CN110341053A - 一种垂直横向打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垂直横向打孔机，包括：打孔车，其包括车板和设置在车板一端的推杆，车板上设置有配电模块，推杆的上端设置有控制按键模块；打孔支撑模块，其设置在车板上，并与配电模块电连接，打孔支撑模块上设置有打孔电钻，打孔支撑模块用于支撑打孔电钻进行竖直方向或水平横向打孔；打孔支撑模块的输入端与配电模块的输出端电连接，打孔电钻的输入端与打孔支撑模块的输出端电连接。本垂直横向打孔机通过打孔支撑模块适用于不用高度的打孔作业需求，操作者不再需要搭脚手架或梯子人工作业，也不需要在室内的房顶面上进行划线定位打孔点，操作者使用本发明中的垂直横向打孔机可以省时省力，安全高效地进行打孔作业。

Description

一种垂直横向打孔机

技术领域

本发明涉及装修设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种垂直横向打孔机。

背景技术

近年来，随着社会经济的发展，房地产业也在蓬勃的发展，与之伴生的则是建筑装修的发展；装修不仅能够让建筑更加好看，且可以更好的利用有限的空间，获得更好的生活体验。

目前建筑物装修、布线以及空调设备安装等常常需要在墙壁上打孔，很多时候还需要在墙壁的高处钻孔。传统作业方式采用搭脚手架或梯子人工作业，由于梯子稳定性不可靠，工人具有跌落的危险，且建筑工人长时间手持钻孔设备，劳动强度大，易疲惫，容易出现打孔不合格问题；现有的一些机械打孔设备操作不够灵活，只能给天花板打孔，具有很大的局限性，且一些设备移动不方便，操作复杂，因此需要改进。

发明内容

本发明的一个目的是提供了一种垂直横向打孔机，用以解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明提供了一种垂直横向打孔机，包括：

打孔车，其包括车板和设置在所述车板一端的推杆，所述车板上设置有配电模块，所述推杆的上端设置有控制按键模块；

打孔支撑模块，其设置在所述车板上，并与所述配电模块电连接，所述打孔支撑模块上设置有打孔电钻，所述打孔支撑模块用于支撑所述打孔电钻进行竖直方向或水平横向打孔；

其中，所述配电模块用于接通外部电源，所述打孔支撑模块的输入端与所述配电模块的输出端电连接，所述打孔电钻的输入端与所述打孔支撑模块的输出端电连接，所述控制按键模块用于控制所述打孔支撑模块上升或下降，以及启动或闭关所述打孔电钻。

优选的是，其中，所述打孔支撑模块包括竖直杆筒、设置在所述竖直杆筒内的一级升降杆筒、设置在所述竖直杆筒内的驱动部以及设置在所述竖直杆筒外并与所述驱动部传动连接的动力部，所述驱动部用于驱动所述一级升降杆筒上升或下降，所述一级升降杆筒的上端延伸出所述竖直杆筒的上端，所述动力部的输入端与所述配电模块的输出端电连接，所述配电模块设为空开配电箱。

优选的是，其中，所述驱动部包括主动链轮、从动链轮以及驱动链条，所述主动齿轮设置在所述竖直杆筒内并靠近所述竖直杆筒的下端，所述从动齿轮设置在所述竖直杆杆筒内并靠近所述竖直杆筒的上端，所述驱动链条套接在所述主动链轮与所述从动链轮上，所述一级升降杆筒靠近其下端的部位与所述驱动链条的链扣连接；所述动力部设为正反转电机，所述正反转电机的输出轴与所述主动链轮的链轮轴连接。

优选的是，其中，所述竖直杆筒的下端连接有底座板，并且所述动力部设置在所述底座板上，所述底座板的四角处均设置有第一定位孔，所述底座板上设置有与所述竖直杆筒下端对应的第二定位孔，所述竖直杆筒的下端设置有与所述配电模块电连接的激光定位模块，所述激光定位模块的定位点与竖直状态的所述打孔电钻的钻头位于同一直线上；所述车板上设置有与所述第一定位孔对应的定位螺杆。

优选的是，其中，还包括：

用于导电的可分离接线柱，其设置在所述车板上，所述可分离接线柱包括接线插座和与所述接线插座电连接的接线插头，所述接线插座与所述配电模块电连接，所述接线插头的输出端与所述动力部、所述激光定位模块的输入端电连接；

伸缩导线部，其包括上插座、伸缩弹簧电线以及弹簧外线管，所述上插座设置在所述一级升降杆筒的上端，所述弹簧外线管设置在所述竖直杆筒的一侧，所述伸缩弹簧电线设置在所述弹簧外线管内，所述伸缩弹簧电线的上端与所述上插座的输入端电连接，所述伸缩弹簧电线的下端与所述接线插头的输出端电连接，所述打孔电钻的电源导线可插接在所述上插座上。

优选的是，其中，还包括：

二级升降杆筒，其可动地套设在所述一级升降杆筒内，所述二级升降杆筒的上端延伸出所述一级升降杆筒的上端，所述一级升降杆筒靠近其上端的部位设置有第一通孔，所述二级升降杆筒上沿其长度方向设置有多个第二通孔，所述一级升降杆筒通过固定螺栓与所述二级升降杆筒连接，所述固定螺栓的一端穿过所述第一通孔并可延伸至任一所述第二通孔内；

多个导向转轮，所述导向转轮设置在所述竖直杆筒的内筒壁，并与所述一级升降杆筒转动连接。

优选的是，其中，还包括：

上座板，其平置地设置在所述二级升降杆筒的上端，所述上座板上设置有第一固定孔和第一限位孔；

安装座，其用于安装固定所述打孔电钻，所述安装座呈L型，所述安装座包括第一连接板和竖直设置在所述第一连接板一端的第二连接板，所述第一连接板的下表面设置有与所述第一固定孔对应的第一固定杆、以及与所述第一限位孔对应的第一限位插杆，所述第一连接板与所述上座板连接时，所述打孔电钻进行竖直方向打孔；

转向座，其用于与所述安装座、所述上座板连接，所述转动座呈L型，所述转向座包括第三连接板和竖直设置在所述第三连接板一端的第四连接板，所述第三连接板的下表面设置有与所述第一固定孔对应的第二固定杆、以及与所述第一限位孔对应的第二限位插杆，所述第四连接板上设置有与所述第一固定杆对应的第二固定孔、以及与所述第一限位插杆对应的第二限位孔，所述第三连接板与所述上座板连接，所述第一连接板与所述第四连接板连接，所述打孔电钻进行水平横向打孔。

优选的是，其中，还包括：

上接近开关，其设置在所述竖直杆筒内并位于所述从动链轮的下方；下接近开关，其设置在所述竖直杆筒内并位于所述主动链轮的上方；所述上接近开关、所述下接近开关的输出端均与所述动力部的输入端电连接，使得所述一级升降杆筒的行程处于所述上接近开关、所述下接近开关之间。

推力伸缩杆，其工作端用于选择性抵顶所述转向座，用于在所述打孔电钻进行水平横向打孔时提供推力。

优选的是，其中，所述推杆设为伸缩推杆，其上端为横杆；

所述竖直杆筒的中部铰接有平置支杆，所述平置支杆远离所述竖直杆筒的一端设置有卡板，所述卡板呈倒置的U型，所述卡板与所述横杆卡接；

所述控制按键模块包括与所述横杆连接的控制杆、两个设置在所述控制杆两端且背向所述打孔支撑模块的把手杆、分别设置在所述控制杆两端的上升控制按键和下降控制按键、以及设置在所述控制杆中部的打孔电钻控制按键；

其中，所述上升控制按键、所述下降控制按键用于控制所述动力部，以实现所述一级升降杆筒的上升或下降，所述打孔电钻控制按键用于启动或闭关所述打孔电钻。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明所述的垂直横向打孔机通过打孔支撑模块能够上升或下降，具有高度调节功能，适用于不用高度的打孔作业需求，这样操作者(建筑工人)在竖直方向、水平横向上进行打孔作业时就不再需要搭脚手架或梯子人工作业，也不需要在室内的房顶面上进行划线定位打孔点，操作者使用本发明中的垂直横向打孔机可以省时省力，安全高效地进行打孔作业。

本发明所述的垂直横向打孔机，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的垂直横向打孔机的结构示意图。

图2为本发明所述的垂直横向打孔机中打孔电钻的竖直状态安装示意图。

图3为本发明所述的垂直横向打孔机中打孔电钻的横向状态安装示意图。

图4为本发明所述的垂直横向打孔机中竖直杆筒的结构俯视图。

图5为本发明所述的垂直横向打孔机中打孔车的结构俯视图。

图6为本发明所述的垂直横向打孔机中推力伸缩杆推动打孔电钻的结构示意图。

图7为本发明所述的垂直横向打孔机中二级升降杆筒与一级升降杆筒的结构示意图。

图8为本发明所述的垂直横向打孔机中安装杆的结构示意图。

图9为本发明所述的垂直横向打孔机中集尘机构的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图7所示，本发明提供了一种垂直横向打孔机，包括：

打孔车100，其包括车板101和设置在所述车板101一端的推杆102，所述车板101上设置有配电模块103，所述推杆101的上端设置有控制按键模块104；

打孔支撑模块200，其设置在所述车板101上，并与所述配电模块103电连接，所述打孔支撑模块200上设置有打孔电钻300，所述打孔支撑模块200用于支撑所述打孔电钻300进行竖直方向或水平横向打孔；

其中，所述配电模块103用于接通外部电源，所述打孔支撑模块200的输入端与所述配电模块103的输出端电连接，所述打孔电钻300的输入端与所述打孔支撑模块200的输出端电连接，所述控制按键模块104用于控制所述打孔支撑模块200上升或下降，以及启动或闭关所述打孔电钻300。

上述技术方案的工作原理：上述的打孔车100、打孔支撑模块200、打孔电钻300是分开设置的，使用时，操作者将打孔电钻300安装在打孔支撑模块200的上端，再将打孔支撑模块200安装在打孔车100上，再将打孔支撑模块200的输入端与配电模块103的输出端电连接，打孔电钻300的输入端与打孔支撑模块200的输出端电连接；

将整个垂直横向打孔机移动至合适的位置，操作者在进行竖直方向打孔作业时，一般是在室内的房顶面上打孔，所以操作者在室内的地面上先划线定位确定打孔点，再将组装好的垂直横向打孔机移动至打孔点，打孔支撑模块200内安装有激光定位模块，激光定位模块对准打孔点即可，然后操作者控制按键模块104控制打孔支撑模块200上升或下降，以及启动打孔电钻300进行打孔或闭关。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，打孔支撑模块200能够上升或下降，具有高度调节功能，适用于不用高度的打孔作业需求，这样操作者(建筑工人)在竖直方向、水平横向上进行打孔作业时就不再需要搭脚手架或梯子人工作业，也不需要在室内的房顶面上进行划线定位打孔点，操作者使用本发明中的垂直横向打孔机可以省时省力，安全高效地进行打孔作业。

在一个实施例中，所述打孔支撑模块200包括竖直杆筒201、设置在所述竖直杆筒201内的一级升降杆筒202、设置在所述竖直杆筒201内的驱动部以及设置在所述竖直杆筒201外并与所述驱动部传动连接的动力部203，所述驱动部用于驱动所述一级升降杆筒202上升或下降，所述一级升降杆筒202的上端延伸出所述竖直杆筒201的上端，所述动力部203的输入端与所述配电模块103的输出端电连接，所述配电模块103设为空开配电箱。

上述技术方案的工作原理：打孔支撑模块200包括竖直杆筒201、一级升降杆筒202、驱动部、动力部203，动力部203电连接配电模块103，动力部203带动驱动部运动，驱动部用于驱动所述一级升降杆筒202上升或下降，这样可以带动打孔电钻300进行上述或下降。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，该实施例中提供了打孔支撑模块200的一种具体结构，以实现打孔支撑模块200的上升或下降功能。

在一个实施例中，所述驱动部包括主动链轮204、从动链轮205以及驱动链条206，所述主动齿轮204设置在所述竖直杆筒201内并靠近所述竖直杆筒201的下端，所述从动齿轮205设置在所述竖直杆杆筒201内并靠近所述竖直杆筒201的上端，所述驱动链条206套接在所述主动链轮204与所述从动链轮205上，所述一级升降杆筒202靠近其下端的部位与所述驱动链条206的链扣连接；所述动力部203设为正反转电机，所述正反转电机的输出轴与所述主动链轮204的链轮轴连接。

上述技术方案的工作原理：动力部203设为正反转电机，这里设动力部203正转带动驱动链条206为上升，动力部203反转则带动驱动链条206下降；一级升降杆筒靠近其下端的部位与驱动链条206的链扣连接，动力部203驱动主动链轮204转动，主动链轮204带动驱动链条206转动，驱动链条206带动从动链轮205转动，实现转动过程；驱动链条206进而带动一级升降杆筒在竖直杆筒201内上升或下降，进而实现打孔电钻300的上升或下降。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，该实施例中提供驱动部的一种具体结构，方便操作者使用，并且通过主动链轮204、从动链轮205、驱动链条206这样的转动结构，使得驱动部整体结构简单，安装方便。

在一个实施例中，所述竖直杆筒201的下端连接有底座板207，并且所述动力部203设置在所述底座板207上，所述底座板207的四角处均设置有第一定位孔208，所述底座板207上设置有与所述竖直杆筒201下端对应的第二定位孔209，所述竖直杆筒201的下端设置有与所述配电模块103电连接的激光定位模块，所述激光定位模块的定位点210与竖直状态的所述打孔电钻300的钻头301位于同一直线上；所述车板101上设置有与所述第一定位孔208对应的定位螺杆105。

上述技术方案的工作原理：在竖直杆筒201的下端连接底座板207，方便将整个打孔支撑模块200安装在车板101上，车板101上设置有定位螺杆105，底座板207的四角处均设置有第一定位孔208，安装时将底座板207时，第一定位孔208对准定位螺杆105即可；车板101上还设置有第二定位孔209，竖直杆筒201下端的激光定位模块的定位点210正好穿过第二定位孔209，定位点210与竖直状态的打孔电钻300的钻头301位于同一直线上，这样定位点210对准划线确定打孔点，就确定竖直方向打孔位置了；另外，第二定位孔209大致呈长条形，操作者通过第二定位孔209的一端可以观察激光定位模块的定位点210是否与划线打孔点在同一位置上。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，方便操作者将打孔支撑模块200安装在车板101上，并且也方便操作者通过第二定位孔209的一端可以观察激光定位模块的定位点210是否与划线打孔点在同一位置上。

在一个实施例中，还包括：

用于导电的可分离接线柱106，其设置在所述车板101上，所述可分离接线柱106包括接线插座107和与所述接线插座107电连接的接线插头108，所述接线插座107与所述配电模块103电连接，所述接线插头108的输出端与所述动力部203、所述激光定位模块的输入端电连接；

伸缩导线部，其包括上插座211、伸缩弹簧电线212以及弹簧外线管213，所述上插座211设置在所述一级升降杆筒202的上端，所述弹簧外线管213设置在所述竖直杆筒201的一侧，所述伸缩弹簧电线212设置在所述弹簧外线管213内，所述伸缩弹簧电线212的上端与所述上插座211的输入端电连接，所述伸缩弹簧电线212的下端与所述接线插头108的输出端电连接，所述打孔电钻300的电源导线302可插接在所述上插座211上。

上述技术方案的工作原理：在车板101上设置可分离接线柱106，可分离接线柱106包括接线插座107和与接线插座107电连接的接线插头108，接线插头108的输出端与动力部203、激光定位模块的输入端电连接，这样在操作者将打孔支撑模块安装在车板上时，将接线插头108插接到接线插座107上，就可以为动力部203、激光定位模块等进行供电；当然，拆卸下打开支撑模块200时，将接线插头108从接线插座107上拔出即可；

在一级升降杆筒202相对竖直杆筒201向上上升时，上插座211随着一级升降杆筒202也上升，为了保证打孔电钻300通电，在弹簧外线管213内设置伸缩弹簧电线212，伸缩弹簧电线212的上端与上插座211的输入端电连接，伸缩弹簧电线212的下端与接线插头108的输出端电连接，这样伸缩弹簧电线212就随着上插座211被向上拉出来，下降时，伸缩弹簧电线212由于弹力作用再收缩至弹簧外线管213内。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，用于导电的可分离接线柱106可以方便打孔支撑模块200与车板101之间的安装和拆卸，使得各个供电部件方便连接；伸缩导线部方便为打孔电钻供电，避免现有技术中电线缠绕在外部，导致电线凌乱。

在一个实施例中，还包括：

二级升降杆筒214，其可动地套设在所述一级升降杆筒202内，所述二级升降杆筒214的上端延伸出所述一级升降杆筒202的上端，所述一级升降杆筒202靠近其上端的部位设置有第一通孔215，所述二级升降杆筒214上沿其长度方向设置有多个第二通孔216，所述一级升降杆筒202通过固定螺栓217与所述二级升降杆筒214连接，所述固定螺栓217的一端穿过所述第一通孔215并可延伸至任一所述第二通孔216内；

多个导向转轮218，所述导向转轮218设置在所述竖直杆筒201的内筒壁，并与所述一级升降杆筒202转动连接。

上述技术方案的工作原理：在一级升降杆筒201内套接二级升降杆筒214，二级升降杆筒214采用手动的模式进行上升或下降，需要将二级升降杆筒214从一级升降杆筒201内升出来时，操作者先将固定螺栓217从第一通孔215、第二通孔216内取下来，然后将二级升降杆筒从一升降杆筒201内拉出来，然后将第二通孔216再对准第一通孔215，将固定螺栓217再次地固定在第一通孔215、第二通孔216上，这样就将二级升降杆筒214固定住了，再通过控制按键模块104将一级升降杆筒201上升即可。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，使得本发明的垂直横向打孔机进一步适用于不用高度要求的打孔作用需求。

在一个实施例中，还包括：

上座板401，其平置地设置在所述二级升降杆筒214的上端，所述上座板401上设置有第一固定孔402和第一限位孔403；

安装座404，其用于安装固定所述打孔电钻300，所述安装座404呈L型，所述安装座404包括第一连接板405和竖直设置在所述第一连接板405一端的第二连接板406，所述第一连接板405的下表面设置有与所述第一固定孔402对应的第一固定杆407、以及与所述第一限位孔403对应的第一限位插杆408，所述第一连接板405与所述上座板401连接时，所述打孔电钻300进行竖直方向打孔；

转向座409，其用于与所述安装座404、所述上座板401连接，所述转动座409呈L型，所述转向座409包括第三连接板410和竖直设置在所述第三连接板410一端的第四连接板411，所述第三连接板410的下表面设置有与所述第一固定孔402对应的第二固定杆412、以及与所述第一限位孔403对应的第二限位插杆413，所述第四连接板411上设置有与所述第一固定杆407对应的第二固定孔414、以及与所述第一限位插杆408对应的第二限位孔415，所述第三连接板410与所述上座板401连接，所述第一连接板405与所述第四连接板411连接，所述打孔电钻300进行水平横向打孔。

上述技术方案的工作原理：二级升降杆筒214上端设置上座板401，打孔电钻300安装在安装座404上，当需要在竖直方向进行打孔作业时，操作者直接将安装座404安装在上座板401上，具体为，第一连接板405上的第一固定杆407插入第一固定孔402内，第一限位插杆408插入第一限位孔403内即可；

当要在水平横向方向进行打孔作业时，操作者将转向座409安装在安装座404与上座板401之间，具体为，第一连接板405上的第一固定杆407、第一限位插杆408分别插入第四连接板411上的第二固定孔414、第二限位孔415内，第三连接板410上的第二固定杆412、第二限位插杆413分别插入上座板104上的第一固定孔402、第一限位孔403即可。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，方便使用者通过上座板401、安装座404、转向座409实现打孔电钻在竖直方向或水平横向方向上的打孔作业。

在一个实施例中，还包括：

上接近开关501，其设置在所述竖直杆筒201内并位于所述从动链轮205的下方；下接近开关502，其设置在所述竖直杆筒201内并位于所述主动链轮204的上方；所述上接近开关501、所述下接近开关502的输出端均与所述动力部203的输入端电连接，使得所述一级升降杆筒201的行程处于所述上接近开关501、所述下接近开关502之间。

推力伸缩杆503，其工作端用于选择性抵顶所述转向座409，用于在所述打孔电钻进行水平横向打孔时提供推力。

上述技术方案的工作原理：在竖直杆筒201内设置有上接近开关501、下接近开关502，上接近开关501位于从动链轮的下方，下接近开关502位于主动链轮的上方，主动链轮带动驱动链条转动时，上接近开关501、下接近开关502用于限制一级升降杆筒201的行程，使得一级升降杆筒201的行程处于上接近开关501、下接近开关502之间；

另外，在操作者进行水平横向打孔作业时，通过设置的推力伸缩杆503抵顶住转向座409，方便操作者为打孔电钻提供水平推力。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，上接近开关501、下接近开关502可以避免驱动部将一级升降杆筒202上升或下降至设定的限制；另外，推力伸缩杆503也方便操作者进行水平横向方向的打孔作业。

在一个实施例中，所述推杆102设为伸缩推杆，其上端为横杆109；

所述竖直杆筒201的中部铰接有平置支杆219，所述平置支杆219远离所述竖直杆筒201的一端设置有卡板220，所述卡板220呈倒置的U型，所述卡板220与所述横杆109卡接；

所述控制按键模块104包括与所述横杆109连接的控制杆1044、两个设置在所述控制杆1044两端且背向所述打孔支撑模块200的把手杆1045、分别设置在所述控制杆1044两端的上升控制按键1041和下降控制按键1042、以及设置在所述控制杆1044中部的打孔电钻控制按键1043；

其中，所述上升控制按键104、所述下降控制按键1042用于控制所述动力部203，以实现所述一级升降杆筒202的上升或下降，所述打孔电钻控制按键1043用于启动或闭关所述打孔电钻300。

上述技术方案的工作原理：推杆102设为伸缩推杆，方便折叠打孔车；设置的平置支杆219，在进行打孔作业时，将平置支杆219上卡板卡接在横杆上，可以为打孔支撑模块提供水平的支撑，确保打孔作业稳定进行；控制按键模块104包括上升控制按键1041、下降控制按键1042以及打孔电钻控制按键1043，上升控制按键104、下降控制按键1042用于控制动力部203，以实现一级升降杆筒的上升或下降，打孔电钻控制按键1043用于启动或闭关所述打孔电钻300；推杆102设为伸缩推杆，方便伸缩后操作者搬动打孔车100。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，方便操作者控制打孔支撑模块200、打孔电钻300。

请参阅图8，在一个实施例中，打孔作业完成后，还需要膨胀螺钉进行安装紧固，本发明垂直横向打孔机还包括安装杆600，安装杆600用于安装膨胀螺钉；

所述安装杆600包括安装管体601和设置在所述安装管体601一端的连接杆602，所述连接杆602可拆卸地与所述打孔电钻300连接，所述安装管体601的另一端开口，并且所述安装管体601另一端的内壁呈六边形与膨胀螺钉上的螺母相配合。

打孔作业完成后，操作者将膨胀螺钉卡接在安装管体600的另一端内，操作者再控制打孔支撑模块200向上升起将膨胀螺钉插入至打好的孔内，然后在启动打孔电钻300，打孔电钻300带动安装管600转动，将膨胀螺钉上的螺母向上转动，螺母进而将膨胀螺钉上的膨胀管向孔内抵顶，膨胀管位于孔内的端部受力变形发生碰撞，进而完成膨胀螺钉的安装；然后操作者闭关打开电阻即可。

请参阅图9，在一个实施例中，在打孔作业中会散落灰尘，因此本发明垂直横向打孔机还包括集尘机构700，集尘机构700用于将打孔是散落出来的灰尘收集起来，有效降低灰尘对操作者的危害。

集尘机构700包括集尘动力部701、伸缩管702以及集尘头703，所述集尘头703大致呈锥形，所述集尘头703包括可拆卸套接在所述打孔电钻300上的弹性套管704、设置在是弹性套管704上端的锥形收集部705、设置在所述锥形收集部705上端的支撑环706，所述锥形收集部705上端大且下端小，所述锥形收集部705包括本体7051和设置在所述本体7051内的锥形弹簧7052，使得所述锥形收集部705能够伸缩，所述锥形收集部705的下端通过环状U型半管707与所述弹性套管704的上端连接；

所述集尘动力部701设置在所述车板101上，所述集尘动力部701通过所述伸缩管702与所述环状U型半管707连通，所述伸缩管702设为波形伸缩管。

在打孔作业前，操作者将集尘头703安装在打孔电钻300上，具体为，弹性套管704套在打孔电钻300上，再把伸缩管702的下端与集尘动力部701连接，伸缩管702的上端与环状U型半管707上的连接孔连接，连接孔上设置有一凸出的连接管708，伸缩管702的上端套在连接管708上再使用卡箍或者铁丝绑住即可，这样打孔电钻打孔时，散落下开的灰尘将全部的落在锥形收集部705内，集尘动力部701工作通过伸缩管702将灰尘吸收起来，有效降低灰尘对操作者的危害。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种垂直横向打孔机，其特征在于，包括：

打孔车(100)，其包括车板(101)和设置在所述车板(101)一端的推杆(102)，所述车板(101)上设置有配电模块(103)，所述推杆(102)的上端设置有控制按键模块(104)；

打孔支撑模块(200)，其设置在所述车板(101)上，并与所述配电模块(103)电连接，所述打孔支撑模块(200)上设置有打孔电钻(300)，所述打孔支撑模块(200)用于支撑所述打孔电钻(300)进行竖直方向或水平横向打孔；

其中，所述配电模块(103)用于接通外部电源，所述打孔支撑模块(200)的输入端与所述配电模块(103)的输出端电连接，所述打孔电钻(300)的输入端与所述打孔支撑模块(200)的输出端电连接，所述控制按键模块(104)用于控制所述打孔支撑模块(200)上升或下降，以及启动或闭关所述打孔电钻(300)。

2.根据权利要求1所述的一种垂直横向打孔机，其特征在于，所述打孔支撑模块(200)包括竖直杆筒(201)、设置在所述竖直杆筒(201)内的一级升降杆筒(202)、设置在所述竖直杆筒(201)内的驱动部以及设置在所述竖直杆筒(201)外并与所述驱动部传动连接的动力部(203)，所述驱动部用于驱动所述一级升降杆筒(202)上升或下降，所述一级升降杆筒(202)的上端延伸出所述竖直杆筒(201)的上端，所述动力部(203)的输入端与所述配电模块(103)的输出端电连接，所述配电模块(103)设为空开配电箱。

3.根据权利要求2所述的一种垂直横向打孔机，其特征在于，所述驱动部包括主动链轮(204)、从动链轮(205)以及驱动链条(206)，所述主动齿轮(204)设置在所述竖直杆筒(201)内并靠近所述竖直杆筒(201)的下端，所述从动齿轮(205)设置在所述竖直杆杆筒(201)内并靠近所述竖直杆筒(201)的上端，所述驱动链条(206)套接在所述主动链轮(204)与所述从动链轮(205)上，所述一级升降杆筒(202)靠近其下端的部位与所述驱动链条(206)的链扣连接；所述动力部(203)设为正反转电机，所述正反转电机的输出轴与所述主动链轮(204)的链轮轴连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种垂直横向打孔机，其特征在于，所述竖直杆筒(201)的下端连接有底座板(207)，并且所述动力部(203)设置在所述底座板(207)上，所述底座板(207)的四角处均设置有第一定位孔(208)，所述底座板(207)上设置有与所述竖直杆筒(201)下端对应的第二定位孔(209)，所述竖直杆筒(201)的下端设置有与所述配电模块(103)电连接的激光定位模块，所述激光定位模块的定位点(210)与竖直状态的所述打孔电钻(300)的钻头(301)位于同一直线上；所述车板(101)上设置有与所述第一定位孔(208)对应的定位螺杆(105)。

5.根据权利要求4所述的一种垂直横向打孔机，其特征在于，还包括：

用于导电的可分离接线柱(106)，其设置在所述车板(101)上，所述可分离接线柱(106)包括接线插座(107)和与所述接线插座(107)电连接的接线插头(108)，所述接线插座(107)与所述配电模块(103)电连接，所述接线插头(108)的输出端与所述动力部(203)、所述激光定位模块的输入端电连接；

伸缩导线部，其包括上插座(211)、伸缩弹簧电线(212)以及弹簧外线管(213)，所述上插座(211)设置在所述一级升降杆筒(202)的上端，所述弹簧外线管(213)设置在所述竖直杆筒(201)的一侧，所述伸缩弹簧电线(212)设置在所述弹簧外线管(213)内，所述伸缩弹簧电线(212)的上端与所述上插座(211)的输入端电连接，所述伸缩弹簧电线(212)的下端与所述接线插头(108)的输出端电连接，所述打孔电钻(300)的电源导线(302)可插接在所述上插座(211)上。

6.根据权利要求2或3所述的一种垂直横向打孔机，其特征在于，还包括：

二级升降杆筒(214)，其可动地套设在所述一级升降杆筒(202)内，所述二级升降杆筒(214)的上端延伸出所述一级升降杆筒(202)的上端，所述一级升降杆筒(202)靠近其上端的部位设置有第一通孔(215)，所述二级升降杆筒(214)上沿其长度方向设置有多个第二通孔(216)，所述一级升降杆筒(202)通过固定螺栓(217)与所述二级升降杆筒(214)连接，所述固定螺栓(217)的一端穿过所述第一通孔(215)并可延伸至任一所述第二通孔(216)内；

多个导向转轮(218)，所述导向转轮(218)设置在所述竖直杆筒(201)的内筒壁，并与所述一级升降杆筒(202)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种垂直横向打孔机，其特征在于，还包括：

上座板(401)，其平置地设置在所述二级升降杆筒(214)的上端，所述上座板(401)上设置有第一固定孔(402)和第一限位孔(403)；

安装座(404)，其用于安装固定所述打孔电钻(300)，所述安装座(404)呈L型，所述安装座(404)包括第一连接板(405)和竖直设置在所述第一连接板(405)一端的第二连接板(406)，所述第一连接板(405)的下表面设置有与所述第一固定孔(402)对应的第一固定杆(407)、以及与所述第一限位孔(403)对应的第一限位插杆(408)，所述第一连接板(405)与所述上座板(401)连接时，所述打孔电钻(300)进行竖直方向打孔；

转向座(409)，其用于与所述安装座(404)、所述上座板(401)连接，所述转动座(409)呈L型，所述转向座(409)包括第三连接板(410)和竖直设置在所述第三连接板(410)一端的第四连接板(411)，所述第三连接板(410)的下表面设置有与所述第一固定孔(402)对应的第二固定杆(412)、以及与所述第一限位孔(403)对应的第二限位插杆(413)，所述第四连接板(411)上设置有与所述第一固定杆(407)对应的第二固定孔(414)、以及与所述第一限位插杆(408)对应的第二限位孔(415)，所述第三连接板(410)与所述上座板(401)连接，所述第一连接板(405)与所述第四连接板(411)连接，所述打孔电钻(300)进行水平横向打孔。

8.根据权利要求7所述的一种垂直横向打孔机，其特征在于，还包括：

上接近开关(501)，其设置在所述竖直杆筒(201)内并位于所述从动链轮(205)的下方；下接近开关(502)，其设置在所述竖直杆筒(201)内并位于所述主动链轮(204)的上方；所述上接近开关(501)、所述下接近开关(502)的输出端均与所述动力部(203)的输入端电连接，使得所述一级升降杆筒(201)的行程处于所述上接近开关(501)、所述下接近开关(502)之间。

推力伸缩杆(503)，其工作端用于选择性抵顶所述转向座(409)，用于在所述打孔电钻进行水平横向打孔时提供推力。

9.根据权利要求6所述的一种垂直横向打孔机，其特征在于，所述推杆(102)设为伸缩推杆，其上端为横杆(109)；

所述竖直杆筒(201)的中部铰接有平置支杆(219)，所述平置支杆(219)远离所述竖直杆筒(201)的一端设置有卡板(220)，所述卡板(220)呈倒置的U型，所述卡板(220)与所述横杆(109)卡接；

所述控制按键模块(104)包括与所述横杆(109)连接的控制杆(1044)、两个设置在所述控制杆(1044)两端且背向所述打孔支撑模块(200)的把手杆(1045)、分别设置在所述控制杆(1044)两端的上升控制按键(1041)和下降控制按键(1042)、以及设置在所述控制杆(1044)中部的打孔电钻控制按键(1043)；

其中，所述上升控制按键(104)、所述下降控制按键(1042)用于控制所述动力部(203)，以实现所述一级升降杆筒(202)的上升或下降，所述打孔电钻控制按键(1043)用于启动或闭关所述打孔电钻(300)。