CN110333147A - 可控制降温过程的高温拉伸试验电阻炉 - Google Patents

可控制降温过程的高温拉伸试验电阻炉 Download PDF

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Abstract

本申请属于材性试验技术领域，公开一种可控制降温过程的高温拉伸试验电阻炉，包括：拉伸机、可降温电阻炉、动力装置和冷凝装置等；可降温电阻炉又包括升温内腔、降温层、保温层，且可降温电炉通过转轴和支架安装在拉伸机上，降温层内敷设弯曲降温管道，与外部动力装置和冷凝装置连接，形成一个可循环系统。降温管道之间的空隙由柔性保温材料填满，可保证管道具有一定的变形空间。在本申请中，降温层内的降温管道、外部的动力装置与冷凝装置形成可循环降温系统，冷却介质在降温系统内循环流动，进行热交换，以在试验过程中实现快速降温，并可控制降温速率。

Description

可控制降温过程的高温拉伸试验电阻炉
技术领域
本申请属于材性试验技术领域，具体涉及一种可控制降温过程的高温拉伸试验电阻炉。
背景技术
由于钢材自重轻、抗震性能好、施工方便且工期短等优点，被广泛应用于建筑结构中。火灾是建筑结构常见的危害，目前大部分的研究集中于钢材在火灾升温段的力学性能，因此，目前的高温拉伸试验电阻炉只能够控制升温，无法控制降温。但是能够承受住火灾升温段的钢结构也有可能在火灾降温段发生进一步破坏，甚至倒塌。所以研究钢材在火灾降温段的力学性能是非常有必要的。
而传统的高温拉伸试验电阻炉只能够控制升温速率，实现控制升温，没有可控制降温的装置，难以实现研究火灾降温段钢材性能的目的。因此需要开发一种可控制降温过程的高温拉伸试验电阻炉。
发明内容
为解决上述存在的问题，本申请的目的是提供一种可控制降温过程的高温拉伸试验电阻炉，能够实现控制降温速率、快速降温、安装方便和操作简单等。
为了实现上述目标，本申请提供了如下技术方案：
一种可控制降温过程的高温拉伸试验电阻炉，包括可降温电阻炉、拉伸机、动力装置、冷凝装置；
所述可降温电阻炉采用筒式两半对开的结构形式，对开的左右两个半部分之间通过转轴连接，并通过转轴的转动实现可降温电阻炉左右两个半部分之间的开与合；同时转轴通过转动地安装在支架上，支架可转动并可上下移动地安装在所述拉伸机上，通过所述转轴和支架调节可降温电阻炉的位置；
可降温电阻炉包括由内到外依次设置的升温内腔、降温层和保温层，降温层内部敷设弯曲的降温管道；降温管道的两端分别通过外部管道与动力装置、冷凝装置连接，并与动力装置、冷凝装置共同形成一个可循环降温系统，且降温管道、动力装置以及冷凝装置的进出口均设置有流量阀；
动力装置与冷却介质的储存容器通过管道连接，动力装置用于驱动冷却介质，使冷却介质流入降温管道，并在降温管道内流动，进行热交换，换热后的冷却介质流入冷凝装置，经冷凝装置冷却后直接排出或进行循环流动。
在本申请中，可以通过调节流量阀来调整冷却介质在降温管道内的流速，进而控制降温速率，实现快速降温。
进一步，位于降温层下侧的降温管道与动力装置连接，位于降温层上侧的降温管道与冷凝装置连接。
进一步，降温管道之间的空隙由柔性保温材料填满，使得降温管道在热胀冷缩的情况下有足够的变形空间。
进一步，保温层由保温材料制成的，实现保温的功能。
进一步，升温内腔采用上、中、下三段炉丝单独进行控制加热，上、中、下三段炉丝分别埋于炉膛内表面，形成环形加热腔。
进一步，还包括分别与上、中、下三段炉丝连接的温控器，用以控制上、中、下三段炉丝对升温内腔进行升温。
进一步，还包括分别与温控器、动力装置、冷凝装置、以及各个流量阀连接的主控制器，用以设置升温内腔的升温曲线，并控制温控器、动力装置、冷凝装置、及各个流量阀工作。
进一步，主控制器还与电源连接。
与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
(1)本申请提供的可降温电阻炉包括由内到外依次设置的升温内腔、降温层和保温层，降温层内部敷设弯曲的降温管道；降温管道的两端分别通过外部管道与动力装置、冷凝装置连接，并与动力装置、冷凝装置共同形成一个可循环降温系统；冷却介质在降温系统内循环流动，进行热交换，以在试验过程中实现快速降温；同时，降温管道、动力装置以及冷凝装置的进出口均设置有流量阀，以通过控制冷却介质的流速，来控制降温速率。
(2)同时，本申请提供的可降温电阻炉可以对升温后的降温过程进行控制，可以实现不同的降温速率且保持降温过程中炉内温度均匀，使得炉内的温度按照设定的降温曲线进行降温。
(3)本申请根据试验需要，可以选用不同类型的冷却介质，如水、空气以及其它气体或液体冷却介质，且冷却介质可以循环使用。
附图说明
图1为本申请实施例提供的可控制降温过程的高温拉伸试验电阻炉的构造示意图。
图2为本申请实施例提供的可降温电阻炉的示意图。
图3为本申请实施例提供的中部降温层的示意图。
图4为本申请实施例提供的转轴和支架的示意图。
图5为本申请实施例提供的流量阀的示意图。
附图中标号及符号：1—拉伸机，2—可降温电阻炉，3—转轴，4—支架，5—动力装置，6—冷凝装置，7—流量阀，8—外部管道，9—升温内腔，10—降温层，11—保温层，12—降温管道。
具体实施方式
下面将结合具体实施例及其附图对本申请提供的技术方案作进一步说明。结合下面说明，本申请的优点和特征将更加清楚。
如图1至图5所示，一种可控制降温过程的高温拉伸试验电阻炉，包括可降温电阻炉2、拉伸机1、动力装置5、冷凝装置6；其中，可降温电阻炉2采用筒式两半对开的结构形式，对开的左右两个半部分之间通过转轴3连接，并通过转轴3的转动实现可降温电阻炉2左右两个半部分之间的开与合；同时可降温电阻炉2通过转轴3和支架4安装在拉伸机1上，并可通过转轴3和支架4调节可降温电阻炉2的位置；进一步，可降温电阻炉2包括升温内腔9、降温层10和保温层11，降温层10内部设置有降温管道12，降温管道12分别与动力装置5、冷凝装置6通过外部管道8连接，冷凝装置6与动力装置5之间也通过外部管道8连接；降温层10下侧引出的降温管道12与动力装置5连接，降温层10上侧引出的降温管道12与冷凝装置6连接，动力装置5、降温管道12、冷凝装置6共同形成一个可循环降温系统；动力装置与冷却介质的储存容器通过管道连接，动力装置5用于驱动冷却介质，同时在降温管道12、动力装置5以及冷凝装置6的进出口均设置有流量阀7。
在本申请中，支架4为横截面呈“L”形的构件，其两端及中间转折处均设置有铰链，拉伸机1内竖直安装有一根立柱，支架4的一端通过铰链与该立柱连接并可沿该立柱的长度方向上下移动，支架4的另一端通过铰链与转轴3连接；由此，通过调整支架4在立柱上的位置，能够实现可降温电阻炉2在竖直方向上的移动，确定好可降温电阻炉2的竖直位置后，通过旋转支架4上的三处铰链，能够实现可降温电阻炉2在水平方向上的左右移动和前后移动。
在本申请中，可降温电阻炉2包括由内到外依次设置的升温内腔9、降温层10和保温层11；升温内腔9采用上、中、下三段炉丝单独进行控制加热，三段炉丝分别埋于炉膛内表面，并形成环形加热腔；升温内腔9外层是降温层10，降温层10内部敷设弯曲的降温管道12，通过向降温管道12内通入冷却介质进行热交换，以实现降温作用；可以通过调节流量阀7来调整冷却介质在降温管道12内的流速，进而控制降温速率，实现快速降温；降温管道12之间的空隙由柔性保温材料填满，使得降温管道12在热胀冷缩的情况下有足够的变形空间；最外层的保温层11是由保温材料制成的，实现保温的功能。
进一步，该可控制降温过程的高温拉伸试验电阻炉还包括分别与上、中、下三段炉丝连接的温控器，用以分别控制上、中、下三段炉丝对升温内腔9进行升温。
进一步，该可控制降温过程的高温拉伸试验电阻炉还包括分别与温控器、动力装置5、冷凝装置6、及各个流量阀7连接的主控制器，用以设置可降温电阻炉2的升温内腔9的升温曲线，并控制温控器、动力装置5、冷凝装置6、及各个流量阀7工作。
进一步，主控制器还与电源连接。
进一步，可降温电阻炉2内还设置有热电偶，用于监测可降温电阻炉2内的温度。
采用本申请提供的可控制降温过程的高温拉伸试验电阻炉进行降温段钢材性能试验，包括以下过程：
S1.设备安装过程：
S11.通过支架4和转轴3将可降温电阻炉2安装在拉伸机1上，并通过调整转轴3和支架4，来调节可降温电阻炉2的位置；
S12.检查可循环降温系统是否正常连接；在可循环降温系统正常连接的情况下安装被测试件，并放置一些高温棉填充可降温电阻炉2顶部、及可降温电阻炉2底部开孔与被测试件之间的缝隙；
S13.将电源连接到主控制器；
S2.试验过程：
S21.打开电源，通过主控制器设置可降温电阻炉2的升温内腔9的升温曲线，并根据所述升温曲线通过温控器分别控制上、中、下三段炉丝单独进行加热，并将升温内腔9的温度升高到目标温度，加热过程中，可降温电阻炉2自带的热电偶实时采集可降温电阻炉2内的温度；
S22.在进行火灾降温段材料性能试验过程中，将可降温电阻炉2的温度升至指定温度后，保温20～40分钟，使被测试件温度均匀分布后，对被测试件进行降温，按照一定的降温速率将被测试件的温度降到目标温度，待温度稳定后进行拉伸试验；
降温过程中，通过主控制器开启相应的流量阀7、动力装置5、冷凝装置6，向降温管道12输入冷却介质，冷却介质在降温管道12内流动，进行热交换，实现降温，冷却介质换热后排出降温管道12，流入冷凝装置6，经冷凝装置6冷却后直接排出或进行循环流动；
降温过程中，根据需要选择开启流量阀；若冷却介质在经过冷凝装置6冷却后继续循环利用，则开启循环路线上的流量阀；若冷却介质在冷却后直接排出，则开启与外界连通的流量阀。
在S22中可以通过调节流量阀7来控制降温速率。
S23.当温度降到指定温度时，待降温管道内的冷却介质全部排出后，关闭冷却系统，即通过主控制器关闭所有流量阀7、动力装置5、冷凝装置6，并通过温控器使升温内腔9的温度维持在指定温度；
S24.启动拉伸机1进行拉伸，进行降温段的钢材性能测试。
上述描述仅是对本申请较佳实施例的描述，并非是对本申请范围的任何限定。任何熟悉该领域的普通技术人员根据上述揭示的技术内容做出的任何变更或修饰均应当视为等同的有效实施例，均属于本申请技术方案保护的范围。

Claims (9)

1.一种可控制降温过程的高温拉伸试验电阻炉，其特征在于：包括可降温电阻炉(2)、拉伸机(1)、动力装置(5)、冷凝装置(6)；
所述可降温电阻炉(2)采用筒式两半对开的结构形式，对开的左右两个半部分之间通过转轴(3)连接，并通过转轴(3)的转动实现可降温电阻炉(2)左右两个半部分之间的开与合；同时所述转轴(3)可转动地安装在支架(4)上，所述支架(4)可转动并可上下移动地安装在所述拉伸机(1)上，通过所述转轴(3)和支架(4)调节所述可降温电阻炉(2)的位置；
所述可降温电阻炉(2)包括由内到外依次设置的升温内腔(9)、降温层(10)和保温层(11)，所述降温层(10)内部敷设弯曲的降温管道(12)；所述降温管道(12)的两端分别通过外部管道(8)与动力装置(5)、冷凝装置(6)连接，并与所述动力装置(5)、冷凝装置(6)共同形成一个可循环降温系统，且所述降温管道(12)、动力装置(5)以及冷凝装置(6)的进出口均设置有流量阀(7)；
所述动力装置(5)与冷却介质的储存容器通过管道连接，所述动力装置(5)用于驱动冷却介质，使所述冷却介质流入所述降温管道(12)，并在所述降温管道(12)内流动进行热交换，换热后的冷却介质流入冷凝装置(6)，经冷凝装置(6)冷却后直接排出或进行循环流动。
2.根据权利要求1所述的可控制降温过程的高温拉伸试验电阻炉，其特征在于：通过调节所述流量阀(7)来调整所述冷却介质在所述降温管道(12)内的流速以控制降温速率。
3.根据权利要求1所述的可控制降温过程的高温拉伸试验电阻炉，其特征在于：位于所述降温层(10)下侧的降温管道(12)与所述动力装置(5)连接，位于所述降温层(10)上侧的降温管道(12)与所述冷凝装置(6)连接。
4.根据权利要求1所述的可控制降温过程的高温拉伸试验电阻炉，其特征在于：所述降温管道(12)之间的空隙由柔性保温材料填满。
5.根据权利要求1所述的可控制降温过程的高温拉伸试验电阻炉，其特征在于：所述保温层(11)由保温材料制成的。
6.根据权利要求1所述的可控制降温过程的高温拉伸试验电阻炉，其特征在于：所述升温内腔(9)采用上、中、下三段炉丝单独进行控制加热，所述上、中、下三段炉丝分别埋于炉膛内表面，形成环形加热腔。
7.根据权利要求6所述的可控制降温过程的高温拉伸试验电阻炉，其特征在于：还包括分别与所述上、中、下三段炉丝连接的温控器，用以分别控制所述上、中、下三段炉丝对升温内腔(9)进行升温。
8.根据权利要求7所述的可控制降温过程的高温拉伸试验电阻炉，其特征在于：还包括分别与所述温控器、动力装置(5)、冷凝装置(6)、以及各个流量阀(7)连接的主控制器，用以设置所述升温内腔(9)的升温曲线，并控制所述温控器、动力装置(5)、冷凝装置(6)、及各个流量阀(7)工作。
9.根据权利要求1所述的可控制降温过程的高温拉伸试验电阻炉，其特征在于：所述支架(4)为横截面呈“L”形的构件，其两端及中间转折处均设置有铰链，所述拉伸机(1)内竖直安装有一根立柱，所述支架(4)的一端通过铰链与该立柱连接并可沿该立柱的长度方向上下移动，所述支架(4)的另一端通过铰链与所述转轴(3)连接。
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