CN110331277A - 一种氧化载金硫化矿物的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化载金硫化矿物的方法，将含载金硫化矿物的物料在粉碎机中超细研磨，触发载金硫化矿物产生机械力化学效应，其特征表现为颗粒粒径和表观密度的降低、比表面积的增大、表面吸附能力的提高，从而降低了硫化矿物与氧反应的活化能；90～98℃的矿浆在急速充氧的状态下，微细载金硫化矿物与小尺寸氧气高速碰撞，极大提高了有效碰撞的次数，促使载金硫化矿物在其表面未能形成有效钝化层即已快速氧化分解；载金硫化矿物的氧化率可达80％以上；本发明采用来源广泛的氧气氧化载金硫化矿物而解离包裹金，生产成本低、氧化效率高、绿色环保、适用性广泛，具有广阔的推广前景。

Description

一种氧化载金硫化矿物的方法

技术领域

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氧化载金硫化矿物的方法。

背景技术

在原生矿床中，金常与黄铁矿、毒砂和磁黄铁矿等硫化矿物共生，这类资源中，金以显微金或次显微金呈包裹或浸染状存在于硫化矿物中，甚至在一些矿床中，大部分金进入到黄铁矿、毒砂的晶格，以超显微金的状态存在。因此，这类资源是一种典型的难处理含金矿石，要想提取包裹在硫化矿物中的金，需使金成为裸露可浸状态，也就是说开发利用这类金矿的实质就是采用一种经济而高效的方法将包裹金的硫化矿物破坏。

目前，难处理金矿广泛采用焙烧氧化、压力氧化及生物氧化预处理工艺氧化硫化矿物使金得以充分暴露，然而这些预处理工艺却存在一些问题，难以适应当今环境保护和和绿色发展的主题：例如压力氧化法基建投资大，操作管理复杂，生产成本高；生物氧化法中微生物对环境条件要求较高，氧化周期较长(几天甚至十几天)，且存在不同程度丢金现象；焙烧法环境污染严重，特别是在含砷矿物处理上环保压力很大。因此，有必要寻找一种绿色环保的强化方式来氧化载金的硫化矿物。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种氧化载金硫化矿物的方法，其流程简单、快速、生产成本低、氧化效率高、绿色环保、适用性广泛。

本发明包括以下步骤：

步骤一，将含载金硫化矿物的物料在粉碎机中研磨至粒度小于25μm，并加水制成质量百分比含量为15～30％的矿浆；

步骤二，将上述制备的矿浆置于搅拌槽中进行充气氧化24～60h，具体为：向搅拌槽中充入纯度大于95％的氧气，并保持氧气注入速度大于200m/s，使矿浆内的气泡尺寸小于10μm，同时维持矿浆温度在90～98℃之间；

步骤三，将氧化后的矿浆洗涤、过滤、干燥后得到氧化渣，称重并计算氧化渣产率，检测氧化渣中硫品位，并计算硫化矿物氧化率。

本发明的有益效果：

本发明将含载金硫化矿物的物料在粉碎机中超细研磨，触发载金硫化矿物产生机械力化学效应，其特征表现为颗粒粒径和表观密度的降低、比表面积的增大、表面吸附能力的提高，从而降低了硫化矿物与氧反应的活化能；90～98℃的矿浆在急速充氧的状态下，微细载金硫化矿物与小尺寸氧气高速碰撞，极大提高了有效碰撞的次数，促使载金硫化矿物在其表面未能形成有效钝化层即已快速氧化分解；载金硫化矿物的氧化率可达80％以上。本发明采用来源广泛的氧气氧化载金硫化矿物而解离包裹金，生产成本低、氧化效率高、绿色环保、适用性广泛，具有广阔的推广前景。

具体实施方式

氧化渣产率＝氧化渣质量/氧化前含载金硫化矿物物料的质量×100％，硫化矿物氧化率＝(1－氧化渣产率×氧化渣中硫品位/含载金硫化矿物物料的硫品位)×100％。

实施例1

某含载金硫化矿物的物料中硫品位为15.44％，砷品位为0.8％，金品位为18.33g/t，该物料中硫化矿物含量为43.68％，主要载金硫化矿物为黄铁矿，其含量为40.65％，次要载金硫化矿物为毒砂、黄铜矿；脉石矿物含量为55.66％，主要脉石矿物为石英、次为长石，碳酸盐矿物。

将上述某含载金硫化矿物的物料采用本发明的方法进行处理，步骤如下：

1.将2000g上述某含载金硫化矿物的物料在耐驰研磨机中超细研磨至全部粒度小于25μm，并加水制成质量百分比含量为30％的矿浆；

2.将上述制备的矿浆置于搅拌槽中充气氧化60h，具体为：向搅拌槽中充入纯度为99％的氧气，并保持氧气注入速度大于200m/s，使矿浆内的气泡尺寸小于10μm，同时维持矿浆温度在90～98℃之间；

3.将氧化后的矿浆洗涤、过滤、干燥后得到氧化渣，氧化渣重1643.6g，氧化渣中硫品位为3.52％，氧化渣产率＝1643.6/2000×100％＝82.12％，硫化矿物氧化率＝(1－82.12％×3.52％/15.44％)×100％＝81.28％。

实施例2

某浮选金精矿中硫品位为24.16％，砷品位为1.4％，金品位为16.85g/t，该浮选金精矿中硫化矿物含量为72.68％，主要载金硫化矿物为黄铁矿，其含量为65.42％，其次为磁黄铁矿、毒砂、闪锌矿；脉石矿物含量为20.52％，主要脉石矿物为石英、云母、长石和碳酸盐矿物。

将上述某浮选金精矿采用本发明的方法进行处理，步骤如下：

1.将2500g上述某浮选金精矿在耐驰研磨机中超细研磨至全部粒度小于18μm，并加水制成质量百分比含量为20％的矿浆；

2.将上述制备的矿浆置于搅拌槽中进行充气氧化42h，具体为：向搅拌槽中充入纯度大于95％的氧气，并保持氧气注入速度为250m/s，使矿浆内的气泡尺寸小于8μm，同时维持矿浆温度在92～96℃之间；

3.将氧化后的矿浆洗涤、过滤、干燥后得到氧化渣，氧化渣重2037.75g，氧化渣中硫品位为4.28％，氧化渣产率＝2037.75/2500×100％＝81.51％，该某浮选金精矿硫化矿物氧化率＝(1－81.51％×4.28％/24.16％)×100％＝85.56％。

实施例3

某浮选金精矿中硫品位为22.25％，砷品位为3.2％，金品位为20.23g/t，浮选金精矿中硫化矿物含量为71.62％，主要载金硫化矿物为黄铁矿，其含量为60.35％，其次为磁黄铁矿、毒砂，二者的含量为4.87％；脉石矿物含量为21.31％，主要脉石矿物为石英和碳酸盐。

将上述某浮选金精矿采用本发明的方法进行处理，步骤如下：

1.将3000g上述某浮选金精矿在耐驰研磨机中超细研磨至全部粒度小于15μm，并加水制成质量百分比含量为15％的矿浆；

2.将上述制备的矿浆置于搅拌槽中进行充气氧化24h，具体为：向搅拌槽中充入纯度为98％的氧气，并保持氧气注入速度为300m/s，使矿浆内的气泡尺寸小于10μm，同时维持矿浆温度在95～98℃之间；

步骤三，将氧化后的矿浆洗涤、过滤、干燥后得到氧化渣，氧化渣重2410.2g，氧化渣硫品位为2.01％，氧化渣产率＝2410.2/3000×100％＝80.34％，该某浮选金精矿硫化矿物氧化率＝(1－80.34％×2.01％/22.25％)×100％＝92.74％。

上述三个实施例中硫化矿物氧化率均达80％以上，证明采用本方法进行氧化载金硫化矿物，其氧化率高、效果好。

载金硫化矿物在超细研磨过程中产生机械力化学效应。

本发明将含载金硫化矿物的物料在粉碎机中超细研磨，触发载金硫化矿物产生机械力化学效应，其特征表现为颗粒粒径和表观密度的降低、比表面积的增大、表面吸附能力的提高，从而降低了硫化矿物与氧反应的活化能；90～98℃的矿浆在急速充氧的状态下，微细载金硫化矿物与小尺寸氧气高速碰撞，极大提高了有效碰撞的次数，促使载金硫化矿物在其表面未能形成有效钝化层即已快速氧化分解；载金硫化矿物的氧化率可达80％以上。本发明采用来源广泛的氧气氧化载金硫化矿物而解离包裹金，生产成本低、氧化效率高、绿色环保、适用性广泛，具有广阔的推广前景。

Claims (1)

1.一种氧化载金硫化矿物的方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一，将含载金硫化矿物的物料在粉碎机中研磨至粒度小于25μm，并加水制成质量百分比含量为15～30％的矿浆；

步骤二，将上述制备的矿浆置于搅拌槽中进行充气氧化24～60h，具体为：向搅拌槽中充入纯度大于95％的氧气，并保持氧气注入速度大于200m/s，使矿浆内的气泡尺寸小于10μm，同时维持矿浆温度在90～98℃之间；

步骤三，将氧化后的矿浆洗涤、过滤、干燥后得到氧化渣，称重并计算氧化渣产率，检测氧化渣中硫品位，并计算硫化矿物氧化率。