CN110328037A - 一种瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法及其应用 - Google Patents

一种瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN110328037A
CN110328037A CN201910640360.0A CN201910640360A CN110328037A CN 110328037 A CN110328037 A CN 110328037A CN 201910640360 A CN201910640360 A CN 201910640360A CN 110328037 A CN110328037 A CN 110328037A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
ball
plastic raw
milling
liquid material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910640360.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110328037B (zh
Inventor
周永新
戴裕军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Electroporcelain Factory Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Electroporcelain Factory Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Electroporcelain Factory Co Ltd filed Critical Suzhou Electroporcelain Factory Co Ltd
Priority to CN201910640360.0A priority Critical patent/CN110328037B/zh
Publication of CN110328037A publication Critical patent/CN110328037A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110328037B publication Critical patent/CN110328037B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/10Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00Disintegrating plant with or without drying of the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法,包括以下三个步骤:预化浆,将均为固态碎块状的粘性原料和瘠性原料分别与水混合,经浸润、搅拌、过筛获得毫米级颗粒状粘性原料液态料和瘠性原料液态料备用,瘠性原料液态料还需进行除铁;初次球磨,将备用的瘠性原料液态料注入球磨机进行球磨,达到微米级颗粒细度;二次球磨,将备用的粘性原料液态料与经初次球磨的瘠性原料液态料混合并球磨。粘性原料经单独浸泡、搅拌成液态浆料,避免块状粘性原料粘附性影响球磨效率。瘠性原料单独搅拌成浆料并进行除铁,除铁效率更高。瘠性原料液态料先于粘性原料液态料加入球磨机进行初次球磨,避免与粘性料混合导致球磨效率低的问题。

Description

一种瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法。
背景技术
球磨是对无机原材料进行粉碎细化的一种通用加工工艺和设备,粉碎细化方式是通过电机驱动球磨机辊筒作同轴360度转动来带动筒内原料频繁抛落运动与辊筒周壁和球磨介质(硬质球状材料)相互撞击粉碎成一定细度的颗粒,一般情况下,球磨机运行时间越长原料粉碎的颗粒越细小。设备电耗也就越多。在瓷绝缘子瓷泥生产的球磨工序中通常需将块状或粗颗粒状多种固态无机粘性原料和瘠性原料同时直接投入球磨机内与水、球磨介质混合后进行粉碎细化,由于块状粘性原料碎化速度慢以及粘性原料对瘠性原料与球磨介质的粘附缓冲作用导致瘠性原料不易被击碎,多种原材料同时球磨细化比单一材料需花费更长时间,耗电多。同时,铁等杂质对瓷绝缘子而言是一种可导致瓷质性能不达标的危害物,常规球磨方式下,原材料的除杂、除铁工作在球磨细化后进行,球磨过程同时被细化的铁杂质与有效成份混黏,增加后道除铁除杂处理难度,不仅耗时长,瓷制品生产成本随之增加。球磨是材料处理中不可替代工艺环节,在常规工艺基础上通过原材料预处理方法是解决球磨工艺低效生产的可行途径。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种能够提高瓷绝缘子原材料球磨和去除铁杂质效率和质量的工艺方法。
为了解决以上技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法,包括以下三个步骤:
预化浆,将均为固态碎块状的粘性原料和瘠性原料分别与水混合,经浸润、搅拌、过筛获得毫米级颗粒状粘性原料液态料和瘠性原料液态料备用,瘠性原料液态料还需进行除铁;
初次球磨,将备用的瘠性原料液态料注入球磨机进行球磨,达到微米级颗粒细度;
二次球磨,将备用的粘性原料液态料与经初次球磨的瘠性原料液态料混合并球磨。
进一步的,预化浆步骤中,粘性原料与水的混合比为1:3。
进一步的,预化浆步骤中,瘠性原料与水的混合比为2:3。
进一步的,预化浆步骤中,瘠性原料搅拌与除铁同步实施。
进一步的,预化浆步骤中,对瘠性原料液态料除铁时采用磁力吸附法吸除瘠性原料液态料中的铁杂质。
进一步的,预化浆步骤中,除铁后瘠性原料液态料每公斤泥浆含铁量控制在干重≤0.2449g。
进一步的,预化浆步骤中,粘性原料液态料颗粒度≤1mm。
进一步的,预化浆步骤中浸润时长4小时,粘性原料搅拌或瘠性原料搅拌与除铁同步实施加上过筛时长共4小时,初次球磨时长4小时,二次球磨时长不超过4小时,初次球磨和二次球磨总时长不超过8小时,三个步骤总时长不超过16小时。
一种以上所述的瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法的应用,在棒形、盘形、套管类高强度瓷绝缘子的干法或湿法制泥用浆料的球磨生产工序中应用。
本发明的有益之处在于,粘性原料经单独浸泡、搅拌成液态浆料,避免块状粘性原料粘附性影响球磨效率。瘠性原料单独搅拌成浆料并进行除铁,避免球磨过程中被细化的铁杂质与有效成份混黏,因此除铁效率更高,成本更低。瘠性原料液态料先于粘性原料液态料加入球磨机进行初次球磨,避免与粘性料混合导致球磨效率低的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述:
一种瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法,包括以下三个步骤:
预化浆,将固态碎块状的粘性原料与水混合,经浸润、搅拌、过筛获得毫米级颗粒状粘性原料液态料,粘性原料与水的混合比为1:3,粘性原料液态料颗粒度≤1mm,避免块状粘性原料粘附性影响球磨效率。将固态碎块状的瘠性原料与水混合,经浸润、搅拌、过筛获得毫米级颗粒状瘠性原料液态料,瘠性原料与水的混合比为2:3,瘠性原料搅拌与除铁同步实施,除铁时采用磁力吸附法吸除瘠性原料液态料中的铁杂质,除铁后瘠性原料液态料每公斤泥浆含铁量控制在干重≤0.2449g,提高球磨后道料浆的除铁效率。瘠性原料单独搅拌成浆料并进行除铁,避免球磨过程中被细化的铁杂质与有效成份混黏,因此除铁效率更高,成本更低。粘性原料和瘠性原料浸润时长4小时,粘性原料搅拌加上过筛时长共4小时,瘠性原料搅拌与除铁同步实施加上过筛时长共4小时,两者同时进行。
初次球磨,将备用的瘠性原料液态料注入球磨机进行球磨,时长4小时,达到微米级颗粒细度,避免与粘性料混合导致球磨效率低的问题。
二次球磨,将备用的粘性原料液态料与经初次球磨的瘠性原料液态料混合并球磨,时长不超过4小时。二次球磨将浆料进一步细化,不仅可提高球磨后道料浆的过筛效率和浆料均匀性提高瓷材料制品质量,更有利于提高后道过筛效率,节约过筛用电。
初次球磨和二次球磨总时长不超过8小时,三个步骤总时长不超过16小时。
一种瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法的应用,在棒形、盘形、套管类高强度瓷绝缘子的干法或湿法制泥用浆料的球磨生产工序中应用。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法,其特征在于,包括以下三个步骤: 预化浆,将均为固态碎块状的粘性原料和瘠性原料分别与水混合,经浸润、搅拌、过筛获得毫米级颗粒状粘性原料液态料和瘠性原料液态料备用,瘠性原料液态料还需进行除铁; 初次球磨,将备用的瘠性原料液态料注入球磨机进行球磨,达到微米级颗粒细度; 二次球磨,将备用的粘性原料液态料与经初次球磨的瘠性原料液态料混合并球磨。
2.根据权利要求1所述的瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法,其特征在于,预化浆步骤中,粘性原料与水的混合比为1:3。
3.根据权利要求1所述的瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法,其特征在于,预化浆步骤中,瘠性原料与水的混合比为2:3。
4.根据权利要求1所述的瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法,其特征在于,预化浆步骤中,瘠性原料搅拌与除铁同步实施。
5.根据权利要求1所述的瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法,其特征在于,预化浆步骤中,对瘠性原料液态料除铁时采用磁力吸附法吸除瘠性原料液态料中的铁杂质。
6.根据权利要求1所述的瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法,其特征在于,预化浆步骤中,除铁后瘠性原料液态料每公斤泥浆含铁量控制在干重≤0.2449g。
7.根据权利要求1所述的瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法,其特征在于,预化浆步骤中,粘性原料液态料颗粒度≤1mm。
8.根据权利要求1所述的瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法,其特征在于,预化浆步骤中浸润时长4小时,粘性原料搅拌或瘠性原料搅拌与除铁同步实施加上过筛时长均共为4小时,初次球磨时长4小时,二次球磨时长不超过4小时,初次球磨和二次球磨总时长不超过8小时,三个步骤总时长不超过16小时。
9.一种如权利要求1至8中任一项所述的瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法的应用,其特征在于,在棒形、盘形、套管类高强度瓷绝缘子的干法或湿法制泥用浆料的球磨生产工序中应用。
CN201910640360.0A 2019-07-16 2019-07-16 一种瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法及其应用 Active CN110328037B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910640360.0A CN110328037B (zh) 2019-07-16 2019-07-16 一种瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910640360.0A CN110328037B (zh) 2019-07-16 2019-07-16 一种瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110328037A true CN110328037A (zh) 2019-10-15
CN110328037B CN110328037B (zh) 2021-05-28

Family

ID=68145204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910640360.0A Active CN110328037B (zh) 2019-07-16 2019-07-16 一种瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110328037B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112028486A (zh) * 2020-09-11 2020-12-04 重庆鸽牌电瓷有限公司 一种绝缘子用黑色釉料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020119200A1 (en) * 2000-12-06 2002-08-29 Haskell Royal J. Laboratory scale milling process
CN1686945A (zh) * 2005-04-01 2005-10-26 清华大学 硅溶胶凝固成型陶瓷部件的方法
CN102603305A (zh) * 2012-03-03 2012-07-25 赣州虔东稀土集团股份有限公司 一种陶瓷微珠生坯的成型方法与装置
CN103332923A (zh) * 2013-06-17 2013-10-02 黄新开 高玻相炻质瓷的坯体泥料配方及其制备工艺
CN104496411A (zh) * 2014-12-15 2015-04-08 广东科达洁能股份有限公司 瓷质砖
CN105645930A (zh) * 2014-11-20 2016-06-08 刘文众 陶瓷绝缘子的加工工艺
CN106182407A (zh) * 2015-05-07 2016-12-07 广东科达洁能股份有限公司 一种陶瓷泥浆分类、分级联合制备的新工艺及其设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020119200A1 (en) * 2000-12-06 2002-08-29 Haskell Royal J. Laboratory scale milling process
CN1686945A (zh) * 2005-04-01 2005-10-26 清华大学 硅溶胶凝固成型陶瓷部件的方法
CN102603305A (zh) * 2012-03-03 2012-07-25 赣州虔东稀土集团股份有限公司 一种陶瓷微珠生坯的成型方法与装置
CN103332923A (zh) * 2013-06-17 2013-10-02 黄新开 高玻相炻质瓷的坯体泥料配方及其制备工艺
CN105645930A (zh) * 2014-11-20 2016-06-08 刘文众 陶瓷绝缘子的加工工艺
CN104496411A (zh) * 2014-12-15 2015-04-08 广东科达洁能股份有限公司 瓷质砖
CN106182407A (zh) * 2015-05-07 2016-12-07 广东科达洁能股份有限公司 一种陶瓷泥浆分类、分级联合制备的新工艺及其设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112028486A (zh) * 2020-09-11 2020-12-04 重庆鸽牌电瓷有限公司 一种绝缘子用黑色釉料及其制备方法
CN112028486B (zh) * 2020-09-11 2022-05-17 重庆鸽牌电瓷有限公司 一种绝缘子用黑色釉料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110328037B (zh) 2021-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103553491B (zh) 一种以废旧玻璃为主要原料的混凝土及其制备方法
CN103706453A (zh) 利用立轴式冲击破碎机独立制砂的方法及装置
CN113683095B (zh) 一种含方石英的天然钠基膨润土提纯方法
CN104437829B (zh) 从石棉类矿物尾矿中回收石棉及矿物纤维的湿法工艺
CN202139170U (zh) 煤矸石页岩烧结砖制造系统
CN109012867A (zh) 一种锥盘式废弃混凝土再生粗骨料砂浆剥离装置
CN104353521A (zh) 一种超细陶瓷粉末球磨工艺
CN110328037A (zh) 一种瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法及其应用
CN1597878A (zh) 高产率、节能的水煤浆制备方法
CN100589275C (zh) 电池负极材料的回收方法
CN103193424A (zh) 煤矸石综合利用制作透水混凝土的方法
CN111348856A (zh) 一种人造岗石用粉料的制备工艺
CN207254409U (zh) 一种高效干法粉体改性装置
CN202155245U (zh) 除杂系统
CN108993644A (zh) 一种路桥建设用废旧石料颚式粉碎回收利用装置
CN107500667A (zh) 一种再生混凝土及其制备方法
CN110877962B (zh) 适合于人造石填料的表面改性重质碳酸钙
CN110756315B (zh) 一种水洗煤系统的块煤水洗方法
CN208978013U (zh) 一种制备淤泥制砖用混合料的设备
CN108314385A (zh) 一种c40再生混凝土及其制备方法
CN206587835U (zh) 一种筛板振动型密封锤式破碎装置
CN100488637C (zh) 干燥材料强化粉碎方法和装置
CN205032262U (zh) 一种用于高岭土改性强化的高剪切分散乳化机
CN106630933A (zh) 一种紫砂泥料的制备方法
CN203620756U (zh) 利用立轴式冲击破碎机独立制砂的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant