CN110341185A - 一种3d打印机自动上送粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于3D打印技术领域,具体涉及一种3D打印机自动上送粉装置。该自动上送粉装置包括粉箱、挡粉罩、支架、传动机构、L型板、偏心轴、密封垫、送粉机构、成型室、料位传感器和控制器。本发明通过设置偏心轴,当偏心轴作周期运动时,粉箱下侧周期性漏粉,不仅使漏粉量可控,并能简化结构;同时,通过设计料位传感器、控制器和送粉机构,能够实现送粉的自动化。
Description
技术领域
本发明属于3D打印技术领域,具体涉及一种3D打印机自动上送粉装置。
背景技术
现有3D打印设备的送粉方式,多是采用活塞缸的形式予以实现的,在产品成形过程中,成形缸逐层下降,送粉缸逐层上升,直到打印工作完成。该方法的优点是结构相对简单,缺点是占用空间大,不能用于智能化生产线建设,打印过程缺粉时无法进行实时加粉,必须停机、停气来加粉,造成费时费力、浪费惰性气体,中断打印任务还有可能带来质量问题。
同时,现有的上供粉装置方案多采用粉箱内或粉箱下设置转轴的形式,通过在转轴表面加工槽,使粉料集于槽中,使转轴转动完成送粉,不仅结构复杂,还存在粉料容易从转轴外侧泄漏的问题;同时,多通过人工加粉,未实现送粉的自动化。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提出一种3D打印机自动上送粉装置,以解决如何实现送粉自动化的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提出一种3D打印机自动上送粉装置,该上送粉装置包括粉箱、挡粉罩、支架、传动机构、L型板、偏心轴、密封垫、送粉机构、成型室、料位传感器和控制器;其中,
粉箱的顶部通过螺栓固连于成型室的顶板,粉箱的侧面通过支架固定于成型室的底板,粉箱的端面与L型板相连,粉箱的底部与挡粉罩相连,挡粉罩用于减少粉料由粉箱底下落时的飞扬现象;粉箱的底部设有方形孔,方形孔下表面设有圆弧槽,圆弧槽的轴线与偏心轴的中心轴的轴线重合,密封垫固定在圆弧槽底部,与圆弧槽为同一轴线;
传动机构包括电机、带轮组、转轴、轴承和挡圈;其中,电机固连于L型板上,电机的输出轴通过带轮组与转轴相连,转轴安装于轴承的内圈中,轴承安装于L型板的沉头孔中,并由挡圈进行轴向定位;偏心轴的第一端与转轴同轴线相连,偏心轴的第二端通过轴承连接于粉箱的底部焊接块中;
送粉机构包括下粉罐、送粉管、上粉罐、密封接头和负压泵;其中,上粉罐的第一端通过密封接头与成型室的顶板相连,并与粉箱保持贯通;上粉罐的第二端通过送粉管与下粉罐相连;上粉罐的第三端与负压泵相连,负压泵使下粉罐和上粉罐产生压差,使下粉罐中的粉料在大气压作用下,通过送粉管运动至上粉罐,进而进入粉箱中;
料位传感器固定于成型室的顶板上,传感器探头位于粉箱内,用于测量粉箱内粉料的高度;电机、料位传感器和负压泵均与控制器相连。
进一步地,电机的输出轴与带轮组中的第一带轮相连,第一带轮通过皮带与第二带轮相连,第二带轮固定在转轴上。
进一步地,第一带轮与第二带轮直径相等。
进一步地,偏心轴包括中心轴和薄壁管,中心轴和薄壁管的内壁相切固连;中心轴的一端为方形接头,并与转轴端面的方形槽同轴线相连,中心轴的另一端通过轴承连接于粉箱的底部,轴承通过挡圈实现轴向定位;薄壁管的轴线与中心轴的轴线平行且不重合。
进一步地,当料位传感器检测到粉箱内的粉料高度降至下极限位置时,控制器控制负压泵开启,使粉料由下粉罐经送粉管和上粉罐输送至粉箱中;当料位传感器检测到粉箱内的粉料高度升至上极限位置时,控制器控制负压泵关闭。
进一步地,支架在对称平面设有加强筋,与粉箱的连接板上设有直槽孔。
(三)有益效果
本发明提出的3D打印机自动上送粉装置,包括粉箱、挡粉罩、支架、传动机构、L型板、偏心轴、密封垫、送粉机构、成型室、料位传感器和控制器。本发明通过设置偏心轴,当偏心轴作周期运动时,粉箱下侧周期性漏粉,不仅使漏粉量可控,并能简化结构;同时,通过设计料位传感器、控制器和送粉机构,能够实现送粉的自动化。
本发明的具体有益效果为:
1、利用电机、带轮组和偏心轮作为传动机构,控制粉箱进行出粉,能避免漏粉现象,可提高送粉精度和降低维修次数;
2、利用中心轴和薄壁管组合为偏心轮,相较于实心偏心轮,更轻更节省材料,也更易于加工;
3、料位传感器设于粉箱顶板,其探头与粉料脱离接触,能提高探测精度,便于根据需求改变探测范围;
4、根据料位传感器的信号,控制器控制负压泵启动,实现自动上粉,降低人工上粉的难度。
附图说明
图1为本发明实施例3D打印机自动上送粉装置立体示意图;
图2为本发明实施例3D打印机自动上送粉装置侧视图;
图3为本发明实施例中传动机构轴侧图;
图4为本发明实施例中送粉机构轴侧图。
图中,1-粉箱;2-挡粉罩;3-支架;4-传动机构;5-L型板;6-偏心轴;7-密封垫;8-送粉机构;9-成型室;10-料位传感器;11-控制器;41-电机;42-带轮组;43-轴承;44-转轴;45-挡圈;61-中心轴;62-薄壁管;81-下粉罐;82-送粉管;83-密封接头;84-上粉罐;85-负压泵。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚,下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种3D打印机自动上送粉装置,其结构如图1和2所示。该上送粉装置包括粉箱1、挡粉罩2、支架3、传动机构4、L型板5、偏心轴6、密封垫7、送粉机构8、成型室9、料位传感器10和控制器11。其中,粉箱1为薄壁结构,顶部设有两排螺栓连接孔,并通过螺栓连接固定于成型室9的顶板上,同时,由于粉料颗粒极细,直径为0.02~0.06mm,能穿过各类空隙,在粉箱1与成型室9的顶板间设有密封垫7,以起到密封作用,避免粉料的泄露;粉箱1的后侧面为L形,角度优选为120°,通过支架3固定于成型室9的底板,能实现粉箱1的二次加固;粉箱1的端面与L型板5进行螺接;粉箱1的底部侧面与挡粉罩2进行螺栓连接,挡粉罩2为环绕粉箱1的U形板,挡粉罩2用于减少粉料由粉箱1底下落时的飞扬现象,避免粉料散落至成型室9其它精密结构中,能够改善成型室9的环境;粉箱1的底部设有方形孔,方形孔下表面设有等长的圆弧槽,圆弧槽的轴线与偏心轴6的中心轴61的轴线重合,密封垫7固定在圆弧槽底部,与圆弧槽为同一轴线。
如图3所示,传动机构4包括电机41、带轮组42、转轴44、轴承43和挡圈45,电机41垂直螺接于L型板5上,电机41的输出轴与带轮组42中的第一带轮相连,第一带轮通过皮带与第二带轮相连,第二带轮固定在转轴44上,转轴44安装于轴承43的内圈中,轴承43安装于L型板5的沉头孔中,轴承43由挡圈45进行轴向定位;转轴44的端面设有方形槽,电机41的输出轴轴线与转轴44的轴线平行,优选地,选择第一带轮与第二带轮直径相等,即传动比为1:1。
偏心轴6包括中心轴61和薄壁管62,中心轴61和薄壁管62的内壁相切固连,固连方式包括但不限于焊接,中心轴61的一端为方形接头,并与转轴44端面的方形槽同轴线相连,中心轴61的另一端通过轴承43连接于粉箱1的底部焊接块中,轴承43通过挡圈45实现轴向定位;薄壁管62的轴线与中心轴61的轴线平行且不重合。偏心轴6类似凸轮,但相较于实心凸轮,更轻更节省材料也更易于加工。
该装置的出料运动过程为:电机41通过带轮组42驱动转轴44转动,转轴44带动中心轴61转动,进而使薄壁管62转动,由于薄壁管62的轴线与中心轴61的轴线不重合,中心轴61的中心到薄壁管62的外表面各点的距离不同,当中心轴61的轴线和薄壁管62的轴线所在平面运动至竖直平面,且薄壁管62的轴线高于中心轴61的轴线时,薄壁管62与粉箱1底部的圆弧槽相切,此时,薄壁管62完全将粉箱1出料口遮挡,粉箱1内粉料无法从下漏,粉箱1的出料速度为0,如图2中放大图A所示;当中心轴61的轴线和薄壁管62的轴线所在平面运动至竖直平面,且薄壁管62的轴线低于中心轴61的轴线时,粉箱1的出料速度最快。
如图4所示,送粉机构8包括下粉罐81、送粉管82、上粉罐84、密封接头83和负压泵85,上粉罐84的第一端通过密封接头83与成型室9的顶板相连,并与粉箱1保持贯通,上粉罐84的第二端通过送粉管82与下粉罐81相连,下粉罐81放置在地面上,上粉罐84的第三端与负压泵85相连,两者中间可通过塑料管相连,负压泵85放置在设备外部机架上或地面上,负压泵85使下粉罐81和上粉罐84产生压差,使下粉罐81中的粉料在大气压作用下,通过送粉管82运动至上粉罐84,进而进入粉箱1中。
传统测量粉箱1内粉料高度的方式为:粉箱1侧面的顶部和底部各设一个电容传感器,电容传感器埋入粉料中,以检测粉料的上下极限位置,但电容传感器探头会附着残余粉料,会产生误报现象,同时,电容传感器通过螺栓连接固定在粉箱1上,螺纹孔密封性不佳,粉料易从螺纹孔泄露,本发明将料位传感器10选用超声波测距传感器,将其固定于成型室9的顶板上,探头在粉箱1内,能测量粉箱1内粉料的高度,电机41、料位传感器10和负压泵85均与控制器11相连。
自动上粉过程如下:当料位传感器10检测到粉箱1内的粉料高度降至下极限位置时,控制器11控制负压泵85开启,使粉料由下粉罐81经送粉管82和上粉罐84输送至粉箱1中,当料位传感器10检测到粉箱1内的粉料高度升至上极限位置时,控制器11控制负压泵85关闭。
在本实施例中,支架3在对称平面设有加强筋,既能增强支架3的强度,减少变形量,同时在拆装螺栓时,留有操作空间,便捷高效;当粉箱1固定在成型室9的顶板上后,粉箱1在竖直方向上位置唯一,当支架3与成型室9的底板连接后,支架3在在竖直方向上位置唯一,而支架3又要与粉箱1进行螺栓相连,考虑到加工误差和装配的便利性,将与粉箱1相连的支架3连接板上设直槽孔。
本发明的具体实施过程如下:
取料箱高度为270mm,选用具有亮灯报警的料位传感器10,设定其检测料位的高度范围为50~200mm,即当监测点的料位高度低于50mm时,粉料传感器10报警,控制器11获得报警信号后控制负压泵85开启,粉料由下粉罐81经送粉管82和上粉罐84输送至粉箱1中,当监测点的料位高度到达200mm时,粉料传感器10报警,控制器11获得报警信号后控制负压泵85关闭。
当粉箱1内料位介于50~200mm时,3D打印设备开始正常打印,打印过程是偏心轴6转动n次,粉箱1漏出单层打印所需的V升的粉料,再由专门的铺粉机构将V升的粉料平铺于成型室9底板,再进行单层打印成型。控制器11控制电机41转动,带动偏心轴6连续转动n次,停止电机41和偏心轴6运动,此时偏心轴6中的薄壁管62与密封垫7同轴线,如图2放大图A所示,偏心轴6完全堵住粉箱1的出粉口,在此状态下,完成单层打印,控制器11再次控制电机41转动,带动偏心轴6连续转动n次,再次进行单层打印,重复此过程,直至打印完成或粉料料位高度降低至50mm,再次进行自动上粉过程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种3D打印机自动上送粉装置,其特征在于,所述上送粉装置包括粉箱、挡粉罩、支架、传动机构、L型板、偏心轴、密封垫、送粉机构、成型室、料位传感器和控制器;其中,
所述粉箱的顶部通过螺栓固连于所述成型室的顶板,所述粉箱的侧面通过所述支架固定于所述成型室的底板,所述粉箱的端面与所述L型板相连,所述粉箱的底部与所述挡粉罩相连,所述挡粉罩用于减少粉料由所述粉箱底下落时的飞扬现象;所述粉箱的底部设有方形孔,所述方形孔下表面设有圆弧槽,所述圆弧槽的轴线与所述偏心轴的中心轴的轴线重合,所述密封垫固定在所述圆弧槽底部,与所述圆弧槽为同一轴线;
所述传动机构包括电机、带轮组、转轴、轴承和挡圈;其中,所述电机固连于所述L型板上,所述电机的输出轴通过所述带轮组与所述转轴相连,所述转轴安装于所述轴承的内圈中,所述轴承安装于所述L型板的沉头孔中,并由所述挡圈进行轴向定位;所述偏心轴的第一端与所述转轴同轴线相连,所述偏心轴的第二端通过所述轴承连接于所述粉箱的底部焊接块中;
所述送粉机构包括下粉罐、送粉管、上粉罐、密封接头和负压泵;其中,所述上粉罐的第一端通过所述密封接头与所述成型室的顶板相连,并与所述粉箱保持贯通;所述上粉罐的第二端通过所述送粉管与所述下粉罐相连;所述上粉罐的第三端与所述负压泵相连,所述负压泵使所述下粉罐和上粉罐产生压差,使所述下粉罐中的粉料在大气压作用下,通过所述送粉管运动至所述上粉罐,进而进入所述粉箱中;
所述料位传感器固定于所述成型室的顶板上,传感器探头位于所述粉箱内,用于测量所述粉箱内粉料的高度;所述电机、所述料位传感器和所述负压泵均与所述控制器相连。
2.如权利要求1所述的上送粉装置,其特征在于,所述电机的输出轴与所述带轮组中的第一带轮相连,第一带轮通过皮带与第二带轮相连,第二带轮固定在所述转轴上。
3.如权利要求2所述的上送粉装置,其特征在于,所述第一带轮与第二带轮直径相等。
4.如权利要求1所述的上送粉装置,其特征在于,所述偏心轴包括中心轴和薄壁管,所述中心轴和薄壁管的内壁相切固连;所述中心轴的一端为方形接头,并与所述转轴端面的方形槽同轴线相连,所述中心轴的另一端通过所述轴承连接于所述粉箱的底部,所述轴承通过所述挡圈实现轴向定位;所述薄壁管的轴线与所述中心轴的轴线平行且不重合。
5.如权利要求1所述的上送粉装置,其特征在于,当所述料位传感器检测到所述粉箱内的粉料高度降至下极限位置时,所述控制器控制所述负压泵开启,使粉料由所述下粉罐经所述送粉管和所述上粉罐输送至所述粉箱中;当所述料位传感器检测到所述粉箱内的粉料高度升至上极限位置时,所述控制器控制所述负压泵关闭。
6.如权利要求1所述的上送粉装置,其特征在于,所述支架在对称平面设有加强筋,与所述粉箱的连接板上设有直槽孔。
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