CN110340347A - 添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠及金刚石绳锯的制备工艺 - Google Patents

添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠及金刚石绳锯的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110340347A
CN110340347A CN201910636524.2A CN201910636524A CN110340347A CN 110340347 A CN110340347 A CN 110340347A CN 201910636524 A CN201910636524 A CN 201910636524A CN 110340347 A CN110340347 A CN 110340347A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diamond
cubic boron
boron nitride
powder
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910636524.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110340347B (zh
Inventor
栾会生
刘冰
马永德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shijiazhuang Oceanpower Tools Co Ltd
Original Assignee
Shijiazhuang Oceanpower Tools Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shijiazhuang Oceanpower Tools Co Ltd filed Critical Shijiazhuang Oceanpower Tools Co Ltd
Priority to CN201910636524.2A priority Critical patent/CN110340347B/zh
Publication of CN110340347A publication Critical patent/CN110340347A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110340347B publication Critical patent/CN110340347B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B22F1/052—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles characterised by a mixture of particles of different sizes or by the particle size distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/08—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with saw-blades of endless cutter-type, e.g. chain saws, i.e. saw chains, strap saws
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
    • C22C2026/006—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes with additional metal compounds being carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
    • C22C2026/007—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes with additional metal compounds being nitrides

Abstract

本发明公开了一种添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠，由金属粉末、金刚石和立方氮化硼等原料组分制成，其中金属粉末包括FeCu30预合金粉、FeCu20预合金粉、CuSn15预合金粉、am1合金粉料、钴粉、碳化钨粉，所述立方氮化硼的添加采取以包覆剂先将金刚石与立方氮化硼进行包覆，再与金属粉末混配的方式。获得的金刚石绳锯串珠，不仅具有耐磨性好、韧性高、热稳定性强等性能优势，还极大提高了金刚石绳锯的使用寿命和切割硬度、速度。此外，本发明提供的金刚石绳锯的制备工艺，采用特殊的包覆工艺包覆金刚石与立方氮化硼形成复合料，再混配金属粉末，并限定处理条件，来保证金刚石绳锯的高品质与高性能，该制备工艺便捷安全，生产效率高、成本低，产品品质优异且稳定。

Description

添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠及金刚石绳锯的制备工艺
技术领域
本发明涉及金刚石绳锯技术领域，尤其涉及一种添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠，以及金刚石绳锯的制备工艺。
背景技术
金刚石绳锯是一种用于对各类硬质材料进行切割加工的工具，主要应用于石材采矿、荒料整形、混凝土、板材切割和成型切割加工等领域；而串珠则是金刚石绳锯的重要组件，是以钢丝绳为载体的切割体。
目前串珠大都主要由金刚石材料制备，金刚石主要用于如硬质合金、玻璃、陶瓷、石材、混凝土、建材等硬脆材料的加工，由于金刚石在高温时对铁、碳有明显的亲和力，在金刚石绳锯对铁质物质进行高速切割时，所产生的高温易使金刚石石墨化，并形成铁的碳化物，导致金刚石失去切割能力，从而造成绳锯磨损快，影响锋利度、切割效果和使用寿命，因而金刚石绳锯不适用于切割钢铁一类的金属材料。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠，其金刚石绳锯串珠具有显著提高的耐磨性、韧性、热稳定性和使用寿命，以适应在不同温度下对不同材质物料的切割。
为实现上述目的，本发明提供的添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠，包括以下质量份原料组分：
金属粉末 91～95份；
金刚石 0.5～2.5份；
立方氮化硼 1.5～5.3份；
其中，每百份金属粉末包括以下质量份原料组分：
所述立方氮化硼的添加采取以包覆剂先将金刚石与立方氮化硼进行包裹，再与金属粉末混配的方式，所述包覆工艺包括以下步骤：
a1、获取包覆剂：取造粒剂ws-1801.5～3.5份、钴粉32～37份、乙醇5～8份，异丙醇37～47份、丙酮20～25份，在温度65～78℃条件下搅拌均匀，得到包覆剂；
a2、涂胶、预包覆与烘干处理：将清洗干净的金刚石与立方氮化硼按比例配合均匀，然后与步骤a1制得的包覆剂混合并进行涂胶，待涂胶处理后将物料再加入到钴粉中进行预包覆，得到钴粉包覆厚度20～60μm，随后烘干；
所述涂胶处理使用的涂胶剂为造粒剂ws-180；
a3、包覆与还原处理：在包覆机中用包覆剂再对烘干后的预包覆物料进行包覆，得到包覆厚度150～600μm，最后将包覆后的金刚石和立方氮化硼进行还原处理。
本发明的金刚石绳锯串珠，对原料组分进行改进，利用立方氮化硼在硬度、热稳定性、化学惰性以及对铁系金属元素方面有较大化学稳定性的特征，以增强金刚石绳锯串珠在高温下的耐磨性、韧性、化学稳定性能，但立方氮化硼的添加对金刚石绳锯串珠的切割性、使用寿命以及适应材质方面却会有影响，因此为充分发挥立方氮化硼的性能，本发明在原料添加过程中利用特定的包覆工艺先将金刚石和立方氮化硼包裹在一起，再与由预合金粉复配的金属粉末混配的方式加料，进而使立方氮化硼与金刚石、进一步与金属粉末间产生协同作用，得到不仅在高温下可显著提高耐磨性、韧性、化学稳定性，还在切割硬度、速度方面不受影响反而有所增强的绳锯串珠，从而全面提高使用性能，延长使用寿命，并且可适应在不同温度下对不同材质物料进行切割。另外，金刚石和立方氮化硼在进行包裹时，需先进行涂胶、预包覆与烘干处理，以降低对金刚石和立方氮化硼的包覆难度，来保证金刚石和立方氮化硼的包裹质量与厚度；还将立方氮化硼包裹后进行还原处理，加强了钴粉与金刚石和立方氮化硼间的结合强度，并保证在串珠后续处理过程中钴粉对金刚石和立方氮化硼的把持力，串珠的抗爆能力以及串珠的粘结强度，从而显著提高了串珠的使用性能和使用寿命。
作为对上述技术方案的限定，所述金属粉末的粒度为200～400目，所述金刚石的粒度为25～60目，所述立方氮化硼的粒度为25～60目。
作为对上述技术方案的限定，所述FeCu30预合金粉、FeCu20预合金粉、CuSn15预合金粉、am1合金粉料、钴粉、碳化钨粉的粒度均为200～400目。
作为对上述技术方案的限定，所述包覆剂的制备搅拌转速为200～300r/min。
作为对上述技术方案的限定，所述还原处理条件为在氢气氛围下，还原温度为750～850℃。
进一步限定金属粉末、金刚石和立方氮化硼的粒度，金属粉末中各原料组分的粒度，包覆剂的制备转速，以及包覆后的还原处理条件，从而使获得的金刚石绳锯性能更优。
同时，本发明还提供了一种添加立方氮化硼的金刚石绳锯的制备工艺，包括以下步骤：
a、包覆：按权利要求1所述的包覆工艺，制备金刚石与立方氮化硼的包裹复合料；
b、混配：将步骤a的包裹复合料与金属粉末混合，再加入0.5～3g/kg的湿润剂，在混料机中形成混成料；
c、冷压压制、烧结：将混成料投入冷压模具中，经冷压压制得到冷压压坯，再放入烧结设备中进行烧结得到串珠预制品；
d、后处理：将串珠与钢丝绳连接，得到金刚石绳锯。
作为对上述方案的限定，所述湿润剂每百质量份包括甘油45～55份、硬脂酸锌5～9份、其余为异丙醇。
作为对上述方案的限定，步骤b所述混料机采用三维混料机，所述混料条件为在常温、相对湿度30％以下，混合时间0.5～2h。
作为对上述方案的限定，步骤c所述冷压压制条件为于冷压模具内在1.5s时间里将压制压力由常压升至8t/cm2的压力。
作为对上述方案的限定，步骤c所述烧结条件为于热压机内在5min时间里将温度升至870～990℃，然后维持此温度8min，随后降至室温。
进一步限定混配过程中湿润剂的有效组成，混料机的种类，混料条件，冷压压制条件以及烧结条件，以获得性能更优化的金刚石绳锯，从而利于金刚石绳锯的使用。
本发明提供的添加立方氮化硼的金刚石绳锯，在制备过程中，通过限定包裹复合料、包覆后的混配顺序、以及冷压压制、烧结与后处理的条件，以保证在金刚石绳锯的制备过程中各原料组分的性能可有效结合，促使制备过程串珠整体性能的形成，实现对金刚石绳锯耐磨性、韧性、热稳定性等性能的优化，满足高性能要求的金刚石绳锯。
综上所述，采用本发明的技术方案获得的金刚石绳锯串珠，为发挥立方氮化硼的性能，将立方氮化硼与金刚石一起被包裹剂包裹，再与由预合金粉制备的金属粉末混配，进而显著提高了金刚石绳锯串珠在高温下的韧性、化学稳定性，以及使用性能和使用寿命。本发明提供的金刚石绳锯的制备工艺，采用特殊的包覆工艺包覆金刚石与立方氮化硼，并进一步限定混配、冷压压制、烧结的处理条件，来保证金刚石绳锯的高品质与高性能；此外，该制备工艺便捷安全，生产效率高、成本低，产品品质优异且稳定。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例涉及一种添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠及金刚石绳锯的制备工艺。
一种金刚石绳锯串珠，包括以下质量份原料组分：
金属粉末91～95份，金刚石0.5～2.5份，立方氮化硼1.5～5.3份；所述金属粉末的粒度为200～400目，所述金刚石的粒度为25～60目，所述立方氮化硼的粒度为25～60目；
其中，每百份金属粉末包括以下质量粉原料组分：FeCu30预合金粉25～45份，FeCu20预合金粉5～10粉，CuSn15预合金粉30～45份，am1合金粉料5～10份，钴粉10～15份，碳化钨粉10～15份；所述FeCu30预合金粉、FeCu20预合金粉、CuSn15预合金粉、am1合金粉料、钴粉、碳化钨粉的粒度均为200～400目；
各实施例中原料组分具体如下表所示：
上表中各实施例的金刚石绳锯的制备如下：
a、包覆：按如下包覆工艺制备金刚石和立方氮化硼的包裹复合料；
a1、获取包覆剂：取造粒剂ws-1801.5～3.5份、钴粉32～37份、乙醇5～8份、异丙醇37～47份、丙酮20～25份，在温度65～78℃条件下，搅拌转速200～300r/min条件下搅拌均匀，得到包覆剂；
a2、涂胶、预包覆与烘干处理：将清洗干净的金刚石与立方氮化硼按比例配合均匀，然后与步骤a1制得的包覆剂混合并进行涂胶，待涂胶处理后将物料再加入到钴粉中进行预包覆，得到钴粉包覆厚度20～60μm，随后烘干；
所述涂胶处理使用的涂胶剂为造粒剂ws-180；
a3、包覆与还原处理：在包覆机中用包覆剂再对烘干后的预包覆物料进行包覆，得到包覆厚度150～600μm，最后将包覆后的金刚石和立方氮化硼在氢气氛围下，还原温度为750～850℃的条件下进行还原处理；
b、混配：将步骤a的包裹复合料与金属粉末混合，再加入0.5～3g/kg的润湿剂，采用三维混料机，在常温、相对湿度30％以下，混合时间0.5～2h内形成混成料；
所述湿润剂每百质量份包括甘油45～55份、硬脂酸锌5～9份、其余为异丙醇；
c、冷压压制、烧结：将混成料投入冷压模具中，在1.5s时间里将压制压力由常压升至8t/cm2的压力，经冷压压制得到冷压压坯，再放入烧结设备中进行烧结，在5min时间里将热压机内的温度升至870～990℃，然后维持此温度8min，随后降至室温，从而得到串珠预制品；
d、后处理：将串珠预制品处理后连接到钢丝绳上，得到金刚石绳锯。
上述各实施例的制备工艺涉及的辅料及用量、工艺参数如下表所示：
实施例二
本实施例涉及金刚石绳锯的使用效果。
将实施例1.1～1.4制备的金刚石绳锯的性能进行测试，其使用效果测试如下：
实施例1.1获得的金刚石绳锯，切机功率22kw，样品规格为：φ11.5mm串珠，50m，每米40个串珠。采用试块(c40水泥，每平方米含8根18mm钢筋)对其得到的金刚石绳锯进行测试，其切割速度可达到25min/m2，使用寿命达230m2。
实施例1.2获得的金刚石绳锯，切机功率22kw，样品规格为：φ11.5mm串珠，50m，每米40个串珠。采用试块(c40水泥，每平方米含8根18mm钢筋)对其得到的金刚石绳锯进行测试，其切割速度可达到22min/m2，使用寿命达235m2。
实施例1.3获得的金刚石绳锯，切机功率22kw，样品规格为：φ11.5mm串珠，50m，每米40个串珠。采用试块(c40水泥，每平方米含8根18mm钢筋)对其得到的金刚石绳锯进行测试，其切割速度可达到20min/m2，使用寿命达240m2。
实施例1.4获得的金刚石绳锯，切机功率22kw，样品规格为：φ11.5mm串珠，50m，每米40个串珠。采用试块(c40水泥，每平方米含8根18mm钢筋)对其得到的金刚石绳锯进行测试，其切割速度可达到18min/m2，使用寿命达248m2。
对比例一
本对比例涉及立方氮化硼对金刚石绳锯的影响。
一金刚石绳锯串珠，其原料组分包括金属粉末1000g(即FeCu30预合金粉300g、FeCu20预合金粉70g，CuSn15预合金粉300g、am1金属粉末80g、钴粉125g，碳化钨粉125g)，金刚石280ct；将原料组分中的金刚石先进行包裹后，再混合由预合金粉复配制备的金属粉末，然后依次进行混配、冷压压制、烧结和后处理。
将上述制备得到的金刚石绳锯进行性能测试，切机功率为22kw，样品规格为：φ11.5mm串珠，50米，每米40个串珠。采用试块(c40水泥，每平米含8根18mm钢筋)对其得到的金刚石绳锯进行测试，其切割速度可达到30min/m2，使用寿命达190m2。
对比例二
本对比例涉及金属粉末对金刚石绳锯的影响。
一金刚石绳锯串珠，其原料组分包括金属粉末1000g(即Fe粉280g、Cu粉300g、Sn粉90g、钴粉125g，碳化钨粉125g、am1金属粉末80g)，立方氮化硼150ct，金刚石120ct；将原料组分中的立方氮化硼和金刚石先进行包覆处理，再混合由普通金属粉制备的金属粉末，然后依次进行混配、冷压压制、烧结和后处理。
将上述制备得到的金刚石绳锯进行性能测试，，切机功率为22kw，样品规格为：φ11.5mm串珠，50米，每米40个串珠。采用试块(c40水泥，每平米含8根18mm钢筋)对其得到的金刚石绳锯进行测试，其切削速度可达到32min/m2，使用寿命达180m2。
对比例三
本对比例涉及包覆工艺对金刚石绳锯的影响。
一金刚石绳锯串珠，原料组分包括金属粉末1000g(即FeCu30预合金粉300g、FeCu20预合金粉70g，CuSn15预合金粉300g、am1金属粉末80g、钴粉125g，碳化钨粉125g)，立方氮化硼150ct，金刚石120ct；将原料组分中的金刚石和立方氮化硼先进行混配，再混合由预合金粉复配制备的金属粉末，然后依次进行混配、冷压压制、烧结和后处理。
将上述制备得到的金刚石绳锯进行性能测试，切机功率为22kw，样品规格为：φ11.5mm串珠，50米，每米40个串珠。采用试块(c40水泥，每平米含8根18mm钢筋)对其得到的金刚石绳锯进行测试，其切削速度可达到33min/m2，使用寿命达170m2。
综上所述，本发明的金刚石绳锯串珠，从原料组分和包覆工艺两方面同时进行优化，使获得的金刚石绳锯串珠具有极其优异的耐磨性、韧性、热稳定性等性能优势，从而提高了金刚石绳锯的使用寿命，降低了生产成本，提高了金刚石绳锯的切割速度，并适应对不同材质物料的切割。

Claims (10)

1.一种添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠，其特征在于，包括以下质量份原料组分：
金属粉末 91～95份；
金刚石 0.5～2.5份；
立方氮化硼 1.5～5.3份；
其中，每百份金属粉末包括以下质量份原料组分：
所述立方氮化硼的添加采取以包覆剂先将金刚石与立方氮化硼进行包裹，再与金属粉末混配的方式，所述包覆工艺包括以下步骤：
a1、获取包覆剂：取造粒剂ws-1801.5～3.5份、钴粉32～37份、乙醇5～8份，异丙醇37～47份、丙酮20～25份，在温度65～78℃条件下搅拌均匀，得到包覆剂；
a2、涂胶、预包覆与烘干处理：将清洗干净的金刚石与立方氮化硼按比例配合均匀，然后与步骤a1制得的包覆剂混合并进行涂胶，待涂胶处理后将物料再加入到钴粉中进行预包覆，得到钴粉包覆厚度20～60μm，随后烘干；
所述涂胶处理使用的涂胶剂为造粒剂ws-180；
a3、包覆与还原处理：在包覆机中用包覆剂再对烘干后的预包覆物料进行包覆，得到包覆厚度150～600μm，最后将包覆后的金刚石和立方氮化硼进行还原处理。
2.根据权利要求1所述的添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠，其特征在于：所述金属粉末的粒度为200～400目，所述金刚石的粒度为25～60目，所述立方氮化硼的粒度为25～60目。
3.根据权利要求2所述的添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠，其特征在于：所述FeCu30预合金粉、FeCu20预合金粉、CuSn15预合金粉、am1合金粉料、钴粉、碳化钨粉的粒度均为200～400目。
4.根据权利要求1所述的添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠，其特征在于：所述包覆剂的制备搅拌转速为200～300r/min。
5.根据权利要求1所述的添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠，其特征在于：所述还原处理条件为在氢气氛围下，还原温度为750～850℃。
6.一种如权利要求1所述的添加立方氮化硼的金刚石绳锯的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、包覆：按权利要求1所述的包覆工艺，制备金刚石与立方氮化硼的包裹复合料；
b、混配：将步骤a的包裹复合料与金属粉末混合，再加入0.5～3g/kg的湿润剂，在混料机中形成混成料；
c、冷压压制、烧结：将混成料投入冷压模具中，经冷压压制得到冷压压坯，再放入烧结设备中进行烧结得到串珠预制品；
d、后处理：将串珠与钢丝绳连接，得到金刚石绳锯。
7.根据权利要求6所述的添加立方氮化硼的金刚石绳锯的制备工艺，其特征在于：所述湿润剂每百质量份包括甘油45～55份、硬脂酸锌5～9份、其余为异丙醇。
8.根据权利要求6所述的添加立方氮化硼的金刚石绳锯的制备工艺，其特征在于：步骤b所述混料机采用三维混料机，所述混料条件为在常温、相对湿度30％以下，混合时间0.5～2h。
9.根据权利要求6所述的添加立方氮化硼的金刚石绳锯的制备工艺，其特征在于：步骤c所述冷压压制条件为于冷压模具内在1.5s时间里将压制压力由常压升至8t/cm2的压力。
10.根据权利要求6所述的添加立方氮化硼的金刚石绳锯的制备工艺，其特征在于：步骤c所述烧结条件为于热压机内在5min时间里将温度升至870～990℃，然后维持此温度8min，随后降至室温。
CN201910636524.2A 2019-07-15 2019-07-15 添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠及金刚石绳锯的制备工艺 Active CN110340347B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910636524.2A CN110340347B (zh) 2019-07-15 2019-07-15 添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠及金刚石绳锯的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910636524.2A CN110340347B (zh) 2019-07-15 2019-07-15 添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠及金刚石绳锯的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110340347A true CN110340347A (zh) 2019-10-18
CN110340347B CN110340347B (zh) 2021-12-14

Family

ID=68176266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910636524.2A Active CN110340347B (zh) 2019-07-15 2019-07-15 添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠及金刚石绳锯的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110340347B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111941299A (zh) * 2020-07-29 2020-11-17 南京三超新材料股份有限公司 陶瓷研磨齿的制作方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101214570A (zh) * 2008-01-18 2008-07-09 博深工具股份有限公司 金刚石串珠制造方法
CN101695802A (zh) * 2009-11-02 2010-04-21 吴志英 一种金刚石二次包覆方法
CN102899547A (zh) * 2012-10-22 2013-01-30 桂林华锋金刚石科技有限公司 一种添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠切削磨料制作方法
CN107244002A (zh) * 2017-08-07 2017-10-13 桂林特邦新材料有限公司 一种用于开采盐类矿的金刚石绳锯串珠
CN109128145A (zh) * 2018-11-02 2019-01-04 石家庄海川工具有限公司 一种金刚石工程薄壁钻刀头用粉末冶金材料及刀头的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101214570A (zh) * 2008-01-18 2008-07-09 博深工具股份有限公司 金刚石串珠制造方法
CN101695802A (zh) * 2009-11-02 2010-04-21 吴志英 一种金刚石二次包覆方法
CN102899547A (zh) * 2012-10-22 2013-01-30 桂林华锋金刚石科技有限公司 一种添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠切削磨料制作方法
CN107244002A (zh) * 2017-08-07 2017-10-13 桂林特邦新材料有限公司 一种用于开采盐类矿的金刚石绳锯串珠
CN109128145A (zh) * 2018-11-02 2019-01-04 石家庄海川工具有限公司 一种金刚石工程薄壁钻刀头用粉末冶金材料及刀头的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐霞辉: "《激光焊接金刚石工具》", 30 November 2004, 华中科技大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111941299A (zh) * 2020-07-29 2020-11-17 南京三超新材料股份有限公司 陶瓷研磨齿的制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110340347B (zh) 2021-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100509693C (zh) 一种微纳米复合陶瓷模具材料的制备方法
CN109972015B (zh) Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料及其制备方法
CN102796933A (zh) 一种基于高熵合金粘结相的含氮硬质合金及其制备方法
CN102534336B (zh) 一种金属陶瓷的制备方法
CN106007730A (zh) 一种采用镀覆立方氮化硼制备聚晶立方氮化硼的方法
CN103464764A (zh) 一种金属基耐磨耐蚀表面涂层复合材料及其制备方法
CN102943194A (zh) 金刚石－Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料及制备方法
CN110340347A (zh) 添加立方氮化硼的金刚石绳锯串珠及金刚石绳锯的制备工艺
CN109078581A (zh) 一种触媒合金粉及利用其制备的表面沟槽状金刚石、制备方法和应用
CN101780543A (zh) 铜基粉末烧结金刚石复合材料及其制备方法
CN101787476B (zh) 一种(TiCxNy-TiB2)/Ni陶瓷-金属复合材料及其制备方法
CN111778436A (zh) 一种冷压-热压烧结制备wc-y2o3无粘结相硬质合金的方法
CN102061419B (zh) 一种采用Co-Cu作为粘结相的硬质合金材料及其制备方法
CN102863218A (zh) 含氧化锆颗粒与氮化硅晶须的碳化钨复合材料及制备方法
US20010036893A1 (en) Cubic boron nitride-based sintered material and manufacture thereof
CN110280756A (zh) 添加立方氮化硼的金刚石工程薄壁钻及其制备工艺
CN108907176A (zh) 胎体粉末及金刚石烧结体
JPS58157926A (ja) 窒化チタン基強靭サ−メツトの製造法
CN107177765A (zh) 一种用于汽车模具生产的数控刀具用材料及其制备方法
CN108220735B (zh) 制备金属陶瓷的强化相体系及其制备方法
CN110370176A (zh) 一种复合结合剂及其制备方法、聚晶立方氮化硼复合片及其制备方法和应用
CN102312148B (zh) 一种强韧性刀具用复合材料及其制备方法
CN110885250A (zh) 一种低成本高性能聚晶立方氮化硼刀具材料
CN110590376A (zh) 一种pcbn刀具材料及其制备方法
DE3719966C2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant