CN207991284U - 一种可降温的电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可降温的电炉，属于电炉技术领域。一种可降温的电炉，电炉包括炉膛结构和输送设备，炉膛结构包括从内到外依次设置的内炉膛、降温层和保温层，内炉膛的内壁具有可安装电炉丝的电炉丝槽；降温层内部具有容纳腔，输送设备与容纳腔连接，且输送设备被配置成用于向容纳腔输送降温介质。其能实现较好、较快地降温。

Description

一种可降温的电炉

技术领域

本实用新型涉及电炉技术领域，具体而言，涉及一种可降温的电炉。

背景技术

新材料是新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。近年来，新材料越来越受重视，国家也重视新材料产业发展。例如特种金属功能材料、先进高分子材料、新型无机非金属材料(玻璃、陶瓷、晶体等)、高性能复合材料以及前沿新材料(纳米材料、石墨烯等)。由于对新材料性能要求的不断提高，对制作工艺特别是电炉的要求也越来越高。

目前大部分电炉都是靠自然冷却降温，这对一些新材料的制作工艺造成了限制，也造成了生产效率低下，资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降温的电炉，其能实现较好、较快地降温。

本实用新型是这样实现的：

一种可降温的电炉，电炉包括炉膛结构和输送设备，炉膛结构包括从内到外依次设置的内炉膛、降温层和保温层，内炉膛的内壁具有可安装电炉丝的电炉丝槽；降温层内部具有容纳腔，输送设备与容纳腔连接，且输送设备被配置成用于向容纳腔输送降温介质。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

容纳腔由多个连续的“U”形通道组成。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

降温层内部具有多个隔挡件，多个隔挡件的两端与降温层的内壁具有第一间隙，相邻的隔挡件间具有第二间隙，第一间隙和第二间隙相互连通形成容纳腔。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

内炉膛包括互相拼接的多块耐火砖。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

容纳腔包括进口和出口，输送设备通过第一管道与容纳腔的进口连接，出口连接第二管道。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第一管道和第二管道均设置有阀门。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

输送设备为风机或液体泵。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

电炉丝槽的内壁呈弧形。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

保温层的材质为耐火材料。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

降温层的材质为耐火材料或金属。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的可降温的电炉，当电炉需要降温时，通过输送设备向降温层的容纳腔内输送降温介质，降温介质与较高温度的内炉膛发生热交换，从而对内炉膛进行冷却，通过不断地向容纳腔输送降温介质，可对电炉较好、较快地降温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的可降温的电炉的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的降温层的剖视图；

图3是本实用新型实施例2提供的降温层的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2提供的另一视角的降温层的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3提供的降温层的结构示意图。

图标：100-电炉；110-炉膛结构；111-内炉膛；111a-电炉丝槽；112-降温层；112a-容纳腔；112b-隔挡件；1111-第一间隙；1112-第二间隙；113-保温层；114-第一管道；116-阀门；120-输送设备。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分的实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种可降温的电炉100，请参照图1和图2。

具体地，可降温的电炉100包括炉膛结构110和输送设备120，炉膛结构110包括从内到外依次设置的内炉膛111、降温层112和保温层113。即降温层112设置在内炉膛111和保温层113之间。保温层113的材质为耐火材料。降温层112的材质为耐急冷和急热的耐火材料或金属。

内炉膛111的内壁具有可安装电炉丝的电炉丝槽111a，电炉丝槽111a的内壁呈弧形。降温层112内部具有容纳腔112a，输送设备120与容纳腔112a连接，且输送设备120被配置成用于向容纳腔112a输送降温介质。

在电炉100工作时，内炉膛111内部具有较高的热量，该热量如果通过自然冷却则降温速度较慢。本实施例的可降温的电炉100，通过输送设备120向容纳腔112a内输送降温介质，降温介质与较高温度的内炉膛111发生热交换，从而对内炉膛111进行冷却，通过不断地向容纳腔112a内输送降温介质，可对电炉100较好、较快地降温。

需要说明的是，在本实施例中，降温介质主要通过压缩机或其他热电制冷器进行制冷，制冷后的降温介质再通过输送设备120输送至容纳腔112a中。

在本实施例中，降温介质可为液体或气体。当降温介质为液体时，输送设备120为液体泵，通过液体泵可将液体降温介质输送至容纳腔112a中。当降温介质为气体时，输送设备120为风机，通过风机可将气体降温介质输送至容纳腔112a中。

另外，风机和液体泵的电机均可无极调速，通过对电机进行调速，可在降温过程中调节降温介质在容纳腔112a中的流动速度，可对电炉100的散热速度进行调节。

进一步地，在本实施例中，容纳腔112a由多个连续的“U”形通道组成。

这样设置的好处是，降温介质在U”形通道中流动，在容纳腔112a内停留的时间较长，能够更好地对电炉100进行降温。

容纳腔112a包括进口和出口，输送设备120通过第一管道114与容纳腔112a的进口连接，出口连接第二管道。第一管道114和第二管道均设置有阀门116。

通过输送设备120经第一管道114将降温介质输送至容纳腔112a内，降温介质从容纳腔112a的出口经第二管道流出，第二管道的另一端可连接收集装置，收集装置可将降温介质进行收集回收。另外，通过控制阀门116的关闭，可控制降温介质在容纳腔112a内的流进和流出。

进一步地，在本实施例中，内炉膛111包括互相拼接的多块耐火砖。即内炉膛111是由多块耐火砖拼砌而成，内炉膛111并非一整体材料，相邻的耐火砖之间具有间隙，因而可以很好地耐急冷急热过程，不易裂开。

本实施例的可降温的电炉100的工作原理：

在电炉100不需要降温时，关闭第一管道114和第二管道上的阀门116，保温层113可减缓内炉膛111内部的热扩散。当电炉100需要降温时，对电炉100停止加热，打开第一管道114和第二管道上的阀门116，启动输送设备120，输送设备120不断地向容纳腔112a中输送降温介质，降温介质在容纳腔112a中流动从而带走内炉膛111传递出来的热量，最后从第二管道流出。通过调节输送设备120的电机的转速可控制容纳腔112a内降温介质的流速，从而达到控制降温速度的目的。当降温过程结束后，关闭第一管道114和第二管道的阀门116，使输送设备120停止运行即可。

实施例2

本实用新型实施例所提供的可降温的电炉(图中未示出)，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，其不同之处仅在于降温层112内部的容纳腔112a的结构不同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

请参照图3和图4，本实施例的可降温的电炉包括炉膛结构110和输送设备120，炉膛结构110包括从内到外依次设置的内炉膛111、降温层112和保温层113。内炉膛111的内壁具有可安装电炉丝的电炉丝槽111a。降温层112内部具有容纳腔112a，输送设备120与容纳腔112a连接，且输送设备120被配置成用于向容纳腔112a输送降温介质。

其中，降温层112内部具有多个隔挡件112b，多个隔挡件112b的两端与降温层112的内壁具有第一间隙1111，相邻的隔挡件112b间具有第二间隙1112，第一间隙1111和第二间隙1112相互连通形成容纳腔112a。

本实施例的可降温的电炉，通过输送设备120向容纳腔112a内输送降温介质，降温介质与较高温度的内炉膛111发生热交换，从而对内炉膛111进行冷却，通过不断地向容纳腔112a输送降温介质，可对电炉较好、较快地降温。另外，降温层112的容纳腔112a的结构、形状可根据需求自行选择，该设计简单，可移植性强，可在现有的电炉里加上降温层112和输送设备120，再通过输送设备120向容纳腔112a中输送降温介质即可达到较好地降温目的。

实施例3

本实用新型实施例所提供的可降温的电炉(图中未示出)，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，其不同之处仅在于降温层112内部的容纳腔112a的结构不同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

请参照图5，本实施例的可降温的电炉包括炉膛结构110和输送设备120，炉膛结构110包括从内到外依次设置的内炉膛111、降温层112和保温层113。内炉膛111的内壁具有可安装电炉丝的电炉丝槽111a。降温层112内部具有容纳腔112a，容纳腔112a为一矩形空腔。

输送设备120与容纳腔112a连接，且输送设备120被配置成用于向容纳腔112a输送降温介质。

本实施例的可降温的电炉，通过输送设备120向容纳腔112a内输送降温介质，降温介质与较高温度的内炉膛111发生热交换，从而对内炉膛111进行冷却，通过不断地向容纳腔112a输送降温介质，可对电炉较好、较快地降温。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可降温的电炉，其特征在于，所述电炉包括炉膛结构和输送设备，所述炉膛结构包括从内到外依次设置的内炉膛、降温层和保温层，所述内炉膛的内壁具有可安装电炉丝的电炉丝槽；所述降温层内部具有容纳腔，所述输送设备与所述容纳腔连接，且所述输送设备被配置成用于向所述容纳腔输送降温介质。

2.根据权利要求1所述的可降温的电炉，其特征在于，所述容纳腔由多个连续的“U”形通道组成。

3.根据权利要求1所述的可降温的电炉，其特征在于，所述降温层内部具有多个隔挡件，多个所述隔挡件的两端与所述降温层的内壁具有第一间隙，相邻的所述隔挡件间具有第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙相互连通形成所述容纳腔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的可降温的电炉，其特征在于，所述内炉膛包括互相拼接的多块耐火砖。

5.根据权利要求1-3任一项所述的可降温的电炉，其特征在于，所述容纳腔包括进口和出口，所述输送设备通过第一管道与所述容纳腔的所述进口连接，所述出口连接第二管道。

6.根据权利要求5所述的可降温的电炉，其特征在于，所述第一管道和所述第二管道均设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的可降温的电炉，其特征在于，所述输送设备为风机或液体泵。

8.根据权利要求1所述的可降温的电炉，其特征在于，所述电炉丝槽的内壁呈弧形。

9.根据权利要求1所述的可降温的电炉，其特征在于，所述保温层的材质为耐火材料。

10.根据权利要求1所述的可降温的电炉，其特征在于，所述降温层的材质为耐火材料或金属。