CN110328324A - 一种用于锻件生产用下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于锻件加工设备领域，尤其是一种锻件生产用下料装置，针对现有的下料装置在下料时下料速度不可调节，结构死板，使用不方便；下料时锻件容易堆积，分料不均，不利于散热降温；锻件降温方式单一，降温速度慢的问题，现提出如下方案，其包括装料框、装料板、下料组件、降温组件、限位组件、缓冲组件和移动轮；装料板沿竖直方向滑动设置在装料框内；下料组件设置在装料板的上方；降温组件设置在装料板内部；限位组件和缓冲组件均设置在装料板的下方。本发明通过连接件进行调节，改变锻件的下料速度，限位组件作用，改变限位板高度，通过下料组件作用，下料分散、均匀，设置降温组件作用，使得锻件冷却速度快，效率。

Description

一种用于锻件生产用下料装置

技术领域

本发明涉及锻件加工设备技术领域，尤其涉及一种用于锻件生产用下料装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。通过锻造可消除金属的疏松、孔洞，使锻件的机械性能得以提高。锻件加工完成后，需要将高温的锻件进行下料转移，由于温度高，因此需要借助下料装置。

中国专利申请号：201820144999.0，授权公告号：CN 207982222 U，一种热锻件下料机构，包括上部敞口的料箱，所述料箱的内下部设有一块水平设置且可上下活动的载板；所述载板与料箱的内底部之间设有若干缓冲组件；所述料箱内还设有一块斜向右上方的导料板，其中所述导料板的右端转动连接在料箱的右内侧壁上，所述导料板的左端下部设有若干滚轮，其中所述滚轮位于所述载板上；所述导料板的板面上具有若干通孔；所述料箱的外侧壁上设有鼓风机一，其中所述鼓风机一的输出端伸入料箱内连接有一个出风喷头，其中所述出风喷头位于导料板下方，且所述出风喷头的出风方向朝向导料板。该实用新型在锻造件下料时可以起到一个缓冲作用，而且还能使锻造件被风冷降温，但仍存在以下不足：

一、下料时的下料速度不可调节，结构死板，使用不方便。

二、下料时锻件容易堆积，分料不均，不利于散热降温。

三、锻件降温方式单一，降温速度慢。

为了解决上述问题，本发明提出了一种用于锻件生产用下料装置。

发明内容

本发明提出的一种用于锻件生产用下料装置，通过连接件进行调节，改变锻件的下料速度，限位组件作用，改变限位板高度，通过下料组件作用，下料分散、均匀，设置降温组件作用，使得锻件冷却速度快，效率，解决了现有下料装置在下料时下料速度不可调节，结构死板，使用不方便；下料时锻件容易堆积，分料不均，不利于散热降温；锻件降温方式单一，降温速度慢的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于锻件生产用下料装置，包括装料框、装料板、下料组件、降温组件、限位组件、缓冲组件和移动轮；所述装料板沿竖直方向滑动设置在装料框内；所述下料组件设置在装料板的上方；所述降温组件设置在装料板内部；所述限位组件和缓冲组件均设置在装料板的下方；所述下料组件包括驱动电机、牵引链条、下料槽和连接件；所述下料槽设置多组，多组下料槽之间转动设置，且通过连接件可调节连接，多组下料槽中靠近进料口端的下料槽转动连接装料框，多组下料槽中远离进料口端的下料槽滑动连接装料板；所述牵引链条一端连接下料槽，另一端连接驱动电机的主轴，牵引链条的外部设置有复位弹簧；所述复位弹簧始终处于压缩状态；所述驱动电机设置在装料框的外部；所述降温组件包括出风件、出风管和导热件；所述出风件设置在装料板的底端；所述出风管横向设置在装料板内部，出风管的进风端与出风件的出风端连通，出风管上设置有朝向上方送风的出风孔；所述装料板的上端设置有通孔；所述通孔与出风孔连通；所述导热件设置在装料板的内腔顶部。

优选的，所述下料槽的两侧设置有挡料板；所述挡料板的一端设置有固定环；所述固定环上设置有内螺纹；所述连接件上设置有与固定环匹配的外螺纹；所述相邻下料槽的固定环分别与连接件螺纹连接。

优选的，所述下料槽的两侧挡料板之间转动设置有控流板。

优选的，所述下料槽的下料面上设置有导料槽。

优选的，所述出风件为冷风机。

优选的，所述导热件包括导热套和制冷剂；所述制冷剂填充在导热套内。

优选的，所述限位组件包括调节套、螺纹杆和限位板；所述调节套设置在装料框的底部，调节套内设置有与螺纹杆匹配的内螺纹；所述螺纹杆的下端伸入调节套，且与其螺纹连接，螺纹杆的上端转动连接限位板。

优选的，所述限位组件还包括第一弹性件和弹性支撑件；所述第一弹性件设置在螺纹杆的外部，上端连接限位板，下端连接调节套；所述弹性支撑件设置在限位板和装料板之间。

优选的，所述限位板上设置有缓冲橡胶垫。

优选的，所述缓冲组件包括伸缩杆和第二弹性件；所述第二弹性件设置在伸缩杆的外部；所述伸缩杆和第二弹性件上端连接装料板，下端连接装料框的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明通过连接件进行调节，使得相邻下料槽间的连接角度合适，从而改变锻件的下料速度，接着限位组件作用，通过对螺纹杆长度调节，改变限位板高度，完成装料框的深度调节，使得装置使用更加灵活、方便。

二、本发明通过下料组件作用，高温的锻件顺着下料槽下滑，同时驱动电机作用，牵引链条拉动下料槽朝向一侧移动，锻件均匀分散在装料板上，下料分散、均匀，利于锻件的散热。

三、本发明设置降温组件作用，导热件吸收装料板传递来的热量，出风件通过出风孔朝上送风，对导热件及锻件进行降温，使得锻件冷却速度快，效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于锻件生产用下料装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于锻件生产用下料装置中装料板的局部剖视图；

图3为本发明提出的一种用于锻件生产用下料装置中导热件的剖视图；

图4为本发明提出的一种用于锻件生产用下料装置中下料槽的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于锻件生产用下料装置中限位组件和缓冲组件的结构示意图。

图中：1、装料框；2、装料板；3、下料组件；4、降温组件；5、限位组件；6、缓冲组件；7、移动轮；8、出风件；9、出风管；10、出风孔；11、导热件；12、通孔；13、导热套；14、制冷剂；15、驱动电机；16、牵引链条；17、下料槽；18、连接件；19、固定环；20、控流板；21、导料槽；22、调节套；23、螺纹杆；24、限位板；25、缓冲橡胶垫；26、第一弹性件；27、伸缩杆；28、第二弹性件；29、挡料板；30、弹性支撑件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于锻件生产用下料装置，包括装料框1、装料板2、下料组件3、降温组件4、限位组件5、缓冲组件6和移动轮 7；所述装料板2沿竖直方向滑动设置在装料框1内；所述下料组件 3设置在装料板2的上方；所述降温组件4设置在装料板2内部；所述限位组件5和缓冲组件6均设置在装料板2的下方；所述下料组件 3包括驱动电机15、牵引链条16、下料槽17和连接件18；所述下料槽17设置多组，多组下料槽17之间转动设置，且通过连接件18可调节连接，多组下料槽17中靠近进料口端的下料槽17转动连接装料框1，多组下料槽17中远离进料口端的下料槽17滑动连接装料板2；所述牵引链条16一端连接下料槽17，另一端连接驱动电机15的主轴，牵引链条16的外部设置有复位弹簧；所述复位弹簧始终处于压缩状态；所述驱动电机15设置在装料框1的外部；所述降温组件4 包括出风件8、出风管9和导热件11；所述出风件8设置在装料板2 的底端；所述出风管9横向设置在装料板2内部，出风管9的进风端与出风件8的出风端连通，出风管9上设置有朝向上方送风的出风孔 10；所述装料板2的上端设置有通孔12；所述通孔12与出风孔10 连通；所述导热件11设置在装料板2的内腔顶部。

进一步的，所述下料槽17的两侧设置有挡料板29；所述挡料板 29的一端设置有固定环19；所述固定环19上设置有内螺纹；所述连接件18上设置有与固定环19匹配的外螺纹；所述相邻下料槽17的固定环19分别与连接件18螺纹连接。

进一步的，所述下料槽17的两侧挡料板29之间转动设置有控流板20。

进一步的，所述下料槽17的下料面上设置有导料槽21。

进一步的，所述出风件8为冷风机。

进一步的，所述导热件11包括导热套13和制冷剂14；所述制冷剂14填充在导热套13内。

进一步的，所述限位组件5包括调节套22、螺纹杆23和限位板 24；所述调节套22设置在装料框1的底部，调节套22内设置有与螺纹杆23匹配的内螺纹；所述螺纹杆23的下端伸入调节套22，且与其螺纹连接，螺纹杆23的上端转动连接限位板24。

进一步的，所述限位组件5还包括第一弹性件26和弹性支撑件 30；所述第一弹性件26设置在螺纹杆23的外部，上端连接限位板 24，下端连接调节套22；所述弹性支撑件30设置在限位板24和装料板2之间。

进一步的，所述限位板24上设置有缓冲橡胶垫25。

进一步的，所述缓冲组件6包括伸缩杆27和第二弹性件28；所述第二弹性件28设置在伸缩杆27的外部；所述伸缩杆27和第二弹性件28上端连接装料板2，下端连接装料框1的底部。

本发明中，在进行下料前对下料组件3中的连接件18进行调节，使得相邻下料槽17间的连接角度合适，从而改变锻件的下料速度，接着限位组件5作用，通过对螺纹杆23长度调节，改变限位板24高度，完成装料框1的深度调节，开始下料时，高温的锻件顺着下料槽17下滑，同时驱动电机15作用，牵引链条16拉动下料槽17朝向一侧移动，锻件均匀分散在装料板2上，利于锻件的散热，同时随着下料槽17的移动，缓冲组件6利用伸缩杆27和第二弹性件28对装料板2的下降进行缓冲，使得装料板2缓慢下移，下料完成后，降温组件4作用，导热件11吸收装料板2传递来的热量，出风件8通过出风孔10朝上送风，对导热件11及锻件进行降温，使得锻件冷却速度快，效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于锻件生产用下料装置，其特征在于，包括装料框(1)、装料板(2)、下料组件(3)、降温组件(4)、限位组件(5)、缓冲组件(6)和移动轮(7)；所述装料板(2)沿竖直方向滑动设置在装料框(1)内；所述下料组件(3)设置在装料板(2)的上方；所述降温组件(4)设置在装料板(2)内部；所述限位组件(5)和缓冲组件(6)均设置在装料板(2)的下方；

所述下料组件(3)包括驱动电机(15)、牵引链条(16)、下料槽(17)和连接件(18)；所述下料槽(17)设置多组，多组下料槽(17)之间转动设置，且通过连接件(18)可调节连接，多组下料槽(17)中靠近进料口端的下料槽(17)转动连接装料框(1)，多组下料槽(17)中远离进料口端的下料槽(17)滑动连接装料板(2)；所述牵引链条(16)一端连接下料槽(17)，另一端连接驱动电机(15)的主轴，牵引链条(16)的外部设置有复位弹簧；所述复位弹簧始终处于压缩状态；所述驱动电机(15)设置在装料框(1)的外部；

所述降温组件(4)包括出风件(8)、出风管(9)和导热件(11)；所述出风件(8)设置在装料板(2)的底端；所述出风管(9)横向设置在装料板(2)内部，出风管(9)的进风端与出风件(8)的出风端连通，出风管(9)上设置有朝向上方送风的出风孔(10)；所述装料板(2)的上端设置有通孔(12)；所述通孔(12)与出风孔(10)连通；所述导热件(11)设置在装料板(2)的内腔顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产用下料装置，其特征在于，所述下料槽(17)的两侧设置有挡料板(29)；所述挡料板(29)的一端设置有固定环(19)；所述固定环(19)上设置有内螺纹；所述连接件(18)上设置有与固定环(19)匹配的外螺纹；所述相邻下料槽(17)的固定环(19)分别与连接件(18)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于锻件生产用下料装置，其特征在于，所述下料槽(17)的两侧挡料板(29)之间转动设置有控流板(20)。

4.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产用下料装置，其特征在于，所述下料槽(17)的下料面上设置有导料槽(21)。

5.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产用下料装置，其特征在于，所述出风件(8)为冷风机。

6.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产用下料装置，其特征在于，所述导热件(11)包括导热套(13)和制冷剂(14)；所述制冷剂(14)填充在导热套(13)内。

7.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产用下料装置，其特征在于，所述限位组件(5)包括调节套(22)、螺纹杆(23)和限位板(24)；所述调节套(22)设置在装料框(1)的底部，调节套(22)内设置有与螺纹杆(23)匹配的内螺纹；所述螺纹杆(23)的下端伸入调节套(22)，且与其螺纹连接，螺纹杆(23)的上端转动连接限位板(24)。

8.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产用下料装置，其特征在于，所述限位组件(5)还包括第一弹性件(26)和弹性支撑件(30)；所述第一弹性件(26)设置在螺纹杆(23)的外部，上端连接限位板(24)，下端连接调节套(22)；所述弹性支撑件(30)设置在限位板(24)和装料板(2)之间。

9.根据权利要求7所述的一种用于锻件生产用下料装置，其特征在于，所述限位板(24)上设置有缓冲橡胶垫(25)。

10.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产用下料装置，其特征在于，所述缓冲组件(6)包括伸缩杆(27)和第二弹性件(28)；所述第二弹性件(28)设置在伸缩杆(27)的外部；所述伸缩杆(27)和第二弹性件(28)上端连接装料板(2)，下端连接装料框(1)的底部。