CN110330124A - 一种高集成度吸附式纯水制备系统及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高集成度吸附式纯水制备系统，包括吸附单元；所述吸附单元包括净化管和收集箱；若干所述净化管分层设置在收集箱内；所述净化管包括吸附子管和抗压弯管；所述吸附子管和抗弯弯管交替连接，共同构成S形管路结构；所述吸附子管包括流通管和套管；所述套管套设在流通管的外侧；所述套管内设有中空夹层，中空夹层内填充设置有多孔陶瓷片；该纯水制备系统利用S形结构及多层叠加的方式，显著减小了吸附单元所占用的空间，同时利用可移动隔板与可伸缩的滤窗配合，以及多孔陶瓷片间隙调整，实现了过滤部件粗滤、细滤处理能力之间的动态配比，大大提高了其对于不同水质的使用能力，显著提升了制备系统的运行效率。

Description

一种高集成度吸附式纯水制备系统及其工作方法
技术领域
本发明涉及纯水制备领域，尤其涉及一种高集成度吸附式纯水制备系统。
背景技术
纯水制备设备广泛存在于工业生产及生活等场合中，传统的纯水制备装置，其吸附往往采用体积较大的吸附床结构，其空间利用率较低，增加了制造及运输成本；同时现有装置中缺乏对不同水质条件下动态调节过滤及吸附环节的能力，制约了纯水制备效率的提升。所以有必要发明一种空间利用率高、过滤及吸附部件可动态调节处理能力的高集成度吸附式纯水制备系统。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种空间利用率高、过滤及吸附部件可动态调节处理能力的高集成度吸附式纯水制备系统。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种高集成度吸附式纯水制备系统，包括吸附单元；所述吸附单元包括净化管和收集箱；若干所述净化管分层设置在收集箱内；所述净化管包括吸附子管和抗压弯管；所述吸附子管和抗弯弯管交替连接，共同构成S形管路结构；所述吸附子管水平放置；所述吸附子管包括流通管和套管；所述流通管管壁上设置有第一流通孔；所述套管套设在流通管的外侧；所述套管的内外管壁上设置有第二流通孔；所述套管内设有中空夹层，中空夹层内填充设置有多孔陶瓷片；所述吸附子管的两端配合设置有转接头；所述转接头远离吸附子管的一端与抗压弯管连接；
所述多孔陶瓷片为弧形片状体；若干所述多孔陶瓷片的沿中空夹层的宽度方向贴合叠加；相同层的所述多孔陶瓷片共同围合成环状，且彼此之间留有间隔；相邻层的所述多孔陶瓷片之间的间隔相互错开。
进一步地，所述转接头包括旋柄、第一接口、第二接口和第一密封环塞；所述旋柄内部贯通；所述第一接口连通设置在旋柄面向吸附子管的一侧；所述第二接口连通设置在旋柄背向吸附子管的一侧；所述第一密封环塞连接设置在第一接口远离旋柄的一端上；所述流通管内壁上设置有第一螺纹；所述第一接口与第一螺纹对应配合；所述第一密封环塞嵌设在流通管内；所述抗压弯管内壁上设置有第二螺纹；所述第二接口与第二螺纹对应配合；所述旋柄面向套管的一侧上设置有第二密封环塞；所述第二环塞与中空夹层对应密封嵌套配合；
所述套管外侧向外延伸设置有定位板；若干所述定位板均匀环向分布；相邻所述定位板之间嵌设有净化片；所述净化片包括网罩和填料；所述填料装盛在网罩内；所述填料采用活性炭颗粒。
进一步地，所述网罩内沿厚度方向平行间隔设置有若干扰流板；所述填料填充设置在扰流板之间的空间内；所述扰流板表面设置有第一通孔、第二通孔和反流腔；相邻所述扰流板上的第一通孔和反流腔沿板的排布方向位置对应；所述第二通孔环向设置在反流腔周围；所述第一通孔和第二通孔内设置有防漏网。
进一步地，还包括前置过滤单元；所述过滤单元包括过滤腔和隔板；所述隔板将过滤腔分隔成第一腔室和第二腔室；所述隔板的两侧设置有第一嵌槽；所述过滤腔内对应隔板行程起始位置的内壁上设置有第二嵌槽；所述隔板的其中一侧上设置有监测窗；所述过滤腔上远离监测窗的一侧上设置有进水接口和出水接口；所述出水接口与净化管的进口端连通设置；所述进水接口与第一腔室内部空间连通；所述出水接口与第二腔室内部空间连通；所述第一腔室内设置有第一滤窗；所述第二腔室内设置有第二滤窗；
所述过滤腔内嵌设有螺杆；所述隔板与螺杆嵌套配合，沿螺杆长度方向往复移动；所述螺杆的其中一端与电机的动力输出端连接；所述第一滤窗的筛网孔径大于第二滤窗；所述第一滤窗与第二滤窗的结构相同；所述第一滤窗包括固定件、移动件和紧固钉；所述移动件与固定件嵌套配合，沿隔板移动方向伸缩运动；所述固定件配合嵌设在第二嵌槽内；所述移动件配合嵌设在第一嵌槽内；所述紧固钉贯穿固定件和移动件，限制移动件伸缩。
进一步地，若干所述第一滤窗沿水流的流动方向，其筛网孔径逐渐减小；若干所述第二滤窗沿水流的流动方向，其筛网孔径逐渐减小；所述进水接口内设置有第一流速传感器；所述出水接口内设置有第二流速传感器；所述监测窗内设置有第三流速传感器。
进一步地，所述过滤腔的侧壁上还连通设置有第一扩展接口和第二扩展接口；所述第一扩展接口与第一腔室位置对应；所述第二扩展接口与第二腔室位置对应。
一种高集成度吸附式纯水制备系统的工作方法，待净化的水首先从进水接口进入第一腔室内；水流依次穿过第一腔室内嵌设的若干第一滤窗；其中的部分粒径较大的固体颗粒被拦截而下；随后这些水流穿过监测窗进入第二腔室内；第二腔室内的水流依次穿过若干第二滤窗后从出水接口流出过滤单元；
在过滤单元工作过程中，通过对第一流速传感器、第二流速传感器和第三流速传感器之间数值的比较，旋转螺杆来调整隔板的位置，从而令第一腔体和第二腔体之间的过滤处理能力达到平衡；紧固钉采用长螺钉，可以同时贯穿若干块滤窗上的定位孔，来锁定固定件和移动件的位置；固定件上设置有第一固定孔位；移动件上设置有若干个第二固定孔位；所述第二固定孔位的排布方向与固定件、移动件之间的嵌套方向相同；且第二固定孔位随移动件伸缩方向的移动路径与第一固定孔位位置对应；在隔板移动过程中将紧固钉拆下，则固定件依靠与第二嵌槽之间的夹持力保持不动，移动件依靠与第一嵌槽之间的夹持力随隔板同步移动，即相对于固定件做伸缩运动；待隔板位置调整完毕后，重新将紧固钉装上；
若单个过滤单元的处理能力小于供水速度时，可以将多个过滤单元联合起来使用，即利用第一扩展接口将不同过滤单元上的第一腔室连通，利用第二扩展接口将不同过滤单元上的第二腔室连通；依次动态调整整个过滤环节的处理能力；
经过过滤单元处理的水流流入吸附单元内后，进入净化管内；水流在流经吸附子管内的流通管时，在水压作用下会穿过第一流通孔进入套管内的中空夹层中；这些水流在中空夹层内流经若干多孔陶瓷片，其中的部分污染物被陶瓷片上的空隙过滤、吸附，随后穿过第二流通孔后进入净化片中，接着其中的污染物颗粒等继续被活性炭填料二次吸附净化，最终离开净化片下落汇聚到收集箱内，被送往后续的除盐及杀菌单元，最终得到纯化水；在此过程中，可以通过调节相同层陶瓷片之间的间隔来调整中空夹层的出水速度，令整个处理过程前后匹配，效率更高；而在水流穿过净化片内若干扰流板的过程中，穿过第一通孔的水流会被后续板面上的反流腔阻挡，则前股水流会发生回流，与后续水流发生冲击，进而增加水体与活性炭颗粒的接触时间；这些回流的水体随后从反流腔周围的第二通孔处穿过板面。
有益效果：本发明的一种高集成度吸附式纯水制备系统，包括吸附单元；所述吸附单元包括净化管和收集箱；若干所述净化管分层设置在收集箱内；所述净化管包括吸附子管和抗压弯管；所述吸附子管和抗弯弯管交替连接，共同构成S形管路结构；所述吸附子管水平放置；所述吸附子管包括流通管和套管；所述流通管管壁上设置有第一流通孔；所述套管套设在流通管的外侧；所述套管的内外管壁上设置有第二流通孔；所述套管内设有中空夹层，中空夹层内填充设置有多孔陶瓷片；该纯水制备系统利用S形结构及多层叠加的方式，显著减小了吸附单元所占用的空间，同时利用可移动隔板与可伸缩的滤窗配合，以及多孔陶瓷片间隙调整，实现了过滤部件粗滤、细滤处理能力之间的动态配比，大大提高了其对于不同水质的使用能力，显著提升了制备系统的运行效率。
附图说明
附图1为吸附单元整体结构示意图；
附图2为吸附子管结构示意图；
附图3为多孔陶瓷片排布示意图；
附图4为净化片内部结构示意图；
附图5为扰流板工作原理示意图；
附图6为过滤单元结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
一种高集成度吸附式纯水制备系统，如附图1和附图2所示，包括吸附单元1；所述吸附单元1包括净化管11和收集箱12；若干所述净化管11分层设置在收集箱12内；所述净化管11包括吸附子管13和抗压弯管14；所述吸附子管13和抗压弯管14交替连接，共同构成S形管路结构，其中吸附子管13自然是起吸附作用，而抗压弯管14则是起结构增强的作用；所述吸附子管13水平放置，从而最大程度地忽略重力对水流的影响，使各吸附子管13的处理压力可以平均；当单层净化管11所提供的吸附能力不足时，可以在不同高度上平行放置多层；相邻的净化管11之间通过连通管连接，同时，不同层的吸附子管13在竖直方向上彼此错开，这样就可以避免上层下落的水流对下层形成干扰；所述吸附子管13包括流通管131和套管132；所述流通管131管壁上设置有第一流通孔；所述套管132套设在流通管131的外侧；所述套管132的内外管壁上设置有第二流通孔；所述套管132内设有中空夹层133，中空夹层133内填充设置有多孔陶瓷片134，多孔陶瓷134同时兼具过滤和吸附的功能，且成本较低，其形状可以在烧结前灵活控制，避免了繁琐的后续加工过程，十分适合水质净化非标设计的应用；所述吸附子管13的两端配合设置有转接头15；所述转接头15远离吸附子管13的一端与抗压弯管14连接；
如附图3所示，所述多孔陶瓷片134为弧形片状体；若干所述多孔陶瓷片134的沿中空夹层133的宽度方向贴合叠加；相同层的所述多孔陶瓷片134共同围合成环状，且彼此之间留有间隔，通过调节间隔的大小来调整整个中空夹层133的拦截过滤能力；相邻层的所述多孔陶瓷片134之间的间隔相互错开，避免局部水流未经过处理而直接穿过。
所述转接头15包括旋柄151、第一接口152、第二接口153和第一密封环塞154；所述旋柄151内部贯通，旋柄可供工作人员手动拧动，同时和适用于扳手；所述第一接口152连通设置在旋柄151面向吸附子管13的一侧；所述第二接口153连通设置在旋柄151背向吸附子管13的一侧；吸附子管13内的水流依次穿过第一接口152、第二接口153后进入抗压弯管14内；所述第一密封环塞154连接设置在第一接口152远离旋柄151的一端上；所述流通管131内壁上设置有第一螺纹155；所述第一接口152与第一螺纹155对应配合；所述第一密封环塞154嵌设在流通管131内，从而弥补螺纹接口密封性能不足的问题，同时在安装的时候还可以依靠环塞来快速定位，避免转接头15歪斜的问题；所述抗压弯管14内壁上设置有第二螺纹；所述第二接口153与第二螺纹对应配合，该处辅助以防松的密封垫片，实现其密封配合；所述旋柄151面向套管132的一侧上设置有第二密封环塞；所述第二环塞与中空夹层133对应密封嵌套配合，避免中空夹层133的两端发生泄漏。
所述套管132外侧向外延伸设置有定位板158；若干所述定位板158均匀环向分布；相邻所述定位板158之间嵌设有净化片16；所述净化片16包括网罩和填料；所述填料装盛在网罩内；所述填料采用活性炭颗粒；通过多孔陶瓷和活性炭的双重吸附作用，可以确保对水流的净化处理效果。
如附图4所示，所述网罩内沿厚度方向平行间隔设置有若干扰流板163；所述填料填充设置在扰流板163之间的空间内；所述扰流板163表面设置有第一通孔164、第二通孔165和反流腔166；相邻所述扰流板163上的第一通孔164和反流腔166沿板的排布方向位置对应；所述第二通孔165环向设置在反流腔166周围；所述第一通孔164和第二通孔165内设置有防漏网，避免活性炭颗粒被水流冲走；如附图5所示为水流穿过净化片16内若干扰流板163的原理图，其中的颗粒表示填充在板间的活性炭颗粒，箭头所示即为水流方向的变化情况；穿过第一通孔164的水流会被后续板面上的反流腔166阻挡，则前股水流会发生回流，与后续水流发生冲击，进而增加水体与活性炭颗粒的接触时间，提高活性炭利用效率，增强其吸附效果。
如附图6所示，还包括前置过滤单元2；所述过滤单元2包括过滤腔21和隔板22；所述隔板22将过滤腔21分隔成第一腔室201和第二腔室202；所述隔板22的两侧设置有第一嵌槽203；所述过滤腔21内对应隔板22行程起始位置的内壁上设置有第二嵌槽204；所述隔板22的其中一侧上设置有监测窗205；所述过滤腔21上远离监测窗205的一侧上设置有进水接口206和出水接口207；所述出水接口207与净化管11的进口端连通设置；所述进水接口206与第一腔室201内部空间连通；所述出水接口207与第二腔室202内部空间连通；所述第一腔室201内设置有第一滤窗25；所述第二腔室202内设置有第二滤窗26；
所述过滤腔21内嵌设有螺杆23；所述隔板22与螺杆23嵌套配合，沿螺杆23长度方向往复移动；所述螺杆23的其中一端与电机24的动力输出端连接；所述第一滤窗25的筛网孔径大于第二滤窗26；所述第一滤窗25与第二滤窗26的结构相同；所述第一滤窗25包括固定件251、移动件252和紧固钉253；所述移动件252与固定件251嵌套配合，沿隔板22移动方向伸缩运动；所述固定件251配合嵌设在第二嵌槽204内；所述移动件252配合嵌设在第一嵌槽203内；所述紧固钉253贯穿固定件251和移动件252，限制移动件252伸缩；
紧固钉253采用长螺钉，可以同时贯穿若干块滤窗上的定位孔，来锁定固定件251和移动件252的位置；固定件251上设置有第一固定孔位；移动件252上设置有若干个第二固定孔位；所述第二固定孔位的排布方向与固定件251、移动件252之间的嵌套方向相同；且第二固定孔位随移动件252伸缩方向的移动路径与第一固定孔位位置对应；在隔板22移动过程中将紧固钉253拆下，则固定件251依靠与第二嵌槽204之间的夹持力保持不动，移动件252依靠与第一嵌槽203之间的夹持力随隔板22同步移动，即相对于固定件251做伸缩运动；待隔板22位置调整完毕后，重新将紧固钉253装上；
若干所述第一滤窗25沿水流的流动方向，其筛网孔径逐渐减小；若干所述第二滤窗26沿水流的流动方向，其筛网孔径逐渐减小；所述进水接口206内设置有第一流速传感器；所述出水接口207内设置有第二流速传感器；所述监测窗205内设置有第三流速传感器。
所述过滤腔21的侧壁上还连通设置有第一扩展接口和第二扩展接口；所述第一扩展接口与第一腔室201位置对应；所述第二扩展接口与第二腔室202位置对应；若单个过滤单元2的处理能力小于供水速度时，可以将多个过滤单元2联合起来使用，即利用第一扩展接口将不同过滤单元上的第一腔室201连通，利用第二扩展接口将不同过滤单元上的第二腔室202连通；依次动态调整整个过滤环节的处理能力。
一种高集成度吸附式纯水制备系统的工作方法，待净化的水首先从进水接口206进入第一腔室201内；水流依次穿过第一腔室201内嵌设的若干第一滤窗25；其中的部分粒径较大的固体颗粒被拦截而下；随后这些水流穿过监测窗205进入第二腔室202内；第二腔室202内的水流依次穿过若干第二滤窗26后从出水接口207流出过滤单元；
在过滤单元工作过程中，通过对第一流速传感器、第二流速传感器和第三流速传感器之间数值的比较，旋转螺杆23来调整隔板22的位置，从而令第一腔体201和第二腔体202之间的过滤处理能力达到平衡；
经过过滤单元2处理的水流流入吸附单元1内后，进入净化管11内；水流在流经吸附子管13内的流通管131时，在水压作用下会穿过第一流通孔进入套管132内的中空夹层133中；这些水流在中空夹层133内流经若干多孔陶瓷片134，其中的部分污染物被陶瓷片上的空隙过滤、吸附，随后穿过第二流通孔后进入净化片16中，接着其中的污染物颗粒等继续被活性炭填料二次吸附净化，最终离开净化片16下落汇聚到收集箱12内，被送往后续的除盐及杀菌单元，最终得到纯化水；在此过程中，可以通过调节相同层陶瓷片134之间的间隔来调整中空夹层133的出水速度，令整个处理过程前后匹配，效率更高；而在水流穿过净化片16内若干扰流板163的过程中，穿过第一通孔164的水流会被后续板面上的反流腔166阻挡，则前股水流会发生回流，与后续水流发生冲击，进而增加水体与活性炭颗粒的接触时间；这些回流的水体随后从反流腔166周围的第二通孔165处穿过板面。
该纯水制备系统利用S形结构及多层叠加的方式，显著减小了吸附单元所占用的空间，同时利用可移动隔板与可伸缩的滤窗配合，以及多孔陶瓷片间隙调整，实现了过滤部件粗滤、细滤处理能力之间的动态配比，大大提高了其对于不同水质的使用能力，显著提升了制备系统的运行效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高集成度吸附式纯水制备系统，其特征在于：包括吸附单元(1)；所述吸附单元(1)包括净化管(11)和收集箱(12)；若干所述净化管(11)分层设置在收集箱(12)内；所述净化管(11)包括吸附子管(13)和抗压弯管(14)；所述吸附子管(13)和抗弯弯管(14)交替连接，共同构成S形管路结构；所述吸附子管(13)水平放置；所述吸附子管(13)包括流通管(131)和套管(132)；所述流通管(131)管壁上设置有第一流通孔；所述套管(132)套设在流通管(131)的外侧；所述套管(132)的内外管壁上设置有第二流通孔；所述套管(132)内设有中空夹层(133)，中空夹层(133)内填充设置有多孔陶瓷片(134)；所述吸附子管(13)的两端配合设置有转接头(15)；所述转接头(15)远离吸附子管(13)的一端与抗压弯管(14)连接；
所述多孔陶瓷片(134)为弧形片状体；若干所述多孔陶瓷片(134)的沿中空夹层(133)的宽度方向贴合叠加；相同层的所述多孔陶瓷片(134)共同围合成环状，且彼此之间留有间隔；相邻层的所述多孔陶瓷片(134)之间的间隔相互错开。
2.根据权利要求1所述的一种高集成度吸附式纯水制备系统，其特征在于：所述转接头(15)包括旋柄(151)、第一接口(152)、第二接口(153)和第一密封环塞(154)；所述旋柄(151)内部贯通；所述第一接口(152)连通设置在旋柄(151)面向吸附子管(13)的一侧；所述第二接口(153)连通设置在旋柄(151)背向吸附子管(13)的一侧；所述第一密封环塞(154)连接设置在第一接口(152)远离旋柄(151)的一端上；所述流通管(131)内壁上设置有第一螺纹(155)；所述第一接口(152)与第一螺纹(155)对应配合；所述第一密封环塞(154)嵌设在流通管(131)内；所述抗压弯管(14)内壁上设置有第二螺纹；所述第二接口(153)与第二螺纹对应配合；所述旋柄(151)面向套管(132)的一侧上设置有第二密封环塞；所述第二环塞与中空夹层(133)对应密封嵌套配合；
所述套管(132)外侧向外延伸设置有定位板(158)；若干所述定位板(158)均匀环向分布；相邻所述定位板(158)之间嵌设有净化片(16)；所述净化片(16)包括网罩和填料；所述填料装盛在网罩内；所述填料采用活性炭颗粒。
3.根据权利要求2所述的一种高集成度吸附式纯水制备系统，其特征在于：所述网罩内沿厚度方向平行间隔设置有若干扰流板(163)；所述填料填充设置在扰流板(163)之间的空间内；所述扰流板(163)表面设置有第一通孔(164)、第二通孔(165)和反流腔(166)；相邻所述扰流板(163)上的第一通孔(164)和反流腔(166)沿板的排布方向位置对应；所述第二通孔(165)环向设置在反流腔(166)周围；所述第一通孔(164)和第二通孔(165)内设置有防漏网。
4.根据权利要求1所述的一种高集成度吸附式纯水制备系统，其特征在于：还包括前置过滤单元(2)；所述过滤单元(2)包括过滤腔(21)和隔板(22)；所述隔板(22)将过滤腔(21)分隔成第一腔室(201)和第二腔室(202)；所述隔板(22)的两侧设置有第一嵌槽(203)；所述过滤腔(21)内对应隔板(22)行程起始位置的内壁上设置有第二嵌槽(204)；所述隔板(22)的其中一侧上设置有监测窗(205)；所述过滤腔(21)上远离监测窗(205)的一侧上设置有进水接口(206)和出水接口(207)；所述出水接口(207)与净化管(11)的进口端连通设置；所述进水接口(206)与第一腔室(201)内部空间连通；所述出水接口(207)与第二腔室(202)内部空间连通；所述第一腔室(201)内设置有第一滤窗(25)；所述第二腔室(202)内设置有第二滤窗(26)；
所述过滤腔(21)内嵌设有螺杆(23)；所述隔板(22)与螺杆(23)嵌套配合，沿螺杆(23)长度方向往复移动；所述螺杆(23)的其中一端与电机(24)的动力输出端连接；所述第一滤窗(25)的筛网孔径大于第二滤窗(26)；所述第一滤窗(25)与第二滤窗(26)的结构相同；所述第一滤窗(25)包括固定件(251)、移动件(252)和紧固钉(253)；所述移动件(252)与固定件(251)嵌套配合，沿隔板(22)移动方向伸缩运动；所述固定件(251)配合嵌设在第二嵌槽(204)内；所述移动件(252)配合嵌设在第一嵌槽(203)内；所述紧固钉(253)贯穿固定件(251)和移动件(252)，限制移动件(252)伸缩。
5.根据权利要求4所述的一种高集成度吸附式纯水制备系统，其特征在于：若干所述第一滤窗(25)沿水流的流动方向，其筛网孔径逐渐减小；若干所述第二滤窗(26)沿水流的流动方向，其筛网孔径逐渐减小；所述进水接口(206)内设置有第一流速传感器；所述出水接口(207)内设置有第二流速传感器；所述监测窗(205)内设置有第三流速传感器。
6.根据权利要求4所述的一种高集成度吸附式纯水制备系统，其特征在于：所述过滤腔(21)的侧壁上还连通设置有第一扩展接口和第二扩展接口；所述第一扩展接口与第一腔室(201)位置对应；所述第二扩展接口与第二腔室(202)位置对应。
7.一种高集成度吸附式纯水制备系统的工作方法，其特征在于：待净化的水首先从进水接口(206)进入第一腔室(201)内；水流依次穿过第一腔室(201)内嵌设的若干第一滤窗(25)；其中的部分粒径较大的固体颗粒被拦截而下；随后这些水流穿过监测窗(205)进入第二腔室(202)内；第二腔室(202)内的水流依次穿过若干第二滤窗(26)后从出水接口(207)流出过滤单元；
在过滤单元工作过程中，通过对第一流速传感器、第二流速传感器和第三流速传感器之间数值的比较，旋转螺杆(23)来调整隔板(22)的位置，从而令第一腔体(201)和第二腔体(202)之间的过滤处理能力达到平衡；紧固钉(253)采用长螺钉，可以同时贯穿若干块滤窗上的定位孔，来锁定固定件(251)和移动件(252)的位置；固定件(251)上设置有第一固定孔位；移动件(252)上设置有若干个第二固定孔位；所述第二固定孔位的排布方向与固定件(251)、移动件(252)之间的嵌套方向相同；且第二固定孔位随移动件(252)伸缩方向的移动路径与第一固定孔位位置对应；在隔板(22)移动过程中将紧固钉(253)拆下，则固定件(251)依靠与第二嵌槽(204)之间的夹持力保持不动，移动件(252)依靠与第一嵌槽(203)之间的夹持力随隔板(22)同步移动，即相对于固定件(251)做伸缩运动；待隔板(22)位置调整完毕后，重新将紧固钉(253)装上；
若单个过滤单元(2)的处理能力小于供水速度时，可以将多个过滤单元(2)联合起来使用，即利用第一扩展接口将不同过滤单元上的第一腔室(201)连通，利用第二扩展接口将不同过滤单元上的第二腔室(202)连通；依次动态调整整个过滤环节的处理能力；
经过过滤单元(2)处理的水流流入吸附单元(1)内后，进入净化管(11)内；水流在流经吸附子管(13)内的流通管(131)时，在水压作用下会穿过第一流通孔进入套管(132)内的中空夹层(133)中；这些水流在中空夹层(133)内流经若干多孔陶瓷片(134)，其中的部分污染物被陶瓷片上的空隙过滤、吸附，随后穿过第二流通孔后进入净化片(16)中，接着其中的污染物颗粒等继续被活性炭填料二次吸附净化，最终离开净化片(16)下落汇聚到收集箱(12)内，被送往后续的除盐及杀菌单元，最终得到纯化水；在此过程中，可以通过调节相同层陶瓷片(134)之间的间隔来调整中空夹层(133)的出水速度，令整个处理过程前后匹配，效率更高；而在水流穿过净化片(16)内若干扰流板(163)的过程中，穿过第一通孔(164)的水流会被后续板面上的反流腔(166)阻挡，则前股水流会发生回流，与后续水流发生冲击，进而增加水体与活性炭颗粒的接触时间；这些回流的水体随后从反流腔(166)周围的第二通孔(165)处穿过板面。
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