CN110338198A - 一种自动烘烤设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动烘烤设备，包括壳体、烘烤装置以及转存装置，壳体的内部间隔形成有加热腔和保温腔，烘烤装置设于加热腔，烘烤装置用以对加热腔内的食物进行烘烤加热，转存装置设于壳体，转存装置用以将加热腔内的食物转存至保温腔。用户将待烘烤的食物放入烘烤装置后，烘烤装置对食物进行加热等烘烤操作，然后转存装置可将完成烘烤的食物传送至保温腔，由保温腔进行保温，用户也可在保温腔中拿取完成烘烤的食物，自动烘烤设备可实现对食物进行烘烤和存放的自动化运行，食物可以是薯类食品，也可以是其他可进行烘烤加工的食品，用户在烘烤的中间过程中不需要进行其他操作，节省了时间，提升了用户体验。

Description

一种自动烘烤设备

技术领域

本发明属食品加工技术领域，具体涉及一种自动烘烤设备。

背景技术

目前市面上比较智能的红薯烘烤装置，在烘烤的旋转区采用活动机构，使其在重力的作用下，旋转过程中始终保持竖直向下，加热装置放置在中间，能保证在自动旋转过程中食物受热均匀。这就不需要人工时时刻刻守在旁边，只需要定时拿取烤熟的红薯和装入被烤红薯就可以了。市场上现有的这些装置，实现了一定程度上的自动化，但在将红薯烤熟到拿取至保温箱中保存的一整套流程中仍需要较大的人工需求量。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种自动烘烤设备，以解决现有的烘烤设备自动化程度不够，效率低，人工需求大的问题。

本发明提出一种自动烘烤设备，所述自动烘烤设备包括：

壳体，内部间隔形成有加热腔和保温腔；

烘烤装置，设于所述加热腔，所述烘烤装置用以对所述加热腔内的食物进行烘烤加热；以及，

转存装置，设于所述壳体，所述转存装置用以将所述加热腔内的食物转存至所述保温腔。

可选地，所述加热腔内对应所述烘烤装置设有转动烤架，所述转动烤架包括：

转动座，可沿左右向的轴线转动地安装于所述加热腔内；

烤架，具有用以承载食物的承载部，所述烤架沿左右向延伸且设于所述转动座，所述烤架的上端为可前后摆动地安装于所述转动座，用以在所述烤架承载食物且被所述转动座带动时，使所述烤架的承载部保持朝下；以及，

转动驱动装置，驱动连接所述转动座，用以驱动所述转动座转动。

可选地，所述加热腔具有相对的左侧壁和右侧壁，所述转动座包括：

两个转盘，相对且可转动地对应安装于所述加热腔的左侧壁和右侧壁；

连接轴，沿左右向延伸，所述连接轴连接设于所述两个转盘之间；

其中，所述烤架沿所述转盘的转动方向设有多个。

可选地，所述壳体内设有隔板，以在所述壳体内间隔形成所述加热腔和所述保温腔，所述烘烤装置包括设于所述隔板的加热器。

可选地，所述加热腔内对应所述烘烤装置设有转动烤架，所述转动烤架包括烤架，所述烤架设有用以承载食物的承载部，所述承载部具有沿左右向延伸的多个间隙；

所述转存装置包括：

顶起部，可沿上下向活动地设于所述转动烤架的下方，所述顶起部具有向上伸入所述承载部的多个间隙的顶起位置，以及向下远离所述多个间隙的远离位置，以将食物从所述承载部顶出；

传送板，设于所述壳体内，所述传送板的两端可分别与位于所述顶起位置的顶起部和所述保温腔对接，用以将被顶出的食物传送至所述保温腔；以及，

顶起驱动装置，与所述顶起部驱动连接，用以驱动所述顶起部上下活动。

可选地，所述顶起部包括：

底板，沿水平延展，且设于所述烤架的下方；

推板，通过沿上下向延伸的支撑杆连接所述底板，所述推板设有多个，对应所述多个推板的多个所述支撑杆呈前低后高地布设，所述多个推板的布设位置与所述承载部的多个间隙对应。

可选地，每个所述推板均呈前低后高的倾斜设置；和/或，

所述传送板呈前低后高的倾斜设置。

可选地，所述顶起驱动装置包括：

导轨，沿上下向延伸设置，且对应所述底板的左右侧设有两个；

滑块，设有两个，分别与所述两个导轨对应，所述滑块与所述底板固定连接；

曲柄连杆机构，沿上下向布设，所述曲柄连杆机构包括曲柄和连杆，所述连杆的上端与所述滑块连接，用以带动所述底板上下活动；

顶起驱动电机，与所述曲柄驱动连接，用以驱动所述曲柄连杆机构活动。

可选地，所述保温腔内设有存取装置，所述存取装置包括：

多个托盘，所述托盘可环绕着左右向的轴线活动，且在所述托盘的活动行程内，所述托盘与所述转存装置形成对接；以及，

托盘驱动装置，驱动连接所述多个托盘，用以驱动所述多个托盘活动。

可选地，所述托盘下方设有压力传感器；和/或，

所述保温腔具有相对的左侧壁和右侧壁，所述托盘驱动机构包括分设于所述保温腔的左侧壁和右侧壁的两个链轮组件，所述链轮组件包括可转动地安装于所述保温腔的内侧壁的四个链轮，所述四个链轮在上下向和前后向呈矩阵布置，且通过链条传动连接，所述托盘的两端分别连接所述两个链轮组件的链条。

本发明提供的技术方案中，用户将待烘烤的食物放入烘烤装置后，烘烤装置对食物进行加热等烘烤操作，然后转存装置可将完成烘烤的食物传送至保温腔，由保温腔进行保温，用户也可在保温腔中拿取完成烘烤的食物，自动烘烤设备可实现对食物进行烘烤和存放的自动化运行，食物可以是薯类食品，也可以是其他可进行烘烤加工的食品，用户在烘烤的中间过程中不需要进行其他操作，节省了时间，提升了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提出的自动烘烤设备的一实施例的内部结构示意图；

图2为图1中的自动烘烤设备的右视结构示意图；

图3为图1中的自动烘烤设备的左视结构示意图；

图4为图2中的部分结构示意图；

图5为图1中的转存装置的立体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	壳体	3	转存装置
11	保温腔	31	顶起部
				12	加热腔	311	推板
13	隔板	312	支撑杆
				14	把手	313	底板
2	烘烤装置	32	导轨
				21	烤架	321	滑块
211	螺钉	33	曲柄连杆机构
				212	连接块	331	曲柄
213	承载杆	332	连杆
				221	转盘	34	传送板
222	连接轴	4	存取装置
				223	转动驱动电机	41	托盘
224	第一齿轮传动机构	421	第二齿轮传动机构
				23	加热器	422	托盘驱动电机

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1-图2，为本发明提出的一种自动烘烤设备的一实施例，本实施例中，自动烘烤设备包括壳体1、烘烤装置2以及转存装置3，壳体1的内部间隔形成有加热腔12和保温腔11，烘烤装置2设于加热腔12，烘烤装置2用以对加热腔12内的食物进行烘烤加热，转存装置3设于壳体1，转存装置3用以将加热腔12内的食物转存至保温腔11。

具体地，用户将待烘烤的食物放入烘烤装置2后，烘烤装置2对食物进行加热等烘烤操作，然后转存装置3可将完成烘烤的食物传送至保温腔11，由保温腔11进行保温，用户也可在保温腔11中拿取完成烘烤的食物，本实施例的自动烘烤设备可实现对食物进行烘烤和存放的自动化运行，食物可以是薯类食品，也可以是其他可进行烘烤加工的食品，用户在烘烤的中间过程中不需要进行其他操作，节省了时间，提升了用户体验，另外，本实施例中，壳体1在保温腔11处还可设置观察窗等，可进一步提升用户体验。

进一步地，本实施例中，壳体1内设有隔板13，以在壳体1内间隔形成加热腔12和保温腔11，烘烤装置2包括设于隔板13的加热器23。

显然隔板13设有开口，将加热腔12和保温腔11连通，使食物可以从加热腔12进入保温腔11，另外，隔板13可以是常见的钢质材料，传热效果好，因此加热器23在对加热腔12进行加热时，热量可以通过隔板13传到保温腔11内。

本实施例中，保温腔11设为单独的腔室，避免用户在拿取食物时被其他装置烫伤等，而且加热器23设于隔板13，使烘烤区保持在较高温度进行烘烤，保温腔11保持在较低温度进行保温，使食物在无人取餐的时间段内得到有效的保存，进一步提升用户体验。

进一步地，请参阅图1-图2，加热腔12内对应烘烤装置2设有转动烤架21，转动烤架21包括转动座、烤架21以及转动驱动装置，转动座可沿左右向的轴线转动地安装于加热腔12内，烤架21具有用以承载食物的承载部，烤架21沿左右向延伸且设于转动座，烤架21的上端为可前后摆动地安装于转动座，用以在烤架21承载食物且被转动座带动时，使烤架21的承载部保持朝下，转动驱动装置驱动连接转动座，用以驱动转动座转动。

本实施例中，转动烤架21可使食物加热的更均匀，烤架21可放置多个待烘烤的食物，提高生产效率，转动驱动电机223包括设于腔室内的转动驱动电机223，腔室内设有隔热板。

进一步地，请参阅图1-图2，加热腔12具有相对的左侧壁和右侧壁，转动座包括两个转盘221和连接轴222，两个转盘221相对且可转动地对应安装于加热腔12的左侧壁和右侧壁，连接轴222沿左右向延伸，连接轴222连接设于两个转盘221之间，其中，烤架21沿转盘221的转动方向设有多个。

本实施例中，两个转盘221均为圆盘形，做逆时针转动，转动驱动电机223通过第一齿轮传动机构224驱动连接轴222转动，进而使烤架21均匀转动，使工作稳定可靠，请参阅图1-图3，第一齿轮传动机构224包括多个相啮合的齿轮。

具体地，烤架21的承载部包括多个承载杆213，多个承载杆213均沿左右向延伸设置，且呈前后间隔地布设，多个承载杆213中至少包括位于下侧和位于前后侧的承载杆213，用以放置待烘烤的食物，烤架21还包括呈左右并行布设的两个连接块212，两个连接块212对应与多个承载杆213的两端连接，两个连接块212用以可转动地对应与两个转盘221连接，连接块212的上端贯设有安装孔，连接块212通过螺钉211穿过安装孔而与转盘221可转动地连接。

进一步地，请参阅图1-图5，为转存装置3的一实施例，本实施例中，加热腔12内对应烘烤装置2设有转动烤架21，转动烤架21包括烤架21，烤架21设有用以承载食物的承载部，承载部具有沿左右向延伸的多个间隙，转存装置3包括顶起部31、传送板34以及顶起驱动装置，顶起部31可沿上下向活动地设于转动烤架21的下方，顶起部31具有向上伸入承载部的多个间隙的顶起位置，以及向下远离多个间隙的远离位置，以将食物从承载部顶出，传送板34设于壳体1内，传送板34的两端可分别与位于顶起位置的顶起部31和保温腔11对接，用以将被顶出的食物传送至保温腔11，顶起驱动装置与顶起部31驱动连接，用以驱动顶起部31上下活动。

本实施例中，顶起部31将烤架21内的食物顶出，使其在重力作用下滚入传送板34，该方式稳定可靠，不依赖于其他的专用传送装置。

进一步地，请参阅图4-图5，顶起部31包括底板313和推板311，底板313沿水平延展，且设于烤架21的下方，推板311通过沿上下向延伸的支撑杆312连接底板313，推板311设有多个，对应多个推板311的多个支撑杆312呈前低后高地布设，多个推板311的布设位置与承载部的多个间隙对应。

通过上述方式，可使推板311伸入烤架21中。

进一步地，在推板311的一实施例中，每个推板311均呈前低后高的倾斜设置，加强对食物的顶起效果，以及在重力下的滚动效果。

或者，在传送板34的一实施例中，传送板34呈前低后高的倾斜设置，加强食物的滚动效果。

考虑到推板311和传送板34的上述实施例的实施方式及其有益效果，上述两个实施例也可以同时实施。

进一步地，请参阅图4-图5，顶起驱动装置包括导轨32、滑块321、曲柄连杆机构33以及顶起驱动电机，导轨32沿上下向延伸设置，且对应推板311的左右侧设有两个，滑块321设有两个，且分别与两个导轨32对应，滑块321与底板313固定连接，推板311通过滑块321与导轨32可沿上下向活动地连接，曲柄连杆机构33沿上下向布设，包括曲柄331和连杆332，连杆332的上端与滑块321连接，用以带动底板313上下活动，顶起驱动电机与曲柄331驱动连接，用以驱动曲柄连杆机构33活动。

本实施例中，自动烘烤设备设有主控制器，主控制器与顶起驱动电机电性连接，可设定对顶起驱动电机的控制周期，即设定顶起驱动电机对曲柄连杆机构33的驱动时间周期，该控制周期可以是食物烤熟的时长，每经过一个控制周期，顶起驱动电机使曲柄连杆机构33向上运动，使推架向上运动，进而将烤架21中的食物推出，实现本自动烘烤设备的自动化和智能化，节省了大量的人力，同时由于不需要人工操作，也提升了其安全性。

进一步地，请参阅图1-图2，保温腔11内设有存取装置4，存取装置4包括多个托盘41以及托盘41驱动装置，多个托盘41可环绕着左右向的轴线活动，且在托盘41的活动行程内，托盘41可转存装置3形成对接，托盘41驱动装置驱动连接多个托盘41，用以驱动多个托盘41活动。

托盘41驱动装置包括托盘驱动电机422，通过托盘驱动电机422驱动第二齿轮传动机构421，使存取装置4的多个托盘41可以稳定可靠的进行环形往复运动，使食物均匀地受到加热，提升保温效果。

保温腔11具有相对的左侧壁和右侧壁，托盘41驱动机构包括分设于保温腔11的左侧壁和右侧壁的两个链轮组件，两个链轮组件即第二齿轮传动机构421，具体包括可转动地安装于保温腔11的内侧壁的四个链轮，四个链轮在上下向和前后向呈矩阵布置，且通过链条传动连接，托盘41的两端分别连接两个链轮组件的链条。

进一步地，请参阅图1-图2，在另一实施例中，托盘41下方设有压力传感器，存取转动机构设有与压力传感器电性连接的主控制器，

压力传感器与主控制器电性连接，托盘驱动电机422也相应地与主控制器电性连接，压力传感器的作用在于检测托盘41的压力，当压力达到设定值，表明托盘41装满，此时托盘驱动电机422驱动托盘41进行环形往复运动，使空载的托盘41可用于存放食物。

进一步地，请参阅图2-图3，壳体1设有把手14，方便用户操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动烘烤设备，其特征在于，包括：

壳体，内部间隔形成有加热腔和保温腔；

烘烤装置，设于所述加热腔，所述烘烤装置用以对所述加热腔内的食物进行烘烤加热；以及，

转存装置，设于所述壳体，所述转存装置用以将所述加热腔内的食物转存至所述保温腔。

2.如权利要求1所述的自动烘烤设备，其特征在于，所述加热腔内对应所述烘烤装置设有转动烤架，所述转动烤架包括：

转动座，可沿左右向的轴线转动地安装于所述加热腔内；

烤架，具有用以承载食物的承载部，所述烤架沿左右向延伸且设于所述转动座，所述烤架的上端可前后摆动地安装于所述转动座，用以在所述烤架承载食物且被所述转动座带动时，使所述烤架的承载部保持朝下；以及，

转动驱动装置，驱动连接所述转动座，用以驱动所述转动座转动。

3.如权利要求2所述的自动烘烤设备，其特征在于，所述加热腔具有相对的左侧壁和右侧壁，所述转动座包括：

两个转盘，相对且可转动地对应安装于所述加热腔的左侧壁和右侧壁；

连接轴，沿左右向延伸，所述连接轴连接设于所述两个转盘之间；

其中，所述烤架沿所述转盘的转动方向设有多个。

4.如权利要求1所述的自动烘烤设备，其特征在于，所述壳体内设有隔板，以在所述壳体内间隔形成所述加热腔和所述保温腔，所述烘烤装置包括设于所述隔板的加热器。

5.如权利要求1所述的自动烘烤设备，其特征在于，所述加热腔内对应所述烘烤装置设有转动烤架，所述转动烤架包括烤架，所述烤架设有用以承载食物的承载部，所述承载部具有沿左右向延伸的多个间隙；

所述转存装置包括：

顶起部，可沿上下向活动地设于所述转动烤架的下方，所述顶起部具有向上伸入所述承载部的多个间隙的顶起位置，以及向下远离所述多个间隙的远离位置，以将食物从所述承载部顶出；

传送板，设于所述壳体内，所述传送板的两端可分别与位于所述顶起位置的顶起部和所述保温腔对接，用以将被顶出的食物传送至所述保温腔；以及，

顶起驱动装置，与所述顶起部驱动连接，用以驱动所述顶起部上下活动。

6.如权利要求5所述的自动烘烤设备，其特征在于，所述顶起部包括：

底板，沿水平延展，且设于所述烤架的下方；

推板，通过沿上下向延伸的支撑杆连接所述底板，所述推板设有多个，对应所述多个推板的多个所述支撑杆呈前低后高地布设，所述多个推板的布设位置与所述承载部的多个间隙对应。

7.如权利要求6述的自动烘烤设备，其特征在于，每个所述推板均呈前低后高的倾斜设置；和/或，

所述传送板呈前低后高的倾斜设置。

8.如权利要求6述的自动烘烤设备，其特征在于，所述顶起驱动装置包括：

导轨，沿上下向延伸设置，且对应所述底板的左右侧设有两个；

滑块，设有两个，分别与所述两个导轨对应，所述滑块与所述底板固定连接；

曲柄连杆机构，沿上下向布设，所述曲柄连杆机构包括曲柄和连杆，所述连杆的上端与所述滑块连接，用以带动所述底板上下活动；

顶起驱动电机，与所述曲柄驱动连接，用以驱动所述曲柄连杆机构活动。

9.如权利要求1所述的自动烘烤设备，其特征在于，所述保温腔内设有存取装置，所述存取装置包括：

多个托盘，所述托盘可环绕着左右向的轴线活动，且在所述托盘的活动行程内，所述托盘与所述转存装置形成对接；以及，

托盘驱动装置，驱动连接所述多个托盘，用以驱动所述多个托盘活动。

10.如权利要求9所述的自动烘烤设备，其特征在于，所述托盘下方设有压力传感器；和/或，

所述保温腔具有相对的左侧壁和右侧壁，所述托盘驱动机构包括分设于所述保温腔的左侧壁和右侧壁的两个链轮组件，所述链轮组件包括可转动地安装于所述保温腔的内侧壁的四个链轮，所述四个链轮在上下向和前后向呈矩阵布置，且通过链条传动连接，所述托盘的两端分别连接所述两个链轮组件的链条。