CN110340731A - 一种拼接型直线编码器外壳用的安装支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种拼接型直线编码器外壳用的安装支架，包括固定板、机床紧固件和外壳连接组件，固定板设于机床与直线编码器之间，固定板的一侧通过机床紧固件与机床连接，固定板的另一侧通过外壳连接组件与直线编码器的外壳连接；固定板中部设有中心穿孔圆槽，外壳连接组件设于中心穿孔圆槽内；外壳连接组件包括同轴依次设置的圆柱垫片、防松锁紧垫圈、防松锁紧垫圈固定扣、防松螺母、防松螺母固定扣、波形垫圈和安装孔后盖，圆柱垫片的一侧与直线编码器的外壳相接，安装孔后盖的一侧与机床相接。本安装支架结构简单、设计合理、使用方便，可有效保证直线编码器外壳整体安装的直线度，也可有效保证相邻的两个外壳分段之间过渡连接的直线度。

Description

一种拼接型直线编码器外壳用的安装支架

技术领域

本发明涉及高档数控装备的传感器领域，特别涉及一种拼接型直线编码器外壳用的安装支架。

背景技术

直线编码器是高档数控装备进行闭环控制的关键传感器，按其测量原理可分为磁栅尺和光栅尺。直线编码器的测量精度取决于其磁栅或光栅的精度和安装的直线度，而磁栅或光栅的安装多是依托于编码器外壳，通过保证编码器外壳的直线度以保证磁栅或光栅安装的直线度。

在许多大型设备(如龙门式机床等)中，由于其加工行程大，需要大长度的直线编码器。但是直线编码器外壳的刚性会随着长度的增大而降低，在加工和安装过程中都难以保证磁栅或光栅安装的直线度。因此，大长度直线编码器的外壳往往是由多个分段单元拼接而成，这就要求大长度直线编码器的各外壳分段在安装时可以单独调节沿机床行程的纵向和垂直于安装面的径向位置的高低俯仰，以此保证直线编码器外壳整体安装的直线度。

此外，由于工作环境温度会产生变化，大长度直线编码器的外壳分段安装点需要保留一定的可移动空间，且相邻两个外壳分段之间在安装时也需要保留一点空隙，以免外壳分段自身或相邻的两个外壳分段由于温度升高导致的长度变长后受到挤压而顶起，造成编码器外壳及磁栅或光栅局部的突起，从而影响测量精度。为此，这就要求直线编码器的各外壳分段在安装时的固定点要分别设置为一个或两个死点固定点(即：在该固定点上直接固定外壳，保证外壳位置稳定不变)和多个活点固定点(即：在该固定点上不直接固定外壳，允许外壳沿特定方向有少量位移)。通过死点固定点直接固定外壳分段一端以保证编码器外壳分段位置的稳定，然后通过在活点固定点来调节和保证直线编码器外壳在热胀冷缩条件下保持直线度的结构，则可以保证外壳分段由于温度升高导致的长度变长时，外壳分段只可以沿磁栅或光栅安装方向延长，避免造成外壳分段因发生垂直于安装面的形变而影响磁栅或光栅的安装直线度。

但在目前技术条件下，大长度直线编码器的外壳分段只能通过外壳分段中央死点与两端活点组合来保证在热胀冷缩条件下外壳分段直线度，而无相关技术手段来同时兼顾调整各外壳分段在安装时的整体直线度。因此要保证大长度直线编码器的测量精度就必须对大长度机床安装面的平面精度有着极高的要求，否则测量精度将大幅下降。而在实际生产过程中这种对大长度机床安装面的平面精度往往难以达到，即使能达到也会面临成本过的问题。并且由于机床安装面无法针对大长度直线编码器的各外壳分段的特点来进行专门加工，即使有进行专门加工的，同样会对其设备加工精度的要求非常高，设备造价也非常高，难以将其推广应用于生产中。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拼接型直线编码器外壳用的安装支架，该安装支架结构简单、设计合理、使用方便，可有效保证直线编码器外壳整体安装的直线度，也可有效保证相邻的两个外壳分段之间过渡连接的直线度。

本发明的技术方案为：一种拼接型直线编码器外壳用的安装支架，包括固定板、机床紧固件和外壳连接组件，固定板设于机床与直线编码器之间，固定板的一侧通过机床紧固件与机床连接，固定板的另一侧通过外壳连接组件与直线编码器的外壳连接；

固定板中部设有中心穿孔圆槽，外壳连接组件设于中心穿孔圆槽内；

外壳连接组件包括同轴依次设置的圆柱垫片、防松锁紧垫圈、防松锁紧垫圈固定扣、防松螺母、防松螺母固定扣、波形垫圈和安装孔后盖，圆柱垫片的一侧与直线编码器的外壳相接，安装孔后盖的一侧与机床相接。该结构中，圆柱垫片、防松锁紧垫圈、防松锁紧垫圈固定扣、防松螺母、防松螺母固定扣、波形垫圈和安装孔后盖依次连接后形成一个连续的中心通孔，在该中心通孔内设置尺壳紧固件，尺壳紧固件的一端与直线编码器的外壳死点固定点或热平衡组件(即：安装在直线编码器外壳活点固定点位置上，辅助外壳在热胀冷缩条件下保持直线度的结构)固定连接，以此达到直线编码器与固定板之间的固定连接。

所述固定板上分布有若干沉头孔，机床紧固件在固定板上穿过沉头孔后，再与机床固定连接。沉头孔沉头深度大于机床紧固件头部厚度，以保证机床紧固件将固定板固定在机床上时，头部不会突出固定板上表面，以免影响直线编码器外壳分段的安装。

所述固定板中部两侧各设有一个沉头孔，中心穿孔圆槽设于两个沉头孔之间。

所述中心穿孔圆槽包括依次连接的一级圆柱形空腔、连接段和二级圆柱形空腔，靠近直线编码器外壳的一端为一级圆柱形空腔，靠近机床的一端为二级圆柱形空腔。

所述中心穿孔圆槽中，圆柱垫片设于一级圆柱形空腔中；防松锁紧垫圈、防松锁紧垫圈固定扣、防松螺母、防松螺母固定扣、波形垫圈和安装孔后盖由内向外依次设于二级圆柱形空腔中。

所述圆柱垫片为中心穿孔的圆柱状结构，圆柱垫片的直径小于一级圆柱形空腔的直径，圆柱垫片的厚度大于或等于一级圆柱形空腔的深度。确保安装直线编码器外壳时，圆柱垫片顶住直线编码器外壳(从死点固定点安装直线编码器外壳)或热平衡组件(从活点固定点安装直线编码器外壳)，以保证拧紧尺壳紧固件固定直线编码器外壳时，所产生的应力主要传递到固定板上，而不会传递到直线编码器外壳上，以免造成直线编码器外壳的变形而影响测量精度。

所述防松锁紧垫圈为双面齿自锁防滑垫圈；其内孔直径大于尺壳紧固件直径，其外径小于二级圆柱形空腔中第一级的直径(即二级圆柱形空腔靠近连接段处的圆柱形空腔)。

所述防松锁紧垫圈固定扣为中心穿孔且一侧带有凹槽的圆筒状结构。该圆筒与其中心穿孔同心，形成的中心孔直径大于尺壳紧固件直径，圆筒的外径小于二级圆柱形空腔第一级(即二级圆柱形空腔靠近连接段处的圆柱形空腔)的直径。防松锁紧垫圈设于防松锁紧垫圈固定扣的凹槽内，根据实际情况的需求或防松锁紧垫圈的外部形状，该凹槽可设计为圆形或方形，凹槽的直径略大于防松锁紧垫圈的外径，安装时防松锁紧垫圈卡在防松锁紧垫圈固定扣的凹槽内。凹槽高度小于防松锁紧垫圈的厚度，以此固定防松锁紧垫圈位置，并在安装压紧后保证防松锁紧垫圈的防滑功能。

所述防松螺母上带有防滑齿，防松螺母安装固定后，防滑齿紧贴防松锁紧垫圈固定扣的端面；

防松螺母固定扣为中部向两侧凸出的圆环状结构，防松螺母固定扣的轴向半剖面呈T形。防松螺母固定扣的中心孔内径略大于防松螺母的六边形对角距离，中部向两侧凸出处(下称为“凸台”)的外径小于二级圆柱形空腔第一级(即二级圆柱形空腔靠近连接段处的圆柱形空腔)的直径，圆环的外径大于二级圆柱形空腔第一级的直径、但小于二级圆柱形空腔第二级(即二级圆柱形空腔靠近机床的圆柱形空腔)的直径。圆环的外侧形成一个凹槽(根据实际情况需要，该凹槽可为方形、圆形、环形或其他形状)，该凹槽的外径大于波形垫圈的外径，该凹槽的高度小于波形垫圈被压紧后的厚度，以保证波形垫圈压紧后产生足够的预紧力以固定防松螺母位置。

波形垫圈的内径大于尺壳紧固件的直径，以便用尺壳紧固件固定直线编码器外壳时不会被顶住，以免安装不紧而导致直线编码器外壳位置偏移。

安装孔后盖也为中心穿孔且一侧带有凹槽的圆筒状结构，其内孔直径大于尺壳紧固件直径，以便用紧固件固定直线编码器外壳时不会被顶住，以免安装不紧而导致直线编码器外壳位置偏移。凹槽直径大于波形垫圈外径，凹槽高度略小于波形垫圈压紧后的最小厚度，以保证既固定住波形垫圈位置，又预留足够空间让波形垫圈压紧后产生足够的预紧力以固定防松螺母位置。安装孔后盖用粘合剂固定在二级圆柱形空腔第二级(即二级圆柱形空腔靠近机床的圆柱形空腔)内。

所述固定板上还分布有若干调整螺纹孔，各调整螺纹孔内设有调整紧定件。将调整紧定件穿过这些调整螺纹孔来调整固定板上表面的相对机床导轨的位置，先用调整紧定件从每个固定板上的三个不在同一条直线上的调整螺纹孔穿过顶到机床安装面上，调整所有固定板上表面至同一个平面上，且与机床导轨平行，然后将剩余调整螺纹孔顶到机床安装面以保持固定板位置稳定，从而使得直线编码器的安装平面至与机床导轨平行，以保证编码器测量精度。

所述固定板上分布有五个调整螺纹孔，其中，中心穿孔圆槽上方分布有三个调整螺纹孔，中心穿孔圆槽下方分布有两个调整螺纹孔。

上述拼接型直线编码器外壳用的安装支架使用时，直线编码器的外壳由多个外壳分段拼接而成，每个外壳分段通过两个或多个安装支架安装于机床上(依据外壳分段长度及分段上的死点固定点和活点固定点数量而定)。其中，外壳分段通过尺壳紧固件固定安装在固定板上，固定板贴紧外壳分段的一面中部两侧设有两个沉头孔，机床紧固件穿过沉头孔将固定板固定在机床的安装面上。两个沉头孔之间有一个中心穿孔圆槽，用尺壳紧固件将直线编码器的外壳通过其死点固定点或活点固定点穿过中心穿孔圆槽进行固定。中心穿孔圆槽贴近直线编码器外壳的一端有一个一级圆柱形空腔，安装时圆柱垫片放在该空腔中，顶住直线编码器的外壳(从死点固定点安装直线编码器外壳的情况下)或热平衡组件(从活点固定点安装直线编码器外壳的情况下)，以保证拧紧尺壳紧固件固定直线编码器外壳时，所产生的应力主要传递到固定板上，而不会传递到直线编码器外壳上，以免造成直线编码器外壳的变形而影响测量精度。中心穿孔圆槽贴近机床安装面的一端有一个二级圆柱形空腔，固定直线编码器外壳时，尺壳紧固件依次穿过安装在这个二级圆柱形空腔的第一级的防松锁紧垫圈、防松锁紧垫圈固定扣和防松螺母等部件后进行固定。这样可以在拧紧尺壳紧固件固定直线编码器外壳后防止直线编码器外壳滑动。中心穿孔圆槽贴近机床安装面一端的二级圆柱形空腔的第二级中，防松螺母之后还依次安装有防松螺母固定扣、波形垫圈、安装孔后盖，安装时安装孔后盖在压紧波形垫圈以顶住防松螺母固定扣后用粘合剂固定在中心穿孔圆槽贴近机床安装面一端的二级圆柱形空腔的第二级内，从而固定住防松螺母的位置，这样可以在通过拧紧尺壳紧固件固定直线编码器外壳时，不需要额外来固定住防松螺母来拧紧紧固件，这样方便安装，而且有利于在有限空间内进行直线编码器的安装。此外，固定板的上下两端还各有一排共调整螺纹孔，其中上端一排有三个调整螺纹孔，下端一排有两个调整螺纹孔。选择每个固定板下端两个调整螺纹孔和上端中间的调整螺纹孔，先将调整紧定件穿过这些调整螺纹孔顶到机床安装面上，调整所有固定板上表面至同一个平面，且与机床导轨平行，然后将剩余调整螺纹孔顶到机床安装面以保持固定板位置稳定，从而可调整直线编码器的安装平面至与机床导轨平行，以保证编码器测量精度。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本拼接型直线编码器外壳用的安装支架结构简单、设计合理、使用方便，由于机床的安装面无法针对大长度直线编码器各外壳分段的特点来进行专门加工，采用本安装支架后，既可以单独调节固定板相对于机床导轨的纵向和垂直于安装面径向的位置关系，以此保证直线编码器外壳整体安装的直线度，又可以适应外壳分段上死点固定点或活点固定点的安装，并保证任意相邻两个外壳分段之间过渡连接的直线度。同时，本安装支架的使用，可以有效降低机床的加工难度，减少设备成本。

本拼接型直线编码器外壳用的安装支架中，采用圆柱垫片安装在固定板中心穿孔圆槽贴近直线编码器外壳一端的一级圆柱形空腔内，顶住直线编码器外壳(从死点固定点安装直线编码器外壳的情况下)或热平衡组件(从活点固定点安装直线编码器外壳的情况下)，以保证拧紧尺壳紧固件固定直线编码器外壳时，所产生的应力主要传递到连接固定板上，而不会传递到直线编码器外壳上，以免造成直线编码器外壳的变形而影响测量精度。

本拼接型直线编码器外壳用的安装支架中，在中心穿孔圆槽贴近机床安装面一端的二级圆柱形空腔的第一级中，从里到外依次安装防松锁紧垫圈、防松锁紧垫圈固定扣、防松螺母等部件，保证拧紧尺壳紧固件固定直线编码器外壳后，有效防止直线编码器外壳的滑动。中心穿孔圆槽贴近机床安装面一端的二级圆柱形空腔的第二级中，防松螺母之后还依次安装防松螺母固定扣、波形垫圈、安装孔后盖，以此固定防松螺母位置，保证通过拧紧尺壳紧固件固定直线编码器外壳时，不需要额外固定住防松螺母来拧紧尺壳紧固件，方便安装。

本拼接型直线编码器外壳用的安装支架中，圆柱垫片、防松锁紧垫圈、防松锁紧垫圈固定扣、防松螺母、防松螺母固定扣、波形垫圈和安装孔后盖等部件，可以在出厂前预先与固定板装配好，在安装现场只需要拧紧尺壳紧固件即可完成安装，使用方便快捷。

本拼接型直线编码器外壳用的安装支架中，固定板上下两端各有一排调整螺纹孔，在这些调整螺纹孔中，调整紧定件穿过这些调整螺纹孔来调整所有固定板上表面至同一个平面，且与机床导轨平行，从而可简单方便地调整直线编码器的安装平面至与机床导轨平行，以保证编码器测量精度。

附图说明

图1为本拼接型直线编码器外壳用的安装支架的结构示意图。

图2为图1所示安装支架的整体结构主视图。

图3为图1所示安装支架的整体结构后视图。

图4为图1所示安装支架的整体结构左视图。

图5为固定板的主视图。

图6为图5的A-A向视图。

图7为防松锁紧垫圈固定扣的主视图。

图8为图7的B-B向视图。

图9为防松螺母固定扣的主视图。

图10为图9的C-C向视图。

图11为安装孔后盖的主视图。

图12为图11的D-D向视图。

上述各图中，各标号所示部件如下：1为固定板，1-1为一级圆柱形空腔，1-2为连接段，1-3为二级圆柱形空腔，2为圆柱垫片，3为防松锁紧垫圈，4为防松锁紧垫圈固定扣，5为防松螺母，6为防松螺母固定扣，6-1为凸台，6-2为环形凹槽，7为波形垫圈，8为安装孔后盖，9为沉头孔，10为机床紧固件，11为调整螺纹孔，12为调整紧定件，13为凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种拼接型直线编码器外壳用的安装支架，用于直线编码器与机床之间的连接。

如图1所示，安装支架包括固定板1、机床紧固件和外壳连接组件，固定板设于机床与直线编码器之间，固定板的一侧通过机床紧固件与机床连接，固定板的另一侧通过外壳连接组件与直线编码器的外壳连接；固定板中部设有中心穿孔圆槽，外壳连接组件设于中心穿孔圆槽内；外壳连接组件包括同轴依次设置的圆柱垫片2、防松锁紧垫圈3、防松锁紧垫圈固定扣4、防松螺母5、防松螺母固定扣6、波形垫圈7和安装孔后盖8，圆柱垫片的一侧与直线编码器的外壳相接，安装孔后盖的一侧与机床相接。该结构中，圆柱垫片、防松锁紧垫圈、防松锁紧垫圈固定扣、防松螺母、防松螺母固定扣、波形垫圈和安装孔后盖依次连接后形成一个连续的中心通孔，在该中心通孔内设置尺壳紧固件，尺壳紧固件的一端与直线编码器的外壳死点固定点或热平衡组件(即：安装在直线编码器外壳活点固定点位置上，辅助外壳在热胀冷缩条件下保持直线度的结构)固定连接，以此达到直线编码器与固定板之间的固定连接。

如图2～5所示，固定板上分布有若干沉头孔9，机床紧固件10在固定板上穿过沉头孔后，再与机床固定连接。本实施例作为一种优选方案，在固定板中部两侧各设有一个沉头孔，沉头孔沉头深度大于机床紧固件头部厚度，以保证机床紧固件将固定板固定在机床上时，头部不会突出固定板上表面，以免影响直线编码器外壳分段的安装。中心穿孔圆槽设于两个沉头孔之间。固定板上还分布有若干调整螺纹孔11，各调整螺纹孔内设有调整紧定件12。将调整紧定件穿过这些调整螺纹孔来调整固定板上表面的相对机床导轨的位置。先用调整紧定件从每个固定板上的三个不在同一条直线上的调整螺纹孔穿过顶到机床安装面上，调整所有固定板上表面至同一个平面上，且与机床导轨平行，然后将剩余调整螺纹孔顶到机床安装面以保持固定板位置稳定，从而调整直线编码器的安装平面至与机床导轨平行，以保证编码器测量精度。本实施例作为一种优选方案，固定板上分布有五个调整螺纹孔，其中，中心穿孔圆槽上方分布有三个调整螺纹孔，中心穿孔圆槽下方分布有两个调整螺纹孔。选择每个固定板下端两个调整螺纹孔和上端中间的调整螺纹孔，先将调整紧定件穿过这些调整螺纹孔顶到机床安装面上，调整所有固定板上表面至同一个平面，且与机床导轨平行，然后将剩余调整螺纹孔顶到机床安装面以保持固定板位置稳定，从而使得直线编码器的安装平面至与机床导轨平行，以保证编码器测量精度。

如图6所示，在固定板上，中心穿孔圆槽包括依次连接的一级圆柱形空腔1-1、连接段1-2和二级圆柱形空腔1-3，靠近直线编码器外壳的一端为一级圆柱形空腔，靠近机床的一端为二级圆柱形空腔。如图1所示，中心穿孔圆槽中，圆柱垫片设于一级圆柱形空腔中；防松锁紧垫圈、防松锁紧垫圈固定扣、防松螺母、防松螺母固定扣、波形垫圈和安装孔后盖由内向外依次设于二级圆柱形空腔中。

如图1所示，圆柱垫片为中心穿孔的圆柱状结构，圆柱垫片的直径小于一级圆柱形空腔的直径，圆柱垫片的厚度大于或等于一级圆柱形空腔的深度。确保安装直线编码器外壳时，圆柱垫片顶住直线编码器外壳(从死点固定点安装直线编码器外壳)或热平衡组件(从活点固定点安装直线编码器外壳)，以保证拧紧尺壳紧固件固定直线编码器外壳时，所产生的应力主要传递到固定板上，而不会传递到直线编码器外壳上，以免造成直线编码器外壳的变形而影响测量精度。

防松锁紧垫圈为双面齿自锁防滑垫圈；其内孔直径大于尺壳紧固件直径，其外径小于二级圆柱形空腔中第一级的直径(即二级圆柱形空腔靠近连接段处的圆柱形空腔)。

如图7或图8所示，防松锁紧垫圈固定扣为中心穿孔且一侧带有凹槽13的圆筒状结构。该圆筒与其中心穿孔同心，形成的中心孔直径大于尺壳紧固件直径，圆筒的外径小于二级圆柱形空腔第一级(即二级圆柱形空腔靠近连接段处的圆柱形空腔)的直径。防松锁紧垫圈设于防松锁紧垫圈固定扣的凹槽内，根据实际情况的需求或防松锁紧垫圈的外部形状，该凹槽可设计为圆形或方形，凹槽的直径略大于防松锁紧垫圈的外径，安装时防松锁紧垫圈卡在防松锁紧垫圈固定扣的凹槽内。凹槽高度小于防松锁紧垫圈的厚度，以此固定防松锁紧垫圈位置，并在安装压紧后保证防松锁紧垫圈的防滑功能。

防松螺母上带有防滑齿，防松螺母安装固定后，防滑齿紧贴防松锁紧垫圈固定扣的端面。

如图9或图10所示，防松螺母固定扣为中部向两侧凸出的圆环状结构，防松螺母固定扣的轴向半剖面呈T形，其中一侧形成凸台6-1，另一侧形成环形凹槽6-2。防松螺母固定扣的中心孔内径略大于防松螺母的六边形对角距离，中部向两侧凸出处(下称为“凸台”)的外径小于二级圆柱形空腔第一级(即二级圆柱形空腔靠近连接段处的圆柱形空腔)的直径，圆环的外径大于二级圆柱形空腔第一级的直径、但小于二级圆柱形空腔第二级(即二级圆柱形空腔靠近机床的圆柱形空腔)的直径。圆环的外侧形成一个环形凹槽(根据实际情况需要，该凹槽可为方形、圆形、环形或其他形状)，该凹槽的外径大于波形垫圈的外径，该凹槽的高度小于波形垫圈被压紧后的厚度，以保证波形垫圈压紧后产生足够的预紧力以固定防松螺母位置。

波形垫圈的内径大于尺壳紧固件的直径，以便用尺壳紧固件固定直线编码器外壳时不会被顶住，以免安装不紧而导致直线编码器外壳位置偏移。

如图11或图12所示，安装孔后盖也为中心穿孔且一侧带有凹槽13的圆筒状结构，其内孔直径大于尺壳紧固件直径，以便用紧固件固定直线编码器外壳时不会被顶住，以免安装不紧而导致直线编码器外壳位置偏移。凹槽直径大于波形垫圈外径，凹槽高度略小于波形垫圈压紧后的最小厚度，以保证既固定住波形垫圈位置，又预留足够空间让波形垫圈压紧后产生足够的预紧力以固定防松螺母位置。安装孔后盖用粘合剂固定在二级圆柱形空腔第二级(即二级圆柱形空腔靠近机床的圆柱形空腔)内。

上述拼接型直线编码器外壳用的安装支架使用时，直线编码器的外壳由多个外壳分段组合而成，每个外壳分段通过两个或多个安装支架安装于机床上(依据外壳分段长度及分段上的死点固定点和活点固定点数量而定)。其中，外壳分段通过尺壳紧固件固定安装在固定板上，固定板贴紧尺壳单元的一面中部两侧设有两个沉头孔，机床紧固件穿过沉头孔将固定板固定在机床的安装面上。两个沉头孔之间有一个中心穿孔圆槽，用尺壳紧固件将直线编码器的外壳通过其死点固定点或活点固定点穿过中心穿孔圆槽进行固定。中心穿孔圆槽贴近直线编码器外壳的一端有一个一级圆柱形空腔，安装时圆柱垫片放在该空腔中，顶住直线编码器的外壳(从死点固定点安装直线编码器外壳的情况下)或热平衡组件(从活点固定点安装直线编码器外壳的情况下)，以保证拧紧尺壳紧固件固定直线编码器外壳时，所产生的应力主要传递到固定板上，而不会传递到直线编码器外壳上，以免造成直线编码器外壳的变形而影响测量精度。中心穿孔圆槽贴近机床安装面的一端有一个二级圆柱形空腔，固定直线编码器外壳时，尺壳紧固件依次穿过安装在这个二级圆柱形空腔的第一级的防松锁紧垫圈、防松锁紧垫圈固定扣和防松螺母等部件后进行固定。这样可以在拧紧尺壳紧固件固定直线编码器外壳后防止直线编码器外壳滑动。中心穿孔圆槽贴近机床安装面一端的二级圆柱形空腔的第二级中，防松螺母之后还依次安装有防松螺母固定扣、波形垫圈、安装孔后盖，安装时安装孔后盖在压紧波形垫圈以顶住防松螺母固定扣后用粘合剂固定在中心穿孔圆槽贴近机床安装面一端的二级圆柱形空腔的第二级内，从而固定住防松螺母的位置，这样可以在通过拧紧尺壳紧固件固定直线编码器外壳时，不需要额外来固定住防松螺母来拧紧紧固件，这样方便安装，而且有利于在有限空间内进行直线编码器的安装。此外，固定板的上下两端还各有一排共调整螺纹孔，其中一排有三个调整螺纹孔，另一排有两个定位调整螺纹孔。选择每个固定板下端两个调整螺纹孔和上端中间的调整螺纹孔，先将调整紧定件穿过这些调整螺纹孔调整顶到机床安装面上，调整所有固定板上表面至同一个平面，且与机床导轨平行，然后将剩余调整螺纹孔顶到机床安装面以保持固定板位置稳定，从而可调整直线编码器的安装平面至与机床导轨平行，以保证编码器测量精度。

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种拼接型直线编码器外壳用的安装支架，其特征在于，包括固定板、机床紧固件和外壳连接组件，固定板设于机床与直线编码器之间，固定板的一侧通过机床紧固件与机床连接，固定板的另一侧通过外壳连接组件与直线编码器的外壳连接；

固定板中部设有中心穿孔圆槽，外壳连接组件设于中心穿孔圆槽内；

外壳连接组件包括同轴依次设置的圆柱垫片、防松锁紧垫圈、防松锁紧垫圈固定扣、防松螺母、防松螺母固定扣、波形垫圈和安装孔后盖，圆柱垫片的一侧与直线编码器的外壳相接，安装孔后盖的一侧与机床相接。

2.根据权利要求1所述一种拼接型直线编码器外壳用的安装支架，其特征在于，所述固定板上分布有若干沉头孔，机床紧固件在固定板上穿过沉头孔后，再与机床固定连接。

3.根据权利要求2所述一种拼接型直线编码器外壳用的安装支架，其特征在于，所述固定板上设有两个沉头孔，中心穿孔圆槽设于两个沉头孔之间。

4.根据权利要求1所述一种拼接型直线编码器外壳用的安装支架，其特征在于，所述中心穿孔圆槽包括依次连接的一级圆柱形空腔、连接段和二级圆柱形空腔，靠近直线编码器外壳的一端为一级圆柱形空腔，靠近机床的一端为二级圆柱形空腔。

5.根据权利要求4所述一种拼接型直线编码器外壳用的安装支架，其特征在于，所述中心穿孔圆槽中，圆柱垫片设于一级圆柱形空腔中；防松锁紧垫圈、防松锁紧垫圈固定扣、防松螺母、防松螺母固定扣、波形垫圈和安装孔后盖由内向外依次设于二级圆柱形空腔中。

6.根据权利要求5所述一种拼接型直线编码器外壳用的安装支架，其特征在于，所述圆柱垫片为中心穿孔的圆柱状结构，圆柱垫片的直径小于一级圆柱形空腔的直径，圆柱垫片的厚度大于或等于一级圆柱形空腔的深度。

7.根据权利要求5所述一种拼接型直线编码器外壳用的安装支架，其特征在于，所述防松锁紧垫圈为双面齿自锁防滑垫圈；

所述防松锁紧垫圈固定扣为中心穿孔且一侧带有凹槽的圆筒状结构。

8.根据权利要求5所述一种拼接型直线编码器外壳用的安装支架，其特征在于，所述防松螺母上带有防滑齿，防松螺母安装固定后，防滑齿紧贴防松锁紧垫圈固定扣的端面；

防松螺母固定扣为中部向两侧凸出的圆环状结构，防松螺母固定扣的轴向半剖面呈T形。

9.根据权利要求1所述一种拼接型直线编码器外壳用的安装支架，其特征在于，所述固定板上还分布有若干调整螺纹孔，各调整螺纹孔内设有调整紧定件。

10.根据权利要求9所述一种拼接型直线编码器外壳用的安装支架，其特征在于，所述固定板上分布有五个调整螺纹孔，其中，中心穿孔圆槽上方分布有上调整螺纹孔，中心穿孔圆槽下方分布有两个调整螺纹孔。