硅胶基胶、3份含氢量为0.50wt％的含氢硅油、12份粘度为500cs端乙烯基硅油和0.06份乙炔基环己醇。
进一步地，所述数码打印用白色打底硅胶基胶由以下按照质量份数计的组分组成：100份粘度为5000cs的端乙烯基硅油、4份硅氮烷、25份白炭黑、20份金红石型钛白粉和0.4份分散助剂，其中所述分散助剂为BYK-110。
实施例3：本实施例提供了一种数码打印用白色打底硅胶的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤1，取端乙烯基硅油、硅氮烷、白炭黑、金红石型钛白粉和分散助剂，混合制得数码打印用白色打底硅胶基胶；
步骤2，取所述数码打印用白色打底硅胶基胶，加入乙烯基硅油和铂催化剂，混合制得数码打印用白色打底硅胶A组份；
步骤3，取所述数码打印用白色打底硅胶基胶，加入含氢硅油、端乙烯基硅油和乙炔基环己醇，混合制得数码打印用白色打底硅胶B组份；
步骤4，取所述数码打印用白色打底硅胶A组份和所述数码打印用白色打底硅胶B组份，混合制得数码打印用白色打底硅胶。
较佳地，在步骤1中，按质量份数计，具体包括以下步骤：
步骤101，将100份粘度在10000cs的端乙烯基硅油和3份的硅氮烷投入到捏合机中，关闭捏合机的釜盖，捏合10min直至搅拌均匀，分4次加入20份白炭黑，每次间隔20min，继续捏合至分散均匀，得到混合物a；
步骤102，当所述混合物a分散完全成团后，向所述混合物a中分4次投入15份金红石型钛白粉，同时加入0.15份BYK-111以保证金红石型钛白粉用量较高时具有良好的分散性能；釜盖通冷却水，保证温度低于60℃，继续捏合4h，得到混合物b，保证硅氮烷与白炭黑反应完全，将白炭黑表面的羟基处理干净，以防后期存放过程中胶料增稠；
步骤103，关闭釜盖冷却水，打开捏合机加热装置，待升温至190℃保温，对所述混合物b捏合2h；
步骤104，温度保持在190℃，打开真空设备，在-0.09至-0.1Pa的负压状态下抽真空2h，得到混合物c，以脱出残余小分子物质保证胶料无气味；
步骤105，将三辊研磨机的三辊机辊间隙调到10～15微米，将所述混合物c投入三辊研磨机中研磨三遍，即得所述数码打印用白色打底硅胶基胶，保证颗粒粒径均匀，不含有较大颗粒。
较佳地，在步骤2中，按质量份数计，取100份所述数码打印用白色打底硅胶基胶、20份500cs的乙烯基硅油和1.5份铂含量为3000ppm的甲基乙烯基硅氧烷配位的铂催化剂，投入至行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，在-0.09至-0.1Pa的负压状态和1500-1800r/min的转速下分散搅拌1h，采用350目以上的滤网过滤后，并将过滤后的胶料通过球磨机或者砂磨机配合粒径范围为0.1μm～1μm的锆珠研磨至粒径小于0.1μm，即得所述数码打印用白色打底硅胶A组份。
较佳地，在步骤3中，按质量份数计，取100份所述数码打印用白色打底硅胶基胶、4份含氢量为0.50wt％的含氢硅油、18份500cs的端乙烯基硅油和0.08份乙炔基环己醇，投入至行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，在-0.09至-0.1Pa的负压状态和1500-1800r/min的转速下分散搅拌1h，采用350目以上滤网过滤后，并将过滤后的胶料通过球磨机或者砂磨机配合粒径范围为0.1μm～1μm的锆珠研磨至粒径小于0.1μm，即得所述数码打印用白色打底硅胶B组份。
具体地，在步骤4中，所述数码打印用白色打底硅胶A组份和所述数码打印用白色打底硅胶B组份的质量份数比为1:1，通过手动混合或者经过液态胶送料机抽料再使用静态混合器自动混合均匀后，即可进行数码喷涂打印，混合后的数码打印用白色打底硅胶在常温下可操作时间达7天以上不会出现堵塞喷头的问题，并且在130℃烘烤3分钟内完全固化。
经实验检测，制得的所述数码打印用白色打底硅胶的粒径为0.09μm，颗粒粒径均匀细腻；粘度为9000ppm，粘度适中。
本实施例还提供了一种数码打印用白色打底硅胶，其由数码打印用白色打底硅胶A组份和数码打印用白色打底硅胶B组份按照质量份数为1:1的比例组成；其中，
所述数码打印用白色打底硅胶A组份由以下按照质量份数计的组分组成：100份数码打印用白色打底硅胶基胶、20份粘度为500cs的乙烯基硅油和1.5份铂含量为3000ppm的甲基乙烯基硅氧烷配位的铂催化剂；
所述数码打印用白色打底硅胶B组份由以下按照质量份数计的组分组成：100份数码打印用白色打底硅胶基胶、4份含氢量为0.50wt％的含氢硅油、18份粘度为500cs端乙烯基硅油和0.08份乙炔基环己醇。
进一步地，所述数码打印用白色打底硅胶基胶由以下按照质量份数计的组分组成：100份粘度为10000cs的端乙烯基硅油、3份硅氮烷、20份白炭黑、15份钛白粉和0.15份分散助剂，其中所述分散助剂为BYK-111。
本发明设计合理巧妙，通过在制备过程中添加分散助剂，使白炭黑、钛白粉与乙烯基硅油具有良好的分散性，避免出现团聚问题而影响图案的喷制效果，且采用本技术方案的制备方法，制得的产品具有粒径小、粘度适中和细腻程度高的特点，通过铂催化剂、乙炔基环己醇、固定含氢量的含氢硅油合理搭配，保证硅胶材料在常温下可操作时间长，不会出现堵塞喷头的问题，可连续化生产，同时因加入钛白粉和端乙烯基硅油，提高了产品的遮盖力、牢度和耐水洗性能，适用于对深色布料进行印花。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种数码打印用白色打底硅胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
步骤1，取端乙烯基硅油、硅氮烷、白炭黑、钛白粉和分散助剂，混合制得数码打印用白色打底硅胶基胶；
步骤2，取所述数码打印用白色打底硅胶基胶，加入乙烯基硅油和铂催化剂，混合制得数码打印用白色打底硅胶A组份；
步骤3，取所述数码打印用白色打底硅胶基胶，加入含氢硅油、端乙烯基硅油和乙炔基环己醇，混合制得数码打印用白色打底硅胶B组份；
步骤4，取所述数码打印用白色打底硅胶A组份和所述数码打印用白色打底硅胶B组份，混合制得数码打印用白色打底硅胶。
2.根据权利要求1所述的数码打印用白色打底硅胶的制备方法，其特征在于，在步骤1中，具体包括以下步骤：
步骤101，将端乙烯基硅油和硅氮烷捏合至均匀后，分次加入白炭黑，继续捏合至分散均匀，得到混合物a；
步骤102，向所述混合物a中分次加入钛白粉和分散助剂，在保证混合物a的温度低于60℃继续捏合4～6h，得到混合物b；
步骤103，升温至170～190℃并保温，对所述混合物b继续捏合2～4h；
步骤104，保持物料温度在170～190℃的负压状态下，对所述混合物b保温2～5h，得到混合物c；
步骤105，将所述混合物c至少研磨三遍，直至颗粒粒径均匀，即得所述数码打印用白色打底硅胶基胶。
3.根据权利要求2所述的数码打印用白色打底硅胶的制备方法，其特征在于，所述数码打印用白色打底硅胶基胶由以下按照质量份数计的组分组成：100份粘度为500～10000cs的端乙烯基硅油、3～5份硅氮烷、20～30份白炭黑、15～25份钛白粉和0.15～0.75份分散助剂，其中所述分散助剂为BYK-110或BYK-111。
4.根据权利要求1所述的数码打印用白色打底硅胶的制备方法，其特征在于，在步骤2中，取所述数码打印用白色打底硅胶基胶、乙烯基硅油和铂催化剂，在负压状态下搅拌45min～1h，采用350目以上的滤网进行过滤，并将过滤后的胶料研磨至粒径小于0.1μm，即得所述数码打印用白色打底硅胶A组份。
5.根据权利要求4所述的数码打印用白色打底硅胶的制备方法，其特征在于，所述数码打印用硅胶基胶：乙烯基硅油：铂催化剂的质量份数比为100:10～20:1.3～1.5，其中乙烯基硅油的粘度为500cs，铂催化剂为甲基乙烯基硅氧烷配位的铂催化剂，且铂催化剂的铂含量为3000ppm。
6.根据权利要求1所述的数码打印用白色打底硅胶的制备方法，其特征在于，在步骤3中，取所述数码打印用白色打底硅胶基胶、含氢硅油、端乙烯基硅油和乙炔基环己醇，在负压状态下搅拌45min～1h，采用350目以上的滤网进行过滤，并将过滤后的胶料研磨至粒径小于0.1μm，即得所述数码打印用白色打底硅胶B组份。
7.根据权利要求4所述的数码打印用白色打底硅胶的制备方法，其特征在于，所述数码打印用白色打底硅胶基胶：含氢硅油：端乙烯基硅油：乙炔基环己醇的质量份数比为100:2～4:6～18:0.04～0.08，其中含氢硅油的含氢量为0.50wt％，端乙烯基硅油的粘度为500cs。
8.根据权利要求1所述的数码打印用白色打底硅胶的制备方法，其特征在于，在步骤4中，所述数码打印用白色打底硅胶A组份和所述数码打印用白色打底硅胶B组份的质量份数比为1:1。
9.一种数码打印用白色打底硅胶，其特征在于，其由数码打印用白色打底硅胶A组份和数码打印用白色打底硅胶B组份按照质量份数为1:1的比例组成；其中，
所述数码打印用白色打底硅胶A组份由以下按照质量份数计的组分组成：100份数码打印用白色打底硅胶基胶、10～20份粘度为500cs的乙烯基硅油和1.3～1.5份铂含量为3000ppm的铂催化剂，其中铂催化剂为甲基乙烯基硅氧烷配位的铂催化剂；
所述数码打印用白色打底硅胶B组份由以下按照质量份数计的组分组成：100份数码打印用白色打底硅胶基胶、2～4份含氢量为0.50wt％的含氢硅油、6～18份粘度为500cs端乙烯基硅油和0.04～0.08份乙炔基环己醇。
10.根据权利要求9所述的数码打印用白色打底硅胶，其特征在于，所述数码打印用白色打底硅胶基胶由以下按照质量份数计的组分组成：100份粘度为500～10000cs的端乙烯基硅油、3～5份硅氮烷、20～30份白炭黑、15～25份钛白粉和0.15～0.75份分散助剂，其中所述分散助剂为BYK-110或BYK-111。
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