CN110331633A - 一种水泥稳定碎石路面施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥稳定碎石路面施工工艺，包括以下步骤：S1、选择和检验原材料，S2、混合料拌合，S3、对拌合的水泥稳定碎石混合料进行试铺并检验，S4、水泥稳定碎石混合料的摊铺和碾压，S5、对压实的路面进行养护，S6、对施工完成的路面进行性能指标检测；在拌合前对碎石进行严格分选，并挑出表面接近圆滑的碎石，拌合时，按照粒径从大到小的顺序依次添料拌合后将水泥砂浆拌入，拌合后的水泥稳定碎石混合料按照短段分层摊铺、碾压，并在压实后加强对路面的保湿养护，使得铺筑的基层内形成的嵌挤力较大，大大增强了路面的强度，避免道路使用后在面层产生反射裂缝等病害。

Description

一种水泥稳定碎石路面施工工艺

技术领域

本发明涉及水泥稳定碎石基层施工技术领域，具体为一种水泥稳定碎石路面施工工艺。

背景技术

路面结构层指的是构成路面的各铺砌层，按其所处的层位和作用，主要有面层、基层和垫层。最新《公路沥青路面设计规范》中指出路面结构层由三部分组成：面层、基层和底基层。之前的垫层，可归为功能层或路基处置层。路面不但要承受车轮荷载的作用，而且要受到自然环境因素的影响。由于行车荷载和大气因素对路面的影响作用，一般随深度而逐渐减弱，因而路面通常是多层结构，将品质好的材料铺设在应力较大的上层，品质较差的材料铺设在应力较小的下层，从而形成了路基之上采用不同规格和要求的材料，分别铺设垫层、基层和面层的路面结构形式。

目前，我国已建成的公路及城市道路中绝大部分采用无机结合料基层+沥青结合料面层结构，其中无机结合料基层大多为水泥稳定碎石。水泥稳定碎石由粒料和灰浆体积组成，其中粒料为级配碎石，灰浆体积包括水和胶凝材料，胶凝材料由水泥和混合料组成。水泥稳定碎石的施工方法是：在搅拌站用灰土拌和机按比例把用到的所有材料混合在一起并搅拌均匀，然后运到施工现场，用摊铺机摊铺，再碾压成型，最后经养护即做成水泥稳定碎石基层。水泥稳定碎石路面基层强度形成的原理是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结作用形成，要求碎石形成骨架(即形成“石—石”结构)，这种结构强度高，板体性好。

但是，现有技术中涉及的水泥稳定碎石基层在现场实际施工过程中存在一些弊端，比如：

在工程实践中，由于室内试验与工程施工存在差异、不同批次材料存在差异、施工控制精度相对较低、机械设备性能不稳定以及材料离析等等因素的影响，经常导致碎石骨架空隙填不满导致填充料不能被压实，或者填充料过多，导致碎石形不成骨架即形不成“石—石”结构，结果造成水泥稳定碎石基层裂缝较多，这种裂缝会向上反射，使沥青结合料面层产生反射裂缝，进而影响道路的使用品质和使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥稳定碎石路面施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥稳定碎石路面施工工艺，包括以下步骤：

S1、选择和检验原材料：

首先，选择和检验水泥砂浆的各组成材料

水泥砂浆的组分包括水泥、砂、粉煤灰和水；

水泥选择强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，对水泥按照百分之一的比例进行抽检，检查项目主要为水泥的微粒粒径、搓揉手感和色泽，将每一抽检组的水泥配制成水泥试块进行强度试验；

砂选择天然砂，并进行淘洗，对淘洗后的砂进行抽检，抽检比例为百分之一，检查项目主要是检验天然砂中的颗粒组分和色泽；

粉煤灰进行含水量试验，抽检比例为百分之一，按百分之一的比例抽取样品进行细度试验，按千分之一的比例抽取进行烧失量试验，按千分之一的比例抽取样品采用乙二醇法进行游离氧化钙试验，按千分之一的比例抽取样品采用离子交换法进行三氧化硫试验，按千分之一的比例抽取样品采用雷氏法进行安定性试验，按千分之一的比例抽取样品并在每组样品中按照百分之一的比例抽取粉煤灰进行活性指数的测定；

水选择纯净水；

按照以上要求对水泥砂浆的各组分进行试验后，将试验结果符合标准要求的材料放置在仓库中备用；

其次，选择和检验碎石

使用分级筛片依次筛分出粒径为26.5mm、19mm、16mm、13.2mm、9.5mm和4.75mm的碎石，并将各级碎石中表面接近圆滑的颗粒拣出，然后对各级碎石依次进行淘洗和烘干；

按照千分之一的比例从每级碎石中抽取样品分别进行强度试验，将试验结果符合标准要求的碎石分别堆放在仓库中；

再次，选择和检验碳纤维：

选择直径为1mm且长度为100mm的碳纤维丝，按照五十分之一的比例抽取样品进行检验，所述检验项目主要包括抗拉强度检测和热稳定性检测，并将检验合格的碳纤维材料放置在仓库中备用；

S2、混合料拌合：

首先，核算碎石中各级粒料的配合比，并核算水泥砂浆和碎石混合粒料拌合的配合比，并按照核算的理论配合比预制水泥稳定碎石混合料试块200个，对试块进行养护上强度后进行力学性能测试，确保试块的力学性能达标率达到百分之九十八以上，否则重新核算混合料的配合比，直至按照所述混合料的理论配合比制作的试块满足试验要求，以得到最佳配合比；

其次，按照最佳理论配合比选取各级碎石进行搅拌均匀，在拌合碎石混合料时，先放入粒径为26.5mm和19mm的碎石进行搅拌均匀，然后放入粒径为16mm的碎石进行搅拌均匀，随后依次添加粒径为13.2mm、9.5mm和4.75mm的碎石，并分别依次搅拌均匀，得到均匀分布的碎石混合料；

再次，按照理论配合比选取水泥砂浆组分进行拌合，得到均质的水泥砂浆混合料；

然后，将得到的碎石混合料与水泥砂浆混合料进行拌合并添加碳纤维丝进行搅拌，得到均质的水泥稳定碎石混合料；

S3、对拌合的水泥稳定碎石混合料进行试铺并检验：

首先，核定路基的性能参数，确保路基的顶面标高符合设计要求，且路基的弯沉值和压实度符合标准要求；

其次，将拌合后的水泥稳定碎石混合料进行摊铺、碾压并养护，得到200m长的试铺路面；

再次，待试铺路面上强度后，进行性能检测，性能检测的主要项目有离析指标检测、压实度检测、平整度检测和抗压强度检测；

然后，根据所述检测值对标标准，若发生检测值不满足标准值的要求，则进行分析原因，制定操作注意事项，并根据检测确定虚铺厚度、压实机具及其压实遍数；

S4、水泥稳定碎石混合料的摊铺和碾压：

对水泥稳定碎石混合料摊铺时按照短段分层摊铺碾压的方式，首先，将拌合均质的水泥稳定碎石混合料转运卸至全幅宽度路基上，摊铺厚度为设计厚度的一半，长度控制在50m内；

其次，对第一层混合料进行碾压；

再次，在已碾压好的第一层路面上摊铺第二层水泥稳定碎石混合料；

然后，对摊铺厚度满足设计要求的路段进行碾压；

S5、对压实的路面进行养护：

首先，采用喷雾设备对已压实的路面进行表面喷雾洒水；

其次，在已完成喷雾洒水路段的表面覆盖两层土工布；

再次，每隔2小时对铺设土工布的路面进行喷雾洒水一遍；

然后，按照上述工序对已压实的路面进行养护14天；

S6、对施工完成的路面进行性能指标检测：

对水泥稳定碎石基层进行检测的项目主要有路面宽度、顶面高程、中线偏位、横坡、厚度、平整度、抗压强度和压实度。

优选的，所述步骤S1中所述存放材料的仓库采用水泥地面，在水泥地面上按照一米的排距摆放高度为200mm的方木，并在方木上按照10mm的间隔均匀摆放厚度为70mm的木板，木板上铺一层隔水布，然后在隔水布上堆放材料，另外要求仓库无光照射入且四面通风。

优选的，所述步骤S1中对碎石进行淘洗时先使用清水将碎石没入浸泡15-20min，然后使用振动筛水洗工艺对碎石进行清洗，所述各级碎石清洗后先摊铺晾晒1h，然后进行烘干，确保烘干后的碎石含水率为零。

优选的，所述步骤S2中混合料拌合时，先将碎石混合料运至摊铺现场设置库房存放，然后在搅拌厂拌合的水泥砂浆混合料运输至摊铺现场，采用搅拌机将碎石混合料与水泥砂浆混合料拌合并加碳纤维丝搅拌均匀，得到均质的水泥稳定碎石混合料。

优选的，所述步骤S2中水泥砂浆混合料的搅拌至运输到摊铺现场与碎石混合料拌合前的时间控制在一小时内。

优选的，所述步骤S3中对试铺路面进行检测时要求试铺路面抽取的试块7天无侧限抗压强度不小于5Mpa，压实度要求不低于98%。

优选的，按照步骤S3中对试铺路面进行检验时，先采用铺砂检测法对路面进行离析程度检测，所述铺砂检测法中各个检测点的距离控制在35-50mm，检测点在试铺段每隔5m选择一处，每一检测点的测量数据为五次，然后采用红外摄像仪检测法对试铺段进行检测。

优选的，所述步骤S4中对摊铺后的混合料进行碾压时，先在滚筒压路机的滚筒表面加装羊角碾凸块，使用加装凸块的压路机碾压五遍后，再使用普通滚筒压路机将路面压实，在摊铺、碾压第二层混合料的同时第一层混料继续向前摊铺、碾压。

优选的，所述步骤S5中对已压实的路面进行喷雾洒水时采用的喷雾设备为横跨整幅路面的钢管下表面焊接有若干喷雾头组成，且钢管的两端位于所述路面两侧处设置有行走装置。

优选的，所述步骤S6中对养护后的路面进行压实度检测时，按照98%的压实度标准进行对标。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明涉及的水泥稳定碎石路面的施工工艺中，在拌合前对碎石进行严格分选，并从分选后的碎石中挑出表面接近圆滑的碎石，分选后的各个分级的碎石分别进行清洗存放，拌合时，按照粒径从大到小的顺序依次添料拌合后将水泥砂浆拌入，拌合后的水泥稳定碎石混合料按照短段分层摊铺、碾压，并在压实后加强对路面的保湿养护，使得铺筑的基层内形成的嵌挤力较大，大大增强了路面的强度，避免道路使用后在面层产生反射裂缝等病害。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种水泥稳定碎石路面施工工艺，包括以下步骤：

S1、选择和检验原材料：

首先，选择和检验水泥砂浆的各组成材料

水泥砂浆的组分包括水泥、砂、粉煤灰和水；

水泥选择强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，对水泥按照百分之一的比例进行抽检，检查项目主要为水泥的微粒粒径、搓揉手感和色泽，将每一抽检组的水泥配制成水泥试块进行强度试验；

砂选择天然砂，并进行淘洗，对淘洗后的砂进行抽检，抽检比例为百分之一，检查项目主要是检验天然砂中的颗粒组分和色泽；

粉煤灰进行含水量试验，抽检比例为百分之一，按百分之一的比例抽取样品进行细度试验，按千分之一的比例抽取进行烧失量试验，按千分之一的比例抽取样品采用乙二醇法进行游离氧化钙试验，按千分之一的比例抽取样品采用离子交换法进行三氧化硫试验，按千分之一的比例抽取样品采用雷氏法进行安定性试验，按千分之一的比例抽取样品并在每组样品中按照百分之一的比例抽取粉煤灰进行活性指数的测定；

水选择纯净水；

按照以上要求对水泥砂浆的各组分进行试验后，将试验结果符合标准要求的材料放置在仓库中备用，对各类材料的检测项目还包括施工规范标准规定的相应检测项目，当标准中使用的合格标准低于本步骤中的要求，则按照本步骤中规定的标准执行；

其次，选择和检验碎石

使用分级筛片依次筛分出粒径为26.5mm、19mm、16mm、13.2mm、9.5mm和4.75mm的碎石，并将各级碎石中表面接近圆滑的颗粒拣出，然后对各级碎石依次进行淘洗和烘干；

按照千分之一的比例从每级碎石中抽取样品分别进行强度试验，碎石的抗压强度不得低于50MPa，对碎石进行抗压强度检测外仍需按照行业标准中规定的检测项目进行相关检测，将试验结果符合标准要求的碎石分别堆放在仓库中；

再次，选择和检验碳纤维：

选择直径为1mm且长度为100mm的碳纤维丝，按照五十分之一的比例抽取样品进行检验，检验项目主要包括抗拉强度检测和热稳定性检测，并将检验合格的碳纤维材料放置在仓库中备用；

S2、混合料拌合：

首先，核算碎石中各级粒料的配合比，并核算水泥砂浆和碎石混合粒料拌合的配合比，并按照核算的理论配合比预制水泥稳定碎石混合料试块200个，对试块进行养护上强度后进行力学性能测试，确保试块的力学性能达标率达到百分之九十八以上，否则重新核算混合料的配合比，直至按照混合料的理论配合比制作的试块满足试验要求，以得到最佳配合比；

其次，按照最佳理论配合比选取各级碎石进行搅拌均匀，在拌合碎石混合料时，先放入粒径为26.5mm和19mm的碎石进行搅拌均匀，然后放入粒径为16mm的碎石进行搅拌均匀，随后依次添加粒径为13.2mm、9.5mm和4.75mm的碎石，并分别依次搅拌均匀，得到均匀分布的碎石混合料；

再次，按照理论配合比选取水泥砂浆组分进行拌合，得到均质的水泥砂浆混合料；

然后，将得到的碎石混合料与水泥砂浆混合料进行拌合并添加碳纤维丝进行搅拌，得到均质的水泥稳定碎石混合料，使得获得的水泥稳定碎石构筑的路面具备更强的抗压强度，提高其抗疲劳强度和极限变形量；

S3、对拌合的水泥稳定碎石混合料进行试铺并检验：

首先，核定路基的性能参数，确保路基的顶面标高符合设计要求，且路基的弯沉值和压实度符合标准要求；

其次，将拌合后的水泥稳定碎石混合料进行摊铺、碾压并养护，得到200m长的试铺路面；

再次，待试铺路面上强度后，进行性能检测，性能检测的主要项目有离析指标检测、压实度检测、平整度检测和抗压强度检测；

然后，根据检测值对标标准，若发生检测值不满足标准值的要求，则进行分析原因，制定操作注意事项，并根据检测确定虚铺厚度、压实机具及其压实遍数，对试铺段进行检测验证的项目需按照行业标准中规定的检测项目进行其它相关检测；

S4、水泥稳定碎石混合料的摊铺和碾压：

对水泥稳定碎石混合料摊铺时按照短段分层摊铺碾压的方式，首先，将拌合均质的水泥稳定碎石混合料转运卸至全幅宽度路基上，摊铺厚度为设计厚度的一半，长度控制在50m内分层摊铺至碾压完成必须在水泥初凝之前，优选的可以增加缓凝剂，其中缓凝剂的最佳添加量需通过试验而定；

其次，对第一层混合料进行碾压；

再次，在已碾压好的第一层路面上摊铺第二层水泥稳定碎石混合料；

然后，对摊铺厚度满足设计要求的路段进行碾压；

S5、对压实的路面进行养护：

首先，采用喷雾设备对已压实的路面进行表面喷雾洒水，进行喷雾洒水时，应避免重型机械碾压路面；

其次，在已完成喷雾洒水路段的表面覆盖两层土工布；

再次，每隔2小时对铺设土工布的路面进行喷雾洒水一遍；

然后，按照上述工序对已压实的路面进行养护14天，确保养护结束后路面强度达到理论值；

S6、对施工完成的路面进行性能指标检测：

对水泥稳定碎石基层进行检测的项目主要有路面宽度、顶面高程、中线偏位、横坡、厚度、平整度、抗压强度和压实度。

步骤S1中存放材料的仓库采用水泥地面，在水泥地面上按照一米的排距摆放高度为200mm的方木，并在方木上按照10mm的间隔均匀摆放厚度为70mm的木板，木板上铺一层隔水布，然后在隔水布上堆放材料，另外要求仓库无光照射入且四面通风，确保原材料不受污染和不利气候、环境的影响，步骤S1中对碎石进行淘洗时先使用清水将碎石没入浸泡15-20min，然后使用振动筛水洗工艺对碎石进行清洗，各级碎石清洗后先摊铺晾晒1h，然后进行烘干，确保烘干后的碎石含水率为零，步骤S2中混合料拌合时，先将碎石混合料运至摊铺现场设置库房存放，然后在搅拌厂拌合的水泥砂浆混合料运输至摊铺现场，采用搅拌机将碎石混合料与水泥砂浆混合料拌合并加碳纤维丝搅拌均匀，得到均质的水泥稳定碎石混合料，步骤S2中水泥砂浆混合料的搅拌至运输到摊铺现场与碎石混合料拌合前的时间控制在一小时内，进一步确保碾压完成在水泥初凝之前，步骤S3中对试铺路面进行检测时要求试铺路面抽取的试块7天无侧限抗压强度不小于5Mpa，压实度要求不低于98%，按照步骤S3中对试铺路面进行检验时，先采用铺砂检测法对路面进行离析程度检测，铺砂检测法中各个检测点的距离控制在35-50mm，检测点在试铺段每隔5m选择一处，每一检测点的测量数据为五次，然后采用红外摄像仪检测法对试铺段进行检测，以确保通过试验检验试铺路面的离析问题，便于在实际基层施工时，规避不利因素，步骤S4中对摊铺后的混合料进行碾压时，先在滚筒压路机的滚筒表面加装羊角碾凸块，使用加装凸块的压路机碾压五遍后，再使用普通滚筒压路机将路面压实，在摊铺、碾压第二层混合料的同时第一层混料继续向前摊铺、碾压，避免了一般震动压路机在振动压路时，将水泥稳定碎石混合料中的水泥浆升出表面，增加刮浆工序，同时避免了因此造成的配合比与最佳理论配合比之间产生较大的误差，步骤S5中对已压实的路面进行喷雾洒水时采用的喷雾设备为横跨整幅路面的钢管下表面焊接有若干喷雾头组成，且钢管的两端位于路面两侧处设置有行走装置，使得在喷水养护路面时，避免了洒水车洒水时轮胎对路面的压损，采用喷雾洒水，多次少量洒水，大大增加了湿养的效果，减少路面病害，步骤S6中对养护后的路面进行压实度检测时，按照98%的压实度标准进行对标，按照以上步骤完成水泥稳定碎石基层后进行施作道路面层结构。

在本发明所提供的实施方式中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施方式方案的目的。

另外，在本发明各个实施方式中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）或处理器（processor）执行本发明各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种水泥稳定碎石路面施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选择和检验原材料：

首先，选择和检验水泥砂浆的各组成材料

水泥砂浆的组分包括水泥、砂、粉煤灰和水；

水泥选择强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，对水泥按照百分之一的比例进行抽检，检查项目主要为水泥的微粒粒径、搓揉手感和色泽，将每一抽检组的水泥配制成水泥试块进行强度试验；

砂选择天然砂，并进行淘洗，对淘洗后的砂进行抽检，抽检比例为百分之一，检查项目主要是检验天然砂中的颗粒组分和色泽；

粉煤灰进行含水量试验，抽检比例为百分之一，按百分之一的比例抽取样品进行细度试验，按千分之一的比例抽取进行烧失量试验，按千分之一的比例抽取样品采用乙二醇法进行游离氧化钙试验，按千分之一的比例抽取样品采用离子交换法进行三氧化硫试验，按千分之一的比例抽取样品采用雷氏法进行安定性试验，按千分之一的比例抽取样品并在每组样品中按照百分之一的比例抽取粉煤灰进行活性指数的测定；

水选择纯净水；

按照以上要求对水泥砂浆的各组分进行试验后，将试验结果符合标准要求的材料放置在仓库中备用；

其次，选择和检验碎石

使用分级筛片依次筛分出粒径为26.5mm、19mm、16mm、13.2mm、9.5mm和4.75mm的碎石，并将各级碎石中表面接近圆滑的颗粒拣出，然后对各级碎石依次进行淘洗和烘干；

按照千分之一的比例从每级碎石中抽取样品分别进行强度试验，将试验结果符合标准要求的碎石分别堆放在仓库中；

再次，选择和检验碳纤维：

选择直径为1mm且长度为100mm的碳纤维丝，按照五十分之一的比例抽取样品进行检验，所述检验项目主要包括抗拉强度检测和热稳定性检测，并将检验合格的碳纤维材料放置在仓库中备用；

S2、混合料拌合：

首先，核算碎石中各级粒料的配合比，并核算水泥砂浆和碎石混合粒料拌合的配合比，并按照核算的理论配合比预制水泥稳定碎石混合料试块200个，对试块进行养护上强度后进行力学性能测试，确保试块的力学性能达标率达到百分之九十八以上，否则重新核算混合料的配合比，直至按照所述混合料的理论配合比制作的试块满足试验要求，以得到最佳配合比；

其次，按照最佳理论配合比选取各级碎石进行搅拌均匀，在拌合碎石混合料时，先放入粒径为26.5mm和19mm的碎石进行搅拌均匀，然后放入粒径为16mm的碎石进行搅拌均匀，随后依次添加粒径为13.2mm、9.5mm和4.75mm的碎石，并分别依次搅拌均匀，得到均匀分布的碎石混合料；

再次，按照理论配合比选取水泥砂浆组分进行拌合，得到均质的水泥砂浆混合料；

然后，将得到的碎石混合料与水泥砂浆混合料进行拌合并添加碳纤维丝进行搅拌，得到均质的水泥稳定碎石混合料；

S3、对拌合的水泥稳定碎石混合料进行试铺并检验：

首先，核定路基的性能参数，确保路基的顶面标高符合设计要求，且路基的弯沉值和压实度符合标准要求；

其次，将拌合后的水泥稳定碎石混合料进行摊铺、碾压并养护，得到200m长的试铺路面；

再次，待试铺路面上强度后，进行性能检测，性能检测的主要项目有离析指标检测、压实度检测、平整度检测和抗压强度检测；

然后，根据所述检测值对标标准，若发生检测值不满足标准值的要求，则进行分析原因，制定操作注意事项，并根据检测确定虚铺厚度、压实机具及其压实遍数；

S4、水泥稳定碎石混合料的摊铺和碾压：

对水泥稳定碎石混合料摊铺时按照短段分层摊铺碾压的方式，首先，将拌合均质的水泥稳定碎石混合料转运卸至全幅宽度路基上，摊铺厚度为设计厚度的一半，长度控制在50m内；

其次，对第一层混合料进行碾压；

再次，在已碾压好的第一层路面上摊铺第二层水泥稳定碎石混合料；

然后，对摊铺厚度满足设计要求的路段进行碾压；

S5、对压实的路面进行养护：

首先，采用喷雾设备对已压实的路面进行表面喷雾洒水；

其次，在已完成喷雾洒水路段的表面覆盖两层土工布；

再次，每隔2小时对铺设土工布的路面进行喷雾洒水一遍；

然后，按照上述工序对已压实的路面进行养护14天；

S6、对施工完成的路面进行性能指标检测：

对水泥稳定碎石基层进行检测的项目主要有路面宽度、顶面高程、中线偏位、横坡、厚度、平整度、抗压强度和压实度。

2.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石路面施工工艺，其特征在于：所述步骤S1中所述存放材料的仓库采用水泥地面，在水泥地面上按照一米的排距摆放高度为200mm的方木，并在方木上按照10mm的间隔均匀摆放厚度为70mm的木板，木板上铺一层隔水布，然后在隔水布上堆放材料，另外要求仓库无光照射入且四面通风。

3.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石路面施工工艺，其特征在于：所述步骤S1中对碎石进行淘洗时先使用清水将碎石没入浸泡15-20min，然后使用振动筛水洗工艺对碎石进行清洗，所述各级碎石清洗后先摊铺晾晒1h，然后进行烘干，确保烘干后的碎石含水率为零。

4.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石路面施工工艺，其特征在于：所述步骤S2中混合料拌合时，先将碎石混合料运至摊铺现场设置库房存放，然后在搅拌厂拌合的水泥砂浆混合料运输至摊铺现场，采用搅拌机将碎石混合料与水泥砂浆混合料拌合并加碳纤维丝搅拌均匀，得到均质的水泥稳定碎石混合料。

5.根据权利要求4所述的一种水泥稳定碎石路面施工工艺，其特征在于：所述步骤S2中水泥砂浆混合料的搅拌至运输到摊铺现场与碎石混合料拌合前的时间控制在一小时内。

6.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石路面施工工艺，其特征在于：所述步骤S3中对试铺路面进行检测时要求试铺路面抽取的试块7天无侧限抗压强度不小于5Mpa，压实度要求不低于98%。

7.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石路面施工工艺，其特征在于：按照步骤S3中对试铺路面进行检验时，先采用铺砂检测法对路面进行离析程度检测，所述铺砂检测法中各个检测点的距离控制在35-50mm，检测点在试铺段每隔5m选择一处，每一检测点的测量数据为五次，然后采用红外摄像仪检测法对试铺段进行检测。

8.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石路面施工工艺，其特征在于：所述步骤S4中对摊铺后的混合料进行碾压时，先在滚筒压路机的滚筒表面加装羊角碾凸块，使用加装凸块的压路机碾压五遍后，再使用普通滚筒压路机将路面压实，在摊铺、碾压第二层混合料的同时第一层混料继续向前摊铺、碾压。

9.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石路面施工工艺，其特征在于：所述步骤S5中对已压实的路面进行喷雾洒水时采用的喷雾设备为横跨整幅路面的钢管下表面焊接有若干喷雾头组成，且钢管的两端位于所述路面两侧处设置有行走装置。

10.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石路面施工工艺，其特征在于：所述步骤S6中对养护后的路面进行压实度检测时，按照98%的压实度标准进行对标。