CN110332876A - 轴箱体内孔承载区检测量具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴箱体内孔承载区检测量具,涉及测量技术领域,它包通过转轴套接在旋转套外的定位套;定位套圆周侧面均布有三个开口,旋转套对应三个开口的位置设有弧形槽;弧形槽处安装有定位块,定位块的一端伸出所述开口,在定位套与旋转套相对转动时,带动定位块向外侧位移与工件内孔壁接触实现孔心定位;转轴底端的底盘与旋转套固定连接,转轴顶端套接有波纹把手,波纹把手与定位套顶面之间设有尺身套,尺身套与尺身的一端固定连接,尺身的另一端套装有尺框,尺框上装有用于测量工件的数显表。本发明可以解决现有的检测量具,测量误差大,效率低,远不能满足检测轴箱体内孔中心至拉杆座端面间距离尺寸精度要求的问题。

Description

轴箱体内孔承载区检测量具
技术领域
本发明涉及测量技术领域,尤其是一种用于测量机车轴箱体内孔中心至拉杆座端面间距离的专用检测量具。
背景技术
在机车轴箱体的生产过程中,要求测量轴箱体内孔中心至拉杆座端面间距离尺寸,如图1所示,有一种轴箱体内孔中心直径为Φ270mm,轴箱体内孔中心至拉杆座端面间距离尺寸要求为265±0.1mm;由于产品精度要求较高,测量时要求量具应满足所测量精度,且重复测量误差在工件公差的1/5-1/3之间。现有的检测量具,不仅测量误差大,而且效率低,远远不能满足检测的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种轴箱体内孔承载区检测量具,它可以解决现有的检测量具,不仅测量误差大,而且效率低,远不能满足检测的轴箱体内孔中心至拉杆座端面间距离尺寸要求的问题。
为了解决上述问题,本发明的技术方案是:这种轴箱体内孔承载区检测量具包括定位套和旋转套,所述定位套通过转轴套接在所述旋转套外;所述定位套圆周侧面均布有三个开口,所述旋转套对应三个所述开口的位置均布有弧形槽;在所述弧形槽上设置有定位块,测量时所述定位块的一端伸出所述开口与工件接触,所述定位套与所述旋转套相对转动时,带动所述定位块向外侧位移与所述工件内孔壁接触实现孔心定位;所述转轴底端的底盘与所述旋转套固定连接,所述转轴顶端套接有波纹把手,所述波纹把手与所述定位套顶面之间的所述转轴设置有尺身套,所述尺身套与尺身的一端通过螺栓固定连接,所述尺身的另一端套装有尺框,所述尺框上安装有数显表,用于测量工件及读数。
上述技术方案中,更为具体的方案还可以是:定位块两端为圆弧结构,其中一端为卡式结构,具有卡式凸台,在受旋转套的作用下向外侧位移,卡式凸台防止定位块松脱,其另一端伸出定位套圆周侧面的开口与工件接触实现孔心定位;因弧形槽对称分布,受力均匀,使对中心的定位满足定位精度要求,因旋转套弧形槽与定位块接触点因压力角设计已能实现自锁,防止了量具在使用过程定位失效。
由于采用上述技术方案,本发明具有如下有益效果:
本发明是用于测量机车轴箱体内孔中心至拉杆座端面间距离的专用检测量具,通过定位套装入工件孔中,进行孔位的初定位,因定位套套装入工件孔时,其端面与工件接触而产生一定的摩擦力,然后转动波纹把手通过转轴传递到旋转套上,旋转套在转动过程中,通过其上的弧形槽给定位块从而实现的定位。因弧形槽对称分布,受力均匀,使对中心的定位满足定位精度要求。本发明通过巧妙的三点定位机构快速准确的找到圆孔的中心,并能以该中心为基准对其他平面的距离实现精确的测量,重复测量误差在工件公差的1/5-1/3之间,不仅测量误差小,而且效率高,满足了对机车轴箱体内孔中心至拉杆座端面间距离检测的各种要求。
附图说明
图1是一种机车轴箱体内孔中心至拉杆座端面间距离示意图;
图2是本发明立体示意图之一;
图3是本发明立体示意图之二;
图4是本发明分解示意图;
图5是本发明主视示意图;
图6是本发明俯视示意图;
图7是本发明中定位套立体示意图;
图8是本发明中旋转套立体示意图;
图9是本发明中定位块主视示意图;
图10是本发明中定位块左视示意图;
图11是本发明中转轴立体示意图;
图12是本发明中尺身主视示意图;
图13是本发明中尺框主视示意图;
图14是本发明中波纹把手立体示意图。
图中标号表示为:
1.定位套,2.旋转套,2-1.弧形槽 ,3.定位块,4.转轴,5.波纹把手,6.尺身套,7.尺身,8.尺框。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图2至图6的轴箱体内孔承载区检测量具,包括用于支承定位块3、测量时套入轴箱体内孔中心孔进行定位的圆形的定位套1 ,如图7所示,定位套1圆周侧面均布有三个开口,定位套1通过转轴4 套在圆形的旋转套2外;如图8所示,旋转套2 对应定位套1圆周侧面的三个开口位置均布有三处弧形槽2-1;定位块3放置在与定位套1开口对应的所述弧形槽处,如图9和图10所示,定位块3两端为圆弧结构,其中一端为卡式结构,具有卡式凸台,在受旋转套2的作用下向外侧位移,卡式凸台防止定位块3松脱,其另一端伸出定位套1圆周侧面的开口与工件接触,定位套1与旋转套2相对转动时,带动定位块3向外侧位移与工件内孔壁接触实现孔心定位;因弧形槽对称分布,受力均匀,对中心的定位满足定位精度要求,因旋转套弧形槽与定位块接触点因压力角设计已能实现自锁,防止了量具在使用过程定位失效。转轴4的结构如图11所示,转轴4底端的底盘与旋转套2固定连接,转轴4顶端套接有波纹把手5,波纹把手5的结构如图14所示,扭转波纹5把手时,扭转力矩可传递给旋转套2使旋转套2转动,实现扭矩的传递。波纹把手5与定位套1顶面之间的转轴4还套有尺身套6,尺身套6与尺身7的一端通过螺栓固定连接,尺身7的另一端套接装有尺框8,尺身7的结构如图12所示。尺框8上设置有数显表,如图13所示,尺框8上端设置有在尺身7上滑动的滑槽,下端设置有测量定位的卡块,尺框8上安装有数显表。通过转动尺身套6、尺身7、拉动尺框8、读数显表显示值等动作实现测量活动。
本发明的工作原理说明如下:测量时将定位套1套进中心孔Φ270,扭转波纹把手5,将扭矩通过转轴4传递给旋转套2,旋转套2相对于定位套1转动,在旋转套2的弧形槽2-1的挤压力下,定位块3向外侧位移实现孔中心定位。接着转动尺身7及移动尺框8卡紧拉杆座端面,从数显表读取读数,实现测量。

Claims (2)

1.一种轴箱体内孔承载区检测量具,其特征在于:包括定位套(1)和旋转套(2),所述定位套(1)通过转轴(4)套接在所述旋转套(2)外;所述定位套(1)圆周侧面均布有三个开口,所述旋转套(2)对应三个所述开口的位置均布有弧形槽(2-1);在所述弧形槽(2-1)上设置有定位块(3),所述定位块(3)的一端伸出所述开口与工件接触,所述定位套(1)与所述旋转套(2)相对转动时,带动所述定位块(3)向外侧位移与所述工件的内孔壁接触实现孔心定位;所述转轴(4)底端的底盘与所述旋转套(2)固定连接,所述转轴(4)顶端套接有波纹把手(5),所述波纹把手(5)与所述定位套(1)顶面之间的所述转轴(4)设置有尺身套(6),所述尺身套(6)与尺身(7)的一端固定连接,所述尺身(7)的另一端套装有尺框(8),所述尺框(8)上安装有数显表。
2.根据权利要求1所述的轴箱体内孔承载区检测量具,其特征在于:所述定位块(3)两端为圆弧结构,与所述旋转套(2)接触一端为卡式凸台。
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