CN110332336A - 阀芯及应用该阀芯的阀结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了阀芯及应用该阀芯的阀结构，阀芯包括阀壳、阀杆、至少一密封件，阀壳设有至少一穿孔和至少一过孔，阀杆设有至少一通孔和至少一控制孔，阀杆转动装接在阀壳内，通孔与穿孔、控制孔相接通，密封件包括密封本体，该密封本体安装在过孔处，该密封本体设有内外贯穿的贯孔，贯孔外周形成密封外端面以用于阀壳与对应贯孔处的阀本体之间进行密封，贯孔内端面形成密封内端面以用于阀壳与对应贯孔处的阀杆外周面或控制孔之间的密封；阀杆转动带动控制孔与贯孔相对齐或错开。该阀芯形成了一个独立的组件，且密封件与阀壳的过孔装配在一起，当阀芯损坏需要维修时，只需将整个阀芯拆下即可，此时密封件也同步拆下，简化了维修的程序。

Description

阀芯及应用该阀芯的阀结构
技术领域
本发明涉及阀芯及应用该阀芯的阀结构。
背景技术
现有的阀芯，尤其是卫浴行业所用的阀芯，如专利授权公告号为CN207945319U、专利名称为一体式切换阀及水龙头组件的实用新型专利，其密封套结构较为复杂，包括主体部和凸台，主体部在其内壁环设有至少两个凸肋，，安装时，该密封套需要置于阀本体内，凸台穿过口部连通出水口，凸肋实现密封套与阀杆表面的线面接触。安装时密封套与阀本体相装配，装配好之后拆卸较为困难，尤其是阀本体需要预埋在墙体的情况下，密封套的安装及拆卸均不方便。
发明内容
本发明提供了阀芯及应用该阀芯的阀结构，其克服了背景技术所存在的不足。本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：
阀芯，其与阀结构的阀本体相装配，阀芯包括阀壳、阀杆、至少一密封件，阀壳设有至少一穿孔和至少一过孔，阀杆设有至少一通孔和至少一控制孔，阀杆转动装接在阀壳内，所述通孔与穿孔、控制孔相接通，所述密封件包括密封本体，该密封本体安装在过孔处，该密封本体设有内外贯穿的贯孔，所述贯孔外周形成密封外端面以用于阀壳与对应贯孔处的阀本体之间进行密封，贯孔内端面形成密封内端面以用于阀壳与对应贯孔处的阀杆外周面或控制孔之间的密封；阀杆转动带动控制孔与贯孔相对齐或错开。
一较佳实施例之中：所述密封本体内侧设有装配壁，贯孔孔壁与装配壁之间形成内端开口、外端封闭的装配腔，所述过孔外周设有装配槽，贯孔孔壁紧靠在过孔孔壁且贯孔内端伸出过孔内端以形成凸出的密封内端面；装配壁伸入装配槽内且与装配槽相装配。
一较佳实施例之中：所述贯孔位于装配腔内，所述过孔与贯孔同轴布置。
一较佳实施例之中：所述密封内端面为环状，且密封内端面之横截面形状为圆弧形。
一较佳实施例之中：所述密封外端面设有环状的外突起。
一较佳实施例之中：所述阀杆底端设有卡扣，所述阀壳底端内壁设有环形的卡槽，卡扣与卡槽相卡接配合并能沿着卡槽转动。
一较佳实施例之中：所述过孔个数设有两个或两个以上，所述密封件个数与过孔个数相同并与过孔一一对应。
一较佳实施例之中：两个或两个以上的密封件可一体成型。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是：应用上述任意一项所述的阀芯的切换阀，切换阀包括阀本体，该切换阀的阀本体设有两个进水通道和两个出水通道，所述阀芯安装在阀本体，所述阀壳设有两个分别与两个进水通道相接通的穿孔和两个过孔，阀杆设有两个分别与两个穿孔一一对应的通孔和一个控制孔，密封件设有两个且分别安装在两个过孔处，两个贯孔分别与两个出水通道相接通。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之三是：应用上述任意一项所述的阀芯的开关阀，开关阀包括阀本体，阀本体设有一个进水通道和一个出水通道，所述阀芯安装在阀本体，所述阀壳设有一个与进水通道相接通的穿孔和一个或两个过孔，阀杆设有一个与穿孔相接通的通孔和一个控制孔，密封件个数与过孔相同且分别安装在对应的过孔处，贯孔与出水通道相接通。。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之四是：应用上述任意一项所述的阀芯的混合阀，混合阀包括阀本体，阀本体设有两个进水通道和一个出水通道，所述阀芯安装在阀本体，所述阀壳设有两个过孔和一个与出水通道相接通的穿孔，阀杆设有一个与穿孔相接通的通孔和一个控制孔，密封件设有两个且分别安装在两个过孔处，两个贯孔分别与两个进水通道相接通。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之五是：应用上述任意一项所述的阀芯的截止阀，截止阀包括阀本体，阀本体设有一个进水通道和一个出水通道，所述阀芯安装在阀本体，所述阀壳设有两个过孔，阀杆设有一个控制孔，密封件设有两个且分别安装在两个过孔处，两个贯孔分别与进水通道和出水通道相接通。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之六是：应用上述任意一项所述的阀芯的分水阀，分水阀包括阀本体，阀本体设有一个进水通道和两个出水通道，所述阀芯安装在阀本体，所述阀壳设有一个与进水通道相接通的穿孔和两个过孔，阀杆设有一个与穿孔相接通的通孔和一个控制孔，密封件设有两个且分别安装在两个过孔处，两个贯孔分别与两个出水通道相接通。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1.该阀芯可在装入阀本体之前提前装配好，先将密封件安装在过孔处，再将阀杆装入阀壳内，此时便完成了阀芯的装配，该阀芯形成了一个独立的组件，再将阀芯装入阀本体内，阀芯的安装简单、快速，且密封件与阀壳的过孔装配在一起，当阀芯损坏需要维修时，只需将整个阀芯拆下即可，此时密封件也同步拆下，无需单独对密封件进行拆卸，简化了维修的程序。
2.整个过孔的孔壁完全被密封件包围，也即：过孔孔壁的外端通过密封外端面进行密封，贯孔孔壁紧靠在过孔孔壁，贯孔内端伸出过孔内端以形成凸出的密封内端面，而该密封内端面与控制孔相对应时可密封阀壳与控制孔之间的间隙，该密封内端面与控制孔以外的阀杆外周面相对应时可密封阀壳与阀杆之间的间隙，可以保证良好的密封效果。
3.过孔与贯孔同轴布置，使得贯孔孔壁与过孔孔壁靠置更加紧密，且能增大贯孔的过水面积。
4.密封内端面为环状，可使得过孔内端的密封效果更好；且密封内端面之横截面形状为圆弧形，可与阀杆外周面的圆弧形相适配，在保证密封效果的同时能减小阀杆的切换力。5.密封外端面设有环状的外突起，可提高阀壳与阀本体之间的密封效果。
6.卡扣与卡槽相卡接配合并能沿着卡槽转动，可对阀杆进行轴向的限位，防止阀杆从阀壳内脱出。
7.两个或两个以上的密封件可一体成型，使得密封件与过孔的装配更加方便，多个过孔只需一次性将密封件装好即可。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1绘示了一较佳实施例的阀芯的整体示意图之一。
图2绘示了一较佳实施例的阀芯的整体结构示意图之二。
图3绘示了一较佳实施例的阀芯的立体分解图。
图4绘示了阀壳与密封件的分解示意图，此时两个密封件一体成型。
图5绘示了阀壳与密封件的分解示意图，此时两个密封件采用分体设置。
图6绘示了该阀芯的剖视示意图之一。
图7绘示了该阀芯的剖视示意图之二。
图8绘示了图7的A-A剖视示意图。
图9绘示了阀杆的结构示意图。
图10绘示了应用该阀芯的切换阀的立体分解示意图。
图11绘示了应用该阀芯的切换阀的剖视示意图之一。
图12绘示了应用该阀芯的切换阀的剖视示意图之二。
图13绘示了应用该阀芯的开关阀的剖视示意图。
图14绘示了应用该阀芯的截止阀的剖视示意图。
图15绘示了应用该阀芯的混合阀的剖视示意图。
图16绘示了应用该阀芯的分水阀的剖视示意图。
具体实施方式
请查阅图1至图9，阀芯的一较佳实施例，其与阀结构的阀本体相装配，阀芯1包括阀壳100、阀杆200、至少一密封件300。
阀壳100设有至少一穿孔110和至少一过孔120。
本实施例中，穿孔110个数设有两个且对称布置，过孔120个数设为两个且对称布置。穿孔110与过孔120的数量可根据具体的阀结构进行设置，如混合阀或分水阀或截止阀中，过孔120设有两个，穿孔110设有一个；如开关阀中，穿孔110和过孔120仅设置一个；如切换阀中，穿孔110和过孔120均设有两个。且穿孔110可作为进水孔，也可作为出水孔；同理，过孔120即可作为进水孔也可作为出水孔，以实际的阀结构的需要为准。且，穿孔110和过孔120的位置不限于上下布置，也可根据需要，前后布置等，不以此为限。
所述阀杆200设有至少一通孔210和至少一控制孔220，阀杆200转动装接在阀壳100内，所述通孔210与穿孔110、控制孔220相接通。本实施例中，通孔210个数设有两个且与穿孔110一一对应，控制孔220的个数设有一个。通孔210与控制孔220的个数不以此为限，通孔210可与穿孔110的个数相同；控制孔220可与过孔120的数量相同，也可不同，以具体的阀结构为准。如图6和图7所示，本实施例中，通孔210与控制孔220为上下间隔布置；或者，通孔210与控制孔220也可前后布置等，不以此为限。
本实施例中，所述过孔120外周设有装配槽121，该装配槽121围绕过孔120外周一圈以呈环状；且装配槽121的形状与过孔120外端及阀壳100外周面的形状相匹配。如图4或图5所示，阀壳100底端成上大下小的圆台形，所述过孔120及装配槽121的外端面均与阀壳100外周面呈圆滑过渡配合；当密封件300与过孔120装配完成时，如图1所示，阀壳100底端仍呈圆台形。
本实施例中，所述阀杆200底端设有卡扣230，所述阀壳100底端内壁设有环形的卡槽130，卡扣230与卡槽130相卡接配合并能沿着卡槽130转动。由于所述阀壳100底端为上大下小的圆台形，所述阀杆200外径也呈上大下小，以保证阀杆200装入阀壳100内且卡扣230与卡槽130卡接配合完成时，阀杆200与阀壳100在轴向上相对固定。
所述密封件300包括密封本体310，该密封本体310安装在过孔120处，该密封本体310设有内外贯穿的贯孔311，所述贯孔311外周形成密封外端面312以用于阀壳100与对应贯孔311处的阀本体之间进行密封，贯孔311内端面形成密封内端面312以用于阀壳100与对应贯孔311处的阀杆200外周面或控制孔220之间的密封；阀杆200转动带动控制孔220与贯孔311相对齐或错开。
本实施例中，所述密封本体310内侧设有装配壁313，贯孔311孔壁与装配壁313之间形成内端开口、外端封闭的装配腔314，贯孔311孔壁紧靠在过孔120孔壁且贯孔311内端伸出过孔120内端以形成凸出的密封内端面315；装配壁313伸入装配槽121内且与装配槽121相装配。装配壁313与装配槽121之间可采用紧配合的方式进行固定；或者，可采用卡接配合方式或胶接粘接方式进行固定，不以此为限。
本实施例中，所述贯孔311位于装配腔314内，所述过孔120与贯孔311同轴布置。
本实施例中，所述密封内端面315为环状，且如图8所示，密封内端面315之横截面形状为圆弧形，该圆弧形与阀杆200外周面的圆弧形相匹配，可减小阀杆200的切换力。
本实施例中，所述密封外端面312设有环状的外突起3121。如图4和图5所示，该外突起3121设有两圈且内外间隔布置。
所述密封件300个数与过孔120个数相同并与过孔120一一对应。本实施例中，如图5所示，密封件300设有两个且分体设置，并分别与两个过孔120相装配。由于密封件300采用软胶材质制成，密封件300与过孔120的装配较为简单。如图4所示，两个密封件300一体成型成一个密封整体，在该密封整体外周设有两个对称布置的凸块320，阀壳100设有两个对称布置的卡位孔140，密封整体与两个过孔120装配完成后通过凸块320卡入卡位孔140内对密封整体进行限位。或者，两个密封件300可采用二次注塑的方式直接注塑在两个过孔120处，可节省装配步骤。
如图6和图7所示，阀杆200与阀壳100之间还设置有两个密封圈150。
该阀芯的装配过程为：可先将两个密封件300与两个过孔120进行装配或采用二次注塑的方式直接注塑在两个过孔120处，再将阀杆200伸入阀壳100内并通过卡扣230与卡槽130的卡接配合对阀杆200进行轴向限位，此时便完成了阀芯1的安装，整个装配过程简单且快速。
装配完成后，如图6所示，此时，控制孔220与贯孔311相对齐，密封内端面315与控制孔220的外端面相密封配合。当控制孔220与贯孔311相错开时，密封内端面315与阀杆200的外周面相密封配合。
请查阅图10至图12，为应用上述所述的阀芯1的切换阀。
该切换阀包括阀本体2，该切换阀的阀本体2设有两个进水通道21和两个出水通道22，所述阀芯1安装在阀本体2，所述阀壳100设有两个分别与两个进水通道21相接通的穿孔110和两个过孔120，阀杆200设有两个分别与两个穿孔110一一对应的通孔210和一个控制孔220，密封件300设有两个且分别安装在两个过孔120处，两个贯孔311分别与两个出水通道22相接通。
如图10所示，该切换阀还包括阀盖3，阀芯1装入阀本体2内后再通过阀盖3盖压在阀芯1上并通过阀盖3与阀本体2的螺接配合对阀芯1进行固定。
请查阅图13，为应用上述所述的阀芯1的开关阀，开关阀包括阀本体2，阀本体2设有一个进水通道(图中未示出)和一个出水通道22，所述阀芯1安装在阀本体2，所述阀壳100设有一个与进水通道相接通的穿孔110和两个过孔120，阀杆200设有一个与穿孔110相接通的通孔210和一个控制孔220，密封件300设有两个且分别安装在过孔120处，两个贯孔311均与出水通道22相接通。根据需要，过孔120可设置为一个，相应的，密封件300也设置为一个。
请查阅图14，应用上述所述的阀芯1的截止阀，截止阀包括阀本体2，阀本体2设有一个进水通道21和一个出水通道22，所述阀芯1安装在阀本体2，所述阀壳100设有两个过孔120，阀杆200设有一个控制孔220，密封件300设有两个且分别安装在两个过孔120处，两个贯孔311分别与进水通道21和出水通道22相接通。
请查阅图15，为应用上述所述的阀芯的混合阀，混合阀包括阀本体2，阀本体2设有两个进水通道21和一个出水通道(图中未示出)，所述阀芯1安装在阀本体2，所述阀壳100设有两个过孔120和一个与出水通道相接通的穿孔110，阀杆200设有一个与穿孔110相接通的通孔210和一个控制孔220，密封件300设有两个且分别安装在两个过孔120处，两个贯孔311分别与两个进水通道21相接通。
请查阅图16，应用上述所述的阀芯1的分水阀，分水阀包括阀本体2，阀本体2设有一个进水通道(图中未示出)和两个出水通道22，所述阀芯1安装在阀本体2，所述阀壳100设有一个与进水通道相接通的穿孔110和两个过孔120，阀杆200设有一个与穿孔110相接通的通孔210和一个控制孔220，密封件300设有两个且分别安装在两个过孔120处，两个贯孔311分别与两个出水通道22相接通。
根据需要，该阀芯还可应用于其他的阀结构，不以此为限。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (13)

1.阀芯，其与阀结构的阀本体相装配，其特征在于：阀芯包括阀壳、阀杆、至少一密封件，阀壳设有至少一穿孔和至少一过孔，阀杆设有至少一通孔和至少一控制孔，阀杆转动装接在阀壳内，所述通孔与穿孔、控制孔相接通，所述密封件包括密封本体，该密封本体安装在过孔处，该密封本体设有内外贯穿的贯孔，所述贯孔外周形成密封外端面以用于阀壳与对应贯孔处的阀本体之间进行密封，贯孔内端面形成密封内端面以用于阀壳与对应贯孔处的阀杆外周面或控制孔之间的密封；阀杆转动带动控制孔与贯孔相对齐或错开。
2.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于：所述密封本体内侧设有装配壁，贯孔孔壁与装配壁之间形成内端开口、外端封闭的装配腔，所述过孔外周设有装配槽，贯孔孔壁紧靠在过孔孔壁且贯孔内端伸出过孔内端以形成凸出的密封内端面；装配壁伸入装配槽内且与装配槽相装配。
3.根据权利要求2所述的阀芯，其特征在于：所述贯孔位于装配腔内，所述过孔与贯孔同轴布置。
4.根据权利要求2所述的阀芯，其特征在于：所述密封内端面为环状，且密封内端面之横截面形状为圆弧形。
5.根据权利要求2所述的阀芯，其特征在于：所述密封外端面设有环状的外突起。
6.根据权利要求2所述的阀芯，其特征在于：所述阀杆底端设有卡扣，所述阀壳底端内壁设有环形的卡槽，卡扣与卡槽相卡接配合并能沿着卡槽转动。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的阀芯，其特征在于：所述过孔个数设有两个或两个以上，所述密封件个数与过孔个数相同并与过孔一一对应。
8.根据权利要求7所述的阀芯，其特征在于：两个或两个以上的密封件可一体成型。
9.应用权利要求1至8中任意一项所述的阀芯的切换阀，切换阀包括阀本体，其特征在于：该切换阀的阀本体设有两个进水通道和两个出水通道，所述阀芯安装在阀本体，所述阀壳设有两个分别与两个进水通道相接通的穿孔和两个过孔，阀杆设有两个分别与两个穿孔一一对应的通孔和一个控制孔，密封件设有两个且分别安装在两个过孔处，两个贯孔分别与两个出水通道相接通。
10.应用权利要求1至8中任意一项所述的阀芯的开关阀，开关阀包括阀本体，其特征在于：阀本体设有一个进水通道和一个出水通道，所述阀芯安装在阀本体，所述阀壳设有一个与进水通道相接通的穿孔和一个或两个过孔，阀杆设有一个与穿孔相接通的通孔和一个控制孔，密封件个数与过孔相同且分别安装在对应的过孔处，贯孔与出水通道相接通。
11.应用权利要求1至8中任意一项所述的阀芯的混合阀，混合阀包括阀本体，其特征在于：阀本体设有两个进水通道和一个出水通道，所述阀芯安装在阀本体，所述阀壳设有两个过孔和一个与出水通道相接通的穿孔，阀杆设有一个与穿孔相接通的通孔和一个控制孔，密封件设有两个且分别安装在两个过孔处，两个贯孔分别与两个进水通道相接通。
12.应用权利要求1至8中任意一项所述的阀芯的截止阀，截止阀包括阀本体，其特征在于：阀本体设有一个进水通道和一个出水通道，所述阀芯安装在阀本体，所述阀壳设有两个过孔，阀杆设有一个控制孔，密封件设有两个且分别安装在两个过孔处，两个贯孔分别与进水通道和出水通道相接通。
13.应用权利要求1至8中任意一项所述的阀芯的分水阀，分水阀包括阀本体，其特征在于：阀本体设有一个进水通道和两个出水通道，所述阀芯安装在阀本体，所述阀壳设有一个与进水通道相接通的穿孔和两个过孔，阀杆设有一个与穿孔相接通的通孔和一个控制孔，密封件设有两个且分别安装在两个过孔处，两个贯孔分别与两个出水通道相接通。
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