CN110341062A - 一种防止拼缝跳并线产生的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防止拼缝跳并线产生的方法，包括以下步骤：S1：在切料对刀时，将拼棒的拼缝甩出；S2：对拼缝处线网进行调整，将拼缝处线网相邻切割线相交设置。本发明的有益效果是在切料对刀时，将拼缝甩出，构成三角形甩缝，对切割拼棒拼缝处出跳并线进行改善，避免切割过程中造成切割线断裂，防止断线后造成经济损失。

Description

一种防止拼缝跳并线产生的方法
技术领域
本发明属于硅片生产技术领域，尤其是涉及一种防止拼缝跳并线产生的方法。
背景技术
光伏市场竞争越来越激烈,超薄片、高线速、超细线的开发和生产如火如荼，超细线，高线速的切割必然会将进给速度提升保证切割时间的缩短。钢线变细，进给加快，切割切时间缩短，才能提升稼动率，降低成本，同时切割整棒毕竟较少，单晶拉出后，需用进行截断保证各个机型切割额定长度，这样就会产生部分短棒，直接切割短棒会同等条件下，浪费原料及工时，所以企业将截断后的短棒进行拼接，达到机台所需棒长，由于拼缝拼接，直接切割会造成断线风险，所以会进行将拼缝出甩切方式进行切割，钻石线线径由80μm到现在60μm之后会更细，随着切割钢线变细同时切割时间缩短，拼缝处产生了新的切割异常“拼缝处跳并线”拼缝处并线后，钢线在槽轮作用下高速运转切割并线处会造成钢线损伤，造成断线及产品良率低的潜在风险。
发明内容
鉴于上述问题，本发明要解决的问题是提供一种防止拼缝跳并线产生的方法，尤其适合拼接单晶硅棒的切割，对拼缝处的切割线进行调整，使得拼缝处相邻切割线相交设置，防止切割过程中短线，减少产品不良率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种防止拼缝跳并线产生的方法，包括以下步骤：
S1：在切料对刀时，将拼棒的拼缝甩出；
S2：对拼缝处线网进行调整，将拼缝处线网相邻切割线相交设置。
进一步的，步骤S2中，拼缝处线网相邻切割线相交设置为拼缝处单侧的线网相邻两根切割线呈夹角设置。
进一步的，拼缝处单侧的线网相邻两根切割线夹角设置呈三角形。
进一步的，步骤S1中，单晶硅棒的拼缝宽度最大值为2mm。
进一步的，步骤S1中，甩缝宽度大于拼缝宽度。
进一步的，甩缝宽度最大值为4mm。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在进行拼棒在切割时，在切料对刀时，将拼缝甩出，并调整拼缝处的切割线，将拼缝处的切割线调整为相交设置，呈三角形，使得拼棒在切割时生产效率高，对切割拼棒拼缝处出跳并线进行改善，避免切割过程中造成切割线断裂，减少产品不良率，防止断线后造成经济损失。
附图说明
图1是本发明的一实施例的结构示意图；
图2是本发明的一实施例的切割网线布线图。
图中：
1、拼缝2、甩缝3、线网
4、槽轮5、拼棒
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
如图1和2所示，本发明涉及一种防止拼缝跳并线产生的方法，用于单晶硅棒切割时使用，尤其是短棒拼接成的达到机台所需棒长的单晶拼棒的切割，由于单晶拼棒是由短棒拼接而成，具有拼缝，在对拼棒切割时，直接切割会造成断线风险，采用拼缝甩出时切割方式，对单晶拼棒进行切割，减少切割过程中短线风险，同时降低产品不良率，提高拼棒切割效率，防止拼缝处跳并线的产生。
该防止拼缝跳并线产生的方法，具体包括以下步骤：
S1：在切料对刀时，将拼棒5的拼缝1甩出：具体地，在进行短棒拼接时，将短棒粘接在一起，构成符合机台所需棒长的拼棒5，拼棒5的拼缝1宽度的最大值为2mm，便于后续拼棒5在进行切割时，切割线在布线时相对于拼缝1的位置进行甩缝2，且与槽轮4的相邻切割线容纳槽之间的距离相适应，减少切割线在切割过程中受力，减少短线的风险；在进行拼棒5切割之前，将拼棒5安装在切割机内，同时将切割线缠绕安装在切割机内两个槽轮4上，进行切割线布线，形成线网3，由于拼棒5具有拼缝1，切割线在进行布线时，相对于单晶拼棒5的拼缝1处进行甩缝处理，对相对于拼缝1处的切割线进行调整，切割线在此处甩出，不进行切割，对拼棒5其他部分进行切割，拼缝进行切割，最大程度上对拼棒进行切割，只有拼缝不进行切割，提高拼棒5的利用率，提高产品的生产率。在切割线布线时，甩缝2宽度大于拼缝1宽度，避免切割线直接切割拼棒5的拼缝1，且甩缝2宽度最大值为4mm，也就是，甩缝2宽度在2mm-4mm之间，能够对拼缝1边侧进行切割，且不对拼缝1进行切割，减少断线的风险。
S2：对拼缝1处线网进行调整，将拼缝1处线网相邻切割线相交设置，如图2所示，在进行拼缝1处线网3调整时，也就是在进行切割线在切割机内槽轮4上缠绕布线时，在拼缝1对应处，进行甩缝处理，将拼缝1处线网相邻的切割线进行相交设置，也就是，拼缝1处线网相邻切割线相交设置为拼缝处1单侧的线网相邻两根切割线呈夹角设置，拼缝1处单侧的线网相邻两根切割线夹角设置呈三角形，切割线在槽轮4上进行缠绕时，切割线在槽轮4上平行设置，槽轮4上每一个切割线容纳槽依次顺序缠绕，在缠绕至拼缝处时，将该侧的相邻两根切割线呈三角形缠绕，该相邻两根切割线一端位于同一切割线容纳槽，另一端位于相邻的两个切割线容纳槽内，使得相邻两根切割线构成三角形，并跳过与拼缝1宽度相适应的多个切割线容纳槽，进行另一侧切割线缠绕，在另一侧开始缠绕时，相邻两根切割线呈三角形缠绕，下一根切割线顺序平行缠绕，形成三角形切割结构，构成甩缝2，甩缝2在线网对拼棒5进行切割时，不对拼缝1进行切割，将拼缝甩出，采用该结构进行切割，切割稳定，避免切割中产生跳并线。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在进行拼棒在切割时，在切料对刀时，将拼缝甩出，并调整拼缝处的切割线，将拼缝处的切割线调整为相交设置，呈三角形，使得拼棒在切割时生产效率高，对切割拼棒拼缝处出跳并线进行改善，避免切割过程中造成切割线断裂，减少产品不良率，防止断线后造成经济损失。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种防止拼缝跳并线产生的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：在切料对刀时，将拼棒的拼缝甩出；
S2：对拼缝处线网进行调整，将拼缝处线网相邻切割线相交设置。
2.根据权利要求1所述的防止拼缝跳并线产生的方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述拼缝处线网相邻切割线相交设置为拼缝处单侧的线网相邻两根切割线呈夹角设置。
3.根据权利要求2所述的防止拼缝跳并线产生的方法，其特征在于：所述拼缝处单侧的线网相邻两根切割线夹角设置呈三角形。
4.根据权利要求1-3任一项所述的防止拼缝跳并线产生的方法，其特征在于：所述步骤S1中，单晶硅棒的拼缝宽度最大值为2mm。
5.根据权利要求4所述的防止拼缝跳并线产生的方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述甩缝宽度大于所述拼缝宽度。
6.根据权利要求5所述的防止拼缝跳并线产生的方法，其特征在于：所述甩缝宽度最大值为4mm。
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