CN110329953A - 一种基于智能制造的加工用托举装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于智能制造的加工用托举装置，包括底座，底座底壁上均匀安装有多个万向轮，底座一侧的外侧壁上固定安装有连接座，连接座上连接有拖动装置，底座的外侧壁上均匀固定安装有多个定位板，底座的顶壁上固定安装有环形底座，环形底座的顶壁上固定安装有安装台，安装台的顶壁上插设有升降杆，安装台上开设有与升降杆相互配合的活动槽，升降杆的底端螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的底端贯穿安装台并延伸至安装台的下侧。本发明中结构简单，不仅可以方便的移动托举装置，而且可以方便的对升降杆顶端的支撑座进行安装拆卸，从而扩大了托举装置的适用范围和使用效果，设计合理，实用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及托举装置技术领域，尤其涉及一种基于智能制造的加工用托举装置。
背景技术
智能制造，源于人工智能的研究，一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等，通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
现有的基于智能制造的加工用托举装置大都结构复杂，不仅不方便移动，而且大都是直接将托举装置顶端的托座固定安装在升降杆上，安装拆卸不便，从而使得托举装置的适用范围变小和使用效果变差，因此需要对此作出改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中基于智能制造的加工用托举装置移动不便、适用范围小和使用效果差的问题，而提出的一种基于智能制造的加工用托举装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于智能制造的加工用托举装置，包括底座，所述底座底壁上均匀安装有多个万向轮，所述底座一侧的外侧壁上固定安装有连接座，所述连接座上连接有拖动装置，所述底座的外侧壁上均匀固定安装有多个定位板，所述底座的顶壁上固定安装有环形底座，所述环形底座的顶壁上固定安装有安装台，所述安装台的顶壁上插设有升降杆，所述安装台上开设有与升降杆相互配合的活动槽，所述升降杆的底端螺纹连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的底端贯穿安装台并延伸至安装台的下侧，所述第一螺纹杆上连接有驱动装置，所述升降杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶壁上可拆卸安装有支撑座。
优选地，所述活动槽的内侧壁上均匀安装有多个第一滚珠，且第一滚珠均与升降杆相互接触。
优选地，所述活动槽内侧的底壁上开设有与第一螺纹杆相互配合的连通槽，且连通槽的底端延伸至安装台的下侧，所述第一螺纹杆底端的外侧壁上固定安装有环形限位板，所述连通槽的内侧壁上开设有与环形限位板相互配合的环形限位槽，所述环形限位槽的内侧壁上均匀安装有多个与环形限位板相互配合的第二滚珠。
优选地，所述驱动装置包括固定安装在第一螺纹杆底端的第一锥齿轮，所述底座的顶壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端固定安装有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互齿轮啮合。
优选地，所述安装台的顶壁上对称插设有两个导向杆，且导向杆的顶端均固定安装在顶板的底壁上。
优选地，所述支撑座的底壁上对称固定安装有两个连接杆，所述顶板的顶壁上对称开设有两个与连接杆相互配合的连接槽，两个所述连接槽的内侧壁上均等距离安装有多个第三滚珠，且第三滚珠均与连接杆相互接触，两个所述连接杆的外侧壁上均可活动安装有限位块，两个所述连接杆的外侧壁上均开设有与限位块相互配合的安装槽，两个所述安装槽的内侧壁上均等距离插设有多个活动杆，且活动杆远离安装槽的一端均固定安装在限位块的外侧壁上，每个所述活动杆的外侧壁上均绕设有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装在限位块的外侧壁和安装槽的内侧壁上，两个所述连接槽的内侧壁上均开设有与限位块相互配合的限位槽，两个所述限位槽的内侧壁上均等距离安装有多个第四滚珠，且第四滚珠均与限位块相互接触，所述顶板的外侧壁上对称螺纹连接有两个与限位块相互配合的第二螺纹杆，且两个第二螺纹杆分别延伸至两个限位槽内。
优选地，两个所述第二螺纹杆的外侧壁上均固定安装有与限位槽相互配合的限位板。
与现有技术相比，本发明有如下有益效果：
1、结构简单，不仅可以方便的移动托举装置，而且可以方便的对升降杆顶端的支撑座进行安装拆卸，从而扩大了托举装置的适用范围和使用效果，设计合理，实用效果好；
2、操作方便，制造和使用成本较低，经济适用性好，适合推广使用；
3、无需借助螺栓等装置就可以方便的将支撑座安装至升降杆的顶端或从升降杆的顶端拆下，操作方便、快捷，使用效果好。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于智能制造的加工用托举装置的正面结构剖视图；
图2为本发明提出的一种基于智能制造的加工用托举装置的正面结构示意图；
图3为本发明提出的一种基于智能制造的加工用托举装置的A部分结构的放大图；
图4为本发明提出的一种基于智能制造的加工用托举装置的B部分结构的放大图。
图中：1底座、2万向轮、3连接座、4定位板、5环形底座、6安装台、7升降杆、8活动槽、9第一滚珠、10第一螺纹杆、11连通槽、12环形限位板、13环形限位槽、14第二滚珠、15第一锥齿轮、16驱动电机、17转轴、18第二锥齿轮、19顶板、20导向杆、21支撑座、22连接杆、23连接槽、24第三滚珠、25限位块、26安装槽、27活动杆、28弹簧、29限位槽、30第四滚珠、31第二螺纹杆、32限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种基于智能制造的加工用托举装置，包括底座1，底座1底壁上均匀安装有多个万向轮2，底座1一侧的外侧壁上固定安装有连接座3，连接座3上连接有拖动装置，拖动装置可以是拖车等装置，将连接座3和底座1连接在拖车上就可以方便的拖动底座1移动，底座1的外侧壁上均匀固定安装有多个定位板4，借助螺栓等装置就可以方便的将定位板4和底座1固定，提升了底座1固定安装的稳定性。
底座1的顶壁上固定安装有环形底座5，环形底座5的顶壁上固定安装有安装台6，安装台6的顶壁上插设有升降杆7，安装台6上开设有与升降杆7相互配合的活动槽8，活动槽8的内侧壁上均匀安装有多个第一滚珠9，且第一滚珠9均与升降杆7相互接触，可以减小升降杆7上下移动时与活动槽8内侧壁之间的摩擦力。
升降杆7的底端螺纹连接有第一螺纹杆10，且第一螺纹杆10的底端贯穿安装台6并延伸至安装台6的下侧，活动槽8内侧的底壁上开设有与第一螺纹杆10相互配合的连通槽11，且连通槽11的底端延伸至安装台6的下侧，第一螺纹杆10底端的外侧壁上固定安装有环形限位板12，连通槽11的内侧壁上开设有与环形限位板12相互配合的环形限位槽13，环形限位槽13的内侧壁上均匀安装有多个与环形限位板12相互配合的第二滚珠14，使得第一螺纹杆10相对安装台6只能转动。
第一螺纹杆10上连接有驱动装置，驱动装置包括固定安装在第一螺纹杆10底端的第一锥齿轮15，底座1的顶壁上固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定安装有转轴17，转轴17远离驱动电机16的一端固定安装有第二锥齿轮18，且第一锥齿轮15与第二锥齿轮18相互齿轮啮合，启动驱动电机16，驱动电机16驱动转轴17和第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18与第一锥齿轮15相互齿轮啮合，因此第二锥齿轮18转动可以带动第一锥齿轮15和第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10与升降杆7螺纹啮合，因此第一螺纹杆10转动可以带动升降杆7自由上下移动。
升降杆7的顶端固定安装有顶板19，安装台6的顶壁上对称插设有两个导向杆20，且导向杆20的顶端均固定安装在顶板19的底壁上，使得顶板19只能上下移动。
顶板19的顶壁上可拆卸安装有支撑座21，支撑座21的底壁上对称固定安装有两个连接杆22，顶板19的顶壁上对称开设有两个与连接杆22相互配合的连接槽23，两个连接槽23的内侧壁上均等距离安装有多个第三滚珠24，且第三滚珠24均与连接杆22相互接触，可以防止连接杆22水平方向晃动。
两个连接杆22的外侧壁上均可活动安装有限位块25，两个连接杆22的外侧壁上均开设有与限位块25相互配合的安装槽26，两个安装槽26的内侧壁上均等距离插设有多个活动杆27，且活动杆27远离安装槽26的一端均固定安装在限位块25的外侧壁上，每个活动杆27的外侧壁上均绕设有弹簧28，且弹簧28的两端分别固定安装在限位块25的外侧壁和安装槽26的内侧壁上，限位块25可以自由移动。
两个连接槽23的内侧壁上均开设有与限位块25相互配合的限位槽29，两个限位槽29的内侧壁上均等距离安装有多个第四滚珠30，且第四滚珠30均与限位块25相互接触，可以防止限位块25和连接杆22上下晃动，顶板19的外侧壁上对称螺纹连接有两个与限位块25相互配合的第二螺纹杆31，且两个第二螺纹杆31分别延伸至两个限位槽29内，将两个连接杆22分别插入两个连接槽23内，弹簧28由于恢复自身弹力会推动限位块25的一端移动至限位槽29内，从而可以将限位块25、连接杆22和支撑座21固定安装在顶板19和升降杆7上，转动第二螺纹杆31并将限位块25推动至限位槽29的外侧，就可以方便的将限位块25、连接杆22和支撑座21从顶板19和升降杆7上拆下，从而可以根据托举的物品将合适的支撑座21安装至顶板19和升降杆7的顶端，而且在支撑座21出现损坏时可以方便的对支撑座21进行保养、维修与更换。
两个第二螺纹杆31的外侧壁上均固定安装有与限位槽29相互配合的限位板32，可以防止第二螺纹杆31脱离限位槽29。
本发明中，将两个连接杆22分别插入两个连接槽23内，弹簧28由于恢复自身弹力会推动限位块25的一端移动至限位槽29内，从而可以将限位块25、连接杆22和支撑座21固定安装在顶板19和升降杆7上，转动第二螺纹杆31并将限位块25推动至限位槽29的外侧，就可以方便的将限位块25、连接杆22和支撑座21从顶板19和升降杆7上拆下，根据托举的物品将合适的支撑座21安装至顶板19和升降杆7的顶端；启动驱动电机16，驱动电机16驱动转轴17和第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18与第一锥齿轮15相互齿轮啮合，因此第二锥齿轮18转动可以带动第一锥齿轮15和第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10与升降杆7螺纹啮合，因此第一螺纹杆10转动可以带动升降杆7、顶板19和支撑座21自由上下移动。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于智能制造的加工用托举装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底壁上均匀安装有多个万向轮(2)，所述底座(1)一侧的外侧壁上固定安装有连接座(3)，所述连接座(3)上连接有拖动装置，所述底座(1)的外侧壁上均匀固定安装有多个定位板(4)，所述底座(1)的顶壁上固定安装有环形底座(5)，所述环形底座(5)的顶壁上固定安装有安装台(6)，所述安装台(6)的顶壁上插设有升降杆(7)，所述安装台(6)上开设有与升降杆(7)相互配合的活动槽(8)，所述升降杆(7)的底端螺纹连接有第一螺纹杆(10)，且第一螺纹杆(10)的底端贯穿安装台(6)并延伸至安装台(6)的下侧，所述第一螺纹杆(10)上连接有驱动装置，所述升降杆(7)的顶端固定安装有顶板(19)，所述顶板(19)的顶壁上可拆卸安装有支撑座(21)。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的加工用托举装置，其特征在于：所述活动槽(8)的内侧壁上均匀安装有多个第一滚珠(9)，且第一滚珠(9)均与升降杆(7)相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的加工用托举装置，其特征在于：所述活动槽(8)内侧的底壁上开设有与第一螺纹杆(10)相互配合的连通槽(11)，且连通槽(11)的底端延伸至安装台(6)的下侧，所述第一螺纹杆(10)底端的外侧壁上固定安装有环形限位板(12)，所述连通槽(11)的内侧壁上开设有与环形限位板(12)相互配合的环形限位槽(13)，所述环形限位槽(13)的内侧壁上均匀安装有多个与环形限位板(12)相互配合的第二滚珠(14)。
4.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的加工用托举装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定安装在第一螺纹杆(10)底端的第一锥齿轮(15)，所述底座(1)的顶壁上固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端固定安装有转轴(17)，所述转轴(17)远离驱动电机(16)的一端固定安装有第二锥齿轮(18)，且第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(18)相互齿轮啮合。
5.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的加工用托举装置，其特征在于：所述安装台(6)的顶壁上对称插设有两个导向杆(20)，且导向杆(20)的顶端均固定安装在顶板(19)的底壁上。
6.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的加工用托举装置，其特征在于：所述支撑座(21)的底壁上对称固定安装有两个连接杆(22)，所述顶板(19)的顶壁上对称开设有两个与连接杆(22)相互配合的连接槽(23)，两个所述连接槽(23)的内侧壁上均等距离安装有多个第三滚珠(24)，且第三滚珠(24)均与连接杆(22)相互接触，两个所述连接杆(22)的外侧壁上均可活动安装有限位块(25)，两个所述连接杆(22)的外侧壁上均开设有与限位块(25)相互配合的安装槽(26)，两个所述安装槽(26)的内侧壁上均等距离插设有多个活动杆(27)，且活动杆(27)远离安装槽(26)的一端均固定安装在限位块(25)的外侧壁上，每个所述活动杆(27)的外侧壁上均绕设有弹簧(28)，且弹簧(28)的两端分别固定安装在限位块(25)的外侧壁和安装槽(26)的内侧壁上，两个所述连接槽(23)的内侧壁上均开设有与限位块(25)相互配合的限位槽(29)，两个所述限位槽(29)的内侧壁上均等距离安装有多个第四滚珠(30)，且第四滚珠(30)均与限位块(25)相互接触，所述顶板(19)的外侧壁上对称螺纹连接有两个与限位块(25)相互配合的第二螺纹杆(31)，且两个第二螺纹杆(31)分别延伸至两个限位槽(29)内。
7.根据权利要求6所述的一种基于智能制造的加工用托举装置，其特征在于：两个所述第二螺纹杆(31)的外侧壁上均固定安装有与限位槽(29)相互配合的限位板(32)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20191015 |