CN110342804A - 玻璃割管机 - Google Patents

Abstract

玻璃割管机，包括机架，所述机架上设有传动装置、转动装置和调节装置，调节装置位于传动装置和转动装置之间；所述转动装置转动连接于机架两侧，且两侧的转动装置相对设置；所述传动装置位于相对设置的转动装置之间，且传动装置与机架移动连接；所述传动装置上设有喷火组件，喷火组件穿过调节装置；所述机架上设有与喷火组件相适配的刀具；与现有技术相比，通过调节喷火组件和调节装置的高度，实现喷火杆始终位于被切割玻璃管中心处，使得玻璃管加热更加均匀，切割更平整；同时转动装置上的转动轮可根据所需切割的玻璃管长度进行调节，使得转动装置能适用于不同长度的玻璃管切割；同时该操作简单，做操作人员没有过高的要求，节约用工成本。

Description

玻璃割管机

技术领域

本发明属于玻璃切割技术领域，尤其是涉及一种玻璃割管机。

背景技术

玻璃割管机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺，用自动玻璃切割机切割时,需要先进行排版,然后才能进行切割、除膜等工艺，不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片,提高原材料的利用率,而且要求排版操作简单易行、容易使用。

用自动玻璃切割机切割时，需要预先进行排版和员工的知识培训，加重了用工成本，同时自动化机器成本较高，加重了玻璃的生产成本。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，切割稳定，使用高效的玻璃割管机。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：玻璃割管机，包括机架，所述机架上设有传动装置、转动装置和调节装置，调节装置位于传动装置和转动装置之间；所述转动装置转动连接于机架两侧，且两侧的转动装置相对设置；所述传动装置位于相对设置的转动装置之间，且传动装置与机架移动连接；所述传动装置上设有喷火组件，喷火组件穿过调节装置；所述机架上设有与喷火组件相适配的刀具。

作为本发明的一种优选方案，所述传动装置包括滑轨和升降座，滑轨连接于机架和调节装置之间，升降座滑动连接于滑轨上。

作为本发明的一种优选方案，所述升降座包括底板、升降板、顶板和立柱，升降板位于底板和顶板之间，立柱与底板和顶板固定连接，升降板与立柱滑动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述升降板上设有固定座，固定座与喷火组件固定连接，喷火组件包括喷火杆和喷火口，喷火口环绕设置于喷火杆顶部。

作为本发明的一种优选方案，所述转动装置包括相对设置的转动杆，相对设置的转动杆位于同一水平面上，相对设置的转动杆上设有位置相对应的若干转动轮。

作为本发明的一种优选方案，所述转动杆上设有若干键槽，转动轮上设有与键槽相适配的夹具，转动轮与转动杆同步转动。

作为本发明的一种优选方案，所述调节装置包括升降块和基座，升降块位于基座中部，基座上设有支撑杆和螺杆，螺杆与升降块相连，且螺杆与支撑杆螺纹连接。

作为本发明的一种优选方案，所述螺杆上设有第一螺母、第二螺母和第三螺母，第一螺母与升降块相抵，第二螺母和第三螺母位于支撑杆上下两侧。

作为本发明的一种优选方案，所述升降块两侧形成有凹槽，基座上形成有与凹槽相适配的凸起。

作为本发明的一种优选方案，所述升降块中部形成有通孔，且升降块上设有与通孔位置相对应的圆环垫，圆环垫朝向转动装置。

本发明的有益效果是，与现有技术相比：通过调节喷火组件和调节装置的高度，实现喷火杆始终位于被切割玻璃管中心处，使得玻璃管加热更加均匀，切割更平整；同时转动装置上的转动轮可根据所需切割的玻璃管长度进行调节，使得转动装置能适用于不同长度的玻璃管切割；同时该操作简单，做操作人员没有过高的要求，节约用工成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是转动装置与喷火组件的配合示意图；

图3是传动装置与调节装置的连接示意图；

图4是传动装置的结构示意图；

图5是调节装置的结构示意图；

图中附图标记：机架1，支架1-1，传动装置2，升降座2-1，滑轨2-2，底板2-3，升降板2-4，顶板2-5，立柱2-6，转动装置3，转动杆3-1，转动轮3-2，夹具3-3，键槽3-4，调节装置4，基座4-1，升降块4-2，支撑杆4-3，支撑柱4-4，螺杆4-5，第一螺母4-6，第二螺母4-7，第三螺母4-8，圆环垫4-9，通孔4-10，喷火组件5，喷火杆5-1，喷火口5-2，刀具6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图1-5所示，玻璃割管机，包括机架1，机架1上设有传动装置2、转动装置3和调节装置4，调节装置4位于传动装置2和转动装置3之间；转动装置3转动连接于机架1两侧，且两侧的转动装置3相对设置；传动装置2位于相对设置的转动装置3之间，且传动装置2与机架1移动连接；传动装置2上设有喷火组件5，喷火组件5穿过调节装置4；机架1上设有与喷火组件5相适配的刀具6。

传动装置2的移动方向与转动装置3的设置方向平行设置，转动装置3一端位于调节装置4内，调节装置4内设有与转动装置3相连接的轴承，转动装置3的转动和传动装置2的移动相适配，机架1上还设有与转动装置3相适配的支架1-1，支架1-1和调节装置4位于转动装置3的两端，且支架1-1上也设有与转动装置3相适配的轴承，使得转动装置3在机架1上具有更好的稳定性。

喷火组件5到两侧转动装置3的距离相等，喷火组件5位于传动装置2的上方，刀具6的位置与喷火组件5的极限位置位于同一竖直面上，且刀具6的位置也根据喷火组件5的位置进行调节。

传动装置2包括滑轨2-2和升降座2-1，滑轨2-2连接于机架1和调节装置4之间，升降座2-1滑动连接于滑轨2-2上，升降座2-1包括底板2-3、升降板2-4、顶板2-5和立柱2-6，升降板2-4位于底板2-3和顶板2-5之间，立柱2-6与底板2-3和顶板2-5固定连接，升降板2-4与立柱2-6滑动连接。

升降板2-4上设有固定座2-7，固定座2-7与喷火组件5固定连接，喷火组件5包括喷火杆5-1和喷火口5-2，喷火口5-2环绕设置于喷火杆5-1顶部。

顶板2-5起到限位的作用，当升降板2-4底部与底板2-3顶部相抵时，此时就是升降板2-1的最低位置，升降板2-1可在立柱2-6的作用下在底板2-3与顶板2-5之间升降，通过升降板2-1的升降实现固定座2-7的升降，升降板2-1的升降可采用液压缸或机械升降的放置，当升降板2-1到所需高度时，对升降板2-1进行锁定，使得升降板2-1与立柱2-6之间固定连接。

喷火杆5-1与滑轨2-2平行设置，升降板2-1的升降带动喷火杆5-1的移动，喷火杆5-1的高度根据实际所需切割的玻璃管尺寸进行设计，使得喷火杆5-1位于玻璃管的中心处，通过喷火杆5-1高度的设置和喷火口5-2的环绕设置，使得喷火组件5对玻璃管内壁的加热更加均匀，便于刀具6对玻璃管的切割。

转动装置3包括相对设置的转动杆3-1，相对设置的转动杆3-1位于同一水平面上，相对设置的转动杆3-1上设有位置相对应的多个转动轮3-2，转动杆3-1上设有多个键槽3-4，转动轮3-2上设有与键槽3-4相适配的夹具3-3，转动轮3-2与转动杆3-1同步转动。

转动轮3-2的位置根据所需切割的玻璃管长度进行设计，转动轮3-2用于支撑并带动玻璃管的转动，相对设置的转动杆3-1的转向相同，转动杆3-1上设有多个转动轮3-2，刀具6所在处的转动杆3-1上设有两个转动轮3-2，使得转动轮3-2对玻璃管的转动具有更好的稳定性，键槽3-4的位置根据通常玻璃管长度进行设置，通过不同位置的键槽3-4来定位不同位置的转动轮3-2。

调节装置4包括升降块4-2和基座4-1，升降块4-2位于基座4-1中部，基座4-1上设有支撑杆4-3和螺杆4-5，螺杆4-5与升降块4-2相连，且螺杆4-5与支撑杆4-3螺纹连接，螺杆4-5上设有第一螺母4-6、第二螺母4-7和第三螺母4-8，第一螺母4-6与升降块4-2相抵，第二螺母4-7和第三螺母4-8位于支撑杆4-3上下两侧。

螺杆4-5竖直设置于升降块4-2上，螺杆4-5底部螺纹连接于升降块4-2内，通过第一螺母4-6对螺杆4-5嵌入升降块4-2内的螺纹段进行锁紧，螺杆4-5在支撑杆4-3的转动带动升降块4-2的移动，喷火组件5需要穿过升降块4-2，升降块4-2的高度根据喷火组件5的高度进行调节，第二螺母4-7和第三螺母4-8在螺杆4-5调节后对螺杆5进行锁紧，使得螺杆4-5和升降块4-2具有更好的稳定性，支撑杆4-3水平设置，支撑杆4-3两端设有支撑柱4-4，支撑柱4-4位于基座4-1上，使得支撑杆4-3具有更好的稳定性。

升降块4-2两侧形成有凹槽，基座4-1上形成有与凹槽相适配的凸起，升降块4-2中部形成有通孔4-10，且升降块4-2上设有与通孔4-10位置相对应的圆环垫4-9，圆环垫4-9朝向转动装置3。

凹槽和凸起的配合，使得升降块4-2在基座4-1上具有更好的稳定性，圆环垫4-9用于和玻璃管相抵，圆环垫4-9到刀具6之间的水平距离就是被切割的玻璃管的长度尺寸，通孔4-10内穿过喷火杆5-1。

在实际使用过程中，将所需被切割的玻璃管放置于转动装置3上，在转动装置3的作用下带动玻璃管的转动，将玻璃管顶部与圆环垫4-9相抵，传动装置2带动喷火组件5移动至玻璃管所需切割位置处，喷火口5-2喷射火焰对玻璃管进行加热，移动刀具6，使得刀具6与玻璃管相接触，在转动装置3的转动过程中对加热处的玻璃管进行切割，传动装置2带动喷火组件5缩回之后，转动装置3停止转动，将被切割的玻璃管拿出，将所需切割的玻璃管的新顶部与圆环垫4-9相抵，重复操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：机架1，支架1-1，传动装置2，升降座2-1，滑轨2-2，底板2-3，升降板2-4，顶板2-5，立柱2-6，转动装置3，转动杆3-1，转动轮3-2，夹具3-3，键槽3-4，调节装置4，基座4-1，升降块4-2，支撑杆4-3，支撑柱4-4，螺杆4-5，第一螺母4-6，第二螺母4-7，第三螺母4-8，圆环垫4-9，通孔4-10，喷火组件5，喷火杆5-1，喷火口5-2，刀具6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.玻璃割管机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有传动装置(2)、转动装置(3)和调节装置(4)，调节装置(4)位于传动装置(2)和转动装置(3)之间；所述转动装置(3)转动连接于机架(1)两侧，且两侧的转动装置(3)相对设置；所述传动装置(2)位于相对设置的转动装置(3)之间，且传动装置(2)与机架(1)移动连接；所述传动装置(2)上设有喷火组件(5)，喷火组件(5)穿过调节装置(4)；所述机架(1)上设有与喷火组件(5)相适配的刀具(6)。

2.根据权利要求1所述的玻璃割管机，其特征在于，所述传动装置(2)包括滑轨(2-2)和升降座(2-1)，滑轨(2-2)连接于机架(1)和调节装置(4)之间，升降座(2-1)滑动连接于滑轨(2-2)上。

3.根据权利要求2所述的玻璃割管机，其特征在于，所述升降座(2-1)包括底板(2-3)、升降板(2-4)、顶板(2-5)和立柱(2-6)，升降板(2-4)位于底板(2-3)和顶板(2-5)之间，立柱(2-6)与底板(2-3)和顶板(2-5)固定连接，升降板(2-4)与立柱(2-6)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃割管机，其特征在于，所述升降板(2-4)上设有固定座(2-7)，固定座(2-7)与喷火组件(5)固定连接，喷火组件(5)包括喷火杆(5-1)和喷火口(5-2)，喷火口(5-2)环绕设置于喷火杆(5-1)顶部。

5.根据权利要求1所述的玻璃割管机，其特征在于，所述转动装置(3)包括相对设置的转动杆(3-1)，相对设置的转动杆(3-1)位于同一水平面上，相对设置的转动杆(3-1)上设有位置相对应的若干转动轮(3-2)。

6.根据权利要求5所述的玻璃割管机，其特征在于，所述转动杆(3-1)上设有若干键槽(3-4)，转动轮(3-2)上设有与键槽(3-4)相适配的夹具(3-3)，转动轮(3-2)与转动杆(3-1)同步转动。

7.根据权利要求1所述的玻璃割管机，其特征在于，所述调节装置(4)包括升降块(4-2)和基座(4-1)，升降块(4-2)位于基座(4-1)中部，基座(4-1)上设有支撑杆(4-3)和螺杆(4-5)，螺杆(4-5)与升降块(4-2)相连，且螺杆(4-5)与支撑杆(4-3)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的玻璃割管机，其特征在于，所述螺杆(4-5)上设有第一螺母(4-6)、第二螺母(4-7)和第三螺母(4-8)，第一螺母(4-6)与升降块(4-2)相抵，第二螺母(4-7)和第三螺母(4-8)位于支撑杆(4-3)上下两侧。

9.根据权利要求7所述的玻璃割管机，其特征在于，所述升降块(4-2)两侧形成有凹槽，基座(4-1)上形成有与凹槽相适配的凸起。

10.根据权利要求9所述的玻璃割管机，其特征在于，所述升降块(4-2)中部形成有通孔(4-10)，且升降块(4-2)上设有与通孔(4-10)位置相对应的圆环垫(4-9)，圆环垫(4-9)朝向转动装置(3)。