CN110328037A - 一种瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法,包括以下三个步骤:预化浆,将均为固态碎块状的粘性原料和瘠性原料分别与水混合,经浸润、搅拌、过筛获得毫米级颗粒状粘性原料液态料和瘠性原料液态料备用,瘠性原料液态料还需进行除铁;初次球磨,将备用的瘠性原料液态料注入球磨机进行球磨,达到微米级颗粒细度;二次球磨,将备用的粘性原料液态料与经初次球磨的瘠性原料液态料混合并球磨。粘性原料经单独浸泡、搅拌成液态浆料,避免块状粘性原料粘附性影响球磨效率。瘠性原料单独搅拌成浆料并进行除铁,除铁效率更高。瘠性原料液态料先于粘性原料液态料加入球磨机进行初次球磨,避免与粘性料混合导致球磨效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法。
背景技术
球磨是对无机原材料进行粉碎细化的一种通用加工工艺和设备,粉碎细化方式是通过电机驱动球磨机辊筒作同轴360度转动来带动筒内原料频繁抛落运动与辊筒周壁和球磨介质(硬质球状材料)相互撞击粉碎成一定细度的颗粒,一般情况下,球磨机运行时间越长原料粉碎的颗粒越细小。设备电耗也就越多。在瓷绝缘子瓷泥生产的球磨工序中通常需将块状或粗颗粒状多种固态无机粘性原料和瘠性原料同时直接投入球磨机内与水、球磨介质混合后进行粉碎细化,由于块状粘性原料碎化速度慢以及粘性原料对瘠性原料与球磨介质的粘附缓冲作用导致瘠性原料不易被击碎,多种原材料同时球磨细化比单一材料需花费更长时间,耗电多。同时,铁等杂质对瓷绝缘子而言是一种可导致瓷质性能不达标的危害物,常规球磨方式下,原材料的除杂、除铁工作在球磨细化后进行,球磨过程同时被细化的铁杂质与有效成份混黏,增加后道除铁除杂处理难度,不仅耗时长,瓷制品生产成本随之增加。球磨是材料处理中不可替代工艺环节,在常规工艺基础上通过原材料预处理方法是解决球磨工艺低效生产的可行途径。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种能够提高瓷绝缘子原材料球磨和去除铁杂质效率和质量的工艺方法。
为了解决以上技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法,包括以下三个步骤:
预化浆,将均为固态碎块状的粘性原料和瘠性原料分别与水混合,经浸润、搅拌、过筛获得毫米级颗粒状粘性原料液态料和瘠性原料液态料备用,瘠性原料液态料还需进行除铁;
初次球磨,将备用的瘠性原料液态料注入球磨机进行球磨,达到微米级颗粒细度;
二次球磨,将备用的粘性原料液态料与经初次球磨的瘠性原料液态料混合并球磨。
进一步的,预化浆步骤中,粘性原料与水的混合比为1:3。
进一步的,预化浆步骤中,瘠性原料与水的混合比为2:3。
进一步的,预化浆步骤中,瘠性原料搅拌与除铁同步实施。
进一步的,预化浆步骤中,对瘠性原料液态料除铁时采用磁力吸附法吸除瘠性原料液态料中的铁杂质。
进一步的,预化浆步骤中,除铁后瘠性原料液态料每公斤泥浆含铁量控制在干重≤0.2449g。
进一步的,预化浆步骤中,粘性原料液态料颗粒度≤1mm。
进一步的,预化浆步骤中浸润时长4小时,粘性原料搅拌或瘠性原料搅拌与除铁同步实施加上过筛时长共4小时,初次球磨时长4小时,二次球磨时长不超过4小时,初次球磨和二次球磨总时长不超过8小时,三个步骤总时长不超过16小时。
一种以上所述的瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法的应用,在棒形、盘形、套管类高强度瓷绝缘子的干法或湿法制泥用浆料的球磨生产工序中应用。
本发明的有益之处在于,粘性原料经单独浸泡、搅拌成液态浆料,避免块状粘性原料粘附性影响球磨效率。瘠性原料单独搅拌成浆料并进行除铁,避免球磨过程中被细化的铁杂质与有效成份混黏,因此除铁效率更高,成本更低。瘠性原料液态料先于粘性原料液态料加入球磨机进行初次球磨,避免与粘性料混合导致球磨效率低的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述:
一种瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法,包括以下三个步骤:
预化浆,将固态碎块状的粘性原料与水混合,经浸润、搅拌、过筛获得毫米级颗粒状粘性原料液态料,粘性原料与水的混合比为1:3,粘性原料液态料颗粒度≤1mm,避免块状粘性原料粘附性影响球磨效率。将固态碎块状的瘠性原料与水混合,经浸润、搅拌、过筛获得毫米级颗粒状瘠性原料液态料,瘠性原料与水的混合比为2:3,瘠性原料搅拌与除铁同步实施,除铁时采用磁力吸附法吸除瘠性原料液态料中的铁杂质,除铁后瘠性原料液态料每公斤泥浆含铁量控制在干重≤0.2449g,提高球磨后道料浆的除铁效率。瘠性原料单独搅拌成浆料并进行除铁,避免球磨过程中被细化的铁杂质与有效成份混黏,因此除铁效率更高,成本更低。粘性原料和瘠性原料浸润时长4小时,粘性原料搅拌加上过筛时长共4小时,瘠性原料搅拌与除铁同步实施加上过筛时长共4小时,两者同时进行。
初次球磨,将备用的瘠性原料液态料注入球磨机进行球磨,时长4小时,达到微米级颗粒细度,避免与粘性料混合导致球磨效率低的问题。
二次球磨,将备用的粘性原料液态料与经初次球磨的瘠性原料液态料混合并球磨,时长不超过4小时。二次球磨将浆料进一步细化,不仅可提高球磨后道料浆的过筛效率和浆料均匀性提高瓷材料制品质量,更有利于提高后道过筛效率,节约过筛用电。
初次球磨和二次球磨总时长不超过8小时,三个步骤总时长不超过16小时。
一种瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法的应用,在棒形、盘形、套管类高强度瓷绝缘子的干法或湿法制泥用浆料的球磨生产工序中应用。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法,其特征在于,包括以下三个步骤: 预化浆,将均为固态碎块状的粘性原料和瘠性原料分别与水混合,经浸润、搅拌、过筛获得毫米级颗粒状粘性原料液态料和瘠性原料液态料备用,瘠性原料液态料还需进行除铁; 初次球磨,将备用的瘠性原料液态料注入球磨机进行球磨,达到微米级颗粒细度; 二次球磨,将备用的粘性原料液态料与经初次球磨的瘠性原料液态料混合并球磨。
2.根据权利要求1所述的瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法,其特征在于,预化浆步骤中,粘性原料与水的混合比为1:3。
3.根据权利要求1所述的瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法,其特征在于,预化浆步骤中,瘠性原料与水的混合比为2:3。
4.根据权利要求1所述的瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法,其特征在于,预化浆步骤中,瘠性原料搅拌与除铁同步实施。
5.根据权利要求1所述的瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法,其特征在于,预化浆步骤中,对瘠性原料液态料除铁时采用磁力吸附法吸除瘠性原料液态料中的铁杂质。
6.根据权利要求1所述的瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法,其特征在于,预化浆步骤中,除铁后瘠性原料液态料每公斤泥浆含铁量控制在干重≤0.2449g。
7.根据权利要求1所述的瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法,其特征在于,预化浆步骤中,粘性原料液态料颗粒度≤1mm。
8.根据权利要求1所述的瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法,其特征在于,预化浆步骤中浸润时长4小时,粘性原料搅拌或瘠性原料搅拌与除铁同步实施加上过筛时长均共为4小时,初次球磨时长4小时,二次球磨时长不超过4小时,初次球磨和二次球磨总时长不超过8小时,三个步骤总时长不超过16小时。
9.一种如权利要求1至8中任一项所述的瓷绝缘子原料预处理球磨工艺方法的应用,其特征在于,在棒形、盘形、套管类高强度瓷绝缘子的干法或湿法制泥用浆料的球磨生产工序中应用。
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