CN110332194B - 热塑性纤维增强金属层压板用胶铆铆钉 - Google Patents
热塑性纤维增强金属层压板用胶铆铆钉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110332194B CN110332194B CN201910544178.5A CN201910544178A CN110332194B CN 110332194 B CN110332194 B CN 110332194B CN 201910544178 A CN201910544178 A CN 201910544178A CN 110332194 B CN110332194 B CN 110332194B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rivet
- fiber reinforced
- reinforced metal
- thermoplastic
- thermoplastic fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 59
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 7
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000006833 reintegration Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
- F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/04—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of riveting
- F16B5/045—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of riveting without the use of separate rivets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
本发明提供一种热塑性纤维增强金属层压板用胶铆铆钉，本发明涉及工程安装技术领域，本发明对热塑性纤维增强金属层压板在机械铆合后造成的纤维层破坏起到重新整合的作用，减少纤维增强金属层压板在铆接后的分层现象。在铆钉铆入层压板时铆钉前端先行嵌入层板，经过加热，熔融状态下的热塑性树脂充分填充到铆钉外壁和热塑性纤维增强金属层压板之间、金属板和纤维增强层之间以及两块热塑性纤维增强金属层压板之间。在机械铆接的前提下实现胶接的作用，实现铆钉和纤维增强金属层压板固化为一体。本发明具有结构简单、成本较低、适用范围广、操作简单和使用方便的特点，能够适应自动化发展潮流。
Description
技术领域
本发明涉及工程安装技术领域，具体涉及一种热塑性纤维增强金属层压板用胶铆铆钉。
背景技术
热塑性纤维增强金属层压板，因为其具有的轻质、高比模量、高比强度、耐腐蚀等优良性能，已经在航空航天、汽车工业、风力发电和体育休闲器械等领域有非常广泛的应用。但是，为满足设计和生产工艺等要求，往往需要实现构件和构件之间的连接。机械连接因其可靠性强、易拆卸、工艺简单和受环境影响小等优点，成为热塑性纤维增强金属层压板连接结构设计的首选。
热塑性纤维增强金属层压板的失效形式不同于传统层压板。由于纤维增强层的存在，纤维增强金属层压板的失效形式要考虑到纤维破坏的程度。若采用传统铆接工艺则直接导致纤维增强层的破坏，严重削弱层压板的承载能力，铆钉的铆入不仅会切断纤维还会导致增强纤维的分叉，金属层和纤维增强层的剥离。
发明内容
针对以上情况，本发明提供一种热塑性纤维增强金属层压板用胶铆铆钉，其具有结构简单、成本较低、适用范围广、操作简单和使用方便的特点。
本发明所采用的技术方案是提供一种热塑性纤维增强金属层压板用胶铆铆钉，其包括铆钉本体、热塑性树脂和通孔，所述铆钉本体包括铆钉头、铆钉体和铆钉变形端，所述铆钉体设置为中空结构，所述铆钉头设置于所述铆钉体的第一端，且为平锥头型，所述铆钉变形端设置于所述铆钉体的第二端，且所述铆钉变形端的壁厚由第一端到第二端逐渐减小，所述通孔有多个，对称设置于所述铆钉体侧壁的第一端，且所述通孔设置为圆孔，所述通孔的中心轴线与所述铆钉头的第二端面之间的距离为一个层压板的厚度，所述铆钉体的内腔上端与所述通孔的中心轴线平行，所述热塑性树脂设置于所述铆钉体的内腔上端，所述热塑性树脂常温下为固态。
所述铆钉体设置有内腔，为中空圆柱体型，且所述铆钉体的外壁和内腔表面均为光滑表面，所述铆钉变形端受力可变形，所述热塑性纤维增强金属层压板包括金属层和纤维增强层，所述纤维增强层设置于两个所述金属层之间，所述纤维增强层主要由增强纤维和热塑性树脂组成，所述加热板为中空结构，所述下模设置为圆柱体型，所述下模第一端的中央设置有铆钉变形槽，且所述铆钉变形槽的形状能够保证所述铆钉变形端变形后容入，铆合时，所述下模放置于所述热塑性纤维增强金属层压板的第一端面，所述加热板放置于所述热塑性纤维增强金属层压板的第二端面，且所述加热板和所述下模对正，所述加热板和所述下模的第一端面平行，所述胶铆铆钉放置于所述加热板的中央，所述冲头放置于所述胶铆铆钉的铆钉头的第一端面；所述加热板加热，所述热塑性树脂由固态融化，所述冲头向下压下，所述胶铆铆钉铆入所述热塑性纤维增强金属层压板，所述铆钉变形端先行嵌入所述热塑性纤维增强金属层压板，熔融状态下的热塑性树脂在压力作用下充分填充到所述热塑性纤维增强金属层压板的开裂处，所述铆钉变形端到达所述下模时产生变形，所述铆钉变形端压入所述铆钉变形槽内，将两块所述热塑性纤维增强金属层压板铆接。
优选地，所述通孔的中心轴线位置设置于所述铆钉本体高度的二分之一处。
优选地，所述通孔的中心轴线与所述铆钉本体的中心轴线互相垂直。
进一步地，所述铆钉本体的内部安装的所述热塑性树脂的用量满足公式v胶体＝(1+k)v通孔，其中，v胶体为所述热塑性树脂的体积，v通孔为所述铆钉体的体积，k为修正系数，k的取值范围为5％到15％之间。
优选地，所述胶铆铆钉铆入所述热塑性纤维增强金属层压板后，所述通孔的中心轴线方向与所述增强纤维的方向平行。
优选地，所述热塑性树脂在常温下为固体，在高温下为熔融状态，且具有良好的流动性。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明具有结构简单、成本较低、适用范围广、操作简单、使用方便的特点；
2、本发明能对热塑性纤维增强金属层压板在机械铆合后造成的纤维层剥离起到一种重新整合的作用，减少纤维增强金属层压板在铆接后的分层现象；
3、本发明通过铆钉内腔中热塑性树脂的加入能够建立铆钉和纤维层之间的连接，改善纤维增强金属层压板的受力状况，而传统铆钉和纤维层无任何连接机理；
4、本发明通过胶接和铆接的互锁原理使两层压板连接更可靠，由于胶接的参与使连接抗疲劳性提升；
5、本发明通过胶体形成一个密闭的空间，对热塑性树脂起到抗氧化防吸潮的功用；
6、本发明适应自动化装配加工，能够同时安装多个，大大提高工装效率。
附图说明
图1为本发明的胶铆铆钉的结构示意图；
图2为本发明的热塑性纤维增强金属层压板结构示意图；
图3为本发明的安装示意图；以及
图4为本发明连接后热塑性纤维增强金属层压板和胶铆铆钉铆合的结构示意图。
本发明的主要附图标记如下：
1：胶铆铆钉；11：铆钉本体；111：铆钉头；112：铆钉体；12：通孔；13：铆钉变形端；2：冲头；3：加热板；4：下模；5：热塑性纤维增强金属层压板；51：金属层；52：纤维增强层；521：增强纤维；522：热塑性树脂。
具体实施方式
为详尽本发明之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。
本发明提供一种热塑性纤维增强金属层压板用胶铆铆钉，如图1所示，其包括铆钉本体11、热塑性树脂522和通孔12，铆钉本体11包括铆钉头111、铆钉体112和铆钉变形端13，铆钉体112设置为中空结构，铆钉头111设置于铆钉体112的第一端，且为平锥头型，铆钉变形端13设置于铆钉体112的第二端，且铆钉变形端13的壁厚由第一端到第二端逐渐减小，通孔12有多个，对称设置于铆钉体112侧壁的第一端，且通孔12设置为圆孔，通孔12的中心轴线与铆钉头111的第二端面之间的距离为一个层压板的厚度，铆钉体112的内腔上端与通孔12的中心轴线平行，热塑性树脂522设置于铆钉体112的内腔上端14，热塑性树脂522常温下为固态。
如图1～4所示，铆钉体112设置有内腔，为中空圆柱体型，且铆钉体112的外壁和内腔表面均为光滑表面，铆钉变形端13受力可变形，热塑性纤维增强金属层压板5包括金属层51和纤维增强层52，纤维增强层52设置于两个金属层51之间，纤维增强层52主要由增强纤维521和热塑性树脂522组成，加热板3为中空结构，下模4设置为圆柱体型，下模4第一端的中央设置有铆钉变形槽41，且铆钉变形槽41的形状能够保证铆钉变形端13变形后容入，铆合时，下模4放置于热塑性纤维增强金属层压板5的第一端面，加热板3放置于热塑性纤维增强金属层压板5的第二端面，且加热板3和下模4对正，加热板3和下模4的第一端面平行，胶铆铆钉1放置于加热板3的中央，冲头2放置于胶铆铆钉1的铆钉头111的第一端面；加热板3加热，热塑性树脂522有固态融化，冲头2向下压下，胶铆铆钉1铆入热塑性纤维增强金属层压板5，铆钉变形端13先行嵌入热塑性纤维增强金属层压板5，熔融状态下的热塑性树脂522在压力作用下充分填充到热塑性纤维增强金属层压板5的开裂处，铆钉变形端13到达下模4时产生变形，铆钉变形端13压入铆钉变形槽41内，将两块热塑性纤维增强金属层压板5铆接。
通孔12的中心轴线位置设置于铆钉本体11高度的二分之一处，通孔12的中心轴线与铆钉本体11的中心轴线互相垂直，铆钉本体11的内部安装的热塑性树脂522的用量满足公式v胶体＝(1+k)v通孔，其中，v胶体为热塑性树脂522的体积，v通孔为铆钉体112的体积，k为修正系数，k的取值范围为5％到15％之间。胶铆铆钉1铆入热塑性纤维增强金属层压板5后，通孔12的中心轴线方向与增强纤维521的方向平行。热塑性树脂522在常温下为固体，在高温下为熔融状态，且具有良好的流动性。
热塑性纤维增强金属层压板5的失效形式不同于传统层压板。由于纤维增强层52的存在，热塑性纤维增强金属层压板5的失效形式要考虑到纤维破坏的程度。若采用传统铆接工艺则直接导致纤维增强层52的破坏，大大削弱层压板的承载能力，铆钉的铆入不仅会切断纤维还会导致增强纤维521的分叉，金属层51和纤维增强层52的剥离。本发明解决了铆钉铆入后纤维分叉和层板之间相互分层的难题。
如图3所示，为本发明的安装示意图，其包括胶铆铆钉1、冲头2、加热板3、下模4和热塑性纤维增强金属层压板5。
加热板3升温到热塑性树脂522的熔点，使胶铆铆钉1内预先安置的热塑性树脂522和热塑性纤维增强金属层压板5中的热塑性树脂522熔化。冲头2下压，胶铆铆钉1嵌入两个热塑性纤维增强金属层压板5。纤维增强层52在铆钉体112的作用下发生切断破坏，纤维出现分叉现象，增强纤维层52和金属层51出现剥离现象，伴有微小裂纹出现。铆钉体112内部的熔融状态下的热塑性树脂522受到金属层51的作用开始沿着通孔12流出，通过通孔12流出的热塑性树脂522分布在胶铆铆钉1外壁和热塑性纤维增强金属层压板5之间，实现热塑性纤维增强金属层压板5和胶铆铆钉1的胶接。通过通孔12流出的热塑性树脂522和纤维增强层52中的热塑性树脂522相互融合，实现对分叉纤维的重新整合。通孔12流出的热塑性树脂522流进热塑性纤维增强金属层压板5因为胶铆铆钉1的介入而产生的裂纹中，解决了热塑性纤维增强金属层压板5的分层现象，改善了热塑性纤维增强金属层压板5在连接后的受力状态。继续下压，铆钉变形端13遇到下模4发生形变，冷却至常温，热塑性纤维增强金属层压板5与胶铆铆钉1固化成一体，对铆接内部起到密封的作用，消除了内部热塑性树脂522的吸潮和氧化反应问题，不仅实现了两个热塑性纤维增强金属层压板5的连接，还解决了纤维增强层52的分层和增强纤维521的分叉问题。
以上所述是本申请的优选实施方式，不以此限定本发明的保护范围，应当指出，对于该技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种热塑性纤维增强金属层压板用胶铆铆钉，其特征在于，其包括铆钉本体、热塑性树脂和通孔，
所述铆钉本体包括铆钉头、铆钉体和铆钉变形端，所述铆钉体设置为中空结构，所述铆钉头设置于所述铆钉体的第一端，且为平锥头型，所述铆钉变形端设置于所述铆钉体的第二端，且所述铆钉变形端的壁厚由第一端到第二端逐渐减小，所述通孔有多个，对称设置于所述铆钉体侧壁的第一端，且所述通孔设置为圆孔，所述铆钉体的内腔上端与所述通孔的中心轴线平行，所述热塑性树脂设置于所述铆钉体的内腔上端，所述热塑性树脂常温下为固态；
所述铆钉体设置有内腔，为中空圆柱体型，且所述铆钉体的外壁和内腔表面均为光滑表面，所述铆钉变形端受力可变形，所述热塑性纤维增强金属层压板包括金属层和纤维增强层，所述纤维增强层设置于两个所述金属层之间，所述纤维增强层主要由增强纤维和热塑性树脂组成，加热板为中空结构，下模设置为圆柱体型，所述下模第一端的中央设置有铆钉变形槽，且所述铆钉变形槽的形状能够保证所述铆钉变形端变形后容入，铆合时，所述下模放置于所述热塑性纤维增强金属层压板的第一端面，所述加热板放置于所述热塑性纤维增强金属层压板的第二端面，且所述加热板和所述下模对正，所述加热板和所述下模的第一端面平行，所述胶铆铆钉放置于所述加热板的中央，冲头放置于所述胶铆铆钉的铆钉头的第一端面；以及
所述加热板加热，所述热塑性树脂由固态熔化，所述冲头向下压下，所述胶铆铆钉铆入所述热塑性纤维增强金属层压板，所述铆钉变形端先行嵌入所述热塑性纤维增强金属层压板，熔融状态下的热塑性树脂，在压力作用下充分填充到所述热塑性纤维增强金属层压板的开裂处，所述铆钉变形端到达所述下模时产生变形，所述铆钉变形端压入所述铆钉变形槽内，将两块所述热塑性纤维增强金属层压板铆接。
2.根据权利要求1所述的热塑性纤维增强金属层压板用胶铆铆钉，其特征在于，所述通孔的中心轴线位置设置于所述铆钉本体高度的二分之一处。
3.根据权利要求1所述的热塑性纤维增强金属层压板用胶铆铆钉，其特征在于，所述通孔的中心轴线与所述铆钉本体的中心轴线互相垂直。
4.根据权利要求3所述的热塑性纤维增强金属层压板用胶铆铆钉，其特征在于，所述铆钉本体的内部安装的所述热塑性树脂的用量满足公式v胶体＝(1+k)v通孔，其中，v胶体为所述热塑性树脂的体积，v通孔为所述铆钉体的体积，k为修正系数，k的取值范围为5％到15％之间。
5.根据权利要求1所述的热塑性纤维增强金属层压板用胶铆铆钉，其特征在于，所述胶铆铆钉铆入所述热塑性纤维增强金属层压板后，所述通孔的中心轴线方向与所述增强纤维的方向平行。
6.根据权利要求5所述的热塑性纤维增强金属层压板用胶铆铆钉，其特征在于，所述热塑性树脂在常温下为固体，在高温下为熔融状态，且具有良好的流动性。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910544178.5A CN110332194B (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 热塑性纤维增强金属层压板用胶铆铆钉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910544178.5A CN110332194B (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 热塑性纤维增强金属层压板用胶铆铆钉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110332194A CN110332194A (zh) | 2019-10-15 |
| CN110332194B true CN110332194B (zh) | 2020-10-09 |
Family
ID=68140486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910544178.5A Active CN110332194B (zh) | 2019-06-21 | 2019-06-21 | 热塑性纤维增强金属层压板用胶铆铆钉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110332194B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130273314A1 (en) * | 2012-04-17 | 2013-10-17 | Ford Global Technologies, Llc | Method of fastening parts to a composite part |
| CN105479771A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-13 | 吉林大学 | 碳纤维复合材料板的制备方法及其与铝合金板的自冲铆接模具及方法 |
| CN107932927A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-20 | 吉林大学 | 一种热塑性碳纤维复合材料板与合金板自冲柳接装置及柳接方法 |
| CN108138822A (zh) * | 2016-03-08 | 2018-06-08 | 株式会社神户制钢所 | 异材面板结构体 |
| CN108162421A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 吉林大学 | 一种热塑性碳纤维复合材料板与合金板自冲粘柳装置及粘柳方法 |
| CN208290678U (zh) * | 2018-04-04 | 2018-12-28 | 吉林大学 | 一种实现温热分区固化的胶铆装置 |
| CN109866433A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-06-11 | 燕山大学 | 金属和碳纤维增强树脂基复合材料层合板无孔铆接装置及其方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005069451A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-17 | Honda Motor Co Ltd | 重ね合せられたｆｒｐ板の締結方法およびその締結構造 |
| JP5838537B2 (ja) * | 2011-03-02 | 2016-01-06 | 学校法人日本大学 | リベットによる板材の接合方法，接合構造 |
-
2019
- 2019-06-21 CN CN201910544178.5A patent/CN110332194B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130273314A1 (en) * | 2012-04-17 | 2013-10-17 | Ford Global Technologies, Llc | Method of fastening parts to a composite part |
| CN105479771A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-13 | 吉林大学 | 碳纤维复合材料板的制备方法及其与铝合金板的自冲铆接模具及方法 |
| CN108138822A (zh) * | 2016-03-08 | 2018-06-08 | 株式会社神户制钢所 | 异材面板结构体 |
| CN107932927A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-20 | 吉林大学 | 一种热塑性碳纤维复合材料板与合金板自冲柳接装置及柳接方法 |
| CN108162421A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 吉林大学 | 一种热塑性碳纤维复合材料板与合金板自冲粘柳装置及粘柳方法 |
| CN208290678U (zh) * | 2018-04-04 | 2018-12-28 | 吉林大学 | 一种实现温热分区固化的胶铆装置 |
| CN109866433A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-06-11 | 燕山大学 | 金属和碳纤维增强树脂基复合材料层合板无孔铆接装置及其方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110332194A (zh) | 2019-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3708826B1 (en) | A tip system for a wind turbine blade | |
| EP2808147B1 (en) | Hybrid tool for curing pieces of composite material | |
| CN105728575B (zh) | 铝合金薄板的双冲头复合多自由度平底无铆塑性连接工艺 | |
| WO2005068284A1 (ja) | 自転車用クランクおよびその製造方法 | |
| EP2698224B1 (en) | Method for the manufacture of a joint between a metal structure and a plastic composite structure | |
| US8722201B2 (en) | Connections between a monolithic metal component and a continuous-fiber reinforced laminate component, and method for production of the same | |
| WO2013099673A1 (ja) | 複合材の継手構造 | |
| CN102649316A (zh) | 纤维强化树脂与金属的接合构造及接合方法 | |
| CN101678891B (zh) | 加强面板 | |
| CN110332194B (zh) | 热塑性纤维增强金属层压板用胶铆铆钉 | |
| CN109246930A (zh) | 一种用于改善压合层偏的铆钉及pcb压合前铆合定位的方法 | |
| CN103191994B (zh) | 一种金属板材变形连接成形方法 | |
| WO2014001567A1 (en) | Bond line assembly, method of joining composite parts and use thereof | |
| CN109483920B (zh) | 碳纤维复合材料与铝合金板材冲压连接的方法及其装置 | |
| CN108424726B (zh) | 一种异种胶分区固化粘铆方法 | |
| CN109367042B (zh) | 塑料件与金属件的连接结构及其制作方法 | |
| CN104724277A (zh) | 轻型飞机复合材料薄蒙皮整体快速连接结构及其制作方法 | |
| CN106784479A (zh) | 一种挤紧式铆接结构电池模组 | |
| CN109866433A (zh) | 金属和碳纤维增强树脂基复合材料层合板无孔铆接装置及其方法 | |
| CN116141686A (zh) | 连续纤维增强热塑性复合材料与金属的超声复合铆焊方法 | |
| CN109177428B (zh) | 一种复合板材的制作方法 | |
| CN105058885A (zh) | 一种客车车身复合板及其制造方法 | |
| CN105216879A (zh) | 一种应用复合材料制造的汽车外壳 | |
| CN214036391U (zh) | 一种船用铝合金板件 | |
| CN104959476A (zh) | 异质和大厚度差板料间的无凸点带孔冲压连接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201215 Address after: Room 1518, 15 / F, investment building, 1757 Tushan East Road, Bengbu City, Anhui Province Patentee after: Bengbu Jingtu Intelligent Technology Co., Ltd Address before: 066004 No. 438 west section of Hebei Avenue, seaport District, Hebei, Qinhuangdao Patentee before: Yanshan University |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211130 Address after: 528200 Huangjia Industrial Zone, Jinsha Luoxing, Danzao Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: Foshan Nanhai Xihe Hardware Product Co.,Ltd. Address before: Room 1518, 15 / F, investment building, 1757 Tushan East Road, Bengbu City, Anhui Province Patentee before: Bengbu Jingtu Intelligent Technology Co., Ltd |
|
| TR01 | Transfer of patent right |