CN110340778A - 一种关闭煤矿矿井水处理装置的配套设施 - Google Patents

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CN110340778A CN201910640582.2A CN201910640582A CN110340778A CN 110340778 A CN110340778 A CN 110340778A CN 201910640582 A CN201910640582 A CN 201910640582A CN 110340778 A CN110340778 A CN 110340778A
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Abstract

本发明公开了一种关闭煤矿矿井水处理装置的配套设施，由支腿，钢管，托举装置，钢管转动装置，带式移动装置，移动轨道，抛光装置，间距调节装置，控制系统组成。所述支腿上表面设有钢管，所述钢管底部设有托举装置；所述钢管两端设有钢管转动装置，所述钢管转动装置通过链轮装置与钢管固定连接；所述带式移动装置位于钢管一侧，带式移动装置上表面设有抛光装置，所述抛光装置与带式移动装置固定连接，抛光装置与移动轨道滑动连接；所述间距调节装置位于钢管端面下方，间距调节装置与支腿螺钉固定连接；所述控制系统位于支腿一侧。本发明所述的一种关闭煤矿矿井水处理装置的配套设施结构新颖合理，效率高效，适用范围广阔。

Description

一种关闭煤矿矿井水处理装置的配套设施
技术领域
本发明属于机加工装置领域，具体涉及一种关闭煤矿矿井水处理装置的配套设施。
背景技术
在关闭煤矿矿井水处理装置中，需要使用配套设施对矿井管路进行维护，配套设施操作的关键在于设法将管路表面锈蚀去除，进行表面除锈、抛光，同时检查管路损伤情况，进一步增加管路的使用寿命。同时也要使抛光损伤不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除表面锈蚀，但抛光损伤层较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
在现有技术条件下，配套设施的技术尚未发展成熟，现有的传统工艺、处理方法仍具有处理成本高、效率低等缺点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种关闭煤矿矿井水处理装置的配套设施，包括：支腿1，钢管2，托举装置3，钢管转动装置4，带式移动装置5，移动轨道6，抛光装置7，间距调节装置8，控制系统9；其特征在于，所述支腿1上表面设有钢管2，所述钢管2口径范围值在0.2 m～1 m之间，钢管2底部设有托举装置3，所述托举装置3数量为两组；所述钢管2两端设有钢管转动装置4，所述钢管转动装置4通过链轮装置与钢管2端面固定连接；所述带式移动装置5位于钢管2一侧，带式移动装置5上表面设有抛光装置7，所述抛光装置7与带式移动装置5固定连接，带式移动装置5与移动轨道6滑动连接；所述间距调节装置8位于钢管2端面下方，间距调节装置8与支腿1螺钉固定连接；所述控制系统9位于支腿1一侧。
进一步的，本段是对本发明中所述抛光装置7结构的说明。所述抛光装置7包括：安装平板7-1，抛光电机7-2，带轮装置7-3，滚轮7-4，抛光带7-5，滚轮定位板7-6，移速传感器7-7，抛光水平移动装置7-8；所述安装平板7-1上表面设有抛光电机7-2，所述抛光电机7-2与控制系统9导线控制连接；所述带轮装置7-3一端固定于抛光电机7-2输出端，带轮装置7-3另一端连接有滚轮7-4，所述滚轮7-4数量为3组，三组滚轮7-4通过抛光带7-5组装连接，滚轮7-4铰接在滚轮定位板7-6表面；所述移速传感器7-7位于安装平板7-1上表面，移速传感器7-7与控制系统9导线控制连接；所述抛光水平移动装置7-8位于安装平板7-1底部，两者固定连接。
进一步的，本段是对本发明中所述间距滚轮定位板7-6结构的说明。所述滚轮定位板7-6包括：转轴7-6-1，顶推柱限位环7-6-2，顶推柱7-6-3，转轴滑槽7-6-4，定位板板面7-6-5，滑槽限位环7-6-6，顶推柱散热器7-6-7；所述顶推柱7-6-3一端与转轴7-6-1铰接，另一端与安装平板7-1铰接，顶推柱7-6-3伸缩结构，数量为2个，位于定位板板面7-6-5的两端；所述顶推柱限位环7-6-2套接在转轴7-6-1上，位于每一顶推柱7-6-3的两侧，数量为4个，顶推柱限位环7-6-2限制顶推柱7-6-3左右移动；所述转轴滑槽7-6-4位于滑槽限位环7-6-6的内测、与转轴7-6-1铰接，数量为2个，转轴滑槽7-6-4与定位板板面7-6-5固定连接；所述滑槽限位环7-6-6套接在转轴7-6-1上，位于转轴滑槽7-6-4的两侧，数量为4个，滑槽限位环7-6-6限制转轴滑槽7-6-4左右移动；在顶推柱7-6-3内部设有顶推柱散热器7-6-7，促进顶推柱7-6-3降温。
进一步的，本段是对本发明中所述转轴滑槽7-6-4结构的说明。所述转轴滑槽7-6-4包括：平衡栓7-6-4-1，伸缩式滑道7-6-4-2，固定十字架7-6-4-3，凹型滑道端口7-6-4-4，端口调节栓7-6-4-5，调节齿轮7-6-4-6，内嵌式转盘7-6-4-7，凹型转盘7-6-4-8，锁紧臂7-6-4-9，转轴滑槽外壳7-6-4-10，轨道方块7-6-4-11；
所述内嵌式转盘7-6-4-7环形结构、竖直站立，内侧设有固定十字架7-6-4-3，两者固定连接；所述凹型转盘7-6-4-8位于内嵌式转盘7-6-4-7一侧，两者大小、形状相似，两者紧扣并相对转动连接；凹型转盘7-6-4-8与其外部的转轴滑槽外壳7-6-4-10固定连接；所述伸缩式滑道7-6-4-2、凹型滑道端口7-6-4-4、端口调节栓7-6-4-5、调节齿轮7-6-4-6、锁紧臂7-6-4-9、轨道方块7-6-4-11构成滑动机构，其固定于固定十字架7-6-4-3上，随内嵌式转盘7-6-4-7一起相对与凹型转盘7-6-4-8转动；所述伸缩式滑道7-6-4-2为二根平行导轨，在竖直方向可伸缩，在竖直方向两端设有凹型滑道端口7-6-4-4，在二根平行导轨内侧设有轨道方块7-6-4-11，轨道方块7-6-4-11被限定在伸缩式滑道7-6-4-2内侧只能上下滑动，轨道方块7-6-4-11数量为2个、与转轴7-6-1固定连接；在凹型滑道端口7-6-4-4一侧设有端口调节栓7-6-4-5，端口调节栓7-6-4-5的一侧设有调节齿轮7-6-4-6，调节齿轮7-6-4-6通过端口调节栓7-6-4-5、凹型滑道端口7-6-4-4实现对伸缩式滑道7-6-4-2伸长与收缩的调整；所述锁紧臂7-6-4-9一端与凹型转盘7-6-4-8连接；所述平衡栓7-6-4-1位于固定十字架7-6-4-3表面，平衡栓7-6-4-1可任意插入固定十字架7-6-4-3表面多个小孔中，用于平衡滑动机构。
进一步的，本段是对本发明中所述锁紧臂7-6-4-9结构的说明。所述锁紧臂7-6-4-9包括：止锁顶针7-6-4-9-1，压紧套管7-6-4-9-2，锁紧臂外壳7-6-4-9-3，顶针调节杆7-6-4-9-4，压紧套管调节杆7-6-4-9-5，锁紧臂螺纹空心管7-6-4-9-6，顶针驱动管7-6-4-9-7，卡死装置7-6-4-9-8；
位于下部的止锁顶针7-6-4-9-1与顶针驱动管7-6-4-9-7连接，顶针驱动管7-6-4-9-7在锁紧臂螺纹空心管7-6-4-9-6外部旋转丝扣连接，并与顶针调节杆7-6-4-9-4内部连接；在锁紧臂螺纹空心管7-6-4-9-6上部设有压紧套管7-6-4-9-2、两者丝扣连接，压紧套管7-6-4-9-2与压紧套管调节杆7-6-4-9-5连接；在压紧套管7-6-4-9-2与止锁顶针7-6-4-9-1之间设有凹型转盘7-6-4-8，压紧套管7-6-4-9-2与止锁顶针7-6-4-9-1的相对运动，实施对凹型转盘7-6-4-8锁紧；在锁紧臂外壳7-6-4-9-3一侧、凹型转盘7-6-4-8上表面设有卡死装置7-6-4-9-8。
进一步的，本段是对本发明中所述卡死装置7-6-4-9-8结构的说明。所述卡死装置7-6-4-9-8包括：逆时针止退牙7-6-4-9-8-1，卡死臂转轴7-6-4-9-8-2，顺时针止退牙7-6-4-9-8-3，固定齿纹7-6-4-9-8-4，卡死臂7-6-4-9-8-5，卡死驱动臂7-6-4-9-8-6，动力电机7-6-4-9-8-7；
位于一侧的动力电机7-6-4-9-8-7与控制系统9导线控制连接，其与右侧的卡死驱动臂7-6-4-9-8-6驱动连接；所述卡死驱动臂7-6-4-9-8-6为液压油缸结构，实现伸展与收缩；所述卡死臂7-6-4-9-8-5位于卡死驱动臂7-6-4-9-8-6右侧，两者铰接；在卡死臂7-6-4-9-8-5中部设有卡死臂转轴7-6-4-9-8-2，卡死臂7-6-4-9-8-5绕卡死臂转轴7-6-4-9-8-2转动；在卡死臂7-6-4-9-8-5下部右顶端设有顺时针止退牙7-6-4-9-8-3；在卡死臂7-6-4-9-8-5下部左顶端设有逆时针止退牙7-6-4-9-8-1；所述固定齿纹7-6-4-9-8-4固定在凹型转盘7-6-4-8表面。
进一步的，本段是对本发明中所述间距调节装置8结构的说明。所述间距调节装置8包括：定位台8-1，上层滑块8-2，上层滑轨8-3，型钢8-4，底层滑块8-5，底层滑轨8-6；所述定位台8-1下表面设有上层滑块8-2，所述上层滑块8-2与定位台8-1焊接固定，上层滑块8-2下方设有上层滑轨8-3，上层滑块8-2与上层滑轨8-3滑动连接；所述型钢8-4位于上层滑轨8-3下表面，型钢8-4与上层滑轨8-3焊接固定；所述底层滑块8-5位于定位台8-1下表面两侧，底层滑块8-5与定位台8-1焊接固定，底层滑块8-5下方设有底层滑轨8-6，底层滑块8-5与底层滑轨8-6滑动连接。
本发明还公开了一种关闭煤矿矿井水处理装置的配套设施的工作方法，包括以下几个步骤：
第1步：将钢管2放置于托举装置3上表面，并用螺钉固定于钢管转动装置4输出端，同时控制系统9开启钢管转动装置4内部的转动电机使钢管转动装置4处于工作状态，钢管转动装置4带动钢管2进行匀速转动；
第2步：控制系统9开启抛光电机7-2，抛光电机7-2通过带轮装置7-3带动滚轮7-4及抛光带7-5进行高速转动，抛光带7-5对匀速旋转的钢管2外径表面进行抛光处理；
第3步：控制系统9开启带式移动装置5内部的转动电机使带式移动装置5处于工作状态，带式移动装置5带动抛光装置7沿移动轨道6直线运动；在此过程中，移速传感器7-7实时检测抛光装置7的移动速度情况，当速度过高时，移速传感器7-7将信号传递至控制系统9，控制系统9控制带式移动装置5降低速度；当速度过低时，移速传感器7-7将信号传递至控制系统9，控制系统9控制带式移动装置5提高速度；
第4步：当钢管2长度变化时，通过间距调节装置8调整所需安装距离；
第5步：在滚轮定位板7-6工作工程中，可伸缩式顶推柱7-6-3推动转轴7-6-1移动，其中位于顶推柱7-6-3两端的顶推柱限位环7-6-2限制了顶推柱7-6-3左右位移，同时，由于转轴滑槽7-6-4与转轴7-6-1滑动连接，转轴滑槽7-6-4与定位板板面7-6-5固定连接，因此，转轴7-6-1能够相对于定位板板面7-6-5上下位移，实现对抛光带7-5的张紧调节；
第6步：在转轴滑槽7-6-4工作工程中，轨道方块7-6-4-11带动转轴7-6-1沿着伸缩式滑道7-6-4-2上下滑动；同时，操作人员可根据需要通过调节齿轮7-6-4-6，调节伸缩式滑道7-6-4-2的长度；在转轴7-6-1沿着伸缩式滑道7-6-4-2的上下滑动时，通过内嵌式转盘7-6-4-7与凹型转盘7-6-4-8相对转动，来调整其运动角度；
第7步：在锁紧臂7-6-4-9工作过程中，顶针调节杆7-6-4-9-4转动，使得止锁顶针7-6-4-9-1上移，对凹型转盘7-6-4-8实施锁紧；同时，压紧套管调节杆7-6-4-9-5转动，使得压紧套管7-6-4-9-2下移，同样对凹型转盘7-6-4-8实施锁紧；
第8步：在卡死装置7-6-4-9-8工作过程中，凹型转盘7-6-4-8顺时针旋转，需要其停止转动时，在控制系统9控制下动力电机7-6-4-9-8-7通过卡死驱动臂7-6-4-9-8-6、卡死臂7-6-4-9-8-5，作用于顺时针止退牙7-6-4-9-8-3使其下落，与固定齿纹7-6-4-9-8-4啮合，将凹型转盘7-6-4-8锁死阻止其转动；当凹型转盘7-6-4-8逆时针旋转，需要其停止转动时，在控制系统9控制下动力电机7-6-4-9-8-7通过卡死驱动臂7-6-4-9-8-6、卡死臂7-6-4-9-8-5，作用于逆时针止退牙7-6-4-9-8-1使其下落，与固定齿纹7-6-4-9-8-4啮合，将凹型转盘7-6-4-8锁死阻止其转动。
本发明专利公开的一种关闭煤矿矿井水处理装置的配套设施，其优点在于：该装置结构合理紧凑，抛光效果良好；该装置抛光带采用高分子材料制备，抛光光洁度提升率高。装置结构新颖合理，抛光效率高效，适用范围广阔。
附图说明
图1是本发明中所述一种关闭煤矿矿井水处理装置的配套设施。
图2是本发明中所述抛光装置7结构示意图。
图3是本发明中所述滚轮定位板7-6结构示意图。
图4是本发明中所述转轴滑槽7-6-4结构示意图。
图5是本发明中所述锁紧臂7-6-4-9结构示意图。
图6是本发明中所述卡死装置7-6-4-9-8结构示意图。
图7是本发明中所述间距调节装置8结构示意图。
图8是本发明中所述抛光带7-5抗疲劳强度增率与2-[(2-(甲基十一烷亚基)氨基]苯甲酸甲酯掺量关系。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种关闭煤矿矿井水处理装置的配套设施进行进一步说明。
如图1所示，是本发明中所述的一种关闭煤矿矿井水处理装置的配套设施的示意图。图中看出，包括：支腿1，钢管2，托举装置3，钢管转动装置4，带式移动装置5，移动轨道6，抛光装置7，间距调节装置8，控制系统9；其特征在于，所述支腿1上表面设有钢管2，所述钢管2口径范围值在0.2 m～1 m之间，钢管2底部设有托举装置3，所述托举装置3数量为两组；所述钢管2两端设有钢管转动装置4，所述钢管转动装置4通过链轮装置与钢管2端面固定连接；所述带式移动装置5位于钢管2一侧，带式移动装置5上表面设有抛光装置7，所述抛光装置7与带式移动装置5固定连接，带式移动装置5与移动轨道6滑动连接；所述间距调节装置8位于钢管2端面下方，间距调节装置8与支腿1螺钉固定连接；所述控制系统9位于支腿1一侧。
如图2所示，是本发明中所述的抛光装置7结构示意图。从图中看出，所述抛光装置7包括：安装平板7-1，抛光电机7-2，带轮装置7-3，滚轮7-4，抛光带7-5，滚轮定位板7-6，移速传感器7-7，抛光水平移动装置7-8；所述安装平板7-1上表面设有抛光电机7-2，所述抛光电机7-2与控制系统9导线控制连接；所述带轮装置7-3一端固定于抛光电机7-2输出端，带轮装置7-3另一端连接有滚轮7-4，所述滚轮7-4数量为3组，三组滚轮7-4通过抛光带7-5组装连接，滚轮7-4铰接在滚轮定位板7-6表面；所述移速传感器7-7位于安装平板7-1上表面，移速传感器7-7与控制系统9导线控制连接；所述抛光水平移动装置7-8位于安装平板7-1底部，两者固定连接。
如图3所示，是对本发明中所述间距滚轮定位板7-6结构的说明。所述滚轮定位板7-6包括：转轴7-6-1，顶推柱限位环7-6-2，顶推柱7-6-3，转轴滑槽7-6-4，定位板板面7-6-5，滑槽限位环7-6-6，顶推柱散热器7-6-7；所述顶推柱7-6-3一端与转轴7-6-1铰接，另一端与安装平板7-1铰接，顶推柱7-6-3伸缩结构，数量为2个，位于定位板板面7-6-5的两端；所述顶推柱限位环7-6-2套接在转轴7-6-1上，位于每一顶推柱7-6-3的两侧，数量为4个，顶推柱限位环7-6-2限制顶推柱7-6-3左右移动；所述转轴滑槽7-6-4位于滑槽限位环7-6-6的内测、与转轴7-6-1铰接，数量为2个，转轴滑槽7-6-4与定位板板面7-6-5固定连接；所述滑槽限位环7-6-6套接在转轴7-6-1上，位于转轴滑槽7-6-4的两侧，数量为4个，滑槽限位环7-6-6限制转轴滑槽7-6-4左右移动；在顶推柱7-6-3内部设有顶推柱散热器7-6-7，促进顶推柱7-6-3降温。
如图4所示，是对本发明中所述转轴滑槽7-6-4结构的说明。所述转轴滑槽7-6-4包括：平衡栓7-6-4-1，伸缩式滑道7-6-4-2，固定十字架7-6-4-3，凹型滑道端口7-6-4-4，端口调节栓7-6-4-5，调节齿轮7-6-4-6，内嵌式转盘7-6-4-7，凹型转盘7-6-4-8，锁紧臂7-6-4-9，转轴滑槽外壳7-6-4-10，轨道方块7-6-4-11；
所述内嵌式转盘7-6-4-7环形结构、竖直站立，内侧设有固定十字架7-6-4-3，两者固定连接；所述凹型转盘7-6-4-8位于内嵌式转盘7-6-4-7一侧，两者大小、形状相似，两者紧扣并相对转动连接；凹型转盘7-6-4-8与其外部的转轴滑槽外壳7-6-4-10固定连接；所述伸缩式滑道7-6-4-2、凹型滑道端口7-6-4-4、端口调节栓7-6-4-5、调节齿轮7-6-4-6、锁紧臂7-6-4-9、轨道方块7-6-4-11构成滑动机构，其固定于固定十字架7-6-4-3上，随内嵌式转盘7-6-4-7一起相对与凹型转盘7-6-4-8转动；所述伸缩式滑道7-6-4-2为二根平行导轨，在竖直方向可伸缩，在竖直方向两端设有凹型滑道端口7-6-4-4，在二根平行导轨内侧设有轨道方块7-6-4-11，轨道方块7-6-4-11被限定在伸缩式滑道7-6-4-2内侧只能上下滑动，轨道方块7-6-4-11数量为2个、与转轴7-6-1固定连接；在凹型滑道端口7-6-4-4一侧设有端口调节栓7-6-4-5，端口调节栓7-6-4-5的一侧设有调节齿轮7-6-4-6，调节齿轮7-6-4-6通过端口调节栓7-6-4-5、凹型滑道端口7-6-4-4实现对伸缩式滑道7-6-4-2伸长与收缩的调整；所述锁紧臂7-6-4-9一端与凹型转盘7-6-4-8连接；所述平衡栓7-6-4-1位于固定十字架7-6-4-3表面，平衡栓7-6-4-1可任意插入固定十字架7-6-4-3表面多个小孔中，用于平衡滑动机构。
如图5所示，是对本发明中所述锁紧臂7-6-4-9结构的说明。所述锁紧臂7-6-4-9包括：止锁顶针7-6-4-9-1，压紧套管7-6-4-9-2，锁紧臂外壳7-6-4-9-3，顶针调节杆7-6-4-9-4，压紧套管调节杆7-6-4-9-5，锁紧臂螺纹空心管7-6-4-9-6，顶针驱动管7-6-4-9-7，卡死装置7-6-4-9-8；
位于下部的止锁顶针7-6-4-9-1与顶针驱动管7-6-4-9-7连接，顶针驱动管7-6-4-9-7在锁紧臂螺纹空心管7-6-4-9-6外部旋转丝扣连接，并与顶针调节杆7-6-4-9-4内部连接；在锁紧臂螺纹空心管7-6-4-9-6上部设有压紧套管7-6-4-9-2、两者丝扣连接，压紧套管7-6-4-9-2与压紧套管调节杆7-6-4-9-5连接；在压紧套管7-6-4-9-2与止锁顶针7-6-4-9-1之间设有凹型转盘7-6-4-8，压紧套管7-6-4-9-2与止锁顶针7-6-4-9-1的相对运动，实施对凹型转盘7-6-4-8锁紧；在锁紧臂外壳7-6-4-9-3一侧、凹型转盘7-6-4-8上表面设有卡死装置7-6-4-9-8。
如图6所示，是对本发明中所述卡死装置7-6-4-9-8结构的说明。所述卡死装置7-6-4-9-8包括：逆时针止退牙7-6-4-9-8-1，卡死臂转轴7-6-4-9-8-2，顺时针止退牙7-6-4-9-8-3，固定齿纹7-6-4-9-8-4，卡死臂7-6-4-9-8-5，卡死驱动臂7-6-4-9-8-6，动力电机7-6-4-9-8-7；
位于一侧的动力电机7-6-4-9-8-7与控制系统9导线控制连接，其与右侧的卡死驱动臂7-6-4-9-8-6驱动连接；所述卡死驱动臂7-6-4-9-8-6为液压油缸结构，实现伸展与收缩；所述卡死臂7-6-4-9-8-5位于卡死驱动臂7-6-4-9-8-6右侧，两者铰接；在卡死臂7-6-4-9-8-5中部设有卡死臂转轴7-6-4-9-8-2，卡死臂7-6-4-9-8-5绕卡死臂转轴7-6-4-9-8-2转动；在卡死臂7-6-4-9-8-5下部右顶端设有顺时针止退牙7-6-4-9-8-3；在卡死臂7-6-4-9-8-5下部左顶端设有逆时针止退牙7-6-4-9-8-1；所述固定齿纹7-6-4-9-8-4固定在凹型转盘7-6-4-8表面。
如图7所示，是本发明中所述的间距调节装置8结构示意图。从图中看出，所述间距调节装置8包括：定位台8-1，上层滑块8-2，上层滑轨8-3，型钢8-4，底层滑块8-5，底层滑轨8-6；所述定位台8-1下表面设有上层滑块8-2，所述上层滑块8-2与定位台8-1焊接固定，上层滑块8-2下方设有上层滑轨8-3，上层滑块8-2与上层滑轨8-3滑动连接；所述型钢8-4位于上层滑轨8-3下表面，型钢8-4与上层滑轨8-3焊接固定；所述底层滑块8-5位于定位台8-1下表面两侧，底层滑块8-5与定位台8-1焊接固定，底层滑块8-5下方设有底层滑轨8-6，底层滑块8-5与底层滑轨8-6滑动连接。
以下实施例进一步说明本发明内容，作为抛光带7-5，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的抛光带7-5，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述抛光带7-5，并按质量百分比计：
第1步：按照质量百分比将配比组分中的2-[(2-(甲基十一烷亚基)氨基]苯甲酸甲酯7％加入带搅拌釜式反应器中，同时加入纯水5％，启动带搅拌釜式反应器中的搅拌机，设定转速为10rpm；
第2步：带搅拌釜式反应器运转5分钟后，加入SIPM改性外加剂6％和4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2,6-二溴苯酚]与1,2-二溴乙烷的聚合物2％，启动带搅拌釜式反应器中的蒸汽传导加热器，使温度升至6℃，加入PVC改性促进剂9％和钡纳米微粒3％，在带搅拌釜式反应器中搅拌均匀，得到V组分匀浆；
第3步：按照质量百分比称取配比组分中的SBS改性催化剂3％，与V组分匀浆混合搅拌，再次启动带搅拌釜式反应器中的蒸汽传导加热器，控制温度为2℃，保温9分钟，出料入压模机，即得到抛光带7-5。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述抛光带7-5，并按质量百分比计：
第1步：按照质量百分比将配比组分中的2-[(2-(甲基十一烷亚基)氨基]苯甲酸甲酯38％加入带搅拌釜式反应器中，同时加入纯水29％，启动带搅拌釜式反应器中的搅拌机，设定转速为38rpm；
第2步：带搅拌釜式反应器运转29分钟后，加入SIPM改性外加剂95％和4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2,6-二溴苯酚]与1,2-二溴乙烷的聚合物20％，启动带搅拌釜式反应器中的蒸汽传导加热器，使温度升至95℃，加入PVC改性促进剂40％和钡纳米微粒79％，在带搅拌釜式反应器中搅拌均匀，得到V组分匀浆；
第3步：按照质量百分比称取配比组分中的SBS改性催化剂48％，与V组分匀浆混合搅拌，再次启动带搅拌釜式反应器中的蒸汽传导加热器，控制温度为110℃，保温40分钟，出料入压模机，即得到抛光带7-5。
对照例
对照例为市售某品牌与本申请抛光带7-5同样部件，为进行性能测试试验。
实施例3
将实施例1～2制备获得的抛光带7-5和对照例所获得的同样部件进行使用效果对比。对二者热变形温度、抗拉强度、月磨损量、腐蚀速率进行统计，结果如表1所示。
从表1可见，本发明所述的抛光带7-5，其上述性能指标均优于现有技术生产的产品。
实施例4
研究2-[(2-(甲基十一烷亚基)氨基]苯甲酸甲酯成分占比对抛光带7-5性能的影响。变化2-[(2-(甲基十一烷亚基)氨基]苯甲酸甲酯掺量为总量的 10%、20%、30%、40%，以抛光带7-5抗疲劳强度增率为评价指标。从本发明中所述的抛光带7-5抗疲劳强度增率与2-[(2-(甲基十一烷亚基)氨基]苯甲酸甲酯掺量关系图中看出，2-[(2-(甲基十一烷亚基)氨基]苯甲酸甲酯的含量，对其材料抗疲劳强度增率有着重要的影响，其含量的变化直接影响着产品性能。

Claims (10)

1.一种关闭煤矿矿井水处理装置的配套设施，包括：支腿（1），钢管（2），托举装置（3），钢管转动装置（4），带式移动装置（5），移动轨道（6），抛光装置（7），间距调节装置（8），控制系统（9）；其特征在于，所述支腿（1）上表面设有钢管（2），所述钢管（2）口径范围值在0.2 m～1 m之间，钢管（2）底部设有托举装置（3），所述托举装置（3）数量为两组；所述钢管（2）两端设有钢管转动装置（4），所述钢管转动装置（4）通过链轮装置与钢管（2）端面固定连接；所述带式移动装置（5）位于钢管（2）一侧，带式移动装置（5）上表面设有抛光装置（7），所述抛光装置（7）与带式移动装置（5）固定连接，带式移动装置（5）与移动轨道（6）滑动连接；所述间距调节装置（8）位于钢管（2）端面下方，间距调节装置（8）与支腿（1）螺钉固定连接；所述控制系统（9）位于支腿（1）一侧；在带式移动装置（5）上设有探伤仪并与控制系统（9）导线连接，对被监测对象实时探测。
2.根据权利要求1所述的一种关闭煤矿矿井水处理装置的配套设施，其特征在于，所述抛光装置（7）包括：安装平板（7-1），抛光电机（7-2），带轮装置（7-3），滚轮（7-4），抛光带（7-5），滚轮定位板（7-6），移速传感器（7-7），抛光水平移动装置（7-8）；所述安装平板（7-1）上表面设有抛光电机（7-2），所述抛光电机（7-2）与控制系统（9）导线控制连接；所述带轮装置（7-3）一端固定于抛光电机（7-2）输出端，带轮装置（7-3）另一端连接有滚轮（7-4），所述滚轮（7-4）数量为3组，三组滚轮（7-4）通过抛光带（7-5）组装连接，滚轮（7-4）铰接在滚轮定位板（7-6）表面；所述移速传感器（7-7）位于安装平板（7-1）上表面，移速传感器（7-7）与控制系统（9）导线控制连接；所述抛光水平移动装置（7-8）位于安装平板（7-1）底部，两者固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种关闭煤矿矿井水处理装置的配套设施，其特征在于，所述滚轮定位板（7-6）包括：转轴（7-6-1），顶推柱限位环（7-6-2），顶推柱（7-6-3），转轴滑槽（7-6-4），定位板板面（7-6-5），滑槽限位环（7-6-6），顶推柱散热器（7-6-7）；所述顶推柱（7-6-3）一端与转轴（7-6-1）铰接，另一端与安装平板（7-1）铰接，顶推柱（7-6-3）伸缩结构，数量为2个，位于定位板板面（7-6-5）的两端；所述顶推柱限位环（7-6-2）套接在转轴（7-6-1）上，位于每一顶推柱（7-6-3）的两侧，数量为4个，顶推柱限位环（7-6-2）限制顶推柱（7-6-3）左右移动；所述转轴滑槽（7-6-4）位于滑槽限位环（7-6-6）的内测、与转轴（7-6-1）铰接，数量为2个，转轴滑槽（7-6-4）与定位板板面（7-6-5）固定连接；所述滑槽限位环（7-6-6）套接在转轴（7-6-1）上，位于转轴滑槽（7-6-4）的两侧，数量为4个，滑槽限位环（7-6-6）限制转轴滑槽（7-6-4）左右移动；在顶推柱（7-6-3）内部设有顶推柱散热器（7-6-7），促进顶推柱（7-6-3）降温。
4.根据权利要求3所述的一种关闭煤矿矿井水处理装置的配套设施，其特征在于，所述转轴滑槽（7-6-4）包括：平衡栓（7-6-4-1），伸缩式滑道（7-6-4-2），固定十字架（7-6-4-3），凹型滑道端口（7-6-4-4），端口调节栓（7-6-4-5），调节齿轮（7-6-4-6），内嵌式转盘（7-6-4-7），凹型转盘（7-6-4-8），锁紧臂（7-6-4-9），转轴滑槽外壳（7-6-4-10），轨道方块（7-6-4-11）；
所述内嵌式转盘（7-6-4-7）环形结构、竖直站立，内侧设有固定十字架（7-6-4-3），两者固定连接；所述凹型转盘（7-6-4-8）位于内嵌式转盘（7-6-4-7）一侧，两者大小、形状相似，两者紧扣并相对转动连接；凹型转盘（7-6-4-8）与其外部的转轴滑槽外壳（7-6-4-10）固定连接；所述伸缩式滑道（7-6-4-2）、凹型滑道端口（7-6-4-4）、端口调节栓（7-6-4-5）、调节齿轮（7-6-4-6）、锁紧臂（7-6-4-9）、轨道方块（7-6-4-11）构成滑动机构，其固定于固定十字架（7-6-4-3）上，随内嵌式转盘（7-6-4-7）一起相对与凹型转盘（7-6-4-8）转动；所述伸缩式滑道（7-6-4-2）为二根平行导轨，在竖直方向可伸缩，在竖直方向两端设有凹型滑道端口（7-6-4-4），在二根平行导轨内侧设有轨道方块（7-6-4-11），轨道方块（7-6-4-11）被限定在伸缩式滑道（7-6-4-2）内侧只能上下滑动，轨道方块（7-6-4-11）数量为2个、与转轴（7-6-1）固定连接；在凹型滑道端口（7-6-4-4）一侧设有端口调节栓（7-6-4-5），端口调节栓（7-6-4-5）的一侧设有调节齿轮（7-6-4-6），调节齿轮（7-6-4-6）通过端口调节栓（7-6-4-5）、凹型滑道端口（7-6-4-4）实现对伸缩式滑道（7-6-4-2）伸长与收缩的调整；所述锁紧臂（7-6-4-9）一端与凹型转盘（7-6-4-8）连接；所述平衡栓（7-6-4-1）位于固定十字架（7-6-4-3）表面，平衡栓（7-6-4-1）可任意插入固定十字架（7-6-4-3）表面多个小孔中，用于平衡滑动机构。
5.根据权利要求4所述的一种关闭煤矿矿井水处理装置的配套设施，其特征在于，所述锁紧臂（7-6-4-9）包括：止锁顶针（7-6-4-9-1），压紧套管（7-6-4-9-2），锁紧臂外壳（7-6-4-9-3），顶针调节杆（7-6-4-9-4），压紧套管调节杆（7-6-4-9-5），锁紧臂螺纹空心管（7-6-4-9-6），顶针驱动管（7-6-4-9-7），卡死装置（7-6-4-9-8）；
位于下部的止锁顶针（7-6-4-9-1）与顶针驱动管（7-6-4-9-7）连接，顶针驱动管（7-6-4-9-7）在锁紧臂螺纹空心管（7-6-4-9-6）外部旋转丝扣连接，并与顶针调节杆（7-6-4-9-4）内部连接；在锁紧臂螺纹空心管（7-6-4-9-6）上部设有压紧套管（7-6-4-9-2）、两者丝扣连接，压紧套管（7-6-4-9-2）与压紧套管调节杆（7-6-4-9-5）连接；在压紧套管（7-6-4-9-2）与止锁顶针（7-6-4-9-1）之间设有凹型转盘（7-6-4-8），压紧套管（7-6-4-9-2）与止锁顶针（7-6-4-9-1）的相对运动，实施对凹型转盘（7-6-4-8）锁紧；在锁紧臂外壳（7-6-4-9-3）一侧、凹型转盘（7-6-4-8）上表面设有卡死装置（7-6-4-9-8）。
6.根据权利要求5所述的一种关闭煤矿矿井水处理装置的配套设施，其特征在于，所述卡死装置（7-6-4-9-8）包括：逆时针止退牙（7-6-4-9-8-1），卡死臂转轴（7-6-4-9-8-2），顺时针止退牙（7-6-4-9-8-3），固定齿纹（7-6-4-9-8-4），卡死臂（7-6-4-9-8-5），卡死驱动臂（7-6-4-9-8-6），动力电机（7-6-4-9-8-7）；
位于一侧的动力电机（7-6-4-9-8-7）与控制系统（9）导线控制连接，其与右侧的卡死驱动臂（7-6-4-9-8-6）驱动连接；所述卡死驱动臂（7-6-4-9-8-6）为液压油缸结构，实现伸展与收缩；所述卡死臂（7-6-4-9-8-5）位于卡死驱动臂（7-6-4-9-8-6）右侧，两者铰接；在卡死臂（7-6-4-9-8-5）中部设有卡死臂转轴（7-6-4-9-8-2），卡死臂（7-6-4-9-8-5）绕卡死臂转轴（7-6-4-9-8-2）转动；在卡死臂（7-6-4-9-8-5）下部右顶端设有顺时针止退牙（7-6-4-9-8-3）；在卡死臂（7-6-4-9-8-5）下部左顶端设有逆时针止退牙（7-6-4-9-8-1）；所述固定齿纹（7-6-4-9-8-4）固定在凹型转盘（7-6-4-8）表面。
7.根据权利要求6所述的一种关闭煤矿矿井水处理装置的配套设施，其特征在于，所述间距调节装置（8）包括：定位台（8-1），上层滑块（8-2），上层滑轨（8-3），型钢（8-4），底层滑块（8-5），底层滑轨（8-6）；所述定位台（8-1）下表面设有上层滑块（8-2），所述上层滑块（8-2）与定位台（8-1）焊接固定，上层滑块（8-2）下方设有上层滑轨（8-3），上层滑块（8-2）与上层滑轨（8-3）滑动连接；所述型钢（8-4）位于上层滑轨（8-3）下表面，型钢（8-4）与上层滑轨（8-3）焊接固定；所述底层滑块（8-5）位于定位台（8-1）下表面两侧，底层滑块（8-5）与定位台（8-1）焊接固定，底层滑块（8-5）下方设有底层滑轨（8-6），底层滑块（8-5）与底层滑轨（8-6）滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种关闭煤矿矿井水处理装置的配套设施，其特征在于，所述抛光带（7-5）由高分子材料压模成型，抛光带（7-5）按质量百分比，由如下组分组成：
2-[(2-(甲基十一烷亚基)氨基]苯甲酸甲酯7～38％；
纯水5～29％；
SIPM改性外加剂6～95％；
4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2,6-二溴苯酚]与1,2-二溴乙烷的聚合物2～20％；
PVC改性促进剂9～40％；
钡纳米微粒3～79％；
SBS改性催化剂3～48％；
所述SIPM改性外加剂为6-甲氧基-3-甲基-2-[3-甲基-3-(4-硝基苯基)-1-三嗪基]苯并噻唑翁氯化物的衍生物，其分子结构特征为：
其中，R为烷基，为3～40碳原子；
所述PVC改性促进剂为2-乙酰基吩噻嗪的衍生物，其分子结构式为：
其中，X基团的分子结构式为：
该基团分子式为：分子式：C12H13NO；分子量：187.2377；
所述SBS改性催化剂为N,N’-二甲基-4-亚氨基紫尿酸的衍生物，其分子结构式为：
其中，B基团的分子结构式为：
其分子式为：C18H27N3O4S；分子量：381.1722。
9.根据权利要求8所述的一种关闭煤矿矿井水处理装置的配套设施，其特征在于，抛光带（7-5）的制造方法是：
第1步：按照质量百分比将配比组分中的2-[(2-(甲基十一烷亚基)氨基]苯甲酸甲酯加入带搅拌釜式反应器中，同时加入纯水，启动带搅拌釜式反应器中的搅拌机，设定转速为10rpm～38rpm；
第2步：带搅拌釜式反应器运转5～29分钟后，加入SIPM改性外加剂和4,4'-(1-甲基亚乙基)双[2,6-二溴苯酚]与1,2-二溴乙烷的聚合物，启动带搅拌釜式反应器中的蒸汽传导加热器，使温度升至6℃～95℃，加入PVC改性促进剂和钡纳米微粒，在带搅拌釜式反应器中搅拌均匀，得到V组分匀浆；
第3步：按照质量百分比称取配比组分中的SBS改性催化剂，与V组分匀浆混合搅拌，再次启动带搅拌釜式反应器中的蒸汽传导加热器，控制温度为2℃～110℃，保温9～40分钟，出料入压模机，并在压模机加衬钢丝网，成型后即得到抛光带（7-5）。
10.根据权利要求9所述的一种关闭煤矿矿井水处理装置的配套设施，其特征在于，该配套设施的工作方法包括以下几个步骤：
第1步：将钢管（2）放置于托举装置（3）上表面，并用螺钉固定于钢管转动装置（4）输出端，同时控制系统（9）开启钢管转动装置（4）内部的转动电机使钢管转动装置（4）处于工作状态，钢管转动装置（4）带动钢管（2）进行匀速转动；
第2步：控制系统（9）开启抛光电机（7-2），抛光电机（7-2）通过带轮装置（7-3）带动滚轮（7-4）及抛光带（7-5）进行高速转动，抛光带（7-5）对匀速旋转的钢管（2）外径表面进行抛光处理；
第3步：控制系统（9）开启带式移动装置（5）内部的转动电机使带式移动装置（5）处于工作状态，带式移动装置（5）带动抛光装置（7）沿移动轨道（6）直线运动；在此过程中，移速传感器（7-7）实时检测抛光装置（7）的移动速度情况，当速度过高时，移速传感器（7-7）将信号传递至控制系统（9），控制系统（9）控制带式移动装置（5）降低速度；当速度过低时，移速传感器（7-7）将信号传递至控制系统（9），控制系统（9）控制带式移动装置（5）提高速度；
第4步：当钢管（2）长度变化时，通过间距调节装置（8）调整所需安装距离；
第5步：在滚轮定位板（7-6）工作工程中，可伸缩式顶推柱（7-6-3）推动转轴（7-6-1）移动，其中位于顶推柱（7-6-3）两端的顶推柱限位环（7-6-2）限制了顶推柱（7-6-3）左右位移，同时，由于转轴滑槽（7-6-4）与转轴（7-6-1）滑动连接，转轴滑槽（7-6-4）与定位板板面（7-6-5）固定连接，因此，转轴（7-6-1）能够相对于定位板板面（7-6-5）上下位移，实现对抛光带（7-5）的张紧调节；
第6步：在转轴滑槽（7-6-4）工作工程中，轨道方块（7-6-4-11）带动转轴（7-6-1）沿着伸缩式滑道（7-6-4-2）上下滑动；同时，操作人员可根据需要通过调节齿轮（7-6-4-6），调节伸缩式滑道（7-6-4-2）的长度；在转轴（7-6-1）沿着伸缩式滑道（7-6-4-2）的上下滑动时，通过内嵌式转盘（7-6-4-7）与凹型转盘（7-6-4-8）相对转动，来调整其运动角度；
第7步：在锁紧臂（7-6-4-9）工作过程中，顶针调节杆（7-6-4-9-4）转动，使得止锁顶针（7-6-4-9-1）上移，对凹型转盘（7-6-4-8）实施锁紧；同时，压紧套管调节杆（7-6-4-9-5）转动，使得压紧套管（7-6-4-9-2）下移，同样对凹型转盘（7-6-4-8）实施锁紧；
第8步：在卡死装置（7-6-4-9-8）工作过程中，凹型转盘（7-6-4-8）顺时针旋转，需要其停止转动时，在控制系统（9）控制下动力电机（7-6-4-9-8-7）通过卡死驱动臂（7-6-4-9-8-6）、卡死臂（7-6-4-9-8-5），作用于顺时针止退牙（7-6-4-9-8-3）使其下落，与固定齿纹（7-6-4-9-8-4）啮合，将凹型转盘（7-6-4-8）锁死阻止其转动；当凹型转盘（7-6-4-8）逆时针旋转，需要其停止转动时，在控制系统（9）控制下动力电机（7-6-4-9-8-7）通过卡死驱动臂（7-6-4-9-8-6）、卡死臂（7-6-4-9-8-5），作用于逆时针止退牙（7-6-4-9-8-1）使其下落，与固定齿纹（7-6-4-9-8-4）啮合，将凹型转盘（7-6-4-8）锁死阻止其转动。
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