CN110327512A - 新型输液港结构及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型输液港结构及其组装方法，包括上盖、下盖、隔膜和连接头，上盖包括上盖主体，上盖主体内由上至下设有相互连通的第一内腔、第二内腔、第三内腔，第一内腔的上端设有与上盖主体顶部连接的环形压环，第二内腔下端设有与第三内腔上端连接的焊接环形凸边，上盖主体的底部设有与第三内腔的底部连通的安装槽；下盖包括设置在第二内腔、第三内腔的下盖主体，下盖主体的表面设为凸台结构，隔膜设置在第一内腔中并分别与环形压环、下盖主体相抵接，下盖主体的外周上端与第三内腔的顶端相抵接并与焊接环形凸边过盈配合连接，下盖主体的下端设有与安装槽配合连接的安装座，连接头设置在下盖主体上并延伸出上盖外。

Description

新型输液港结构及组装方法

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种新型输液港结构及组装方法。

背景技术

对于长期需要穿刺静脉以进行输液的患者来说，医院会给患者的体内植入输液港。现有的输液港其上盖与下盖之间的连接结构不稳定，两者焊接后有明显缝隙产生，降低输液港的整体结构质量，且密封性差。此外，现有的输液港在在植入皮下后容易产生翻转现象，造成二次手术的风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构强度高、密封性好、易于手术操作、植入皮下不易产生反转的新型输液港结构及组装方法。

本发明一种新型输液港结构，包括上盖、下盖、隔膜和连接头，所述上盖包括上盖主体，所述上盖主体内由上至下设有相互连通的第一内腔、第二内腔、第三内腔，所述第一内腔的上端设有与上盖主体顶部连接的环形压环，所述隔膜设置在第一内腔中并与所述环形压环相抵接，所述第二内腔下端设有与第三内腔上端连接的焊接环形凸边，所述上盖主体的底部设有安装槽，所述安装槽与第三内腔的底部连通；所述下盖包括设置在第二内腔、第三内腔的下盖主体，所述下盖主体的表面设为凸台结构，所述下盖主体内设有储液腔，所述下盖主体的内周上端与隔膜相抵接，所述下盖主体的外周上端与第三内腔的顶端相抵接并与所述焊接环形凸边过盈配合连接，所述下盖主体的上端与隔膜相抵接，所述下盖主体的下端设有安装座，所述安装座与安装槽配合连接；所述连接头插设在下盖主体上并延伸出所述上盖外。

优选的是，所述上盖主体的外周其上部为缝合部，其下部为拿捏部，所述缝合部为曲面结构。

在上述任一方案优选的是，所述缝合部上设有多个缝合孔。

在上述任一方案优选的是，所述隔膜设为硅胶隔膜。

在上述任一方案优选的是，所述第二内腔为圆台型结构。

在上述任一方案优选的是，所述连接头的另一端与导管连接，并插设至导管锁内，所述导管锁、导管与连接头之间为过盈配合连接。

在上述任一方案优选的是，所述导管锁包括内锁管、外锁管，所述内锁管内沿其轴向方向设有依次连通的第一腔体、第二腔体、第三腔体，所述外锁管内沿其轴线方向设有依次连通的第四腔体、第五腔体，所述内锁管的一端插设固定在所述第四腔体内，所述第五腔体与第三腔体连通。

在上述任一方案优选的是，所述连接头的外周沿其轴线方向依次设有第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起，所述第一凸起与第二凸起的一端之间形成第一凹槽，所述第二凸起的另一端与第三凸起的一端连接，所述第三凸起的另一端与第四凸起的一端之间形成第二凹槽，所述第四凸起的另一端与连接头的端部对接，所述第二凸起的一部分位于第一腔体内，所述第二凹槽依次穿设于第一、第二、第三腔体内，所述第四凸起位于第三腔体内，所述导管套设在且连接头上其一端与第二凸起的端部抵接，所述导管的另一端延伸至导管锁外。

在上述任一方案优选的是，所述导管的外径与第三腔体的内径相同，所述第三腔体的内径大于所述第二腔体的内径。

本发明还提供一种新型输液港结构的组装方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，将隔膜放置在上盖的第一内腔中，带有连接头的下盖安装在上盖的下部，并通过上盖与下盖的挤压所述隔膜。

第二步，将上述组装完成的输液港倒置放在焊接工装上，超声波焊接机的焊接头贴覆在输液港的底部，通过焊接头振动产生热量，使与下盖主体的外周上端过盈配合连接的焊接环形凸边融化，此时，下盖恰好嵌入上盖内，实现上盖与下盖之间焊接固定。

与现有技术相比，本发明所具有的优点和有益效果为：

1、隔膜的上下两端面分别与环形压环、下盖本体之间相互抵接，保证第一内腔中的隔膜与上盖主体之间的结构稳定性，同时环形压环与下盖本体分别对隔膜进行挤压，隔膜在竖向方向上被压缩，在横向方向上朝外周扩散，加强隔膜外周与第一内腔内壁之间的贴紧程度，提高密封性能。

2、上盖主体的外周其上部为缝合部，缝合部为曲面结构，曲面结构能够更好与皮肤贴合，便于皮下植入，减小患者的皮肤创口。上盖主体的外周其下部为拿捏部，拿捏部位柱面结构，相比较曲面结构其摩擦力较大，拿捏方便，不易滑落。

3、缝合部上设有多个缝合孔，在植入皮下时，医生可将输液港通过缝合孔与皮下进行缝合，使植入皮下的输液港不易产生翻转，从而减少对患者的二次手术风险及手术费用。

4、下盖主体的外周上端与第三内腔的顶端相抵接并与焊接环形凸边过盈配合连接，并采用超声波焊接工艺，使与下盖主体的外周上端过盈配合连接的焊接环形凸边融化，此时，下盖恰好嵌入上盖内，能够保证下盖环形凸边在环形槽内与上盖融为一体，从而获得强劲结构、以及很好的密封效果。

下面结合附图对本发明的新型输液港结构及组装方法作进一步说明。

附图说明

图1为本发明新型输液港结构的结构示意图；

图2为本发明新型输液港结构剖视图；

图3为图2中A处结构的放大图；

图4为本发明新型输液港结构又一方向的结构示意图；

图5为图4中上盖A-A方向的剖视图；

图6为本发明新型输液港结构中下盖与连接头、导向锁、导管之间的结构示意图；

图7为本发明新型输液港结构中连接头、导向锁与导管之间的结构示意图；

图8为图7中连接头的结构示意图；

图9为图7中导管锁的结构示意图；

其中：1、上盖；11、上盖主体；12、环形压环；13、第一内腔；14、第二内腔；15、焊接环形凸边；16、第三内腔；17、安装槽；18、缝合孔；2、下盖；21、下盖主体；22、储液腔；23、安装座；3、隔膜；4、连接头；41、第一凸起；42、第一凹槽；43、第二凸起；44、第三凸起；45、第二凹槽；46、第四凸起；5、导管锁；51、内锁管；511、第一腔体；512、第二腔体；513、第三腔体；52、外锁管；521、第四腔体；522、第五腔体；6、导管。

具体实施方式

实施例1

如图1-图6所示，本发明提供一种新型输液港结构，包括上盖1、下盖2、隔膜3和连接头4，上盖1包括上盖主体11，上盖主体11内由上至下设有相互连通的第一内腔13、第二内腔14、第三内腔16，第一内腔13的上端设有与上盖主体11顶部连接的环形压环12，隔膜3设置在第一内腔13中并与环形压环12相抵接，第二内腔14下端设有与第三内腔16上端连接的焊接环形凸边15，上盖主体11的底部设有安装槽17，安装槽17与第三内腔16的底部连通；下盖2包括设置在第二内腔14、第三内腔16的下盖主体21，下盖主体21的表面设为凸台结构，下盖主体21内设有储液腔22，储液腔22内储放有药液，下盖主体21的内周上端与隔膜3相抵接，下盖主体21的外周上端与第三内腔16的顶端相抵接并与焊接环形凸边15过盈配合连接，下盖主体21的上端与隔膜3相抵接，下盖主体21的下端设有安装座23，安装座23与安装槽17配合连接，其中，第一内腔13、第二内腔14、第三内腔16、安装槽17的内径依次增大；连接头4插设在下盖主体21上并延伸出上盖1外。

上盖1、下盖2、隔膜3和连接头4分别为注塑件。其中，下盖2在注塑成型时将连接头4的一端预埋在下盖2内。通过采用预埋注塑的生产工艺，能够实现对不同结构的连接头4进行注塑连接，适用于任何连接头4的结构。

本实施例中，隔膜3的上下两端面分别与环形压环12、下盖主体21之间相互抵接，保证第一内腔13中的隔膜3与上盖主体11之间的结构稳定性，同时环形压环12与下盖主体21分别对隔膜3进行挤压，隔膜3在竖向方向上被压缩，在横向方向上朝外周扩散，加强隔膜3外周与第一内腔13内壁之间的贴紧程度，提高密封性能。

进一步的，上盖主体11的外周其上部为缝合部，缝合部为曲面结构，曲面结构能够更好与皮肤贴合，便于皮下植入，减小患者的皮肤创口。上盖主体11的外周其下部为拿捏部，拿捏部位柱面结构，相比较曲面结构其摩擦力较大，拿捏方便，不易滑落。

进一步的，缝合部上设有多个缝合孔18，在植入皮下时，医生可将输液港通过缝合孔18与皮下进行缝合，使植入皮下的输液港不易产生翻转，从而减少对患者的二次手术风险及手术费用。

进一步的，隔膜3设为硅胶隔膜。

进一步的，如图7所示，连接头4的另一端与导管6连接，并插设至导管锁5内，导管锁5、导管6与连接头4之间为过盈配合连接。在使用时，首先将连接头4的一端插入导管6内，再将连接头4与导管6插入导管锁5内。通过连接头4、导管6与导管锁5之间形成过盈配合连接，实现连接头4、导管6与导管锁5三者之间的自锁功能，结构简单、连接牢固、安装方便快捷，且密封性强，无泄漏，从而提高临床手术的效率，减少手术时间，减少患者痛苦，植入人体后无滑脱现象，避免二次手术的风险，并为患者减少手术费用。

再进一步的，如图8、图9所示，导管锁5包括内锁管51、外锁管52，内锁管51内沿其轴向方向设有依次连通的第一腔体511、第二腔体512、第三腔体513，外锁管52内沿其轴线方向设有依次连通的第四腔体521、第五腔体522，内锁管51的一端插设固定在第四腔体521内，第五腔体522与第三腔体513连通。连接头4的外周沿其轴线方向依次设有第一凸起41、第二凸起43、第三凸起44和第四凸起46，第一凸起41与第二凸起43的一端之间形成第一凹槽42，第二凸起43的另一端与第三凸起44的一端连接，第三凸起44的另一端与第四凸起46的一端之间形成第二凹槽45，第四凸起46的另一端与连接头4的端部对接，第二凸起43的一部分位于第一腔体511内，第二凹槽45依次穿设于第一、第二、第三腔体513内，第四凸起46位于第三腔体513内，导管6套设在且连接头4上其一端与第二凸起43的端部抵接，导管6的另一端延伸至导管锁5外。

内锁管51与外锁管52采用注塑成型工艺，内锁管51采用聚砜树脂材料制成，外锁管52采用硅胶材料制成。其中，聚砜树脂材料为硬质材料，能够实现内锁管51对导管6的挤压，实现连接头4、导管6与导管锁5之间的过盈配合连接；硅胶材料为具有弹性的材料，在导入人体时，外锁管52的端部在外力作用下对导管6具有压缩作用，进一步保证导管6在连接头4与导管锁5之间的连接稳定性，保证导管锁5与导管6之间的密封性。

第二凸起43能够将导管锁5与输液港进行快速连接，第一凸起41与第二凸起43之间第一凹槽42，能够使注塑料嵌设至第一凹槽42内，保证连接头4与下盖主体21主体之间的连接结构稳定性，防止连接头4与下盖主体21之间脱落。第二凸起43对导管6具有限位作用，防止导管6滑出导管锁5。

再进一步的，导管6的外径与第三腔体513的内径相同，第三腔体513的内径大于第二腔体512的内径。位于第二腔体512内的导管6在内锁管51内壁的作用下被挤压，并充满第二凹槽45，保证导管6在导管锁5与连接头4之间连接稳定性，防止导管6滑脱。

实施例2

一种新型输液港结构的组装方法，包括如下步骤：

第一步，将隔膜3放置在上盖1的第一内腔13中，带有连接头4的下盖2安装在上盖1的下部，并通过上盖1与下盖2的挤压所述隔膜3。

第二步，将上述组装完成的输液港倒置放在焊接工装上，超声波焊接机的焊接头贴覆在输液港的底部，通过焊接头振动产生热量，使与下盖主体21的外周上端过盈配合连接的焊接环形凸边15融化，此时，下盖2恰好嵌入上盖1内，实现上盖1与下盖2之间焊接固定，能够保证下盖2环形凸边在环形槽内与上盖1融为一体，从而获得强劲结构、以及很好的密封效果。

具体的，超声波焊接时，首先是熔化小的和最初接触的区域来完成焊接，然后当零件嵌入到一起时，继续沿着其垂直壁，用受控的接触面来融化，从而获得强劲结构、以及很好的密封效果，因为，界面的熔化区域不会让周围的空气进来。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型输液港结构，包括上盖、下盖、隔膜和连接头，其特征在于：所述上盖包括上盖主体，所述上盖主体内由上至下设有相互连通的第一内腔、第二内腔、第三内腔，所述第一内腔的上端设有与上盖主体顶部连接的环形压环，所述隔膜设置在第一内腔中并与所述环形压环相抵接，所述第二内腔下端设有与第三内腔上端连接的焊接环形凸边，所述上盖主体的底部设有安装槽，所述安装槽与第三内腔的底部连通；所述下盖包括设置在第二内腔、第三内腔的下盖主体，所述下盖主体的表面设为凸台结构，所述下盖主体内设有储液腔，所述下盖主体的内周上端与隔膜相抵接，所述下盖主体的外周上端与第三内腔的顶端相抵接并与所述焊接环形凸边过盈配合连接，所述下盖主体的上端与隔膜相抵接，所述下盖主体的下端设有安装座，所述安装座与安装槽配合连接；所述连接头插设在下盖主体上并延伸出所述上盖外。

2.根据权利要求1所述的新型输液港结构，其特征在于：所述上盖主体的外周其上部为缝合部，其下部为拿捏部，所述缝合部为曲面结构。

3.根据权利要求2所述的新型输液港结构，其特征在于：所述缝合部上设有多个缝合孔。

4.根据权利要求1所述的新型输液港结构，其特征在于：所述隔膜设为硅胶隔膜。

5.根据权利要求1所述的新型输液港结构，其特征在于：所述第二内腔为圆台型结构。

6.根据权利要求1所述的新型输液港结构，其特征在于：所述连接头的另一端与导管连接，并插设至导管锁内，所述导管锁、导管与连接头之间为过盈配合连接。

7.根据权利要求6所述的新型输液港结构，其特征在于：所述导管锁包括内锁管、外锁管，所述内锁管内沿其轴向方向设有依次连通的第一腔体、第二腔体、第三腔体，所述外锁管内沿其轴线方向设有依次连通的第四腔体、第五腔体，所述内锁管的一端插设固定在所述第四腔体内，所述第五腔体与第三腔体连通。

8.根据权利要求7所述的新型输液港结构，其特征在于：所述连接头的外周沿其轴线方向依次设有第一凸起、第二凸起、第三凸起和第四凸起，所述第一凸起与第二凸起的一端之间形成第一凹槽，所述第二凸起的另一端与第三凸起的一端连接，所述第三凸起的另一端与第四凸起的一端之间形成第二凹槽，所述第四凸起的另一端与连接头的端部对接，所述第二凸起的一部分位于第一腔体内，所述第二凹槽依次穿设于第一、第二、第三腔体内，所述第四凸起位于第三腔体内，所述导管套设在且连接头上其一端与第二凸起的端部抵接，所述导管的另一端延伸至导管锁外。

9.根据权利要求7所述的新型输液港结构，其特征在于：所述导管的外径与第三腔体的内径相同，所述第三腔体的内径大于所述第二腔体的内径。

10.一种新型输液港结构的组装方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，将隔膜放置在上盖的第一内腔中，带有连接头的下盖安装在上盖的下部，并通过上盖与下盖的挤压所述隔膜。

第二步，将上述组装完成的输液港倒置放在焊接工装上，超声波焊接机的焊接头贴覆在输液港的底部，通过焊接头振动产生热量，使与下盖主体的外周上端过盈配合连接的焊接环形凸边融化，此时，下盖恰好嵌入上盖内，实现上盖与下盖之间焊接固定。