CN110327859A - 一种用于生产聚氯乙烯树脂的具有清洁功能的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于生产聚氯乙烯树脂的具有清洁功能的反应釜，包括供水机构、釜体、控制器、排料管、进料管、密封盖、清洗机构、搅拌机构和若干支脚，清洗机构包括旋转组件、输水管和若干清洗组件，清洗组件包括横管、调向单元、软管和喷头，供水机构包括水箱、密封塞、过滤组件、水泵、抽水管和供水管，该用于生产聚氯乙烯树脂的具有清洁功能的反应釜通过清洗机构带动喷头不断改变喷射水流位置和方向，便于对扶梯内部进行清洁，不仅如此，通过供水机构向清洗机构提供水流，并对清洗用的水流进行过滤，便于持续提供水资源，减少了清洗釜体所用的水量，进而提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及聚氯乙烯树脂生产设备领域，特别涉及一种用于生产聚氯乙烯树脂的具有清洁功能的反应釜。
背景技术
聚氯乙烯树脂，即Polyvinylchlorid，简称PVC，主要成分为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
由于聚氯乙烯树脂是通过氯乙烯、水、引发剂、乳化剂、种子乳胶、PH值调节剂等多种原料进行接触混合后发生聚合反应生成的，因此工业上通常利用反应釜将生产原料混合后进行聚氯乙烯树脂的生产，但是在生产完成后，反应釜的内壁上容易残留反应物，影响设备内部的清洁，当残留物堆积过多时，不利于聚氯乙烯树脂的生产和排料管的物料流通，且对反应釜进行清洗时，需要操作人员进入釜体内部进行清洁，操作繁琐，且清洗不均匀，还容易消耗过多水资源，进而造成了现有的反应釜实用性降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于生产聚氯乙烯树脂的具有清洁功能的反应釜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产聚氯乙烯树脂的具有清洁功能的反应釜，包括供水机构、釜体、控制器、排料管、进料管、密封盖、清洗机构、搅拌机构和若干支脚，所述釜体通过支脚设置在供水机构的上方，所述排料管固定在釜体的下方，所述排料管内设有阀门，所述控制器固定在釜体上，所述控制器内设有PLC，所述清洗机构设置在釜体的顶部，所述搅拌机构设置在釜体内，所述进料管固定在釜体的上部的一侧；
所述清洗机构包括旋转组件、输水管和若干清洗组件，所述输水管的顶端位于釜体的上方，所述输水管的底端位于釜体内，所述清洗组件周向均匀分布在输水管的底端的外周，所述供水机构与输水管连接，所述清洗组件包括横管、调向单元、软管和喷头，所述横管的一端固定在输水管的底端，所述横管的另一端通过软管与喷头连通，所述喷头和调向单元均位于横管的下方，所述横管与输水管连通，所述调向单元与喷头传动连接；
所述供水机构包括水箱、密封塞、过滤组件、水泵、抽水管和供水管，所述水泵固定在水箱的一侧，所述水泵与PLC电连接，所述水泵通过抽水管与水箱的底部连通，所述供水管的一端设置在输水管的顶端内，所述供水管的另一端与水泵连通，所述水箱的上方设有开口，所述密封塞设置在开口的内侧，所述过滤组件设置在水箱内。
作为优选，为了使原料混合均匀，所述搅拌机构包括转轴和两个搅拌板，所述转轴的顶端固定在输水管的底端，两个搅拌板分别位于转轴的两侧。
作为优选，为了促进聚氯乙烯树脂的生产，所述搅拌板上设有若干通孔。
作为优选，为了进一步加速生产，所述搅拌板的上方和下方均设有旋叶，所述旋叶固定在转轴上，两个旋叶的方向相反。
作为优选，为了实现输水管的转动，所述旋转组件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机固定在釜体的上方，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定在输水管上，所述第二齿轮与输水管同轴设置。
作为优选，为了调节喷头的方向，所述调向单元包括竖杆、调节杆、第二电机、第一连杆和第二连杆，所述竖杆和第二电机均固定在横管的下方，所述竖杆的底端与调节杆的一端铰接，所述调节杆的另一端与喷头固定连接，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与调节杆的中心处铰接。
作为优选，为了实现横管的稳定转动，所述横管的上方设有滑块，所述釜体内的顶部设有环形槽，所述滑块与环形槽滑动连接，所述滑块与环形槽相匹配，所述环形槽为燕尾槽。
作为优选，为了过滤从出料管排出的水流，所述过滤组件包括滤网、支撑环和若干插杆，所述支撑环的外周固定在水箱的内壁上，所述滤网位于支撑环的上方，所述插杆周向均匀分布在滤网的下方，所述插杆的顶端固定在滤网的下方，所述插杆的底端穿过固定环，所述滤网的外径大于支撑环的内径。
作为优选，为了方便水流集中通过滤网，所述滤网的外周设有边框，所述边框抵靠在密封塞的下方。
作为优选，为了便于密封塞插入开口内，所述密封塞的形状为圆锥柱形，所述密封塞的底部的外径小于开口的内径，所述密封塞的顶部的外径大于开口的内径。
本发明的有益效果是，该用于生产聚氯乙烯树脂的具有清洁功能的反应釜通过清洗机构带动喷头不断改变喷射水流位置和方向，便于对扶梯内部进行清洁，不仅如此，通过供水机构向清洗机构提供水流，并对清洗用的水流进行过滤，便于持续提供水资源，减少了清洗釜体所用的水量，进而提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于生产聚氯乙烯树脂的具有清洁功能的反应釜的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是本发明的用于生产聚氯乙烯树脂的具有清洁功能的反应釜的供水机构的结构示意图；
图中：1.釜体，2.控制器，3.排料管，4.进料管，5.密封盖，6.支脚，7.输水管，8.横管，9.软管，10.喷头，11.水箱，12.密封塞，13.水泵，14.抽水管，15.供水管，16.转轴，17.搅拌板，18.旋叶，19.第一电机，20.第一齿轮，21.第二齿轮，22.竖杆，23.调节杆，24.第二电机，25.第一连杆，26.第二连杆，27.滑块，28.环形槽，29.滤网，30.支撑环，31.插杆，32.边框。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于生产聚氯乙烯树脂的具有清洁功能的反应釜，包括供水机构、釜体1、控制器2、排料管3、进料管4、密封盖5、清洗机构、搅拌机构和若干支脚6，所述釜体1通过支脚6设置在供水机构的上方，所述排料管3固定在釜体1的下方，所述排料管3内设有阀门，所述控制器2固定在釜体1上，所述控制器2内设有PLC，所述清洗机构设置在釜体1的顶部，所述搅拌机构设置在釜体1内，所述进料管4固定在釜体1的上部的一侧；
PLC，即可编程逻辑控制器2，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该反应釜中，通过支脚6将釜体1支撑在供水机构的下方，打开密封盖5，可通过加料管向釜体1内添加各种生产原料，而后盖上密封盖5，用户通过控制器2操作设备运行，由搅拌机构将各种原料进行混合接触后，原料之间发生聚合反应，生成聚氯乙烯树脂，而后PLC控制阀门打开，在供水机构的上方放置收集容器，即可收集由排料管3排出的聚氯乙烯树脂。为了保证便于对釜体1内部进行清洁，便于设备长期运行，通过供水机构向清洗机构提供水资源，由水资源对釜体1内部冲刷水流进行清洗，水流通过排水管进入供水机构中，经过过滤处理后再次输送至清洗机构中，便于设备循环利用水资源，保证设备内部的清洁，提高了设备的实用性。
如图2-3所示，所述清洗机构包括旋转组件、输水管7和若干清洗组件，所述输水管7的顶端位于釜体1的上方，所述输水管7的底端位于釜体1内，所述清洗组件周向均匀分布在输水管7的底端的外周，所述供水机构与输水管7连接，所述清洗组件包括横管8、调向单元、软管9和喷头10，所述横管8的一端固定在输水管7的底端，所述横管8的另一端通过软管9与喷头10连通，所述喷头10和调向单元均位于横管8的下方，所述横管8与输水管7连通，所述调向单元与喷头10传动连接；
在进行清洗工作时，供水机构向输水管7的顶端提供清水，同时PLC控制旋转组件启动，带动输水管7旋转，输水管7带动横管8转动，使得横管8下方的清洗组件绕着输水管7转动，水流在输水管7内向下流动，通过横管8，进入清洗组件中的软管9，从喷头10喷出水流，同时调向单元带动喷头10转动，调节喷头10的角度，使得喷头10从不同的角度位置喷射水流，对釜体1的内部进行冲刷清洗。
如图4所示，所述供水机构包括水箱11、密封塞12、过滤组件、水泵13、抽水管14和供水管15，所述水泵13固定在水箱11的一侧，所述水泵13与PLC电连接，所述水泵13通过抽水管14与水箱11的底部连通，所述供水管15的一端设置在输水管7的顶端内，所述供水管15的另一端与水泵13连通，所述水箱11的上方设有开口，所述密封塞12设置在开口的内侧，所述过滤组件设置在水箱11内。
供水机构中，打开密封塞12，使密封塞12脱离开口，可方便向水箱11内添加水流，在向清洗机构提供水流时，PLC控制水泵13启动，通过抽水管14从水箱11的底部抽取水流，而后通过供水管15向输水管7提供水流，清洗机构在运行时，喷射的水流最终从排料管3排出，通过开口进入水箱11内，利用过滤组件对水流进行过滤，使得抽水管14持续抽取水箱11内的底部的清水，输送至清洗机构中，便于减少清洗釜体1所需的水量，节约水资源。
作为优选，为了使原料混合均匀，所述搅拌机构包括转轴16和两个搅拌板17，所述转轴16的顶端固定在输水管7的底端，两个搅拌板17分别位于转轴16的两侧。旋转组件带动输水管7转动的同时，输水管7的底端，转轴16进行旋转，带动搅拌板17转动，搅拌板17带动釜体1内的物料进行混合，使得物料之间接触发生聚合反应，从而生成聚氯乙烯树脂。
作为优选，为了促进聚氯乙烯树脂的生产，所述搅拌板17上设有若干通孔。通过通孔，方便搅拌板17转动的过程中，搅拌板17的两侧发生错流，进一步使得物料混合接触均匀充分，从而促进了聚氯乙烯树脂的生产。
作为优选，为了进一步加速生产，所述搅拌板17的上方和下方均设有旋叶18，所述旋叶18固定在转轴16上，两个旋叶18的方向相反。转轴16旋转过程中，带动旋叶18转动，使得悬液周围产生涡流，引导原料流动，由于两个旋叶18的方向相反，使得涡流和原料的流动的方向相反，进一步促进了聚氯乙烯树脂的生产。
如图2所示，所述旋转组件包括第一电机19、第一齿轮20和第二齿轮21，所述第一电机19固定在釜体1的上方，所述第一电机19与PLC电连接，所述第一电机19与第一齿轮20传动连接，所述第一齿轮20与第二齿轮21啮合，所述第二齿轮21固定在输水管7上，所述第二齿轮21与输水管7同轴设置。
PLC控制第一电机19启动，带动第一齿轮20旋转，第一齿轮20作用在与之啮合的第二齿轮21上，使得第二齿轮21发生转动，由于第二齿轮21同轴固定在输水管7上，使得输水管7发生转动。
如图3所示，所述调向单元包括竖杆22、调节杆23、第二电机24、第一连杆25和第二连杆26，所述竖杆22和第二电机24均固定在横管8的下方，所述竖杆22的底端与调节杆23的一端铰接，所述调节杆23的另一端与喷头10固定连接，所述第二电机24与PLC电连接，所述第二电机24与第一连杆25传动连接，所述第一连杆25通过第二连杆26与调节杆23的中心处铰接。
PLC控制第二电机24启动，带动第一连杆25做圆周运动，第一连杆25通过第二连杆26作用在调节杆23的中心处，使得调节杆23以竖杆22的底端为圆心带动喷头10进行摆动，调节喷头10的方向。
作为优选，为了实现横管8的稳定转动，所述横管8的上方设有滑块27，所述釜体1内的顶部设有环形槽28，所述滑块27与环形槽28滑动连接，所述滑块27与环形槽28相匹配，所述环形槽28为燕尾槽。利用固定在釜体1内顶部的环形槽28，固定了滑块27的滑动轨迹，环形槽28为燕尾槽，使得滑块27无法脱离环形槽28，进一步保证了横管8的稳定的转动。
如图4所示，所述过滤组件包括滤网29、支撑环30和若干插杆31，所述支撑环30的外周固定在水箱11的内壁上，所述滤网29位于支撑环30的上方，所述插杆31周向均匀分布在滤网29的下方，所述插杆31的顶端固定在滤网29的下方，所述插杆31的底端穿过固定环，所述滤网29的外径大于支撑环30的内径。
通过支撑环30对滤网29进行支撑，水流从排料管3向下流动经过开口后，通过滤网29对水流进行过滤净化，使得水箱11的底部积聚清水，便于水泵13抽取清水供清洗机构清洗釜体1所用，同时插杆31穿过固定环，固定了滤网29的位置，避免滤网29在固定环上滑动，在清洗完毕后，向上拉动滤网29，可对滤网29进行清洁，去除滤网29表面的杂物。
作为优选，为了方便水流集中通过滤网29，所述滤网29的外周设有边框32，所述边框32抵靠在密封塞12的下方。通过边框32便于进入开口内的水流集中通过滤网29，避免落在支撑环30的边缘位置。
作为优选，为了便于密封塞12插入开口内，所述密封塞12的形状为圆锥柱形，所述密封塞12的底部的外径小于开口的内径，所述密封塞12的顶部的外径大于开口的内径。采用这种形状设计，有利于密封塞12塞入开口内，对开口进行密封保护。同时方便在密封塞12上放置收集容器，收集从排料管3排出的聚氯乙烯树脂。
该反应釜在生产完毕后，供水机构中的水泵13抽取水箱11内底部的清水，输送至清洗机构的输水管7中，利用旋转组件带动输水管7和横管8转动的同时，清洗组件中，调向单元带动喷头10摆动，不断调节喷头10的角度方向，使得喷头10对釜体1内壁的不同部位进行清洁，不仅如此，清洗用的水流通过排料管3从开口进入水箱11内后，利用过滤组件对水流进行过滤，使得水泵13持续抽取水箱11内底部的清水供清洗机构清洗釜体1，从而节约了清洗所用的水资源，提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该用于生产聚氯乙烯树脂的具有清洁功能的反应釜通过清洗机构带动喷头10不断改变喷射水流位置和方向，便于对扶梯内部进行清洁，不仅如此，通过供水机构向清洗机构提供水流，并对清洗用的水流进行过滤，便于持续提供水资源，减少了清洗釜体1所用的水量，进而提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于生产聚氯乙烯树脂的具有清洁功能的反应釜，其特征在于，包括供水机构、釜体(1)、控制器(2)、排料管(3)、进料管(4)、密封盖(5)、清洗机构、搅拌机构和若干支脚(6)，所述釜体(1)通过支脚(6)设置在供水机构的上方，所述排料管(3)固定在釜体(1)的下方，所述排料管(3)内设有阀门，所述控制器(2)固定在釜体(1)上，所述控制器(2)内设有PLC，所述清洗机构设置在釜体(1)的顶部，所述搅拌机构设置在釜体(1)内，所述进料管(4)固定在釜体(1)的上部的一侧；
所述清洗机构包括旋转组件、输水管(7)和若干清洗组件，所述输水管(7)的顶端位于釜体(1)的上方，所述输水管(7)的底端位于釜体(1)内，所述清洗组件周向均匀分布在输水管(7)的底端的外周，所述供水机构与输水管(7)连接，所述清洗组件包括横管(8)、调向单元、软管(9)和喷头(10)，所述横管(8)的一端固定在输水管(7)的底端，所述横管(8)的另一端通过软管(9)与喷头(10)连通，所述喷头(10)和调向单元均位于横管(8)的下方，所述横管(8)与输水管(7)连通，所述调向单元与喷头(10)传动连接；
所述供水机构包括水箱(11)、密封塞(12)、过滤组件、水泵(13)、抽水管(14)和供水管(15)，所述水泵(13)固定在水箱(11)的一侧，所述水泵(13)与PLC电连接，所述水泵(13)通过抽水管(14)与水箱(11)的底部连通，所述供水管(15)的一端设置在输水管(7)的顶端内，所述供水管(15)的另一端与水泵(13)连通，所述水箱(11)的上方设有开口，所述密封塞(12)设置在开口的内侧，所述过滤组件设置在水箱(11)内。
2.如权利要求1所述的用于生产聚氯乙烯树脂的具有清洁功能的反应釜，其特征在于，所述搅拌机构包括转轴(16)和两个搅拌板(17)，所述转轴(16)的顶端固定在输水管(7)的底端，两个搅拌板(17)分别位于转轴(16)的两侧。
3.如权利要求2所述的用于生产聚氯乙烯树脂的具有清洁功能的反应釜，其特征在于，所述搅拌板(17)上设有若干通孔。
4.如权利要求2所述的用于生产聚氯乙烯树脂的具有清洁功能的反应釜，其特征在于，所述搅拌板(17)的上方和下方均设有旋叶(18)，所述旋叶(18)固定在转轴(16)上，两个旋叶(18)的方向相反。
5.如权利要求1所述的用于生产聚氯乙烯树脂的具有清洁功能的反应釜，其特征在于，所述旋转组件包括第一电机(19)、第一齿轮(20)和第二齿轮(21)，所述第一电机(19)固定在釜体(1)的上方，所述第一电机(19)与PLC电连接，所述第一电机(19)与第一齿轮(20)传动连接，所述第一齿轮(20)与第二齿轮(21)啮合，所述第二齿轮(21)固定在输水管(7)上，所述第二齿轮(21)与输水管(7)同轴设置。
6.如权利要求1所述的用于生产聚氯乙烯树脂的具有清洁功能的反应釜，其特征在于，所述调向单元包括竖杆(22)、调节杆(23)、第二电机(24)、第一连杆(25)和第二连杆(26)，所述竖杆(22)和第二电机(24)均固定在横管(8)的下方，所述竖杆(22)的底端与调节杆(23)的一端铰接，所述调节杆(23)的另一端与喷头(10)固定连接，所述第二电机(24)与PLC电连接，所述第二电机(24)与第一连杆(25)传动连接，所述第一连杆(25)通过第二连杆(26)与调节杆(23)的中心处铰接。
7.如权利要求1所述的用于生产聚氯乙烯树脂的具有清洁功能的反应釜，其特征在于，所述横管(8)的上方设有滑块(27)，所述釜体(1)内的顶部设有环形槽(28)，所述滑块(27)与环形槽(28)滑动连接，所述滑块(27)与环形槽(28)相匹配，所述环形槽(28)为燕尾槽。
8.如权利要求1所述的用于生产聚氯乙烯树脂的具有清洁功能的反应釜，其特征在于，所述过滤组件包括滤网(29)、支撑环(30)和若干插杆(31)，所述支撑环(30)的外周固定在水箱(11)的内壁上，所述滤网(29)位于支撑环(30)的上方，所述插杆(31)周向均匀分布在滤网(29)的下方，所述插杆(31)的顶端固定在滤网(29)的下方，所述插杆(31)的底端穿过固定环，所述滤网(29)的外径大于支撑环(30)的内径。
9.如权利要求8所述的用于生产聚氯乙烯树脂的具有清洁功能的反应釜，其特征在于，所述滤网(29)的外周设有边框(32)，所述边框(32)抵靠在密封塞(12)的下方。
10.如权利要求1所述的用于生产聚氯乙烯树脂的具有清洁功能的反应釜，其特征在于，所述密封塞(12)的形状为圆锥柱形，所述密封塞(12)的底部的外径小于开口的内径，所述密封塞(12)的顶部的外径大于开口的内径。
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