CN110335918A - Perc太阳能电池的光致再生工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PERC太阳能电池的光致再生设备，包括第一区、第二区、第三区和第四区，其中，第一区、第二区、第三区均包括LED灯组以及热风排风口，所述第四区包括热风排风口以及冷却水板；每个区的LED灯组单独控制；每个区的LED灯组100％功率时光强最低不小于18suns；所述第一区的LED灯组的功率比第二区、第三区的LED灯组的功率小，所述第一区的温度比第二区、第三区的温度高。相应的，本发明还公开了一种PERC太阳能电池的光致再生工艺。采用本发明，使太阳能电池中硼氧缺陷态进行有效的钝化，使电池片达到一种新的稳定状态，保证效率降低小于0.05％的情况下，使CID降低0.1％‑0.8％。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池领域，尤其涉及一种PERC太阳能电池的光致再生工艺及设备。
背景技术
电致衰减(Current Injection Degradation，CID),是指太阳能电池及组件在载流子注入的过程中引起的功率衰减现象。这种载流子引起的降解特别限制了PERC电池的性能，因为PERC电池现在是市场的主导，因此CID越来越受到光伏圈的关注。目前，有关CID的标准与监控，产业内仍未制定与实行；有关CID的原因学术界仍未达成共识，主要有以下几种理论：一、氢钝化模型(水桶理论)，该模型由新南威尔士Stuart提出，高温烧结后，间隙氢原子(B1)快速冷却并与B结合形成H-B(B2)，H-B键在光照下很容易分解导致间隙氢的重组形成B3，形成缺陷引起复合。二、金属溶解分散理论，金属沉淀在高温快烧的过程中分散形成间隙金属原子，金属原子可激活杂质，引起衰减。三、硼氧缺陷态理论，硼氧缺陷极易俘获少子引起衰减。
目前，在学术界报道了抑制电致衰减的方法，例如选择高少子寿命硅片，降低电池烧结温度，增加额外的热处理步骤等，但这些方法成本过高，或是技术难度太大，或者以牺牲电池的性能为代价，难以在企业中实现量产，因此急需开发操作简便且兼容性高的工艺以降低CID来满足市场的需求。光致再生(Light-injection Induced Regeneratoin)技术是为了解决光致衰减而开发的新技术，LIR技术在各PERC电池厂已经成熟，通过有效调控LIR工艺可以降低电池的电致衰减，该方法操作简单，可产业化实施。
现有技术，例如CN104538500B公开的《一种用于晶体硅太阳能电池抗LID和PID的PECVD镀膜和烧结工艺》，其在实施例中分别公开了采用炉温200℃和光强为2.5suns的LID再生修复工艺，且其带速为6.0m/min，在温度光强较低的情况下，H钝化的速率较慢，体内缺陷部分钝化导致电池效率偏低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种PERC太阳能电池的光致再生设备，结构简单，操作方便，兼容性好，抗电致衰减明显，适合产业化应用。
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种PERC太阳能电池的光致再生工艺，工艺容易控制，方法简单，抗电致衰减明显，适合产业化应用。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种PERC太阳能电池的光致再生设备，包括：第一区、第二区、第三区和第四区，所述第一区、第二区、第三区和第四区通过传送带连接，烧结后的PERC电池片通过所述传送带依次经过第一区、第二区、第三区和第四区；
其中，第一区、第二区、第三区均包括LED灯组以及热风排风口，所述第四区包括热风排风口以及冷却水板；
每个区的LED灯组单独控制；
每个区的LED灯组100％功率时光强最低不小于18suns；
所述第一区的LED灯组的功率比第二区、第三区的LED灯组的功率小，所述第一区的温度比第二区、第三区的温度高。
作为上述方案的优选方式，所述传送带的带速＜6m/min。
作为上述方案的优选方式，所述第三区的LED灯组的功率大于第二区的LED灯组的功率，所述第三区的温度与第二区的温度相同。所述第一区、第二区、第三区的LED灯组的功率均小于100％。
作为上述方案的优选方式，所述第一区的LED灯组的功率为80±15％，温度控制在290±20℃；
所述第二区、第三区的LED灯组的功率为85±10％，光强为18-30suns，温度控制在235±20℃。
作为上述方案的优选方式，每个区的LED灯组100％功率时光强最低不小于20suns；
所述传送带的带速为5.5-5.7m/min；
所述第一区的LED灯组的功率为82-90％，温度控制在285-305℃；
所述第二区、第三区的LED灯组的功率为87-95％，温度控制在225-245℃。
作为上述方案的优选方式，所述第四区的热风排风口的热排风速率控制在80％±10％，以使电池片移动至测试区域时温度保持在标准测试温度。
相应的，一种PERC太阳能电池的光致再生工艺，包括：
(1)将烧结后的PERC电池片放入光致再生设备，通过传送带以带速＜6m/min的速度移动；
(2)烧结后的PERC电池片经过第一区进行第一次光照处理；
(3)将经过第一次光照处理后的PERC电池片经过第二区进行第二次光照处理；
(4)将经过第二次光照处理后的PERC电池片经过第三区进行第三次光照处理；
(5)将经过第三次光照处理后的PERC电池片经过第四区进行冷却处理；
其中，每个区的LED灯组100％功率时光强最低不小于18suns；
所述第一区的LED灯组的功率比第二区、第三区的LED灯组的功率小，所述第一区的温度比第二区、第三区的温度高。
作为上述方案的优选方式，所述第三区的LED灯组的功率大于第二区的LED灯组的功率，所述第三区的温度与第二区的温度相同。所述第一区、第二区、第三区的LED灯组的功率均小于100％。
作为上述方案的优选方式，所述第一区的LED灯组的功率为80±15％，温度控制在290±20℃；
所述第二区、第三区的LED灯组的功率为85±10％，光强为18-30suns，温度控制在235±20℃。
作为上述方案的优选方式，所述第四区的热风排风口的热排风速率控制在80％±10％，以使电池片移动至测试区域时温度保持在标准测试温度。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明对光致再生工艺进行分区管理控制，每个区的LED灯组单独控制，通过第一区的高温、高光强条件，加快B-O对转变为B-O缺陷态，再通过第二区、第三区的低温、高光强条件，加快B-O缺陷态H钝化为B-O钝化态，减少复合率，有效防止少子被缺陷捕获。因此，本发明通过控制光致再生工艺的温度及光强，使太阳能电池中硼氧缺陷态进行有效的钝化，使电池片达到一种新的稳定状态，保证效率降低小于0.05％的情况下，使CID降低0.1％-0.8％。
而且，本发明第一区的LED灯组的功率比第二区、第三区的LED灯组的功率小，可以确保第一区在高温条件下，能仍保持与第二区、第三区基本一致的使用寿命，减少机器的维修次数，减少人工，降低成本。另外，所述第一区、第二区、第三区的LED灯组的功率均小于100％，可以延长LED灯组的使用寿命。
此外，本发明降低了PERC电池片的传送速度，带速＜6m/min，该带速配合上述光强、温度条件，使得工艺处理充分，能同时改善电池的LID和CID，提高了电池片可靠性，并且保证本发明工艺与其他正常工艺生产电池片效率差异在0.05％之内。
附图说明
图1是本发明PERC太阳能电池的光致再生设备的结构示意图；
图2是本发明PERC太阳能电池的光致再生工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
结合图1，本发明提供一种PERC太阳能电池的光致再生设备，包括：第一区1、第二区2、第三区3和第四区4，所述第一区1、第二区2、第三区3和第四区4通过传送带10连接，烧结后的PERC电池片通过所述传送带10依次经过第一区1、第二区2、第三区3和第四区4，分别进行第一次光照处理、第二次光照处理、第三次光照处理以及冷却处理。
其中，第一区1、第二区2、第三区3均包括LED灯组5以及热风排风口6，所述第四区4包括热风排风口6以及冷却水板7；所述热风排风口可以实现温度控制，通过调节热风排风口6的热风气流量可以对发热电池片进行维持温度或降温。
每个区的LED灯组单独控制，以实现每个区不同的光强、功率的设置。并结合热风排风口6，实现每个区不同的温度设置。
每个区的LED灯组100％功率时光强最低不小于18suns。优选的，每个区的LED灯组100％功率时光强最低不小于20suns。与现有技术普遍采用2suns的光强相比，本发明采用了高光强的LED灯组，可以加快B-O对转变为B-O缺陷态，并加快B-O缺陷态H钝化为B-O钝化态，减少复合率，有效防止少子被缺陷捕获。但是，单纯将光强大幅增大，会导致LED灯组寿命降低、光衰炉易发生报警问题。因此，本发明还需要控制各区的LED灯功率以及温度，同时增加流经光衰炉冷却水的流量，来增加LED灯板的寿命。
具体的，所述第一区1的LED灯组的功率比第二区2、第三区3的LED灯组的功率小，所述第一区1的温度比第二区2、第三区3的温度高。
优选的，所述第一区1的LED灯组的功率为80±15％，温度控制在290±20℃；所述第二区、第三区的LED灯组的功率为85±10％，光强为18-30suns，温度控制在235±20℃。更佳的,所述第一区1的LED灯组的功率为85±5％，光强为18-30suns，温度控制在290±10℃；所述第二区2、第三区3的LED灯组的功率为90±5％，光强为18-30suns，温度控制在235±5℃。
因此，本发明通过控制光致再生工艺的温度及光强，使太阳能电池中硼氧缺陷态进行有效的钝化，使电池片达到一种新的稳定状态，保证效率降低小于0.05％的情况下，使CID降低0.1％-0.8％。
需要说明的是，所述第二区2、第三区3的LED灯组的功率、光强、温度可以设置为相同的，也可以设置为不同的。优选的，所述第二区2、第三区3的LED灯组的功率不同，具体是，所述第三区3的LED灯组的功率大于第二区2的LED灯组的功率，所述第三区3的温度与第二区2的温度相同。
本发明对光致再生工艺进行分区管理控制，每个区的LED灯组单独控制，通过第一区的高温条件(温度控制在290±10℃)，加快B-O对转变为B-O缺陷态，再通过第二区2、第三区3的低温、高光强条件(温度控制在235±5℃、光强不小于18suns)，加快B-O缺陷态H钝化为B-O钝化态，减少复合率，有效防止少子被缺陷捕获。
本发明第一区1的LED灯组的功率比第二区2、第三区3的LED灯组的功率小，可以确保第一区1在高温条件下，能仍保持与第二区2、第三区3基本一致的使用寿命，减少机器的维修次数，减少人工，降低成本。另外，所述第一区1、第二区2、第三区3的LED灯组的功率均小于100％，可以延长LED灯组的使用寿命。
所述传送带10的带速＜6m/min。优选的，所述传送带10的带速为5.5-5.7m/min。更佳的，所述传送带10的带速为5.6m/min。
本发明降低了PERC电池片的传送速度，带速配合上述光强、温度条件，使得工艺处理充分，能同时改善电池的LID和CID，提高了电池片可靠性，并且保证本发明工艺与其他正常工艺生产电池片效率差异在0.05％之内。
所述第四区4的热风排风口的热排风速率控制在80％±10％，以使电池片移动至测试区域时温度保持在标准测试温度。
因此，本发明利用光强、温度、带速、功率等工艺条件的配合作用，不但可以减少电池的电致衰减(Current Injection Degradation，CID)，还可以减少电池的光致衰减(Light Induced Degradation，LID)。本发明通过控制光致再生工艺的光强、温度、带速以及功率，使太阳能电池中硼氧缺陷态进行有效的钝化，保证效率降低小于0.05％的情况下，使CID降低0.1％-0.8％，LID降低0.2％-0.5％。
所述PERC电池CID测试条件为：温度100℃，电流1A，时间为10小时，测试电池片数量20pcs。在上述CID测试条件下，PERC电池的衰减降低0.1％-0.8％。所述PERC电池LID测试条件为光照强度为1000±50W，温度为65-68℃，时间为5h。在上述LID测试条件下，PERC电池的衰减降低0.2％-0.5％。
作为本发明一较佳的实施例，所述传送带的带速为5.5-5.7m/min；
所述第一区1的LED灯组的功率为82-90％，光强为18-25suns，温度控制在285-305℃；所述第二区2的LED灯组的功率为87-95％，光强为20-30suns，温度控制在225-245℃；所述第三区3的LED灯组的功率为87-95％，光强为20-30suns，温度控制在225-245℃；所述第四区的冷却风速率为80％。
经过上述条件处理的PERC电池，其CID降低0.2％-0.3％，LID降低0.2％-0.4％。
相应的，一种PERC太阳能电池的光致再生工艺，包括：
S101、将烧结后的PERC电池片放入光致再生设备，通过传送带以带速＜6m/min的速度移动；
S102、烧结后的PERC电池片经过第一区进行第一次光照处理；
S103、将经过第一次光照处理后的PERC电池片经过第二区进行第二次光照处理；
S104、将经过第二次光照处理后的PERC电池片经过第三区进行第三次光照处理；
S105、将经过第三次光照处理后的PERC电池片经过第四区进行冷却处理；
其中，每个区的LED灯组100％功率时光强最低不小于18suns；所述第一区的LED灯组的功率比第二区、第三区的LED灯组的功率小，所述第一区的温度比第二区、第三区的温度高。
所述第三区的LED灯组的功率大于第二区的LED灯组的功率，所述第三区的温度与第二区的温度相同。所述第一区、第二区、第三区的LED灯组的功率均小于100％。
优选的，所述第一区1的LED灯组的功率为80±15％，温度控制在290±20℃；所述第二区、第三区的LED灯组的功率为85±10％，光强为18-30suns，温度控制在235±20℃。更佳的,所述第一区1的LED灯组的功率为85±5％，光强为18-30suns，温度控制在290±10℃；所述第二区2、第三区3的LED灯组的功率为90±5％，光强为18-30suns，温度控制在235±5℃。
所述第四区的热风排风口的热排风速率控制在80％±10％，以使电池片移动至测试区域时温度保持在标准测试温度。
需要说明的是，PERC太阳能电池的光致再生工艺中，其技术细节的设定，同光致再生设备的一致，在此不再赘述。
下面以具体实施例进一步阐述本发明
实施例1
(1)将烧结后的PERC电池片放入光致再生设备，通过传送带以带速6m/min的速度移动；
(2)烧结后的PERC电池片经过第一区进行第一次光照处理,第一区的LED灯组的功率为87％，LED灯组100％功率时光强最低不小于18suns，温度控制在295℃；
(3)将经过第一次光照处理后的PERC电池片经过第二区进行第二次光照处理，第二区的LED灯组的功率为95％，LED灯组100％功率时光强最低不小于18suns，温度控制在235℃；
(4)将经过第二次光照处理后的PERC电池片经过第三区进行第三次光照处理，第三区的LED灯组的功率为95％，LED灯组100％功率时光强最低不小于18suns，温度控制在235℃；
(5)将经过第三次光照处理后的PERC电池片经过第四区进行冷却处理，热排风速率控制在80％。
待温度曲线稳定后将烧结后的半成品PERC双面太阳能电池置于炉带上进行LIR工艺。取20片电池片测试效率，经过CID处理后，再次测试衰减后电池片效率。
实施例2
(1)将烧结后的PERC电池片放入光致再生设备，通过传送带以带速5.8m/min的速度移动；
(2)烧结后的PERC电池片经过第一区进行第一次光照处理,第一区的LED灯组的功率为83％，LED灯组100％功率时光强最低不小于18suns，温度控制在295℃；
(3)将经过第一次光照处理后的PERC电池片经过第二区进行第二次光照处理，第二区的LED灯组的功率为87％，LED灯组100％功率时光强最低不小于18suns，温度控制在235℃；
(4)将经过第二次光照处理后的PERC电池片经过第三区进行第三次光照处理，第三区的LED灯组的功率为90％，LED灯组100％功率时光强最低不小于18suns，温度控制在235℃；
(5)将经过第三次光照处理后的PERC电池片经过第四区进行冷却处理，热排风速率控制在80％。
待温度曲线稳定后将烧结后的半成品PERC双面太阳能电池置于炉带上进行LIR工艺。取20片电池片测试效率，经过CID处理后，再次测试衰减后电池片效率。
实施例3
(1)将烧结后的PERC电池片放入光致再生设备，通过传送带以带速5.7m/min的速度移动；
(2)烧结后的PERC电池片经过第一区进行第一次光照处理,第一区的LED灯组的功率为85％，LED灯组100％功率时光强最低不小于22suns，温度控制在290℃；
(3)将经过第一次光照处理后的PERC电池片经过第二区进行第二次光照处理，第二区的LED灯组的功率为90％，LED灯组100％功率时光强最低不小于22suns，温度控制在238℃；
(4)将经过第二次光照处理后的PERC电池片经过第三区进行第三次光照处理，第三区的LED灯组的功率为91％，LED灯组100％功率时光强最低不小于22suns，温度控制在238℃；
(5)将经过第三次光照处理后的PERC电池片经过第四区进行冷却处理，热排风速率控制在87％。
待温度曲线稳定后将烧结后的半成品PERC双面太阳能电池置于炉带上进行LIR工艺。取20片电池片测试效率，经过CID处理后，再次测试衰减后电池片效率。
实施例4
(1)将烧结后的PERC电池片放入光致再生设备，通过传送带以带速5.6m/min的速度移动；
(2)烧结后的PERC电池片经过第一区进行第一次光照处理,第一区的LED灯组的功率为86％，LED灯组100％功率时光强最低不小于20suns，温度控制在290℃；
(3)将经过第一次光照处理后的PERC电池片经过第二区进行第二次光照处理，第二区的LED灯组的功率为93％，LED灯组100％功率时光强最低不小于20suns，温度控制在234℃；
(4)将经过第二次光照处理后的PERC电池片经过第三区进行第三次光照处理，第三区的LED灯组的功率为93％，LED灯组100％功率时光强最低不小于20suns，温度控制在234℃；
(5)将经过第三次光照处理后的PERC电池片经过第四区进行冷却处理，热排风速率控制在88％。
待温度曲线稳定后将烧结后的半成品PERC双面太阳能电池置于炉带上进行LIR工艺。取20片电池片测试效率，经过CID处理后，再次测试衰减后电池片效率。
实施例5
(1)将烧结后的PERC电池片放入光致再生设备，通过传送带以带速5.6m/min的速度移动；
(2)烧结后的PERC电池片经过第一区进行第一次光照处理,第一区的LED灯组的功率为87％，LED灯组100％功率时光强最低不小于25suns，温度控制在295℃；
(3)将经过第一次光照处理后的PERC电池片经过第二区进行第二次光照处理，第二区的LED灯组的功率为93％，LED灯组100％功率时光强最低不小于25suns，温度控制在232℃；
(4)将经过第二次光照处理后的PERC电池片经过第三区进行第三次光照处理，第三区的LED灯组的功率为95％，LED灯组100％功率时光强最低不小于25suns，温度控制在232℃；
(5)将经过第三次光照处理后的PERC电池片经过第四区进行冷却处理，热排风速率控制在90％。
待温度曲线稳定后将烧结后的半成品PERC双面太阳能电池置于炉带上进行LIR工艺。取20片电池片测试效率，经过CID处理后，再次测试衰减后电池片效率。
对比例1
采用与实施例1相同的电池片，光致再生工艺选用产线原有工艺，第一二三区LED灯组输出功率分别为80％、78％、75％；一二三温区温度为260±10℃。第四区冷却风速率为80％。生产电池片测试采用与实施例1相同的测试方法。
对比例2
采用与实施例2相同的电池片，光致再生工艺选用产线原有工艺，第一二三区LED灯组输出功率76％、77％、80％；一二三温区温度分别为280±5℃、220±5℃、250±5℃。第四区冷却风速率为80％。生产电池片测试采用与实施例1相同的测试方法。
对比例3
采用与实施例3相同的电池片，光致再生工艺选用产线原有工艺，第一二三区LED灯组输出功率78％、79％、80％；一二三温区温度分别为270±5℃、220±5℃、250±5℃。第四区冷却风速率为80％。生产电池片测试采用与实施例1相同的测试方法。
对比例4
采用与实施例4相同的电池片，光致再生工艺选用产线原有工艺，第一二三区LED灯组输出功率80％、78％、79％；一二三温区温度分别为250±5℃、220±5℃、250±5℃。第四区冷却风速率为80％。生产电池片测试采用与实施例1相同的测试方法。
对比例5
采用与实施例5相同的电池片，光致再生工艺选用产线原有工艺，第一二三区LED灯组输出功率75％、77％、80％；一二三温区温度分别为280±5℃、230±5℃、250±5℃。第四区冷却风速率为80％。生产电池片测试采用与实施例1相同的测试方法。
实施例1-5和对比例1-2的电池性能及CID结果如下表1所示：
| 项目 | 电池效率(％) | CID(％) | LID(％) |
| 实施例1 | 21.885 | 1.83 | 0.44 |
| 实施例2 | 21.865 | 1.56 | 0.56 |
| 实施例3 | 21.897 | 1.78 | 0.72 |
| 实施例4 | 21.911 | 1.65 | 0.53 |
| 实施例5 | 21.908 | 1.74 | 0.39 |
| 对比例1 | 21.925 | 2.13 | 0.7 |
| 对比例2 | 21.842 | 2.25 | 1.07 |
| 对比例3 | 21.898 | 2.26 | 1.15 |
| 对比例4 | 21.941 | 1.95 | 0.93 |
| 对比例5 | 21.914 | 2.31 | 0.87 |
由表1可知，本发明经过光致再生工艺处理后，本发明与对比例生产电池片效率差异不大，但CID和LID可以得到较大的改善。
具体的，对比实施例1及对比例1，电池性能及CID结果如下表2所示：
| 项目 | 电池效率(％) | CID(％) | LID(％) |
| 实施例1 | 21.885 | 1.83 | 0.44 |
| 对比例1 | 21.925 | 2.13 | 0.7 |
| 降低幅度量 | 0.04 | 0.3 | 0.26 |
由表2可知，本发明经过光致再生工艺处理后，本发明实施例1与对比例1生产电池片效率差异不大，仅仅降低了0.04％，但CID和LID可以得到较大的改善，CID降低了0.3％，LID降低了0.26％。
对比实施例2及对比例2，电池性能及CID结果如下表3所示：
由表3可知，本发明经过光致再生工艺处理后，本发明实施例2与对比例2生产电池片效率差异不大，不但没有降低，反而提升了0.023％，且CID和LID可以得到较大的改善，CID降低了0.69％，LID降低了0.51％。
对比实施例3及对比例3，电池性能及CID结果如下表4所示：
| 项目 | 电池效率(％) | CID(％) | LID(％) |
| 实施例3 | 21.897 | 1.78 | 0.72 |
| 对比例3 | 21.898 | 2.26 | 1.15 |
| 降低幅度量 | 0.001 | 0.48 | 0.43 |
由表4可知，本发明经过光致再生工艺处理后，本发明实施例3与对比例3生产电池片效率差异不大，降低了0.001％，且CID和LID可以得到较大的改善，CID降低了0.48％，LID降低了0.43％。
对比实施例4及对比例4，电池性能及CID结果如下表5所示：
| 项目 | 电池效率(％) | CID(％) | LID(％) |
| 实施例4 | 21.911 | 1.65 | 0.53 |
| 对比例4 | 21.941 | 1.95 | 0.93 |
| 降低幅度量 | 0.03 | 0.3 | 0.4 |
由表5可知，本发明经过光致再生工艺处理后，本发明实施例4与对比例4生产电池片效率差异不大，降低了0.03％，且CID和LID可以得到较大的改善，CID降低了0.3％，LID降低了0.4％。
对比实施例5及对比例5，电池性能及CID结果如下表6所示：
| 项目 | 电池效率(％) | CID(％) | LID(％) |
| 实施例5 | 21.908 | 1.74 | 0.39 |
| 对比例5 | 21.914 | 2.31 | 0.87 |
| 降低幅度量 | 0.006 | 0.57 | 0.48 |
由表6可知，本发明经过光致再生工艺处理后，本发明实施例5与对比例5生产电池片效率差异不大，降低了0.006％，且CID和LID可以得到较大的改善，CID降低了0.57％，LID降低了0.48％。
本发明通过控制光致再生工艺的温度及光强，使太阳能电池中硼氧缺陷态进行有效的钝化，使电池片达到一种新的稳定状态，保证效率降低小于0.05％的情况下，使CID降低0.1％-0.8％，LID降低0.2％-0.5％。而且，所选择的工艺温度以及LED光强易于达到和控制，可以很好的用于工业生产，具有较高的应用价值。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种PERC太阳能电池的光致再生设备，其特征在于，包括：第一区、第二区、第三区和第四区，所述第一区、第二区、第三区和第四区通过传送带连接，烧结后的PERC电池片通过所述传送带依次经过第一区、第二区、第三区和第四区；
其中，第一区、第二区、第三区均包括LED灯组以及热风排风口，所述第四区包括热风排风口以及冷却水板；
每个区的LED灯组单独控制；
每个区的LED灯组100％功率时光强最低不小于18suns；
所述第一区的LED灯组的功率比第二区、第三区的LED灯组的功率小，所述第一区的温度比第二区、第三区的温度高。
2.如权利要求1所述PERC太阳能电池的光致再生设备，其特征在于，所述传送带的带速＜6m/min。
3.如权利要求1所述PERC太阳能电池的光致再生设备，其特征在于，所述第三区的LED灯组的功率大于第二区的LED灯组的功率，所述第三区的温度与第二区的温度相同；
所述第一区、第二区、第三区的LED灯组的功率均小于100％。
4.如权利要求1或3所述PERC太阳能电池的光致再生设备，其特征在于，所述第一区的LED灯组的功率为80±15％，温度控制在290±20℃；
所述第二区、第三区的LED灯组的功率为85±10％，光强为18-30suns，温度控制在235±20℃。
5.如权利要求4所述PERC太阳能电池的光致再生设备，其特征在于，每个区的LED灯组100％功率时光强最低不小于20suns；
所述传送带的带速为5.5-5.7m/min；
所述第一区的LED灯组的功率为82-90％，温度控制在285-305℃；
所述第二区、第三区的LED灯组的功率为87-95％，温度控制在225-245℃。
6.如权利要求1所述PERC太阳能电池的光致再生设备，其特征在于，所述第四区的热风排风口的热排风速率控制在80％±10％，以使电池片移动至测试区域时温度保持在标准测试温度。
7.一种PERC太阳能电池的光致再生工艺，其特征在于，包括：
(1)将烧结后的PERC电池片放入光致再生设备，通过传送带以带速＜6m/min的速度移动；
(2)烧结后的PERC电池片经过第一区进行第一次光照处理；
(3)将经过第一次光照处理后的PERC电池片经过第二区进行第二次光照处理；
(4)将经过第二次光照处理后的PERC电池片经过第三区进行第三次光照处理；
(5)将经过第三次光照处理后的PERC电池片经过第四区进行冷却处理；
其中，每个区的LED灯组100％功率时光强最低不小于18suns；
所述第一区的LED灯组的功率比第二区、第三区的LED灯组的功率小，所述第一区的温度比第二区、第三区的温度高。
8.如权利要求7所述PERC太阳能电池的光致再生工艺，其特征在于，所述第三区的LED灯组的功率大于第二区的LED灯组的功率，所述第三区的温度与第二区的温度相同；
所述第一区、第二区、第三区的LED灯组的功率均小于100％。
9.如权利要求7或8所述PERC太阳能电池的光致再生工艺，其特征在于，所述第一区的LED灯组的功率为80±15％，温度控制在290±20℃；
所述第二区、第三区的LED灯组的功率为85±10％，光强为18-30suns，温度控制在235±20℃。
10.如权利要求7所述PERC太阳能电池的光致再生工艺，其特征在于，所述第四区的热风排风口的热排风速率控制在80％±10％，以使电池片移动至测试区域时温度保持在标准测试温度。
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