CN110342264A - 一种秸秆粒制造用加工设备的物料吸料装置及其吸料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种秸秆粒制造用加工设备的物料吸料装置，包括安装架、吸料单元、过滤单元和送料单元；安装架：所述安装架包含有安装板、销轴和固定板，所述销轴的一端固定安装在固定板的两侧，所述安装板安装在销轴上，安装板上安装有手握杆；吸料单元：所述吸料单元包含有吸料泵、输料管和吸嘴，所述吸料泵安装在安装板上，吸料泵上设有出料管，所述输料管设有三根，且输料管的一端与吸料泵的吸料口连通，输料管的另一端与吸嘴连通，本发明提供一种秸秆粒制造用加工设备的物料吸料装置及其吸料方法，能够高效率的吸料，且清理过滤网方便，方便移动，省时又省力。

Description

一种秸秆粒制造用加工设备的物料吸料装置及其吸料方法

技术领域

本发明涉及秸秆粒制造技术领域，具体为一种秸秆粒制造用加工设备的物料吸料装置及其吸料方法。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆一般占地面积大，作为燃料及饲料不便运输携带，需要对秸秆加工制成秸秆粒，秸秆在压缩成粒前首先要进行粉碎，粉碎后的物料再被输送进秸秆粒制造机中，而输送过程需要用到吸料装置，现有技术中的吸料装置，设备的体积大，一般采用固定式安装方法，在固定点进行吸料，而秸秆粉碎后的原料一般成堆放置，固定吸料装置易导致吸料一段时间后，会出现断料现象，需要使用者再次更换吸料装置的位置，费时又费力，并且秸秆易堵塞吸料泵，设置的过滤网不易清除缠绕的秸秆。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种秸秆粒制造用加工设备的物料吸料装置及其吸料方法，能够高效率的吸料，且清理过滤网方便，方便移动，省时又省力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆粒制造用加工设备的物料吸料装置，包括安装架、吸料单元、过滤单元和送料单元；

安装架：所述安装架包含有安装板、销轴和固定板，所述销轴的一端固定安装在固定板的两侧，所述安装板安装在销轴上，安装板上安装有手握杆；

吸料单元：所述吸料单元包含有吸料泵、输料管和吸嘴，所述吸料泵安装在安装板上，吸料泵上设有出料管，所述输料管设有三根，且输料管的一端与吸料泵的吸料口连通，输料管的另一端与吸嘴连通，所述吸嘴设有三组，且平行安装在固定板上，所述送料单元和过滤单元安装在吸嘴的内部；

其中，还包括控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端与吸料泵的输入端电连接。

进一步的，所述吸嘴由四个吸料盒和连通管组成，所述四个吸料盒通过螺栓安装在连通管的端部，连通管与输料管连通，吸料盒作为吸料口，且连接四个，吸取效果好。

进一步的，所述连通管的侧面设有两个连接板，连接板与固定板通过连接杆转动连接，方便拆卸连通管。

进一步的，所述送料单元包含有搅拌轴和电机，所述电机安装在吸料盒的侧面，电机的输出轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴与四个吸料盒转动连接，搅拌轴的侧面设有J型勾，所述电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，利用电机带动搅拌轴转动，能够将秸秆物料打散，方便吸收。

进一步的，还包括滚轮，所述滚轮安装在相邻的两个吸料盒之间，滚轮与吸料盒转动连接，吸料盒的底面高于滚轮，在地面使用时避免吸料盒与地面发生摩擦。

进一步的，所述过滤单元包含有转柄、过滤网、转轴和密封挡板，所述密封挡板与过滤网垂直安装在转轴的侧面，且位于吸料盒的内部，所述转轴与吸料盒转动连接，转柄安装在转轴的端部，利用转柄带动转轴转动，能够将密封挡板和过滤网旋转出吸料盒，便于在外部清理被阻隔及缠绕的秸秆。

进一步的，所述吸料盒的侧面设有与转柄对应的卡接块，便于固定转柄。

进一步的，所述销轴的顶端安装有螺母，所述安装板与销轴滑动连接，且销轴上设有限位板，螺母与销轴配合安装，便于拆卸安装板及吸料泵。

进一步的，所述安装板上开设有销轴孔，所述手握杆安装在销轴孔上，销轴孔能够与外部的固定装置连接，也能够与手握杆配合，使用时方便。

本发明还包括一种秸秆粒制造用加工设备的物料吸料装置的吸料方法，包括以下步骤：

1)将装置放在物料堆积的位置，滚轮与地面接触；

2)打开电机，电机带动搅拌轴旋转，J型勾将物料打散并利用推力将物料推进吸料盒内；

3)打开吸料泵，物料自吸料盒的入口处进入，被过滤网过滤，过滤后的物料通过输料管进入吸料泵内，并从出料管进入外部的制粒机内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本秸秆粒制造用加工设备的物料吸料装置及其吸料方法，具有以下好处：

1、吸料装置设置有吸料盒，利用四个吸料盒固定安装在连接管的方式组成吸嘴，吸取物料时，可以均匀的吸料，克服了现有吸料装置易出现断料的缺陷，各连接部件之间均为独立安装方式，互不干涉，在损坏零件时，能够快速拆卸维修，在不影响吸料的情况下，有利于提高吸料效率；

2、设置有过滤单元，相比于现有技术中内置式过滤网结构，过滤单元更容易清理被阻隔的秸秆，同时过滤单元安装在吸料盒内，分为四个模块，一处过滤网被堵死，不影响整个吸料装置的使用，可在使用结束后进行清理，过滤单元通过转动方式，将过滤网转出，便于清理，减少了清理次数，提高了吸料效率；

3、设置有送料单元，利用电机带动搅拌轴旋转，来对堆积的物料进行均匀打散，避免被过滤网阻隔大颗粒的物料，影响吸料效率，秸秆在被粉碎机粉碎后，堆积成堆，吸料盒使用时自底部开始吸料，送料单元有助于带动物料进入吸料盒内；

4、该装置能够固定在外部的制料机进行使用，也可人工把持使用，使用起来便捷，易于移动吸料位置，且通过放置在物料中吸料，能够将堆积的物料吸取干净，各个部件之间连接关系简单，便于拆卸维修和更换配件，能够提高秸秆粒的制造效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明过滤单元结构示意图；

图3为本发明吸嘴结构示意图；

图4为本发明吸嘴俯视结构示意图。

图中：1出料管、2安装架、21安装板、22销轴、23固定板、3吸料单元、31吸料泵、32输料管、33吸嘴、4手握杆、5送料单元、51搅拌轴、52 电机、6过滤单元、61转柄、62过滤网、63转轴、64密封挡板、7连通管、 8吸料盒、9滚轮、10销轴孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种秸秆粒制造用加工设备的物料吸料装置及其吸料方法，包括安装架2、吸料单元3、过滤单元6和送料单元5；

安装架2：安装架2包含有安装板21、销轴22和固定板23，销轴22的一端固定安装在固定板23的两侧，销轴22的顶端安装有螺母，销轴22的外螺纹设置在顶端，并与螺母螺纹连接，安装板21与销轴22滑动连接，且销轴22上设有限位板，限位板与安装板21接触，并利用螺母固定，挤压安装板21，方便拆卸安装板21，安装板21上开设有销轴孔10，手握杆4安装在销轴孔10上，销轴孔10能够固定安装在外部的设备上，同时可以利用手握杆4人工吸料；

吸料单元3：吸料单元3包含有吸料泵31、输料管32和吸嘴33，吸料泵 31安装在安装板21上，吸料泵31上设有出料管1，出料管1与外部的制粒机的进料口连通，输料管32设有三根，且输料管32的一端与吸料泵31的吸料口连通，输料管32的另一端与吸嘴33连通，吸嘴33设有三组，与三根输料管32对应，且平行安装在固定板23上，吸嘴33由四个吸料盒8和连通管 7组成，四个吸料盒8通过螺栓安装在连通管7的端部，连通管7与输料管 32连通，吸料口设置多个单元，能够有效的防止出现管道堵塞现象，减少的维修次数，加快了工作效率，连通管7的侧面设有两个连接板，连接板与固定板23通过连接杆转动连接，然后用螺栓进行定位，方便调节吸嘴33的吸取角度，送料单元5和过滤单元6安装在吸嘴33的内部，送料单元5包含有搅拌轴51和电机52，电机52安装在吸料盒8的侧面，电机52的输出轴与搅拌轴51连接，搅拌轴51与四个吸料盒8转动连接，搅拌轴51的侧面设有J 型勾，利用J型勾能够将堆积成块状的物料进行打散，便于吸取，且吸取的物料均匀不易堵塞管道，过滤单元6包含有转柄61、过滤网62、转轴63和密封挡板64，密封挡板64与过滤网62垂直安装在转轴63的侧面，密封挡板 64与吸料盒8的底端配合，过滤网62的大小与吸料盒8纵向截面相同，同时密封挡板64与过滤网62的大小相同，且位于吸料盒8的内部，转轴63与吸料盒8转动连接，转柄61安装在转轴63的端部，吸料盒8的侧面设有与转柄61对应的卡接块，卡接块与转柄61卡接，使用时，转动转柄61，转动角度为180度，密封挡板64与吸料盒8底端接触，同时过滤网62垂直于吸料盒8，便于清理过滤网62，还包括滚轮9，滚轮9安装在相邻的两个吸料盒8 之间，滚轮9与吸料盒8转动连接，吸料盒8的底面高于滚轮9，吸料时，滚轮9与地面接触，吸料盒8与地面不接触，便于移动位置；

一种秸秆粒制造用加工设备的物料吸料装置的吸料方法，包括以下步骤：

1)将装置放在物料堆积的位置，滚轮9与地面接触；

2)打开电机52，电机52带动搅拌轴51旋转，J型勾将物料打散并利用推力将物料推进吸料盒8内；

3)打开吸料泵31，物料自吸料盒8的入口处进入，被过滤网62过滤，过滤后的物料通过输料管32进入吸料泵31内，并从出料管1进入外部的制粒机内。

其中，还包括控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端与电机52和吸料泵31的输入端电连接。

在使用时：将装置放在物料堆积的位置，滚轮9与地面接触，打开吸料泵31及电机52，电机52带动搅拌轴51旋转，J型勾将物料打散并利用推力将物料推进吸料盒8内，物料自吸料盒8的入口处进入，然后被过滤网62过滤，过滤后的物料通过输料管32进入吸料泵31内，并从出料管1进入外部的制粒机内，清理过滤网62时，转动转柄61，转动角度为180度，密封挡板 64与吸料盒8底端接触，同时过滤网62垂直于吸料盒8，此时过滤网62外置在外部，将过滤网62清理即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机52选用东兴威电机品牌的H3748 型号电机，吸料泵31优选型号为YX-72S-1，控制开关组控制电机52和吸料泵31工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种秸秆粒制造用加工设备的物料吸料装置，其特征在于：包括安装架(2)、吸料单元(3)、过滤单元(6)和送料单元(5)；

安装架(2)：所述安装架(2)包含有安装板(21)、销轴(22)和固定板(23)，所述销轴(22)的一端固定安装在固定板(23)的两侧，所述安装板(21)安装在销轴(22)上，安装板(21)上安装有手握杆(4)；

吸料单元(3)：所述吸料单元(3)包含有吸料泵(31)、输料管(32)和吸嘴(33)，所述吸料泵(31)安装在安装板(21)上，吸料泵(31)上设有出料管(1)，所述输料管(32)设有三根，且输料管(32)的一端与吸料泵(31)的吸料口连通，输料管(32)的另一端与吸嘴(33)连通，所述吸嘴(33)设有三组，且平行安装在固定板(23)上，所述送料单元(5)和过滤单元(6)安装在吸嘴(33)的内部；

其中，还包括控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端与吸料泵(31)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粒制造用加工设备的物料吸料装置，其特征在于：所述吸嘴(33)由四个吸料盒(8)和连通管(7)组成，所述四个吸料盒(8)通过螺栓安装在连通管(7)的端部，连通管(7)与输料管(32)连通。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆粒制造用加工设备的物料吸料装置，其特征在于：所述连通管(7)的侧面设有两个连接板，连接板与固定板(23)通过连接杆转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种秸秆粒制造用加工设备的物料吸料装置，其特征在于：所述送料单元(5)包含有搅拌轴(51)和电机(52)，所述电机(52)安装在吸料盒(8)的侧面，电机(52)的输出轴与搅拌轴(51)连接，所述搅拌轴(51)与四个吸料盒(8)转动连接，搅拌轴(51)的侧面设有J型勾，所述电机(52)的输入端与控制开关组的输出端电连接。

5.根据权利要求2所述的一种秸秆粒制造用加工设备的物料吸料装置，其特征在于：还包括滚轮(9)，所述滚轮(9)安装在相邻的两个吸料盒(8)之间，滚轮(9)与吸料盒(8)转动连接，吸料盒(8)的底面高于滚轮(9)。

6.根据权利要求2所述的一种秸秆粒制造用加工设备的物料吸料装置，其特征在于：所述过滤单元(6)包含有转柄(61)、过滤网(62)、转轴(63)和密封挡板(64)，所述密封挡板(64)与过滤网(62)垂直安装在转轴(63)的侧面，且位于吸料盒(8)的内部，所述转轴(63)与吸料盒(8)转动连接，转柄(61)安装在转轴(63)的端部。

7.根据权利要求6所述的一种秸秆粒制造用加工设备的物料吸料装置，其特征在于：所述吸料盒(8)的侧面设有与转柄(61)对应的卡接块。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆粒制造用加工设备的物料吸料装置，其特征在于：所述销轴(22)的顶端安装有螺母，所述安装板(21)与销轴(22)滑动连接，且销轴(22)上设有限位板。

9.根据权利要求1所述的一种秸秆粒制造用加工设备的物料吸料装置，其特征在于：所述安装板(21)上开设有销轴孔(10)，所述手握杆(4)安装在销轴孔(10)上。

10.一种秸秆粒制造用加工设备的物料吸料装置的吸料方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将装置放在物料堆积的位置，滚轮(9)与地面接触；

2)打开电机(52)，电机(52)带动搅拌轴(51)旋转，J型勾将物料打散并利用推力将物料推进吸料盒(8)内；

3)打开吸料泵(31)，物料自吸料盒(8)的入口处进入，被过滤网(62)过滤，过滤后的物料通过输料管(32)进入吸料泵(31)内，并从出料管(1)进入外部的制粒机内。