CN110328254A - 一种用于制冷配件的直管毛细管及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制冷配件的直管毛细管及其加工方法，包括至少两段管体，还包括焊缝保护装置，焊缝保护装置可拆卸抱紧在焊接段之间的焊缝处；焊缝保护装置安装有调整连接装置，调整连接装置用于连接成整体的相邻两段直管毛细管之间的固定连接。该方法包括：a、选材；b、管体焊接连接；c、将调整连接装置安装在下端板上；d、一体成型制造上端板；e、将焊缝保护装置安装在管体上；f、将直管毛细管之间固定连接。本发明使焊缝隐藏在焊缝保护装置，对焊缝进行保护作用，避免出现焊缝裂开现象，提高制冷过程安全性能，而且能将连接成整体的相邻两段直管毛细管之间固定连接，使得两段直管毛细管形成整体，增加制冷过程中直管毛细管的稳定性。

Description

一种用于制冷配件的直管毛细管及其加工方法

技术领域

本发明属于制冷技术领域，具体涉及一种用于制冷配件的直管毛细管及其加工方法。

背景技术

制冷设备是制冷机与使用冷量的设施结合在一起的装置。设计和建造制冷装置，是为了有效地使用冷量来冷藏食品或其他物品；在低温下进行产品的性能试验和科学研究试验；在工业生产中实现某些冷却过程，或者进行空气调节。物品在冷却或冻结时要放出一定的热量，制冷装置的围护结构在使用时也会传入一定的热量。因此为保持制冷装置中的低温条件，就必须装设制冷机，以便连续不断地移去这些热量，或者利用冰的熔化或干冰的升华吸收这些热量。

直管毛细管是制冷设备中管路的主要构成部件。现有技术中的直管毛细管通过管体上的焊接段之间焊接连接而成，但是焊接段之间的焊缝裸露，易出现焊缝裂开现象，导致制冷过程安全性能差。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供一种用于制冷配件的直管毛细管及其加工方法，将焊缝保护装置可拆卸抱紧在焊接段之间的焊缝处，使得焊缝隐藏在焊缝保护装置，对焊缝进行保护作用，避免出现焊缝裂开现象，提高制冷过程安全性能，而且通过调整连接装置，将连接成整体的相邻两段直管毛细管之间固定连接，使得两段直管毛细管形成整体，增加制冷过程中直管毛细管的稳定性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于制冷配件的直管毛细管，包括至少两段管体，相邻两段管体之间通过焊接段焊接连接，其特征在于：还包括焊缝保护装置，焊缝保护装置可拆卸抱紧在焊接段之间的焊缝处；焊缝保护装置安装有调整连接装置，调整连接装置用于连接成整体的相邻两段直管毛细管之间的固定连接。本发明将焊缝保护装置可拆卸抱紧在焊接段之间的焊缝处，使得焊缝隐藏在焊缝保护装置，对焊缝进行保护作用，避免出现焊缝裂开现象，提高制冷过程安全性能，而且通过调整连接装置，将连接成整体的相邻两段直管毛细管之间固定连接，使得两段直管毛细管形成整体，增加制冷过程中直管毛细管的稳定性。

进一步，焊缝保护装置包括上端板和下端板，上端板设有第一圆弧槽，下端板设有第二圆弧槽，上端板和下端板之间设有夹紧装置，通过夹紧装置的夹紧作用将第一圆弧槽和第二圆弧槽抱紧在焊接段之间的焊缝处，调整连接装置安装在下端板上。当夹紧装置未安装在上端板和下端板之间时，可将上端板和下端板在焊接段上移动，可调整上端板和下端板在焊接段上的位置，使得焊缝设置在第一圆弧槽和第二圆弧槽的中心位置处。

进一步，夹紧装置包括夹紧板和夹紧底座，夹紧底座通过固定螺丝固定在下端板的底部处，夹紧板设于上端板的顶面上，夹紧底座设有第一螺纹柱，第一螺纹柱穿过夹紧板，第一螺纹柱设有第一螺母，第一螺母拧紧在夹紧板的顶面上，实现焊缝保护装置可拆卸抱紧在焊接段之间的焊缝处。

进一步，上端板的侧面设有两块第一限位块，第一限位块和上端板为一体成型结构，两块第一限位块之间设有第一限位槽，下端板的侧面设有两块第二限位块，第二限位块和下端板为一体成型结构，两块第二限位块之间设有第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽上下对应设置，夹紧底座设于第一限位槽和第二限位槽中。当在安装夹紧装置时，夹紧底座限位在第一限位槽和第二限位槽中，使得夹紧底座只能进行上下移动，便于夹紧底座通过固定螺丝快速地固定在下端板的底部处，进而提高夹紧装置的安装速度。

进一步，调整连接装置包括第一耳板、第二耳板和长度调整装置，第一耳板焊接在下端板上，第一耳板焊接有第二螺纹柱，第二螺纹柱穿过第二耳板，通过在第二螺纹柱上拧入第二螺母，将第二耳板固定在第一耳板上，长度调整装置焊接在第二耳板的侧面上，通过第二耳板在第二螺纹柱上转动连接，可使长度调整装置始终保持竖直状态。长度调整装置用于调节自身长度，在长度调整装置上设置连接杆，使得两根连接杆的端面处于同一平面上，可避免两根连接杆落差太大而造成两根连接杆无法同时焊接在同一连接板上，然后在连接杆之间焊接连接板，使得连接成整体的相邻两段直管毛细管之间的固定连接，使得两段直管毛细管形成整体，增加制冷过程中直管毛细管的稳定性。

进一步，长度调整装置包括壳体和长度调整杆，壳体焊接在第二耳板的侧面上，长度调整杆伸入到壳体中，壳体设有螺栓，螺栓固定长度调整杆。通过拧松壳体上的螺栓，将长度调整杆在壳体上进行竖向调整，使得两段直管毛细管上的长度调整装置的长度调整杆的底面处于同于高度上，进而使得两根连接杆的端面处于同一平面上。

进一步，下端板的底部设有调整手柄，便于在下端板上施力，可将连接成整体的直管毛细管进行水平移动和转动，使得直管毛细管与制冷设备连接。

一种用于制冷配件的直管毛细管的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、选材：选取铜制管料为坯料，并对其进行力学性能检测，使其符合生产要求，本发明中的铜制管料需能承受焊缝保护装置和调整连接装置的重量。

b、将管体焊接连接：

(1)在外力作用下，将铜制管料通过模孔进行拉拔，制成带有焊接段的管体，目的是为了制造出焊接段的管径比管体的管径小，便于在焊接段上安装焊缝保护装置。

(2)将两段管体的焊接段进行焊接连接。

c、将调整连接装置安装在下端板上：

(1)通过模具一体成型制造下端板，下端板设有第二圆弧槽，第二圆弧槽能匹配在管体的外表面上。

(2)将第一耳板焊接在下端板上，再将第二耳板套设到第二螺纹柱上，接着在第二螺纹柱上拧入第二螺母，将第二耳板固定在第一耳板上，然后将长度调整装置焊接在第二耳板的侧面上。

d、通过模具一体成型制造上端板，上端板设有第一圆弧槽，第一圆弧槽能匹配在管体的外表面上。

e、将焊缝保护装置安装在管体上：

(1)将相互焊接连接的管体放置在下端板的第二圆弧槽中，并整体移动管体，将焊接段之间的焊缝处移到第二圆弧槽的中心位置处。

(2)将上端板设置在下端板上，上端板的第一圆弧槽匹配在管体的外表面上。

(3)通过固定螺丝将夹紧底座固定在下端板的底部处，再将夹紧板设置在上端板的顶面上，同时夹紧板穿设在夹紧底座的第一螺纹柱上，然后在第一螺纹柱上拧入第一螺母，并将第一螺母拧紧在夹紧板的顶面上。

f、将连接成整体的相邻两段直管毛细管之间固定连接：

(1)通过在下端板底部的调整手柄上施力，将连接成整体的直管毛细管进行水平移动和转动，使得直管毛细管与制冷设备连接。

(2)拧松第二螺纹柱上的第二螺母，将第二耳板在第二螺纹柱上转动，使得长度调整装置保持竖直状态，再拧紧第二螺纹柱上的第二螺母，将第二耳板固定在第一耳板上。

(3)通过拧松壳体上的螺栓，将长度调整杆在壳体上进行竖向调整，使得两段直管毛细管上的长度调整装置的长度调整杆的底面处于同于高度上，再在长度调整杆的安装孔中焊接连接杆，并在两段直管毛细管上的连接杆之间焊接连接板。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明将焊缝保护装置可拆卸抱紧在焊接段之间的焊缝处，使得焊缝隐藏在焊缝保护装置，对焊缝进行保护作用，避免出现焊缝裂开现象，提高制冷过程安全性能。

本发明的焊缝保护装置具体设计为：焊缝保护装置包括上端板和下端板，上端板设有第一圆弧槽，下端板设有第二圆弧槽，上端板和下端板之间设有夹紧装置，通过夹紧装置的夹紧作用将第一圆弧槽和第二圆弧槽抱紧在焊接段之间的焊缝处，调整连接装置安装在下端板上。当夹紧装置未安装在上端板和下端板之间时，可将上端板和下端板在焊接段上移动，可调整上端板和下端板在焊接段上的位置，使得焊缝设置在第一圆弧槽和第二圆弧槽的中心位置处。本发明为了增加夹紧装置对第一圆弧槽和第二圆弧槽的夹紧作用，具体结构设计为：包括夹紧板和夹紧底座，夹紧底座通过固定螺丝固定在下端板的底部处，夹紧板设于上端板的顶面上，夹紧底座设有第一螺纹柱，第一螺纹柱穿过夹紧板，第一螺纹柱设有第一螺母，第一螺母拧紧在夹紧板的顶面上，实现焊缝保护装置可拆卸抱紧在焊接段之间的焊缝处。

2、本发明通过调整连接装置，将连接成整体的相邻两段直管毛细管之间固定连接，使得两段直管毛细管形成整体，增加制冷过程中直管毛细管的稳定性。

本发明的调整连接装置具体设计为：调整连接装置包括第一耳板、第二耳板和长度调整装置，第一耳板焊接在下端板上，第一耳板焊接有第二螺纹柱，第二螺纹柱穿过第二耳板，通过在第二螺纹柱上拧入第二螺母，将第二耳板固定在第一耳板上，长度调整装置焊接在第二耳板的侧面上，通过第二耳板在第二螺纹柱上转动连接，可使长度调整装置始终保持竖直状态。长度调整装置用于调节自身长度，在长度调整装置上设置连接杆，使得两根连接杆的端面处于同一平面上，可避免两根连接杆落差太大而造成两根连接杆无法同时焊接在同一连接板上，然后在连接杆之间焊接连接板，使得连接成整体的相邻两段直管毛细管之间的固定连接，使得两段直管毛细管形成整体，增加制冷过程中直管毛细管的稳定性。

3、本发明先将调整连接装置安装在下端板上，再将焊缝保护装置安装在管体上，可避免第一耳板焊接在下端板上时对管体的破坏。

本发明先将连接成整体的直管毛细管进行水平移动和转动，使得直管毛细管与制冷设备连接，再将连接成整体的相邻两段直管毛细管之间固定连接，可避免两段直管毛细管连接后无法和制冷设备进行连接的现象。而且直管毛细管调整后，长度调整装置始终保持竖直状态，使得连接杆和连接板的焊接位置大致保持不变，有利于增加连接板上方的可操作空间。

本发明将连接成整体的相邻两段直管毛细管之间固定连接的操作是在直管毛细管的下方完成，避免焊料对直管毛细管的损坏。

本发明适用于相互平行的两段直管毛细管的焊缝处进行保护并连接，也适用于不同位置的直管毛细管的焊缝处进行保护并连接，适用范围广。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明处于将管体焊接连接时的结构示意图；

图2为本发明中下端板的结构示意图；

图3为本发明处于将调整连接装置安装在下端板上时的结构示意图；

图4为本发明中上端板的结构示意图；

图5为本发明处于将焊缝保护装置安装在管体上时的结构示意图；

图6为本发明中夹紧装置的结构示意图；

图7为本发明处于将连接成整体的相邻两段直管毛细管之间固定连接时的结构示意图。

图中，1-管体；2-焊接段；3-焊缝保护装置；4-调整连接装置；5-上端板；6-下端板；7-第一圆弧槽；8-第二圆弧槽；9-夹紧装置；10-夹紧板；11-夹紧底座；12-固定螺丝；13-第一螺纹柱；14-第一螺母；15-第一限位块；16-第一限位槽；17-第二限位块；18-第二限位槽；19-第一耳板；20-第二耳板；21-长度调整装置；22-第二螺纹柱；23-第二螺母；24-壳体；25-长度调整杆；26-螺栓；27-调整手柄；28-连接杆；29-连接板；30-焊缝。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明中一种用于制冷配件的直管毛细管，包括至少两段管体1，相邻两段管体1之间通过焊接段2焊接连接。

本发明还包括焊缝保护装置3，焊缝保护装置3可拆卸抱紧在焊接段2之间的焊缝30处。焊缝保护装置3安装有调整连接装置4，调整连接装置4用于连接成整体的相邻两段直管毛细管之间的固定连接。

焊缝保护装置3包括上端板5和下端板6，上端板5设有第一圆弧槽7，下端板6设有第二圆弧槽8，上端板5和下端板6之间设有夹紧装置9，通过夹紧装置9的夹紧作用将第一圆弧槽7和第二圆弧槽8抱紧在焊接段2之间的焊缝30处，调整连接装置4安装在下端板6上。当夹紧装置9未安装在上端板5和下端板6之间时，可将上端板5和下端板6在焊接段2上移动，可调整上端板5和下端板6在焊接段2上的位置，使得焊缝30设置在第一圆弧槽7和第二圆弧槽8的中心位置处。

夹紧装置9包括夹紧板10和夹紧底座11，夹紧底座11通过固定螺丝12固定在下端板6的底部处，夹紧板10设于上端板5的顶面上，夹紧底座11设有第一螺纹柱13，第一螺纹柱13穿过夹紧板10，第一螺纹柱13设有第一螺母14，第一螺母14拧紧在夹紧板10的顶面上，实现焊缝保护装置3可拆卸抱紧在焊接段2之间的焊缝30处。

上端板5的侧面设有两块第一限位块15，第一限位块15和上端板5为一体成型结构，两块第一限位块15之间设有第一限位槽16。下端板6的侧面设有两块第二限位块17，第二限位块17和下端板6为一体成型结构，两块第二限位块17之间设有第二限位槽18，第一限位槽16和第二限位槽18上下对应设置，夹紧底座11设于第一限位槽16和第二限位槽18中。当在安装夹紧装置9时，夹紧底座11限位在第一限位槽16和第二限位槽18中，使得夹紧底座11只能进行上下移动，便于夹紧底座11通过固定螺丝12快速地固定在下端板6的底部处，进而提高夹紧装置9的安装速度。

调整连接装置4包括第一耳板19、第二耳板20和长度调整装置21，第一耳板19焊接在下端板6上，第一耳板19焊接有第二螺纹柱22，第二螺纹柱22穿过第二耳板20，通过在第二螺纹柱22上拧入第二螺母23，将第二耳板20固定在第一耳板19上，长度调整装置21焊接在第二耳板20的侧面上，通过第二耳板20在第二螺纹柱22上转动连接，可使长度调整装置21始终保持竖直状态。长度调整装置21用于调节自身长度，在长度调整装置21上设置连接杆28，使得两根连接杆28的端面处于同一平面上，可避免两根连接杆28落差太大而造成两根连接杆28无法同时焊接在同一连接板29上，然后在连接杆28之间焊接连接板29，使得连接成整体的相邻两段直管毛细管之间的固定连接，使得两段直管毛细管形成整体，增加制冷过程中直管毛细管的稳定性。

长度调整装置21包括壳体24和长度调整杆25，壳体24焊接在第二耳板20的侧面上，长度调整杆25伸入到壳体24中，壳体24设有螺栓26，螺栓26固定长度调整杆25。通过拧松壳体24上的螺栓26，将长度调整杆25在壳体24上进行竖向调整，使得两段直管毛细管上的长度调整装置21的长度调整杆25的底面处于同于高度上，进而使得两根连接杆28的端面处于同一平面上。

下端板6的底部设有调整手柄27，便于在下端板6上施力，可将连接成整体的直管毛细管进行水平移动和转动，使得直管毛细管与制冷设备连接。

一种用于制冷配件的直管毛细管的加工方法，包括如下步骤：

a、选材：选取铜制管料为坯料，并对其进行力学性能检测，使其符合生产要求，本发明中的铜制管料需能承受焊缝保护装置3和调整连接装置4的重量。

b、将管体1焊接连接：

(1)在外力作用下，将铜制管料通过模孔进行拉拔，制成带有焊接段2的管体1，目的是为了制造出焊接段2的管径比管体1的管径小，便于在焊接段2上安装焊缝保护装置3。

(2)将两段管体1的焊接段2进行焊接连接。

c、将调整连接装置4安装在下端板6上：

(1)通过模具一体成型制造下端板6，下端板6设有第二圆弧槽8，第二圆弧槽8能匹配在管体1的外表面上。

(2)将第一耳板19焊接在下端板6上，再将第二耳板20套设到第二螺纹柱22上，接着在第二螺纹柱22上拧入第二螺母23，将第二耳板20固定在第一耳板19上，然后将长度调整装置21焊接在第二耳板20的侧面上。

d、通过模具一体成型制造上端板5，上端板5设有第一圆弧槽7，第一圆弧槽7能匹配在管体1的外表面上。

e、将焊缝保护装置3安装在管体1上：

(1)将相互焊接连接的管体1放置在下端板6的第二圆弧槽8中，并整体移动管体1，将焊接段2之间的焊缝30处移到第二圆弧槽8的中心位置处。

(2)将上端板5设置在下端板6上，上端板5的第一圆弧槽7匹配在管体1的外表面上。

(3)通过固定螺丝12将夹紧底座11固定在下端板6的底部处，再将夹紧板10设置在上端板5的顶面上，同时夹紧板10穿设在夹紧底座11的第一螺纹柱13上，然后在第一螺纹柱13上拧入第一螺母14，并将第一螺母14拧紧在夹紧板10的顶面上。

f、将连接成整体的相邻两段直管毛细管之间固定连接：

(1)通过在下端板6底部的调整手柄27上施力，将连接成整体的直管毛细管进行水平移动和转动，使得直管毛细管与制冷设备连接。

(2)拧松第二螺纹柱22上的第二螺母23，将第二耳板20在第二螺纹柱22上转动，使得长度调整装置21保持竖直状态，再拧紧第二螺纹柱22上的第二螺母23，将第二耳板20固定在第一耳板19上。

(3)通过拧松壳体24上的螺栓26，将长度调整杆25在壳体24上进行竖向调整，使得两段直管毛细管上的长度调整装置21的长度调整杆25的底面处于同于高度上，再在长度调整杆25的安装孔中焊接连接杆28，并在两段直管毛细管上的连接杆28之间焊接连接板29。

本发明将焊缝保护装置3可拆卸抱紧在焊接段2之间的焊缝30处，使得焊缝30隐藏在焊缝保护装置3，对焊缝30进行保护作用，避免出现焊缝30裂开现象，提高制冷过程安全性能，而且通过调整连接装置4，将连接成整体的相邻两段直管毛细管之间固定连接，使得两段直管毛细管形成整体，增加制冷过程中直管毛细管的稳定性。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于制冷配件的直管毛细管，包括至少两段管体，相邻两段所述管体之间通过焊接段焊接连接，其特征在于：还包括焊缝保护装置，所述焊缝保护装置可拆卸抱紧在所述焊接段之间的焊缝处；所述焊缝保护装置安装有调整连接装置，所述调整连接装置用于连接成整体的相邻两段直管毛细管之间的固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于制冷配件的直管毛细管，其特征在于：所述焊缝保护装置包括上端板和下端板，所述上端板设有第一圆弧槽，所述下端板设有第二圆弧槽，所述上端板和所述下端板之间设有夹紧装置，通过所述夹紧装置的夹紧作用将所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽抱紧在所述焊接段之间的焊缝处，所述调整连接装置安装在所述下端板上。

3.根据权利要求2所述的一种用于制冷配件的直管毛细管，其特征在于：所述夹紧装置包括夹紧板和夹紧底座，所述夹紧底座通过固定螺丝固定在所述下端板的底部处，所述夹紧板设于所述上端板的顶面上，所述夹紧底座设有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱穿过所述夹紧板，所述第一螺纹柱设有第一螺母，所述第一螺母拧紧在所述夹紧板的顶面上。

4.根据权利要求3所述的一种用于制冷配件的直管毛细管，其特征在于：所述上端板的侧面设有两块第一限位块，所述第一限位块和所述上端板为一体成型结构，两块所述第一限位块之间设有第一限位槽，所述下端板的侧面设有两块第二限位块，所述第二限位块和所述下端板为一体成型结构，两块所述第二限位块之间设有第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽上下对应设置，所述夹紧底座设于所述第一限位槽和所述第二限位槽中。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的一种用于制冷配件的直管毛细管，其特征在于：所述调整连接装置包括第一耳板、第二耳板和长度调整装置，所述第一耳板焊接在所述下端板上，所述第一耳板焊接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱穿过所述第二耳板，通过在所述第二螺纹柱上拧入第二螺母，将所述第二耳板固定在所述第一耳板上，所述长度调整装置焊接在所述第二耳板的侧面上，所述长度调整装置用于调节自身长度，通过在所述长度调整装置上设置连接杆，并在所述连接杆之间焊接连接板，使得连接成整体的相邻两段直管毛细管之间的固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于制冷配件的直管毛细管，其特征在于：所述长度调整装置包括壳体和长度调整杆，所述壳体焊接在所述第二耳板的侧面上，所述长度调整杆伸入到所述壳体中，所述壳体设有螺栓，所述螺栓固定所述长度调整杆。

7.根据权利要求2所述的一种用于制冷配件的直管毛细管，其特征在于：所述下端板的底部设有调整手柄。

8.基于权利要求6所述的一种用于制冷配件的直管毛细管的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

a、选材：选取铜制管料为坯料，并对其进行力学性能检测，使其符合生产要求；

b、将管体焊接连接：

(1)在外力作用下，将铜制管料通过模孔进行拉拔，制成带有焊接段的管体；

(2)将两段管体的焊接段进行焊接连接；

c、将调整连接装置安装在下端板上：

(1)通过模具一体成型制造下端板，下端板设有第二圆弧槽，第二圆弧槽能匹配在管体的外表面上；

(2)将第一耳板焊接在下端板上，再将第二耳板套设到第二螺纹柱上，接着在第二螺纹柱上拧入第二螺母，将第二耳板固定在第一耳板上，然后将长度调整装置焊接在第二耳板的侧面上；

d、通过模具一体成型制造上端板，上端板设有第一圆弧槽，第一圆弧槽能匹配在管体的外表面上；

e、将焊缝保护装置安装在管体上：

(1)将相互焊接连接的管体放置在下端板的第二圆弧槽中，并整体移动管体，将焊接段之间的焊缝处移到第二圆弧槽的中心位置处；

(2)将上端板设置在下端板上，上端板的第一圆弧槽匹配在管体的外表面上；

(3)通过固定螺丝将夹紧底座固定在下端板的底部处，再将夹紧板设置在上端板的顶面上，同时夹紧板穿设在夹紧底座的第一螺纹柱上，然后在第一螺纹柱上拧入第一螺母，并将第一螺母拧紧在夹紧板的顶面上；

f、将连接成整体的相邻两段直管毛细管之间固定连接：

(1)通过在下端板底部的调整手柄上施力，将连接成整体的直管毛细管进行水平移动和转动，使得直管毛细管与制冷设备连接；

(2)拧松第二螺纹柱上的第二螺母，将第二耳板在第二螺纹柱上转动，使得长度调整装置保持竖直状态，再拧紧第二螺纹柱上的第二螺母，将第二耳板固定在第一耳板上；

(3)通过拧松壳体上的螺栓，将长度调整杆在壳体上进行竖向调整，使得两段直管毛细管上的长度调整装置的长度调整杆的底面处于同于高度上，再在长度调整杆的安装孔中焊接连接杆，并在两段直管毛细管上的连接杆之间焊接连接板。