CN110343936B - 一种减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法。一种减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法，包括冶炼、粗轧和精轧工序，其特征在于，所述冶炼工序中，采用LF精炼和RH真空双联冶炼工艺及连铸工艺，所述LF精炼时间为65‑75min，所述RH真空时间为15‑20min，所述连铸拉速为0.8‑0.9m/min；所述粗轧工序中，采用钢坯横轧工艺，控制展宽比为1.4‑1.7；所述精轧工序中，控制中间坯控温厚度为2.8‑3.1t，控制精轧开始温度为850‑870℃，所述t为成品钢厚度，所述成品钢厚度为20‑30mm。

Description

一种减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法
技术领域
本发明属于低碳微合金钢生产技术领域，特别涉及一种减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法。
背景技术
随着全球石油天然气工业的快速发展，输送管道的施工铺设条件和服役环境愈发复杂恶劣，其部分管道需穿越高寒地质灾害多发带和坡度起伏大落差地带，管道极易发生移动、错位及应力集中，将导致管道爆发断裂重大事故，故要求管道使用热轧钢板具有较小的强度性能各向异性，即同一钢板横纵向强度差控制在25MPa以内。目前生产技术只能保证同一钢板横纵向强度差控制在40MPa以内，不能满足高寒地质灾害多发带和坡度起伏大落差地带管道用钢的要求。
因此，本领域亟需开发一种减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法，从而保证同一钢板横纵向强度差控制在25MPa以内。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法。
本发明实施例提供一种减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法，包括冶炼、粗轧和精轧工序，其特征在于，所述冶炼工序中，采用LF精炼和RH真空双联冶炼工艺及连铸工艺，所述LF精炼时间为65-75min，所述RH真空时间为15-20min，所述连铸拉速为0.8-0.9m/min；
所述粗轧工序中，采用钢坯横轧展宽工艺，控制展宽比为1.4-1.7；
所述精轧工序中，控制中间坯控温厚度为2.8-3.1t，控制精轧开始温度为850-870℃，所述t为成品钢厚度，所述成品钢厚度为20-30mm。
进一步的，所述冶炼工序中，控制A类和/或C类非金属夹杂物评级均为0。
进一步的，所述A类非金属夹杂物包括硫化物。
进一步的，所述C类非金属夹杂物包括硅酸盐。
进一步的，所述钢坯横轧工艺中，钢坯尺寸为300-400mm。
进一步的，所述钢坯横轧工艺中，钢坯横轧总变形量为28.75-41.25％。
进一步的，所述中厚板管线用钢横纵向强度差≤25MPa。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请提供的一种减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法，在不改变现有产品化学成分体系的前提下，可通过强化精炼与优化连铸工艺，有效控制具有高延展性的A类和/或C类非金属夹杂物含量；通过合理设计粗轧钢坯尺寸和优化钢坯横轧工艺，有效控制钢坯横轧总变形量和展宽比；同时，由于热轧钢板各向异性特征主要受其织构组分的影响，且以{112}<110>织构对钢板拉伸性能各向异性的影响最显著，故可通过优化精轧工艺，弱化精轧过程中产生{112}<110>织构组分；最终达到有效减小钢板横纵向强度差的效果。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
本申请提供一种减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法，包括冶炼、粗轧和精轧工序，其特征在于，所述冶炼工序中，采用LF精炼和RH真空双联冶炼工艺及连铸工艺，所述LF精炼时间为65-75min，所述RH真空时间为15-20min，所述连铸拉速为0.8-0.9m/min；
所述粗轧工序中，采用钢坯横轧工艺，控制展宽比为1.4.-1.7；
所述精轧工序中，控制中间坯控温厚度为2.8-3.1t，控制精轧开始温度为850-870℃，所述t为成品钢厚度，所述成品钢厚度为20-30mm。
本申请中，所述冶炼工序中，控制A类和/或C类非金属夹杂物评级均为0。
本申请中，所述A类非金属夹杂物包括硫化物。
本申请中，所述C类非金属夹杂物包括硅酸盐。
本申请中，所述钢坯横轧工艺中，钢坯尺寸为300-400mm。
本申请中，所述钢坯横轧工艺中，钢坯横轧总变形量为28.75-4.1.25％。
本申请中，所述中厚板管线用钢横纵向强度差≤25MPa。
下面将结合3个具体实施例对本申请的一种减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法进行详细说明。
实施例1
根据本发明提出的一种减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法，在4300mm双机架宽厚板生产线上轧制生产22mmX80管线钢板，其冶炼工序中采用LF精炼+RH真空双联冶炼，控制LF精炼时间为75min，RH真空处理时间为20min，连铸拉速0.9m/min，让夹杂物充分上浮，控制A类、C类非金属夹杂物均为0级；粗轧工序横轧比为1.63；精轧工序中中间坯控温厚度为2.9t(t为成品钢厚度)、精轧开始温度为860℃；最终所生产钢板同板横纵向强度差为18-23MPa。
实施例2
根据本发明提出的一种减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法，在4300mm双机架宽厚板生产线上轧制生产21mmX70管线钢板，其冶炼工序中采用LF精炼+RH真空双联冶炼，控制LF精炼时间为72min，RH真空处理时间为16min，连铸拉速0.87m/min，让夹杂物充分上浮，控制A类、C类非金属夹杂物均为0级；粗轧工序横轧比为1.56；精轧工序中中间坯控温厚度为3.1t(t为成品钢厚度)、精轧开始温度为865℃；最终所生产钢板同板横纵向强度差为16-25MPa。
实施例3
根据本发明提出的一种减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法，在4300mm双机架宽厚板生产线上轧制生产26mmX65管线钢板，其冶炼工序中采用LF精炼+RH真空双联冶炼，控制LF精炼时间为68min，RH真空处理时间为18min，连铸拉速0.85m/min，让夹杂物充分上浮，控制A类、C类非金属夹杂物均为0级；粗轧工序横轧比为1.47；精轧工序中中间坯控温厚度为2.8t(t为成品钢厚度)、精轧开始温度为850℃；最终所生产钢板同板横纵向强度差为12-22MPa。
与现有技术相比，本申请的减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法的优点在于：
能满足20-30mm厚度管线钢的横纵向强度差≤25MPa。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (1)

1.一种减小中厚板管线钢横纵向强度差的方法，包括冶炼、粗轧和精轧工序，其特征在于，所述冶炼工序中，采用LF精炼和RH真空双联冶炼工艺及连铸工艺，所述LF精炼时间为65-75min，所述RH真空时间为15-20min，所述连铸拉速为0.8-0.9m/min；
所述粗轧工序中，采用钢坯横轧工艺，控制展宽比为1.4.-1.7；
所述精轧工序中，控制中间坯控温厚度为2.8-3.1t，控制精轧开始温度为850-870℃，所述t为成品钢厚度，所述成品钢厚度为20-30mm；
所述中厚板管线用钢横纵向强度差≤25MPa；
所述冶炼工序中，控制A类和/或C类非金属夹杂物评级均为0，即钢中不存在该两类非金属夹杂物；
所述A类非金属夹杂物包括硫化物；
所述C类非金属夹杂物包括硅酸盐；
所述钢坯横轧工艺中，钢坯尺寸为300-400mm；
所述钢坯横轧工艺中，钢坯横轧总变形量为28.75-41.25％。
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