CN110328111B - 一种仿高分子蜡pvc装饰膜涂覆生产装置 - Google Patents

一种仿高分子蜡pvc装饰膜涂覆生产装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种仿高分子蜡PVC装饰膜涂覆生产装置，其结构包括涂覆凹槽、膜涂覆装置、导膜辊、膜筒、筒架、横向滑轨、操作台、支脚，膜涂覆装置由高分子蜡热融支架、横架、纵向支座、滚轮、均衡出风支架、涂覆辊组成，本发明具有的效果：横架沿横向滑轨向前直线运动，高分子蜡热融支架在横架前进的同时通过联排出蜡嘴将热化后的高分子蜡涂覆在膜表面，通过涂覆辊向前的滚动力，将高分子蜡均匀压覆在膜表面，使高分子蜡充分和膜结合，并利用回蜡斜板回收黏附在涂覆辊表面的高分子蜡，减少物料的浪费，通过均衡出风支架向膜表面吹冷风，从而使热化后的受冷风的影响在膜表面瞬间渗透结晶。

Description

一种仿高分子蜡PVC装饰膜涂覆生产装置
技术领域
本发明涉及PVC管道或装置领域，尤其是涉及到一种仿高分子蜡PVC装饰膜涂覆生产装置。
背景技术
PVC装饰膜是一种用于多种色彩的装饰膜，主要是用于保护和装饰PVC管，提高PVC管的使用寿命，以及增加PVC管的美观性，PVC装饰膜在生产过程中在彩色面膜表面需要涂覆高分子蜡作为功能表层，提高高分子蜡与面膜的结合性，提高装饰膜的耐老化能力，增强面膜表面消光性，现有的PVC装饰膜涂覆生产装置，采用感应线圈加热金属带的方式，利用金属带受热并对面膜传热，在面膜和高分子蜡的结合处由上往下形成温度差，该温度差促使蜡层的结晶由内向外进行，使高分子蜡和面膜相结合同时高分子蜡能够部分渗入面膜，但是现有的PVC装饰膜涂覆生产装置，通过金属带受热并对面膜传热，在金属带温度控制不精确的情况下，容易使PVC装饰膜变形，且无法使高分子蜡均匀分布在PVC装饰膜表面上，增加了高分子蜡的用量，同时需要经过发泡后，高分子蜡才能在PVC装饰膜重结晶，无法在高分子蜡涂覆在PVC装饰膜表面上瞬间重结晶，降低了生产效率，因此需要研制一种新型的仿高分子蜡PVC装饰膜涂覆生产装置，以此来解决现有的PVC装饰膜涂覆生产装置，通过金属带受热并对面膜传热，在金属带温度控制不精确的情况下，容易使PVC装饰膜变形，且无法使高分子蜡均匀分布在PVC装饰膜表面上，增加了高分子蜡的用量，同时需要经过发泡后，高分子蜡才能在PVC装饰膜重结晶，无法在高分子蜡涂覆在PVC装饰膜表面上瞬间重结晶，降低了生产效率的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种仿高分子蜡装饰膜涂覆生产装置，其结构包括涂覆凹槽、膜涂覆装置、导膜辊、膜筒、筒架、横向滑轨、操作台、支脚，所述的操作台底部设有支脚，所述的操作台顶部的中心位置设有涂覆凹槽，所述的涂覆凹槽和操作台为一体化结构，所述的涂覆凹槽后端的中心位置设有导膜辊，所述的导膜辊安装在操作台顶部，所述的操作台后端的中心位置设有筒架，所述的筒架内部设有膜筒，所述的膜筒和导膜辊相配合，所述的涂覆凹槽上方设有膜涂覆装置，所述的膜涂覆装置两侧设有横向滑轨，所述的膜涂覆装置和横向滑轨采用滑动配合，所述的横向滑轨安装在操作台顶部。
作为本技术方案的进一步优化，所述的膜涂覆装置由高分子蜡热融支架、横架、纵向支座、滚轮、均衡出风支架、涂覆辊组成，所述的横架底部两端设有纵向支座，所述的纵向支座和横架采用过盈配合，所述的纵向支座内侧设有滚轮，所述的滚轮和横向滑轨采用滑动配合，所述的横架底部设有高分子蜡热融支架，所述的高分子蜡热融支架后端设有均衡出风支架，所述的均衡出风支架底部设有涂覆辊，所述的涂覆辊和均衡出风支架活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的高分子蜡热融支架由联排出蜡嘴、热融箱、固定横架、散热罩、回蜡斜板组成，所述的固定横架内部设有热融箱，所述的固定横架顶部设有散热罩，所述的散热罩通过固定横架和热融箱相扣合，所述的固定横架底部设有联排出蜡嘴，所述的联排出蜡嘴和热融箱连接，所述的固定横架后端设有回蜡斜板，所述的回蜡斜板和涂覆辊相配合，所述的回蜡斜板和固定横架连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的均衡出风支架由出风罩、支架、轴叶轮、导流腔、从动轴、传动带组成，所述的支架中心位置设有出风罩，所述的出风罩嵌合安装在支架底部，所述的出风罩两侧设有导流腔并且呈轴对称结构，所述的导流腔内部设有轴叶轮，所述的轴叶轮通过从动轴安装在导流腔内部，所述的从动轴一端探出导流腔且设有传动带，所述的从动轴和涂覆辊中心位置设有的轴杆通过传动带连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的出风罩由导风锥体、进风嘴、外框、导风板、进风槽口、出风底板组成，所述的外框顶部设有进风槽口，所述的外框和导流腔通过进风槽口连接，所述的外框内部的中心位置设有导风锥体，所述的导风锥体外圈外壁上设有进风嘴，所述的导风锥体底部设有导风板，所述的导风板和导风锥体采用过盈配合，所述的外框底部设有出风底板，所述的出风底板和外框相扣合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的回蜡斜板底端斜铲横条，
作为本技术方案的进一步优化，所述的导风板为圆形结构和导风锥体组合形成斗笠状结构。
有益效果
本发明一种仿高分子蜡装饰膜涂覆生产装置，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明膜涂覆装置，横架沿横向滑轨向前直线运动，高分子蜡热融支架在横架前进的同时通过联排出蜡嘴将热化后的高分子蜡涂覆在膜表面，通过涂覆辊向前的滚动力，将高分子蜡均匀压覆在膜表面，使高分子蜡充分和膜结合，并利用回蜡斜板回收黏附在涂覆辊表面的高分子蜡，减少物料的浪费，通过均衡出风支架向膜表面吹冷风，从而使热化后的受冷风的影响在膜表面瞬间渗透结晶，以此来解决现有的装饰膜涂覆生产装置，需要通过金属带受热并对面膜传热，在金属带温度控制不精确的情况下，容易使装饰膜变形，且无法使高分子蜡均匀分布在装饰膜表面上，增加了高分子蜡的用量，同时需要经过发泡后，高分子蜡才能在装饰膜重结晶，无法在高分子蜡涂覆在装饰膜表面上瞬间重结晶，降低了生产效率的问题；
本发明回蜡斜板和涂覆辊组成主要的回蜡结构，回蜡斜板底端斜铲横条，回蜡斜板通过斜铲横条贴合在涂覆辊表面上，涂覆辊向前滚动过程中表面会黏附一些高分子蜡，利用斜铲横条能够将黏附在涂覆辊表面的高分子蜡刮除，并通过回蜡斜板将高分子蜡利用斜面向上输送至热融箱，从而减少资源浪费；
本发明涂覆辊、轴叶轮和导流腔以及从动轴组成主要的进风结构，当横架沿横向滑轨向前直线运动时，涂覆辊向前滚动，产生的动能通过传动带输送至从动轴，通过从动轴设于导流腔内部的轴叶轮旋转，因为导流腔上下两端设有进风口和出风口，所以在轴叶轮旋转的同时外界的空气被带入导流腔内，并通过出风口输送冷风，从而增加结构之间的利用率，降低设备制造成本；
本发明导风锥体、进风嘴和外框以及导风板组成主要的出风结构，因为导风板为圆形结构和导风锥体组合形成斗笠状结构，能够将进入外框内部的气流引入导风锥体内，利用上面尖锐，下面圆粗形体的导风锥体结构，使气流沿导风锥体内壁四周分散，从出风底板表面设有的通孔排出，增加膜表面的受风面积，从而提高高分子蜡在膜表面渗透结晶的速度，使热化后的受冷风的影响在膜表面瞬间渗透结晶。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种仿高分子蜡PVC装饰膜涂覆生产装置的结构示意图；
图2为本发明膜涂覆装置的正视结构示意图；
图3为本发明高分子蜡热融支架的侧视剖面结构示意图；
图4为本发明均衡出风支架的正视剖面结构示意图；
图5为本发明出风罩的正视剖面结构示意图。
图中：涂覆凹槽-1、膜涂覆装置-2、高分子蜡热融支架-21、联排出蜡嘴-21a、热融箱-21b、固定横架-21c、散热罩-21d、回蜡斜板-21e、横架-22、纵向支座-23、滚轮-24、均衡出风支架-25、出风罩-25a、导风锥体-25a1、进风嘴-25a2、外框-25a3、导风板-25a4、进风槽口-25a5、出风底板-25a6、支架-25b、轴叶轮-25c、导流腔-25d、从动轴-25e、传动带-25f、涂覆辊-26、导膜辊-3、膜筒-5、筒架-6、横向滑轨-7、操作台-8、支脚-9。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-5，本发明提供一种仿高分子蜡PVC装饰膜涂覆生产装置的具体实施方式：
请参阅图1，一种仿高分子蜡PVC装饰膜涂覆生产装置，其结构包括涂覆凹槽1、膜涂覆装置2、导膜辊3、膜筒5、筒架6、横向滑轨7、操作台8、支脚9，所述的操作台8底部均匀等距设有四个支脚9，所述的操作台8顶部的中心位置设有涂覆凹槽1，所述的涂覆凹槽1和操作台8为一体化结构，所述的涂覆凹槽1内部安装有涂覆平板，能够提高膜在涂覆过程中的平稳性，所述的涂覆凹槽1后端的中心位置设有导膜辊3，所述的导膜辊3安装在操作台8顶部，所述的操作台8后端的中心位置设有筒架6，所述的筒架6内部设有膜筒5，所述的膜筒5设置的高度高于导膜辊3设置的高度，所述的膜筒5和导膜辊3相配合，通过导膜辊3能够将膜筒5上缠绕的膜平整的导入涂覆平板表面上，所述的涂覆凹槽1上方设有膜涂覆装置2，所述的膜涂覆装置2两侧设有横向滑轨7，所述的膜涂覆装置2和横向滑轨7采用滑动配合，所述的横向滑轨7安装在操作台8顶部。
请参阅图2，所述的膜涂覆装置2由高分子蜡热融支架21、横架22、纵向支座23、滚轮24、均衡出风支架25、涂覆辊26组成，所述的横架22底部两端设有纵向支座23，所述的纵向支座23和横架22采用过盈配合，所述的纵向支座23内侧设有滚轮24，所述的滚轮24和横向滑轨7采用滑动配合，所述的滚轮24通过电机产生驱动转矩，所述的横架22底部设有高分子蜡热融支架21，所述的高分子蜡热融支架21后端设有均衡出风支架25，所述的均衡出风支架25底部设有涂覆辊26，所述的涂覆辊26和均衡出风支架25活动连接。
请参阅图3，所述的高分子蜡热融支架21由联排出蜡嘴21a、热融箱21b、固定横架21c、散热罩21d、回蜡斜板21e组成，所述的固定横架21c内部设有热融箱21b，所述的热融箱21b内部储存有高分子蜡，所述的固定横架21c顶部设有散热罩21d，所述的散热罩21d通过固定横架21c和热融箱21b相扣合，所述的固定横架21c底部设有联排出蜡嘴21a，所述的联排出蜡嘴21a和热融箱21b连接，所述的固定横架21c后端设有回蜡斜板21e，所述的回蜡斜板21e和涂覆辊26相配合，所述的回蜡斜板21e和固定横架21c连接，所述的回蜡斜板21e底端斜铲横条，回蜡斜板21e通过斜铲横条贴合在涂覆辊26表面上，涂覆辊26滚动过程中会将联排出蜡嘴21a从流出的高分子蜡均匀压覆在膜表面，但在此过程中涂覆辊26表面会黏附一些高分子蜡，利用斜铲横条能够将黏附在涂覆辊26表面的高分子蜡刮除，并通过回蜡斜板21e将高分子蜡利用斜面向上输送至热融箱21b，从而减少资源浪费。
请参阅图4，所述的均衡出风支架25由出风罩25a、支架25b、轴叶轮25c、导流腔25d、从动轴25e、传动带25f组成，所述的支架25b中心位置设有出风罩25a，所述的出风罩25a嵌合安装在支架25b底部，所述的出风罩25a两侧设有导流腔25d并且呈轴对称结构，所述的导流腔25d上下两端分别设有进风口和出风口，所述的导流腔25d内部设有轴叶轮25c，所述的轴叶轮25c通过从动轴25e安装在导流腔25d内部，所述的从动轴25e一端探出导流腔25d且设有传动带25f，所述的从动轴25e和涂覆辊26中心位置设有的轴杆通过传动带25f连接。
请参阅图5，所述的出风罩25a由导风锥体25a1、进风嘴25a2、外框25a3、导风板25a4、进风槽口25a5、出风底板25a6组成，所述的外框25a3呈凸形结构且顶部均匀等距设有两个进风槽口25a5，所述的外框25a3和导流腔25d下端的出风口通过进风槽口25a5连接，所述的外框25a3内部的中心位置设有导风锥体25a1，所述的导风锥体25a1外圈外壁上均匀等距设有四个进风嘴25a2，所述的导风锥体25a1呈中空圆锥体结构且内部的中心位置设有隔板，能够使通过进风嘴25a2进入导风锥体25a1内部的气流，沿导风锥体25a1内壁四周排出，所述的导风锥体25a1底部设有导风板25a4，所述的导风板25a4和导风锥体25a1采用过盈配合，所述的外框25a3底部设有出风底板25a6，所述的出风底板25a6和外框25a3相扣合，所述的导风板25a4为圆形结构和导风锥体25a1组合形成斗笠状结构，能够将进入外框25a3内部的气流引入导风锥体25a1内，利用上面尖锐，下面圆粗形体的导风锥体25a1结构，使气流沿导风锥体25a1内壁四周分散，从出风底板25a6表面设有的通孔排出，增加膜表面的受风面积，从而提高高分子蜡在膜表面渗透结晶的速度，提高了膜表面的平滑性、抗粘连性，以及消光性，让装饰膜表面不反光。
其具体实现原理如下：
横架22沿横向滑轨7向前直线运动，高分子蜡热融支架21在横架22前进的同时通过联排出蜡嘴21a将热化后的高分子蜡涂覆在膜表面，通过涂覆辊26向前的滚动力，使高分子蜡均匀压覆在膜表面，使高分子蜡充分和膜结合，并利用回蜡斜板21e回收黏附在涂覆辊26表面的高分子蜡，减少物料的浪费，因为回蜡斜板21e和涂覆辊26组成主要的回蜡结构，所述的回蜡斜板21e底端设有斜铲横条，回蜡斜板21e通过斜铲横条贴合在涂覆辊26表面上，涂覆辊26向前滚动过程中会将从联排出蜡嘴21a流出的高分子蜡均匀压覆在膜表面，但在此过程中涂覆辊26表面会黏附一些高分子蜡，利用斜铲横条能够将黏附在涂覆辊26表面的高分子蜡刮除，并通过回蜡斜板21e将高分子蜡利用斜面向上输送至热融箱21b，从而减少资源浪费；通过均衡出风支架25向膜表面吹冷风，从而使热化后的受冷风的影响在膜表面瞬间渗透结晶，因为涂覆辊26、轴叶轮25c和导流腔25d以及从动轴25e组成主要的进风结构，从动轴25e和涂覆辊26中心位置设有的轴杆通过传动带25f连接，轴叶轮25c通过从动轴25e安装在导流腔25d内部，当横架22沿横向滑轨7向前直线运动时，涂覆辊26向前滚动，产生的动能通过传动带25f输送至从动轴25e，通过从动轴25e设于导流腔25d内部的轴叶轮25c旋转，因为导流腔25d上下两端设有进风口和出风口，所以在轴叶轮25c旋转的同时外界的空气被带入导流腔25d内，并通过出风口输送冷风，从而增加结构之间的利用率，降低设备制造成本，因为导风锥体25a1、进风嘴25a2和外框25a3以及导风板25a4组成主要的出风结构，外框25a3顶部和导流腔25d的出风口连接，因为导风板25a4为圆形结构和导风锥体25a1组合形成斗笠状结构，能够将进入外框25a3内部的气流引入导风锥体25a1内，利用上面尖锐，下面圆粗形体的导风锥体25a1结构，使气流沿导风锥体25a1内壁四周分散，从出风底板25a6表面设有的通孔排出，增加膜表面的受风面积，从而提高高分子蜡在膜表面渗透结晶的速度，使热化后的受冷风的影响在膜表面瞬间渗透结晶，以此来解决现有的PVC装饰膜涂覆生产装置，需要通过金属带受热并对面膜传热，在金属带温度控制不精确的情况下，容易使PVC装饰膜变形，且无法使高分子蜡均匀分布在PVC装饰膜表面上，增加了高分子蜡的用量，同时需要经过发泡后，高分子蜡才能在PVC装饰膜重结晶，无法在高分子蜡涂覆在PVC装饰膜表面上瞬间重结晶，降低了生产效率的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种仿高分子蜡PVC装饰膜涂覆生产装置，其结构包括涂覆凹槽(1)、膜涂覆装置(2)、导膜辊(3)、膜筒(5)、筒架(6)、横向滑轨(7)、操作台(8)、支脚(9)，其特征在于：所述的操作台(8)底部设有支脚(9)，所述的操作台(8)顶部设有涂覆凹槽(1)，所述的涂覆凹槽(1)后端设有导膜辊(3)，所述的操作台(8)后端设有筒架(6)，所述的筒架(6)内部设有膜筒(5)，所述的涂覆凹槽(1)上方设有膜涂覆装置(2)，所述的膜涂覆装置(2)两侧设有横向滑轨(7)，所述的膜涂覆装置(2)和横向滑轨(7)采用滑动配合；所述的膜涂覆装置(2)由高分子蜡热融支架(21)、横架(22)、纵向支座(23)、滚轮(24)、均衡出风支架(25)、涂覆辊(26)组成，所述的横架(22)底部两端设有纵向支座(23)，所述的纵向支座(23)内侧设有滚轮(24)，所述的横架(22)底部设有高分子蜡热融支架(21)，所述的高分子蜡热融支架(21)后端设有均衡出风支架(25)，所述的均衡出风支架(25)底部设有涂覆辊(26)；所述的高分子蜡热融支架(21)由联排出蜡嘴(21a)、热融箱(21b)、固定横架(21c)、散热罩(21d)、回蜡斜板(21e)组成，所述的固定横架(21c)内部设有热融箱(21b)，所述的固定横架(21c)顶部设有散热罩(21d)，所述的固定横架(21c)底部设有联排出蜡嘴(21a)，所述的固定横架(21c)后端设有回蜡斜板(21e)，所述的均衡出风支架(25)由出风罩(25a)、支架(25b)、轴叶轮(25c)、导流腔(25d)、从动轴(25e)、传动带(25f)组成，所述的支架(25b)中心位置设有出风罩(25a)，所述的出风罩(25a)两侧设有导流腔(25d)，所述的导流腔(25d)内部设有轴叶轮(25c)，所述的从动轴(25e)一端设有传动带(25f)；所述的出风罩(25a)由导风锥体(25a1)、进风嘴(25a2)、外框(25a3)、导风板(25a4)、进风槽口(25a5)、出风底板(25a6)组成，所述的外框(25a3)呈凸形结构且顶部均匀等距设有两个进风槽口(25a5)，所述的外框(25a3)和导流腔(25d)下端的出风口通过进风槽口(25a5)连接，所述的外框(25a3)内部的中心位置设有导风锥体(25a1)，所述的导风锥体(25a1)外圈外壁上均匀等距设有四个进风嘴(25a2)，所述的导风锥体(25a1)呈中空圆锥体结构且内部的中心位置设有隔板，能够使通过进风嘴(25a2)进入导风锥体(25a1)内部的气流，沿导风锥体(25a1)内壁四周排出，所述的导风锥体(25a1)底部设有导风板(25a4)，所述的导风板(25a4)和导风锥体(25a1)采用过盈配合，所述的外框(25a3)底部设有出风底板(25a6)，所述的出风底板(25a6)和外框(25a3)相扣合，所述的导风板(25a4)为圆形结构和导风锥体(25a1)组合形成斗笠状结构，能够将进入外框(25a3)内部的气流引入导风锥体(25a1)内；
横架(22)沿横向滑轨(7)向前直线运动，高分子蜡热融支架(21)在横架(22)前进的同时通过联排出蜡嘴(21a)将热化后的高分子蜡涂覆在膜表面，通过涂覆辊(26)向前的滚动力，使高分子蜡均匀压覆在膜表面，使高分子蜡充分和膜结合，并利用回蜡斜板(21e)回收黏附在涂覆辊(26)表面的高分子蜡，减少物料的浪费，因为回蜡斜板(21e)和涂覆辊(26)组成主要的回蜡结构，所述的回蜡斜板(21e)底端设有斜铲横条，回蜡斜板(21e)通过斜铲横条贴合在涂覆辊(26)表面上，涂覆辊(26)向前滚动过程中会将从联排出蜡嘴(21a)流出的高分子蜡均匀压覆在膜表面，但在此过程中涂覆辊(26)表面会黏附一些高分子蜡，利用斜铲横条能够将黏附在涂覆辊(26)表面的高分子蜡刮除，并通过回蜡斜板(21e)将高分子蜡利用斜面向上输送至热融箱(21b)，从而减少资源浪费；通过均衡出风支架(25)向膜表面吹冷风，从而使热化后的受冷风的影响在膜表面瞬间渗透结晶，因为涂覆辊(26)、轴叶轮(25c)和导流腔(25d)以及从动轴(25e)组成主要的进风结构，从动轴(25e)和涂覆辊(26)中心位置设有的轴杆通过传动带(25f)连接，轴叶轮(25c)通过从动轴(25e)安装在导流腔(25d)内部，当横架(22)沿横向滑轨(7)向前直线运动时，涂覆辊(26)向前滚动，产生的动能通过传动带(25f)输送至从动轴(25e)，通过从动轴(25e)设于导流腔(25d)内部的轴叶轮(25c)旋转，因为导流腔(25d)上下两端设有进风口和出风口，所以在轴叶轮(25c)旋转的同时外界的空气被带入导流腔(25d)内，并通过出风口输送冷风，从而增加结构之间的利用率，降低设备制造成本，因为导风锥体(25a1)、进风嘴(25a2)和外框(25a3)以及导风板(25a4)组成主要的出风结构，外框(25a3)顶部和导流腔(25d)的出风口连接，因为导风板(25a4)为圆形结构和导风锥体(25a1)组合形成斗笠状结构，能够将进入外框(25a3)内部的气流引入导风锥体(25a1)内，利用上面尖锐，下面圆粗形体的导风锥体(25a1)结构，使气流沿导风锥体(25a1)内壁四周分散，从出风底板(25a6)表面设有的通孔排出，增加膜表面的受风面积，从而提高高分子蜡在膜表面渗透结晶的速度，使热化后的受冷风的影响在膜表面瞬间渗透结晶。
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