CN110342857A - 一种公路工程用沥青混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种公路工程用沥青混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110342857A CN110342857A CN201910623625.6A CN201910623625A CN110342857A CN 110342857 A CN110342857 A CN 110342857A CN 201910623625 A CN201910623625 A CN 201910623625A CN 110342857 A CN110342857 A CN 110342857A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- bituminous concrete
- highway engineering
- pitch
- prepared
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明公开了一种公路工程用沥青混凝土及其制备方法。由如下重量份数的原料制备而成:集料70‑100份,尾矿粉3‑8份,高分子树脂3‑6份,沥青3‑10份,偶联剂0.1‑0.5份。本发明制备的公路工程用沥青混凝土,添加了尾矿粉,增加了路面的耐磨性,延长路面的使用寿命,选用聚乙烯醇接枝丙烯酸,聚羟基丁酸酯或聚酰胺树脂为沥青改性剂,使得沥青与粗集料和中集料的粘附能力增强,粘附的厚度均匀一致。本发明制备的沥青混凝土铺设路面,路面的强度高,耐磨性强,防冻融,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程材料制备技术领域,具体涉及一种公路工程用沥青混凝土及其制备方法。
背景技术
沥青混凝土是由人工选配的矿料,碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等,与一定比例的路用沥青材料,在严格控制条件下拌制而成的混合料。沥青混凝土按所用结合料不同,可分为石油沥青的和煤沥青的两大类。沥青混合料的强度主要表现在两个方面:一是沥青与矿粉形成的胶结料的粘结力;另一是集料颗粒间的内摩阻力和锁结力,矿粉细颗粒的巨大表面积使沥青材料形成薄膜,从而提高了沥青材料的粘结强度和温度稳定性;而锁结力则主要在粗集料颗粒之间产生。选择沥青混凝土矿料级配时要兼顾两者,以达到加入适量沥青后混合料能形成密实、稳定、粗糙度适宜、经久耐用的路面。
现有的沥青混凝土主要用于公路工程,沥青混凝土干燥后,路面变硬,但是,由于其可塑性较差,在铺设不均匀,或者路基土质松软不一的情况下,容易造成路面快速磨损甚至塌陷,需要修补,修补后的公路路段与老路段的衔接处不平,造成行路车颠簸。专利201410273533.7公开了一种沥青混凝土及制备方法与应用,该沥青混凝土由以下原料组成:集料83~90份,矿粉4~6份,磁铁矿1~2份,黄铁矿1~2份,累托石1~2份,沥青3~5份。制备的沥青混凝土虽然可以吸附PM2.5颗粒,但是,其路面强度不高,路面容易磨损,使用寿命低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种公路工程用沥青混凝土及其制备方法。
一种公路工程用沥青混凝土,由如下重量份数的原料制备而成:集料70-100份,尾矿粉3-8份,高分子树脂3-6份,沥青3-10份,偶联剂0.1-0.5份。
所述集料为材质为碎石,砾石,砂,石屑,冶金矿渣,烧矾土中的一种或一种以上。
所述尾矿粉选自磷尾矿粉,钼尾矿粉,铜尾矿粉中的一种或一种以上,所述尾矿粉添加到集料中,与沥青粘附后,提高了路面的耐磨性,并且使得路面具有一定的弹性,保护行驶车辆的轮胎,若替换为矿石粉,由于矿石粉一般具有晶体结构,刚性太强,虽然能增加耐磨性,但是,其质地硬,车辆长期行驶会造成轮胎损伤。
所述集料由粗集料,中集料和细集料按照质量比3:2:1混合而成,所述粗集料粒径大小在35-40mm,所述中集料粒径大小在20-25mm,所述细集料粒径大小在10-15mm。
所述高分子树脂为聚乙烯醇接枝丙烯酸,聚羟基丁酸酯或聚酰胺树脂。
所述的聚乙烯醇接枝丙烯酸,聚羟基丁酸酯或聚酰胺树脂与沥青在高温下结合,能改善沥青的粘度,使得沥青与粗集料和中集料的粘附能力增强,粘附的厚度均匀一致。
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550,KH-560,KH-570或3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷。
上述公路工程用沥青混凝土的制备方法,按照如下步骤进行:
(1)按照重量份数,取集料70-100份,尾矿粉3-8份,送入混料机混合10-15min,然后加入偶联剂0.1-0.5份,升温至120-180℃,混合10-15min,混合均匀;
(2)取高分子树脂3-6份,沥青3-10份,升温至140-180℃,送入高速速剪切机中,先在转速为800-1200r/min的条件下低速剪切10-15min,再在转速为3000-5000r/min的条件下高速剪切20-30min,得到改性沥青;
(3)将步骤(1)制备的混合料与步骤(2)制备的改性沥青混合,搅拌10-20min,搅拌均匀,制成。
本发明的有益效果:本发明制备的公路工程用沥青混凝土,添加了尾矿粉,增加了路面的耐磨性,延长路面的使用寿命,选用聚乙烯醇接枝丙烯酸,聚羟基丁酸酯或聚酰胺树脂为沥青改性剂,使得沥青与粗集料和中集料的粘附能力增强,粘附的厚度均匀一致。本发明制备的沥青混凝土铺设路面,路面的强度高,耐磨性强,防冻融,使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种公路工程用沥青混凝土,由如下重量份数的原料制备而成:集料90kg,钼尾矿粉5kg,聚乙烯醇接枝丙烯酸4kg,沥青6kg,硅烷偶联剂KH-560 0.3kg;所述集料为材质为碎石,由粗集料,中集料和细集料按照质量比3:2:1混合而成,所述粗集料粒径大小在38mm,所述中集料粒径大小在22mm,所述细集料粒径大小在12mm。
上述公路工程用沥青混凝土的制备方法,按照如下步骤进行:
(1)按照重量份数,取集料90kg,钼尾矿粉5kg,送入混料机混合12min,然后加入硅烷偶联剂KH-560 0.3kg,升温至150℃,混合12min,混合均匀;
(2)取聚乙烯醇接枝丙烯酸4kg,沥青6kg,升温至160℃,送入高速速剪切机中,先在转速为1000r/min的条件下低速剪切12min,再在转速为4000r/min的条件下高速剪切25min,得到改性沥青;
(3)将步骤(1)制备的混合料与步骤(2)制备的改性沥青混合,搅拌15min,搅拌均匀,制成。
实施例2
一种公路工程用沥青混凝土,由如下重量份数的原料制备而成:集料80kg,磷尾矿粉6kg,聚羟基丁酸酯5kg,沥青5kg,硅烷偶联剂KH-570 0.3kg;所述集料为材质为砾石,由粗集料,中集料和细集料按照质量比3:2:1混合而成,所述粗集料粒径大小在35mm,所述中集料粒径大小在20mm,所述细集料粒径大小在10毫米。
上述公路工程用沥青混凝土的制备方法,按照如下步骤进行:
(1)按照重量份数,取集料80kg,磷尾矿粉6kg,送入混料机混合10min,然后加入硅烷偶联剂KH-570 0.3kg,升温至120℃,混合10min,混合均匀;
(2)取聚羟基丁酸酯5kg,沥青5kg,升温至140℃,送入高速速剪切机中,先在转速为1100r/min的条件下低速剪切15min,再在转速为4500r/min的条件下高速剪切25min,得到改性沥青;
(3)将步骤(1)制备的混合料与步骤(2)制备的改性沥青混合,搅拌20min,搅拌均匀,制成。
实施例3
一种公路工程用沥青混凝土,由如下重量份数的原料制备而成:集料100kg,铜尾矿粉7kg,聚酰胺树脂5kg,沥青9kg,3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷0.4kg;所述集料为冶金矿渣,由粗集料,中集料和细集料按照质量比3:2:1混合而成,所述粗集料粒径大小在40mm,所述中集料粒径大小在25mm,所述细集料粒径大小在15mm。
上述公路工程用沥青混凝土的制备方法,按照如下步骤进行:
(1)按照重量份数,取集料100kg,铜尾矿粉7kg,送入混料机混合15min,然后加入3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷0.4kg,升温至170℃,混合15min,混合均匀;
(2)取聚酰胺树脂5kg,沥青9kg,升温至160℃,送入高速速剪切机中,先在转速为800r/min的条件下低速剪切12min,再在转速为5000r/min的条件下高速剪切30min,得到改性沥青;
(3)将步骤(1)制备的混合料与步骤(2)制备的改性沥青混合,搅拌12min,搅拌均匀,制成。
实施例4
一种公路工程用沥青混凝土,由如下重量份数的原料制备而成:集料90kg,钾长石粉5kg,聚乙烯醇接枝丙烯酸4kg,沥青6kg,硅烷偶联剂KH-560 0.3kg;所述集料为材质为碎石,由粗集料,中集料和细集料按照质量比3:2:1混合而成,所述粗集料粒径大小在38mm,所述中集料粒径大小在22mm,所述细集料粒径大小在12mm。
上述公路工程用沥青混凝土的制备方法,按照如下步骤进行:
(1)按照重量份数,取集料90kg,钾长石粉5kg,送入混料机混合12min,然后加入硅烷偶联剂KH-560 0.3kg,升温至150℃,混合12min,混合均匀;
(2)取聚乙烯醇接枝丙烯酸4kg,沥青6kg,升温至160℃,送入高速速剪切机中,先在转速为1000r/min的条件下低速剪切12min,再在转速为4000r/min的条件下高速剪切25min,得到改性沥青;
(3)将步骤(1)制备的混合料与步骤(2)制备的改性沥青混合,搅拌15min,搅拌均匀,制成。
实施例5
一种公路工程用沥青混凝土,由如下重量份数的原料制备而成:集料90kg,聚乙烯醇接枝丙烯酸4kg,沥青6kg,硅烷偶联剂KH-560 0.3kg;所述集料为材质为碎石,由粗集料,中集料和细集料按照质量比3:2:1混合而成,所述粗集料粒径大小在38mm,所述中集料粒径大小在22mm,所述细集料粒径大小在12mm。
上述公路工程用沥青混凝土的制备方法,按照如下步骤进行:
(1)按照重量份数,取集料90kg,然后加入硅烷偶联剂KH-560 0.3kg,升温至150℃,混合12min,混合均匀;
(2)取聚乙烯醇接枝丙烯酸4kg,沥青6kg,升温至160℃,送入高速速剪切机中,先在转速为1000r/min的条件下低速剪切12min,再在转速为4000r/min的条件下高速剪切25min,得到改性沥青;
(3)将步骤(1)制备的混合料与步骤(2)制备的改性沥青混合,搅拌15min,搅拌均匀,制成。
实施例6
一种公路工程用沥青混凝土,由如下重量份数的原料制备而成:集料90kg,钼尾矿粉5kg,沥青6kg,硅烷偶联剂KH-560 0.3kg;所述集料为材质为碎石,由粗集料,中集料和细集料按照质量比3:2:1混合而成,所述粗集料粒径大小在38mm,所述中集料粒径大小在22mm,所述细集料粒径大小在12mm。
上述公路工程用沥青混凝土的制备方法,按照如下步骤进行:
(1)按照重量份数,取集料90kg,钼尾矿粉5kg,送入混料机混合12min,然后加入硅烷偶联剂KH-560 0.3kg,升温至150℃,混合12min,混合均匀;
(2)取沥青6kg,升温至160℃,送入高速速剪切机中,先在转速为1000r/min的条件下低速剪切12min,再在转速为4000r/min的条件下高速剪切25min;
(3)将步骤(1)制备的混合料与步骤(2)制备的沥青混合,搅拌15min,搅拌均匀,制成。
实验例1:
为了验证本发明公路工程用沥青混凝土具有良好的路用性能,按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJE20-2011)规定进行基本性能试验。各实施例沥青混凝土的具体试验结果如下表1-2所示。
表1
注:*代表与实施例1比较P<0.05。
表2
注:*代表与实施例1比较P<0.05。
Claims (6)
1.一种公路工程用沥青混凝土,其特征在于,由如下重量份数的原料制备而成:集料70-100份,尾矿粉3-8份,高分子树脂3-6份,沥青3-10份,偶联剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述公路工程用沥青混凝土,其特征在于,所述集料为材质为碎石,砾石,砂,石屑,冶金矿渣,烧矾土中的一种或一种以上。
3.根据权利要求1所述公路工程用沥青混凝土,其特征在于,所述集料由粗集料,中集料和细集料按照质量比3:2:1混合而成,所述粗集料粒径大小在35-40mm,所述中集料粒径大小在20-25mm,所述细集料粒径大小在10-15mm。
4.根据权利要求1所述公路工程用沥青混凝土,其特征在于,所述高分子树脂为聚乙烯醇接枝丙烯酸,聚羟基丁酸酯或聚酰胺树脂。
5.根据权利要求1所述公路工程用沥青混凝土,其特征在于,所述偶联剂为KH-550,KH-560,KH-570或3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷。
6.权利要求1所述公路工程用沥青混凝土的制备方法,其特征在于,按照如下步骤进行:
(1)按照重量份数,取集料70-100份,尾矿粉3-8份,送入混料机混合10-15min,然后加入偶联剂0.1-0.5份,升温至120-180℃,混合10-15min,混合均匀;
(2)取高分子树脂3-6份,沥青3-10份,升温至140-180℃,送入高速速剪切机中,先在转速为800-1200r/min的条件下低速剪切10-15min,再在转速为3000-5000r/min的条件下高速剪切20-30min,得到改性沥青;
(3)将步骤(1)制备的混合料与步骤(2)制备的改性沥青混合,搅拌10-20min,搅拌均匀,制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910623625.6A CN110342857A (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种公路工程用沥青混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910623625.6A CN110342857A (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种公路工程用沥青混凝土及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110342857A true CN110342857A (zh) | 2019-10-18 |
Family
ID=68175837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910623625.6A Pending CN110342857A (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种公路工程用沥青混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110342857A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112279558A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-01-29 | 湖南省交通科学研究院有限公司 | 一种小粒径密级配极薄磨耗层及其制备方法 |
CN113698134A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-11-26 | 河南省路嘉路桥股份有限公司 | 一种高强度沥青混凝土及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104762863A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-07-08 | 江苏航卓建设股份有限公司 | 一种用于水泥混凝土路面薄层罩面的沥青混合料及其制备与施工方法 |
CN105837093A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-08-10 | 王国军 | 一种混凝土及其制备方法 |
CN106977138A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-07-25 | 陕西理工大学 | 沥青混凝土配方 |
KR20190048455A (ko) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | (주)엘지하우시스 | 고온 신율이 높은 인조 대리석의 제조방법 |
-
2019
- 2019-07-11 CN CN201910623625.6A patent/CN110342857A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104762863A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-07-08 | 江苏航卓建设股份有限公司 | 一种用于水泥混凝土路面薄层罩面的沥青混合料及其制备与施工方法 |
CN105837093A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-08-10 | 王国军 | 一种混凝土及其制备方法 |
CN106977138A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-07-25 | 陕西理工大学 | 沥青混凝土配方 |
KR20190048455A (ko) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | (주)엘지하우시스 | 고온 신율이 높은 인조 대리석의 제조방법 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112279558A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-01-29 | 湖南省交通科学研究院有限公司 | 一种小粒径密级配极薄磨耗层及其制备方法 |
CN113698134A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-11-26 | 河南省路嘉路桥股份有限公司 | 一种高强度沥青混凝土及其制备方法 |
CN113698134B (zh) * | 2021-07-19 | 2022-07-29 | 河南省路嘉路桥股份有限公司 | 一种高强度沥青混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102432230B (zh) | 一种除冰、抗滑、降噪沥青路面材料的制备方法 | |
CN100572668C (zh) | 一种半柔性排水防滑降噪路面铺装结构 | |
CN104911975B (zh) | 沥青纤维增强型废胎胶粉减噪微表处结构层及其施工方法 | |
CN109053032A (zh) | 一种储存式沥青路面坑槽修补材料及其制备方法 | |
CN102505601B (zh) | 一种沥青混凝土路面快速修复方法 | |
CN105645850A (zh) | 一种路面快速修补沥青混合料及其制备方法、使用方法 | |
CN104402311B (zh) | 一种胶粉改性沥青混合料及其制备方法 | |
CN102863182B (zh) | 预防性养护用橡胶沥青超薄磨耗层混合料 | |
CN110342857A (zh) | 一种公路工程用沥青混凝土及其制备方法 | |
CN103420643B (zh) | 一种再生骨料沥青混凝土的制备方法和在沥青路面中的应用 | |
CN104264570B (zh) | 乳化沥青稀浆混合料贯入式沥青路面施工工艺 | |
CN107651887A (zh) | 一种高模量橡胶沥青混合料及其制备方法 | |
CN103114526A (zh) | 一种钢桥面铺装冷拌养护材料及其制备方法 | |
CN109722045A (zh) | 一种基于废旧沥青铣刨料的预制装配结构及其制备工艺 | |
CN109354441A (zh) | 一种寒区绿色环保透水沥青混合料及其制备方法 | |
CN106587835A (zh) | 一种冷拌式水泥乳化沥青混凝土及其铺装方法 | |
CN106630767A (zh) | 一种ms-iv型铁尾矿微表处混合料及其制备方法 | |
CN106396561A (zh) | 一种具有融雪功能的微表处混合料及其制备方法 | |
CN107501967A (zh) | 沥青改性剂、制备方法及含其的沥青混合料 | |
CN107165018A (zh) | 一种单粒径沥青碎石超薄磨耗层及其制备方法 | |
CN108585619A (zh) | 一种厂拌热再生沥青混凝土的配方及生产工艺 | |
CN101386498A (zh) | 胶粉双复合改性沥青的制备方法 | |
CN111056769A (zh) | 一种碳纤维沥青混合料 | |
JP2005048001A (ja) | アスファルト混合物 | |
CN112982081B (zh) | 一种用于道路的高耐磨材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191018 |