CN110341346A - 一种笔芯笔杆装配装置 - Google Patents
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Abstract
一种笔芯笔杆装配装置,包括摇板、导向板、笔杆支架、定位板、压板;所述摇板上设置笔芯槽,所述笔芯槽为锥形剖面,其剖面形状与笔芯剖面形状相同;所述导向板上设置有导向孔,所述导向孔与所述笔芯槽的位置一一对应;所述笔杆支架至少由笔架上板、笔架下板组成,所述笔架支架上设置有放置笔杆的笔杆孔,所述笔杆孔与所述笔芯槽的位置一一对应;所述笔杆放置于所述笔杆支架后会有部分突出于所述笔杆支架;所述定位板上设置有定位孔,所述定位孔的尺寸比笔芯的最大截面尺寸要大一点,使所述笔芯能够通过所述定位孔,所述定位孔与所述笔芯槽的位置一一对应。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配装置,尤其涉及一种笔类加工制造的笔芯笔杆装配装置。
背景技术
马克笔是书写、绘画中最常使用的笔类之一,它主要包括笔杆、笔芯、笔帽。如图8所示,笔芯包括有吸墨杆、配合杆、锥面、延长杆、书写杆,笔杆包括外壳、容墨腔、配合孔,笔芯的配合杆与笔杆的配合孔过盈配合,并由锥面部分定位,吸墨杆与书写杆相连,并从容墨腔里吸墨,将墨水送往书写杆。
在加工过程中,有一项工序是将笔芯与笔杆过盈配合在一起。目前的技术中,有通过人工将笔芯和笔杆连接为一个整体的,人工连接的工作效率低,产品合格率低。也有通过机器安装的,但现有机器上需要设置诸多传感器,结构复杂,性能不稳定,成本大,设备故障率高。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种笔芯笔杆装配装置。
一种笔芯笔杆装配装置,包括摇板、导向板、笔杆支架、定位板、压板;
所述摇板上设置笔芯槽,所述笔芯槽为锥形剖面,其剖面形状与笔芯剖面形状相同;
所述导向板上设置有导向孔,所述导向孔与所述笔芯槽的位置一一对应;
所述笔杆支架至少由笔架上板、笔架下板组成,所述笔架支架上设置有放置笔杆的笔杆孔,所述笔杆孔与所述笔芯槽的位置一一对应,所述笔杆放置于所述笔杆支架后会有部分突出于所述笔杆支架;
所述定位板上设置有定位孔,所述定位孔的尺寸比笔芯的最大截面尺寸要大一点,使所述笔芯能够通过所述定位孔,所述定位孔与所述笔芯槽的位置一一对应;
所述压板上设置压管,所述压管的外径比所述定位孔的直径稍小,内径比所述笔芯的书写杆直径稍大,使所述压管可以通过所述定位孔压住所述锥面,所述压管与所述笔芯槽的位置一一对应。
优选地,所述笔杆支架还包括笔架中板,所述笔架中板上设置有放置笔杆的笔杆孔;所述笔架上板、所述笔架中板、所述笔架下板通过导向柱、调节柱连成一个整体,所述调节柱为螺纹杆,所述调节柱在所述笔架中板的上下方各有一调节螺母,所述调节螺母可以使所述笔架中板上下移动,以调节所述笔架中板的位置。
优选地,所述定位板上设置有定位销,所述导向板上设置有定位销孔,所述定位销与所述定位销孔配合,以保证所述定位板和所述导向板之间的相对位置。
附图说明
图1为本发明的摇板上带有一个笔芯时的剖面图。
图2为本发明的摇板与导向板组合时的剖面图。
图3为本发明的笔杆支架的剖面图。
图4为本发明的笔杆支架、定位板、导向板与摇板组合时的示意图。
图5为本发明的笔芯通过定位板后、部分落入笔杆的示意图。
图6为本发明的压板刚开始压住笔芯的示意图。
图7为本发明的压板压入笔芯的示意图。
图8为本发明的笔芯、笔杆示意图。
图中:1-笔芯、101-吸墨杆、102-配合杆、103-锥面、104-延长杆、105-书写杆、2-笔杆、201-配合孔、202-外壳、203-容墨腔、3-摇板、301-笔芯槽、4-导向板、401-导向孔、402-定位销孔、5-笔杆支架、501-笔架上板、502-笔架中板、503-笔架下板、504-导向柱、505-调节柱、506-紧固螺母、507-笔杆孔、6-定位板、601-定位孔、602-定位销、7-压板、701-压管。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1-8所示,一种笔芯笔杆装配装置,包括摇板、导向板、笔杆支架、定位板、压板;摇板上设置笔芯槽,笔芯槽为锥形剖面,其剖面形状与笔芯剖面形状相同;导向板上设置有导向孔,导向孔与笔芯槽的位置一一对应;笔杆支架至少由笔架上板、笔架下板组成,笔架支架上设置有放置笔杆的笔杆孔,笔杆孔与笔芯槽的位置一一对应,笔杆放置于笔杆支架后会有部分突出于笔杆支架;定位板上设置有定位孔,定位孔的尺寸比笔芯的最大截面尺寸要大一点,使笔芯能够通过定位孔,定位孔与笔芯槽的位置一一对应;压板上设置压管,压管的外径比定位孔的直径稍小,内径比笔芯的书写杆直径稍大,使压管可以通过定位孔压住锥面,压管与笔芯槽的位置一一对应。
笔杆支架还包括笔架中板,笔架中板上设置有放置笔杆的笔杆孔;笔架上板、笔架中板、笔架下板通过导向柱、调节柱连成一个整体,调节柱为螺纹杆,调节柱在笔架中板的上下方各有一调节螺母,调节螺母可以使笔架中板上下移动,以调节笔架中板的位置。
定位板上设置有定位销,导向板上设置有定位销孔,定位销与定位销孔配合,以保证定位板和导向板之间的相对位置。
工作时,先使摇板上布满笔芯,如图1所示;然后将导向板放置于摇板上,并使笔芯的吸墨杆穿过导向孔,如图2所示。再如图4所示,将布满笔杆的笔杆支架、定位板和配合好的摇板、导向板都侧放并对齐;对齐后再将他们作为一个整体翻转,图5示出了翻转后的部分结构。由于导向孔、定位孔的尺寸都比笔芯的最大直径稍大,所以笔芯可以从导向孔、定位孔处下落;再由于笔芯的吸墨杆直径要比笔杆的配合部直径小,因此,笔芯的吸墨杆可以直接下落到笔杆内,如图5所示。
此后,移去摇板和导向板,将压板置于定位板上,并使压管与定位孔一一对应,如图6所示,则压管会直接作用于笔芯的锥面部分,在压板上施加力,则笔芯会被压入到笔杆内,如图7所示。
使用本发明可以一次性将几十几百根笔芯与笔杆进行装配,同时,通过摇板、导向板、定位板在不同工序中的间隔时间进行交替使用,大大提高了工作效率。
Claims (3)
1.一种笔芯笔杆装配装置,包括摇板、导向板、笔杆支架、定位板、压板;
所述摇板上设置笔芯槽,所述笔芯槽为锥形剖面,其剖面形状与笔芯剖面形状相同;所述导向板上设置有导向孔,所述导向孔与所述笔芯槽的位置一一对应;
所述笔杆支架至少由笔架上板、笔架下板组成,所述笔架支架上设置有放置笔杆的笔杆孔,所述笔杆孔与所述笔芯槽的位置一一对应;
所述笔杆放置于所述笔杆支架后会有部分突出于所述笔杆支架;所述定位板上设置有定位孔,所述定位孔的尺寸比笔芯的最大截面尺寸要大一点,使所述笔芯能够通过所述定位孔,所述定位孔与所述笔芯槽的位置一一对应;
所述压板上设置压管,所述压管的外径比所述定位孔的直径稍小,内径比所述笔芯的书写杆直径稍大,使所述压管可以通过所述定位孔压住所述锥面,所述压管与所述笔芯槽的位置一一对应。
2.所述笔杆支架还包括笔架中板,所述笔架中板上设置有放置笔杆的笔杆孔;所述笔架上板、所述笔架中板、所述笔架下板通过导向柱、调节柱连成一个整体,所述调节柱为螺纹杆,所述调节柱在所述笔架中板的上下方各有一调节螺母,所述调节螺母可以使所述笔架中板上下移动,以调节所述笔架中板的位置。
3.所述定位板上设置有定位销,所述导向板上设置有定位销孔,所述定位销与所述定位销孔配合,以保证所述定位板和所述导向板之间的相对位置。
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